CN110497371B - 一种垂直管道划线器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种垂直管道划线器，包括支撑管，一端套接在支撑管上的第一伸缩臂，与第一伸缩臂另一端可拆卸连接的第二伸缩臂，与第二伸缩臂一端连接的、带有笔头的记号笔，以及与支撑管连接的定中心面的夹持机构；第一伸缩臂只能沿支撑管周向转动，以及沿支撑管轴向移动；第二伸缩臂可绕第一伸缩臂翻转180度并固定。模拟大管道外侧壁与小管道外侧壁交叉线到大管道中心线的距离等于大管道外半径的远离，通过笔头到大管道中心线距离等于大管道外半径在小管道外划线，划出所需划痕，沿划痕切割打磨后就能确定小管道所需要打磨出的形状（即连接面）。解决了大小管道多次对接的麻烦，不用再反复移动笨重的管道，省力、省时，提高了工作效率。

Description

一种垂直管道划线器

技术领域

本发明属于管道焊接领域，具体涉及一种一种垂直管道划线器。

背景技术

生活管道或工业管道的布局中，常常需要把一根小管道的一端与一根大管道的侧壁垂直焊接在一起（大管道外径大于或等于小管道的外径），这样需要提前在大管道侧壁上开一个缺口，且还需要把小管道的端部切割成与缺口对应的形状，这样两个管道才能对接焊在一起。现实操作中需要多次把小管道的一端与大管道侧壁对接，一点点打磨才能逐渐摸索确定缺口的大小、形状和位置，也才能逐渐确定小管道端部需要切成的形状，这样非常麻烦，非常耗时间；尤其对于比较大的、笨重的管道的来说，更是非常费力，极大地减小了焊接效率。在此本发明为了解决小管道端部所需要切割成的形状的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种垂直管道划线器，在小管道端部划出相应的划痕，沿着划痕打磨，就可以确认小管道端部所需要打磨成的形状，即确定小管道端部需要打磨出的连接面。

为实现本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：一种垂直管道划线器，包括有支撑管，一端套接在支撑管上的第一伸缩臂，与第一伸缩臂另一端可拆卸连接的第二伸缩臂，与第二伸缩臂一端连接的、带有笔头的记号笔，以及与支撑管连接的定中心面的夹持机构；所述第一伸缩臂只能沿支撑管周向转动，以及沿支撑管轴向移动；所述第二伸缩臂可绕第一伸缩臂翻转180度并固定；

所述第一伸缩臂一端设有套接在支撑管上的套环；所述划线器还包括有测量记号笔笔头的端部到支撑管中心线距离的测量机构；所述测量机构包括有上端面刻有刻度的刻度尺，一端与刻度尺一端连接的、套在套环外的连接环；所述刻度尺上端面所在平面通过连接环所在的中心轴；所述连接环为180度-270度的环状体，且连接环另一端连接有方便连接环套到套环上的辅助片；所述连接环与支撑管同心轴。

上述设置的有益效果：通过夹持机构把本发明夹在小管道端部，再通过夹持机构使得支撑管的中心线处于小管道一中心面所在平面内，在测量机构的测量下，再通过伸缩两个伸缩臂使得记号笔的笔头端部到中心的距离为大管道的外半径，如此当第一伸缩臂沿着支撑管轴向移动且转动的时候，记号笔笔头在小管道外侧壁画出的线条，就是大管道与小管道焊接好后，大管道与小管道的交叉痕迹的一部分，记号笔笔头在支撑管一边时，在支撑管上划出的线条，只是所需划痕的一半；因此在画好上述一半划痕后，再把第二伸缩臂翻转180度，如此记号笔笔头可以在支撑管另一边，在小管道另一半上划出一半划痕，如此两个一半划痕，就组成了一圈完整的划痕，用切割机打磨掉此划痕，小管道上所要切割出的形状就出来了。如此本发明就不需要把两个管道多次对接来摸索出小管道所要切成的形状，比较省时，对于巨大沉重的管道来说，还比较省力，如此提高了两个垂直交叉管道的焊接工作效率。

进一步优化地：所述第一伸缩臂包括有一端与套环外侧壁连接的支撑杆，以及与支撑杆另一端连接的套杆；所述套杆靠近支撑杆的部分成型有套在支撑杆上的伸缩腔，伸缩腔侧壁螺纹连接有螺栓；所述支撑杆在伸缩腔内沿其长度方向滑动并通过螺栓固定。

