CN208906354U - 一种机械切割用激光高精度标记装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械领域，公开了一种机械切割用激光高精度标记装置，包括支撑板，所述支撑板底面均匀安装有支腿，所述支撑板上表面左侧焊接有导向块，所述导向块上方安装有滑块，所述滑块上侧固定安装有安装板，所述安装板上侧安装有支撑杆，所述支撑杆与安装板之间安装有转轴，所述支撑杆另一端固定安装有切割机。本实用新型通过激光灯进行准确标记，相对于现有的使用粉笔等工具进行划线而言更加准确清晰，避免使划线模糊，通过风机的设置，从而可以在对工件切割的过程中，对产生的火花向下吹动，从而避免火花影响操作人员的视线，进而方便进行准确切割，便于对切割位置进行观察，且设计合理，操作方便，符合社会需求，值得进行推广。

Description

一种机械切割用激光高精度标记装置

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种机械切割用激光高精度标记装置。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。

然而，切割机在对工件切割的时候，一般都是使用粉笔等工具在工件上进行标记，由于标记的印记容易被擦拭掉，不易对标记的位置进行准确判断，从而将会在切割的时候造成偏差，对工件造成浪费，同时，就算标记的划线清楚，但是在切割机工作的时候，将会产生较多的电火花，从而将会遮挡住使用者的视线，从而在进行切割的时候也不便进行准确切割，降低了切割的精准度，因此，急需设计一种机械切割用激光高精度标记装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种机械切割用激光高精度标记装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种机械切割用激光高精度标记装置，包括支撑板，所述支撑板底面均匀安装有支腿，所述支撑板上表面左侧焊接有导向块，所述导向块上方安装有滑块，所述滑块上侧固定安装有安装板，所述安装板上侧安装有支撑杆，所述支撑杆与安装板之间安装有转轴，所述支撑杆另一端固定安装有切割机，所述切割机侧面安装有手柄，所述支撑板上表面右侧焊接有定位板，所述定位板上方设置有转筒，所述转筒与定位板之间对称安装有定位杆，所述定位杆与转筒之间安装有第一螺杆，所述转筒表面均匀安装有万向杆，所述万向杆外端固定安装有激光灯，所述定位板右侧面下端固定安装有托架，所述托架上侧固定安装有风机，所述风机左侧固定安装有万向管，所述万向管左端固定安装有喷气头，所述定位板与导向块之间设置有夹板，所述夹板侧壁上安装有第二螺杆，所述第二螺杆外端固定安装有挡块，所述第二螺杆另一端固定安装有推板。

作为本实用新型的优选技术方案，所述万向管与喷气头接通。

作为本实用新型的优选技术方案，所述夹板为U型结构。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第二螺杆与夹板螺纹配合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述万向杆为碳素钢材料制成。

作为本实用新型的优选技术方案，所述导向块上设置有与滑块相配合的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过滑块和导向块的配合，方便对切割机的位置进行调整，从而更好的对工件进行切割，通过夹板和推板的配合，进而方便对不同大小的工件进行切割，使工件更加牢稳，通过多个激光灯的设置，从而方便形成激光束，通过激光束进行准确标记，相对于现有的使用粉笔等工具进行划线而言更加准确清晰，避免使划线模糊，通过风机的设置，从而可以在对工件切割的过程中，对产生的火花向下吹动，从而避免火花影响操作人员的视线，进而方便进行准确切割，便于对切割位置进行观察，且设计合理，操作方便，符合社会需求，值得进行推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型导向块和滑块的侧视图。