上述设置的有益效果：第一伸缩臂包括套杆和支撑杆，套杆通过伸缩腔在支撑杆上滑动，并通过螺栓来固定，结构非常简单，易控制，方便伸缩，成本低，便于生产推广。

进一步优化地：所述第二伸缩臂包括有一端与记号笔连接的连接管，以及一端与连接管另一端连接的连接杆；所述连接管内壁成型有内螺纹，连接杆外侧壁成型有与内螺纹匹配的外螺纹；所述连接杆另一端成型有螺头；所述套杆远离支撑杆的一端连接有连接部；所述连接部包括有与连接杆连接的连接头，以及与连接头连接的、方型的插接头；所述套杆远离支撑杆的部分成型有与插接头插接的、方型的插接槽，所述插接槽槽壁螺纹连接有用于紧固插接头的螺栓。

上述设置的有益效果：通过螺纹连接的连接管与连接杆，达到伸缩的目的，使得第二伸缩臂结构非常简单，伸缩操作方便，成本低。连接部方型的插接头与套杆的插接槽插接，再通过螺栓固定，这样拧松螺栓，插接头就可以从插接槽内取出，带着第二伸缩臂和记号笔翻转180度后，插接头再插接如插接槽内固定，这样确保记号笔在小管道另一边划出另一半划痕。

进一步优化地：所述记号笔包括有一端与第二伸缩臂固定连接的笔杆，所述笔杆内成型有装墨水的腔体，所述笔头与记号笔另一端连接，所述笔头一端延伸入腔体；所述笔杆外壳连接有与腔体相通的进墨管，所述墨管外端插接有塞体。

上述设置的有益效果：本发明的记号笔为现有记号笔改进，在笔杆侧壁设有进墨管，这样笔杆内没墨水时，可以通过进墨管向笔杆内加墨水，使得记号笔可以长期使用。

进一步优化地：所述夹持机构包括有置于支撑管内、且与支撑管转动连接的丝杆，以及与丝杆连接的第一固定部和第二固定部；

所述丝杆外侧壁中部设有外螺纹部，两端部分别连接有两个连接片，共同端的两个连接片中间还通过销轴连接有插接片，所述插接片远离丝杆的一端连接有用于转动丝杆的转动环；所述丝杆上靠近外螺纹部一端的部分还连接有限位环；

所述支撑管两端开口，且侧壁成型有对第二固定部进行导向的导向缝；所述丝杆两端通过轴承与支撑管两端连接；

所述第一固定部包括有与丝杆一端套接的第一套接环，一端与第一套接环外侧壁连接的、且穿过导向缝的第一连杆，一端与第一连杆另一端垂直连接的第一横板，一端与第一横板另一端垂直连接的第一竖板，以及一端与第一竖板另一端连接的第一夹紧杆；所述第一套接环处于限位环与轴承之间，且被限位环与轴承夹紧；所述第一横板另一端靠近第二固定部；所述第一竖板上端连接有第一水平尺；

所述第二固定部包括有与丝杆外螺纹部螺纹连接的第二套接环，一端与第二套接环外侧壁连接的、且穿过导向缝的第二连杆，一端与第二连杆另一端垂直连接的第二横板，一端与第二横板另一端垂直连接的第二竖板，以及一端与第二竖板另一端连接的第二夹紧杆；所述第二横板另一端靠近第一固定部；所述第二竖板上端连接有第二水平尺。

支撑管中心线、第一夹紧杆中心线以及第二夹紧杆的中心线在同一个平面内。

上述设置的有益效果：1、通过拧动转动环，在导向缝的限位作用下，可以使得第二固定部沿支撑管轴向移动（即沿着导向缝移动），如此当把第一、第二夹紧杆从小管道端部插入小管道内，通过拧动转动环，使得两个夹紧杆侧壁与小管道内壁相切，不断移动两个夹紧杆在小管道内的位置，并拧动转动环，使得两个夹紧杆距离达到最大（与用游标卡尺测量管内径时，尝试把两个测量臂撑到最大的原理一样），这样两个夹紧杆与小管道内壁相切的两条直线所组成的平面即为小管道的一中心面，如此夹持机构就起到了定中心面的作用，使得支撑管的中心线处于这个中心面内，并且中心线与两条切线相互垂直。2、又因为两个固定部上安装了水平尺，可以通过水平尺观察上述中心面是否与水平面平行。如此对于水平放置的小管道来说（小管道中心线与水平面平行），夹持机构确定的面，是否为小管道中心面，还可以通过水平尺来确定，这样水平尺间接起到了辅助确定中心面的作用，有利于本发明夹持机构的作用能够实现。3、所述第一横板另一端靠近第二固定部，所述第二横板另一端靠近第一固定部，如果两个横板设计得足够长，这样使得两个套环之间的距离大于小管道的外直径，这样记号笔也就能在小管道两侧最远处的侧壁（即处于上述中心面内的小管道的外直径两端处的侧壁上）划出痕迹，确保记号笔在支撑管两侧都能在小管道外侧壁上划出一般划痕。

进一步优化地：所述套环外侧壁远离第一伸缩臂的一端的两侧分别连接有对连接环限位的限位壁。

上述设置的有益效果：限位壁对连接环进行限位，防止连接环从套环轴向脱落，便于测量机构进行测量作用。

进一步优化地：所述刻度尺远离连接环的一端成型有连接槽。

上述设置的有益效果：当刻度尺长度不够，不能测量出笔头端部到支撑管中心线的距离时，可以用卷尺来辅助测量，把卷尺的头部插入连接槽内，这样相当于增加了刻度尺的长度，把卷尺测得的尺寸与刻度尺相加，从而能进一步满足确定笔头端部到支撑管中心线的距离，使得本发明只要两个伸缩臂足够长，就能在更大管道上划出痕迹，增强实用性，扩大适用范围。

进一步优化地：所述连接头成型有与螺杆螺纹连接的螺纹孔。

上述设置的有益效果：一方面，方便了第二伸缩臂与连接部的连接和拆卸；另一方面，可以最大程度缩短笔头到连接部的距离，这样可以更大限度地扩大满足笔头端部到支撑管的距离的范围，增强本发明的适用性，以及实用性。

进一步优化地：所述第一夹紧杆外套接有第一套筒，第二夹紧杆外套有第二套筒。

上述设置的有益效果：夹紧杆上套接套筒，如此可以增长夹紧杆的长度，如此使得支撑管中心线到小管道的距离更远，可模拟的大管道的外半径就更大，使得本发明能够满足更大半径的大管道与小管道的垂直焊接的划线，增强本发明的适用性。

进一步优化地：所述第一夹紧杆与第一套筒螺纹连接，所述第二夹紧杆与第二套筒螺纹连接。

上述设置的有益效果：夹紧杆与套筒螺纹连接，这样一方面方便两者连接，另一方面当利用套筒来增长夹紧杆的长度时，使得套筒与夹紧杆不易相对轴向滑动，使两者连接更牢固，使得本发明在画划痕的时候，不易移动。

与现有技术相比较，本发明的主要有益效果是：通过夹持机构把本发明夹在小管道端部，再通过夹持机构使得支撑管的中心线处于小管道一中心面所在平面内，在测量机构的测量下，再通过伸缩两个伸缩臂使得记号笔的笔头端部到中心的距离为大管道的外半径，如此当第一伸缩臂沿着支撑管轴向移动且转动的时候，记号笔笔头在小管道外侧壁画出的线条，就是大管道与小管道焊接好后，大管道与小管道的交叉痕迹的一部分，记号笔笔头在支撑管一边时，在支撑管上划出的线条，只是所需划痕的一半；因此在画好上述一半划痕后，再把第二伸缩臂翻转180度，如此记号笔笔头可以在支撑管另一边，在小管道另一半上划出一半划痕，如此两个一半划痕，就组成了一圈完整的划痕，用切割机打磨掉此划痕，小管道上所要切割出的形状就出来了。如此本发明就不需要把两个管道多次对接来摸索出小管道所要切成的形状，比较省时，对于巨大沉重的管道来说，还比较省力，如此提高了两个垂直交叉管道的焊接工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明支撑管的结构示意图。