图3为本实用新型夹板的侧视图。

图4为本实用新型转筒的侧视图。

图中：1、导向块，2、滑块，3、转轴，4、安装板，5、支撑杆，6、第一连接块，7、螺旋弹簧，8、手柄，9、切割机，10、喷气头，11、万向管，12、定位板，13、激光灯，14、万向杆，15、第一螺杆，16、转筒，17、定位杆，18、风机，19、托架，20、夹板，21、挡块，22、支撑板，23、第二连接块，24、支腿，25、推板，26、第二螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种机械切割用激光高精度标记装置，包括支撑板22，所述支撑板22底面均匀安装有支腿24，所述支撑板22上表面左侧焊接有导向块1，所述导向块1上方安装有滑块2，所述滑块2上侧固定安装有安装板4，所述安装板4上侧安装有支撑杆5，所述支撑杆5与安装板4之间安装有转轴3，所述支撑杆5另一端固定安装有切割机9，所述切割机9侧面安装有手柄8，所述支撑板22上表面右侧焊接有定位板12，所述定位板12上方设置有转筒16，所述转筒16与定位板12之间对称安装有定位杆17，所述定位杆17与转筒16之间安装有第一螺杆15，所述转筒16表面均匀安装有万向杆14，所述万向杆14外端固定安装有激光灯13，所述定位板12右侧面下端固定安装有托架19，所述托架19上侧固定安装有风机18，所述风机18左侧固定安装有万向管11，所述万向管11左端固定安装有喷气头10，所述定位板12与导向块1之间设置有夹板20，所述夹板20侧壁上安装有第二螺杆26，所述第二螺杆26外端固定安装有挡块21，所述第二螺杆26另一端固定安装有推板25。

所述万向管11与喷气头10接通。

所述夹板20为U型结构。

所述第二螺杆26与夹板20螺纹配合。

所述万向杆14为碳素钢材料制成。

所述导向块1上设置有与滑块2相配合的滑槽。

工作原理：首先将需要切割的工件放置在夹板20内，然后转动挡块21，对第二螺杆26进行转动，进而将会使推板25对工件进行夹紧，对工件进行定位，然后使用者使用尺子测量好切割的尺寸，对万向杆14进行调节，进而对激光灯13的角度进行调节，使激光灯13照射到需要切割的位置，利用激光束进行标记，同时对万向管11进行转动，使喷气头10朝向切割的位置，此时将风机18接通附近的电源，同时将切割机9接通附近的电源，使用者只需握住手柄8，对切割机9向下按压，使切割机9对工件标记的位置进行切割，切割的时候会产生火花，而风机18就会通过喷气头10对火花向下吹动，进而在对工件切割的时候不会影响使用者的视线，便于对工件进行准确切割。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机械切割用激光高精度标记装置，包括支撑板(22)，其特征在于：所述支撑板(22)底面均匀安装有支腿(24)，所述支撑板(22)上表面左侧焊接有导向块(1)，所述导向块(1)上方安装有滑块(2)，所述滑块(2)上侧固定安装有安装板(4)，所述安装板(4)上侧安装有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)与安装板(4)之间安装有转轴(3)，所述支撑杆(5)另一端固定安装有切割机(9)，所述切割机(9)侧面安装有手柄(8)，所述支撑板(22)上表面右侧焊接有定位板(12)，所述定位板(12)上方设置有转筒(16)，所述转筒(16)与定位板(12)之间对称安装有定位杆(17)，所述定位杆(17)与转筒(16)之间安装有第一螺杆(15)，所述转筒(16)表面均匀安装有万向杆(14)，所述万向杆(14)外端固定安装有激光灯(13)，所述定位板(12)右侧面下端固定安装有托架(19)，所述托架(19)上侧固定安装有风机(18)，所述风机(18)左侧固定安装有万向管(11)，所述万向管(11)左端固定安装有喷气头(10)，所述定位板(12)与导向块(1)之间设置有夹板(20)，所述夹板(20)侧壁上安装有第二螺杆(26)，所述第二螺杆(26)外端固定安装有挡块(21)，所述第二螺杆(26)另一端固定安装有推板(25)。

2.根据权利要求1所述的一种机械切割用激光高精度标记装置，其特征在于：所述万向管(11)与喷气头(10)接通。

3.根据权利要求1所述的一种机械切割用激光高精度标记装置，其特征在于：所述夹板(20)为U型结构。

4.根据权利要求1所述的一种机械切割用激光高精度标记装置，其特征在于：所述第二螺杆(26)与夹板(20)螺纹配合。

5.根据权利要求1所述的一种机械切割用激光高精度标记装置，其特征在于：所述万向杆(14)为碳素钢材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种机械切割用激光高精度标记装置，其特征在于：所述导向块(1)上设置有与滑块(2)相配合的滑槽。