图3是本发明支撑杆及套环的结构示意图。

图4是本发明套杆一视角的立体结构示意图。

图5是本发明套杆另一视角的立体结构示意图。

图6是本发明套杆的剖视图。

图7是本发明连接部的结构示意图。

图8是本发明连接管及记号笔的结构示意图。

图9是本发明测量机构的结构示意图。

图10是本发明丝杆的结构示意图。

图11是本发明插接片及转动环的结构示意图。

图12是本发明第一固定部的结构示意图。

图13是本发明固定在小管道上的示意图。

图14是本发明在小管道外侧壁画出划痕的示意图。

图15是本发明小管道被打磨出连接面的示意图。

附图标记：1、支撑管；11、导向缝；2、第一伸缩臂；21、支撑杆；211、套环；2111、限位壁；22、套杆；221、伸缩腔；222、插接槽；23、连接部；231、连接头；232、插接头；3、第二伸缩臂； 31、连接管；32、连接杆；4、记号笔；41、笔杆；411、进墨管；412、塞体；42、笔头；5、测量机构；51、刻度尺；511、连接槽；52、连接环；521、辅助片；6、丝杆；61、连接片；62、限位环；63、插接片；631、转动环；7、第一固定部；71、第一套接环；711、第一连杆；72、第一横板；73、第一竖板；731、第一水平尺；74、第一夹紧杆；75、第一套筒；8、第二固定部；9、小管道；91、划痕；92、连接面。

具体实施方式

下面根据附图1-15对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

本实施例为一种垂直管道划线器，包括有支撑管1，一端套接在支撑管1上的第一伸缩臂2，与第一伸缩臂2另一端可拆卸连接的第二伸缩臂3，与第二伸缩臂3一端连接的、带有笔头42的记号笔4，以及与支撑管1连接的定中心面的夹持机构；第一伸缩臂2只能沿支撑管1周向转动，以及沿支撑管1轴向移动；第二伸缩臂3可绕第一伸缩臂2翻转180度并固定；

第一伸缩臂2一端设有套接在支撑管1上的套环211；划线器还包括有测量记号笔4笔头42的端部到支撑管1中心线距离的测量机构5；测量机构5包括有上端面刻有刻度的刻度尺51，一端与刻度尺51一端一体成型的、套在套环211外的连接环52；刻度尺51上端面所在平面通过连接环52所在的中心轴；连接环52为180度-270度的环状体，且连接环52另一端一体成型有方便连接环52套到套环211上的辅助片521；连接环52与支撑管1同心轴。

第一伸缩臂2包括有一端与套环211外侧壁固定连接的支撑杆21，以及与支撑杆21另一端连接的套杆22；套杆22靠近支撑杆21的部分成型有套在支撑杆21上的伸缩腔221，伸缩腔221侧壁螺纹连接有螺栓；支撑杆21在伸缩腔221内沿其长度方向滑动并通过螺栓固定。

第二伸缩臂3包括有一端与记号笔4连接的连接管 31，一端与连接管 31另一端连接的连接杆32；连接管 31内壁成型有内螺纹，连接杆32外侧壁成型有与内螺纹匹配的外螺纹，如此连接管 31和连接杆32螺纹连接；连接杆32另一端成型有螺头，螺头便于拧动连接杆32；套杆22远离支撑杆21的一端连接有连接部23；连接部23包括有与连接杆32连接的连接头231，以及与连接头231固定连接的、方型的插接头232；套杆22远离支撑杆21的部分成型有与插接头232插接的、方型的插接槽222，插接槽222槽壁螺纹连接有用于紧固插接头232的螺栓。

记号笔4包括有一端与第二伸缩臂3的连接管 31固定连接的笔杆41，笔杆41内成型有装墨水的腔体，笔头42一端延伸入腔体；笔杆41外壳连接有与腔体相通的进墨管411，墨管外端插接有塞体412。

夹持机构包括有置于支撑管1内、且与支撑管1转动连接的丝杆6，以及与丝杆6连接的第一固定部7和第二固定部8。

丝杆6外侧壁中部设有外螺纹部，两端部分别固定连接有两个连接片61，共同端的两个连接片61中间还通过销轴连接有插接片63，插接片63远离丝杆6的一端固定连接有用于转动丝杆6的转动环631；丝杆6上靠近外螺纹部一端的部分还固定连接有限位环62。

支撑管1两端开口，且侧壁成型有对第二固定部8进行导向的导向缝11；丝杆6两端通过轴承与支撑管1两端连接。

第一固定部7包括有与丝杆6一端套接的第一套接环71，一端与第一套接环71外侧壁固定连接的、且穿过导向缝11的第一连杆711，一端与第一连杆711另一端垂直并固定连接的第一横板72，一端与第一横板72另一端垂直并固定连接的第一竖板73，以及一端与第一竖板73另一端固定连接的第一夹紧杆74；第一套接环71处于限位环62与轴承之间，且被限位环62与轴承夹紧，如此防止第一固定部7沿支撑管1轴向移动；第一横板72另一端靠近第二固定部8；第一竖板73上端固定连接有两用的第一水平尺731，可以采用数显水平尺。

第二固定部8包括有与丝杆6外螺纹部螺纹连接的第二套接环，一端与第二套接环外侧壁固定连接的、且穿过导向缝11的第二连杆，一端与第二连杆另一端垂直固定连接的第二横板，一端与第二横板另一端垂直固定连接的第二竖板，以及一端与第二竖板另一端固定连接的第二夹紧杆；第二横板另一端靠近第一固定部7；第二竖板上端连接有两用的第二水平尺，可以采用数显水平尺。

套环211外侧壁远离第一伸缩臂2的一端的两侧分别固定连接对连接环52限位的限位壁2111。

刻度尺51远离连接环52的一端成型有连接槽511，方便刻度尺51与卷尺连接。

连接头231成型有与螺杆螺纹连接的螺纹孔。

第一夹紧杆74外套接第一套筒75，第二夹紧杆外套接第二套筒。

第一夹紧杆74与第一套筒75螺纹连接，第二夹紧杆与第二套筒螺纹连接。

如果各个部件采用金属制成，那么上述固定连接可以采用焊接来固定连接。

刻度尺51上的数值标注，从靠近连接环52这端到另一端，数值逐渐变大标注，且最小数值为最小数值到支撑管1中心线的距离，最小刻度最好为0.2-1mm。

使用方法及其步骤：

1、用游标卡尺测量大管道外直径d；

2、在刻度尺上找到标注为d/2处，拧动螺栓调节第一伸缩臂的长度，且转动连接管或连接杆调节第二伸缩臂的长度，使得笔头端部与刻度尺标注d/2处接触；

3、左手拿着支撑管，右手转动第一伸缩臂，把记号笔笔头端部高于小管道9外侧壁；然后左手再把第一、第二套管从水平放置的小管道端部插入小管道内，使两个套管尽量靠近与水平面平行的小管道的中心面，且记号笔笔头能够与小管道外侧壁最上端接触；

4、右手拧动转动环，并同时调节两个套管在小管道内的位置，使得两个套管距离达到最大，并观察两个水平尺，确保两个水平尺上端面与水平面平行；最后再用力拧转动环，使得两个套管紧紧地撑在小管道内壁上；

5、沿支撑管轴向移动第一伸缩臂，使得套环与第一连杆抵触；转动第一伸缩臂，使得笔头端部低于上述中心面；

6、沿支撑管轴向向第二连杆方向移动第一伸缩臂，且同时转动第二伸缩臂，使得笔头端部与小管道外侧壁上半部分接触，画出一半划痕；

7、拧松螺栓，把插接头从插接槽内取出，把第二伸缩臂翻转180度，再把插接头插入插接槽内，拧动螺栓使得插接头紧固在插接槽内；

8、依次重复步骤5和6，在小管道外侧壁下半部分画出另一半划痕，如此两个半划痕就组成了一个完整的划痕91；

9、用手持式切割机沿着划痕切割小管道，并打磨切口，小管道端部即出现所需连接面92。

Claims (10)

1.一种垂直管道划线器，其特征在于：包括有支撑管，一端套接在支撑管上的第一伸缩臂，与第一伸缩臂另一端可拆卸连接的第二伸缩臂，与第二伸缩臂一端连接的、带有笔头的记号笔，以及与支撑管连接的定中心面的夹持机构；所述第一伸缩臂只能沿支撑管周向转动，以及沿支撑管轴向移动；所述第二伸缩臂可绕第一伸缩臂翻转180度并固定；

所述第一伸缩臂一端设有套接在支撑管上的套环；所述划线器还包括有测量记号笔笔头的端部到支撑管中心线距离的测量机构；所述测量机构包括有上端面刻有刻度的刻度尺，一端与刻度尺一端连接的、套在套环外的连接环；所述刻度尺上端面所在平面通过连接环所在的中心轴；所述连接环为180度-270度的环状体，且连接环另一端连接有方便连接环套到套环上的辅助片；所述连接环与支撑管同心轴。

2.根据权利要求1所述的一种垂直管道划线器，其特征在于：所述第一伸缩臂包括有一端与套环外侧壁连接的支撑杆，以及与支撑杆另一端连接的套杆；所述套杆靠近支撑杆的部分成型有套在支撑杆上的伸缩腔，伸缩腔侧壁螺纹连接有螺栓；所述支撑杆在伸缩腔内沿其长度方向滑动并通过螺栓固定。

3.根据权利要求2所述的一种垂直管道划线器，其特征在于：所述第二伸缩臂包括有一端与记号笔连接的连接管，以及一端与连接管另一端连接的连接杆；所述连接管内壁成型有内螺纹，连接杆外侧壁成型有与内螺纹匹配的外螺纹；所述连接杆另一端成型有螺头；所述套杆远离支撑杆的一端连接有连接部；所述连接部包括有与连接杆连接的连接头，以及与连接头连接的、方型的插接头；所述套杆远离支撑杆的部分成型有与插接头插接的、方型的插接槽，所述插接槽槽壁螺纹连接有用于紧固插接头的螺栓。

4.根据权利要求1所述的一种垂直管道划线器，其特征在于：所述记号笔包括有一端与第二伸缩臂固定连接的笔杆，所述笔杆内成型有装墨水的腔体，所述笔头与记号笔另一端连接，所述笔头一端延伸入腔体；所述笔杆外壳连接有与腔体相通的进墨管，所述进墨管外端插接有塞体。

5.根据权利要求1所述的一种垂直管道划线器，其特征在于：所述夹持机构包括有置于支撑管内、且与支撑管转动连接的丝杆，以及与丝杆连接的第一固定部和第二固定部；

所述丝杆外侧壁中部设有外螺纹部，两端部分别连接有两个连接片，共同端的两个连接片中间还通过销轴连接有插接片，所述插接片远离丝杆的一端连接有用于转动丝杆的转动环；所述丝杆上靠近外螺纹部一端的部分还连接有限位环；

所述支撑管两端开口，且侧壁成型有对第二固定部进行导向的导向缝；所述丝杆两端通过轴承与支撑管两端连接；

所述第一固定部包括有与丝杆一端套接的第一套接环，一端与第一套接环外侧壁连接的、且穿过导向缝的第一连杆，一端与第一连杆另一端垂直连接的第一横板，一端与第一横板另一端垂直连接的第一竖板，以及一端与第一竖板另一端连接的第一夹紧杆；所述第一套接环处于限位环与轴承之间，且被限位环与轴承夹紧；所述第一横板另一端靠近第二固定部；所述第一竖板上端连接有第一水平尺；

所述第二固定部包括有与丝杆外螺纹部螺纹连接的第二套接环，一端与第二套接环外侧壁连接的、且穿过导向缝的第二连杆，一端与第二连杆另一端垂直连接的第二横板，一端与第二横板另一端垂直连接的第二竖板，以及一端与第二竖板另一端连接的第二夹紧杆；所述第二横板另一端靠近第一固定部；所述第二竖板上端连接有第二水平尺；

所述支撑管的中心线、第一夹紧杆中心线以及第二夹紧杆的中心线在同一个平面内。

6.根据权利要求1所述的一种垂直管道划线器，其特征在于：所述套环外侧壁远离第一伸缩臂的一端的两侧分别连接有对连接环限位的限位壁。

7.根据权利要求1所述的一种垂直管道划线器，其特征在于：所述刻度尺远离连接环的一端成型有连接槽。

8.根据权利要求3所述的一种垂直管道划线器，其特征在于：所述连接头成型有与螺杆螺纹连接的螺纹孔。

9.根据权利要求5所述的一种垂直管道划线器，其特征在于：所述第一夹紧杆外套接有第一套筒，第二夹紧杆外套有第二套筒。

10.根据权利要求9所述的一种垂直管道划线器，其特征在于：所述第一夹紧杆与第一套筒螺纹连接，所述第二夹紧杆与第二套筒螺纹连接。

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