CN220515319U - 一种钛合金抽芯铆钉钉体成形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钛合金抽芯铆钉钉体成形装置，属于抽芯铆钉加工设备技术领域，包括机台，所述机台上端固定有支架，所述支架内壁之间安装有双向螺杆，所述双向螺杆下方固定有导向杆，所述双向螺杆以及所述导向杆上对称套设有两组螺块，所述支架一侧壁上通过螺栓固定有第三电机，所述螺块底端焊接有支座，所述支座为L型结构，所述支座一端焊接有安装板，所述安装板上成型有连接腔。该铆钉钉体成形装置可对定型块进行快速更换，并且更换操作过程简单，加工效率高。

Description

一种钛合金抽芯铆钉钉体成形装置

技术领域

本实用新型属于抽芯铆钉钉体加工设备技术领域，尤其涉及一种钛合金抽芯铆钉钉体成形装置。

背景技术

铆钉是用于连接两个带通孔，一端有帽的零件（或构件）的钉形物件，在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件，铆钉种类很多，而且不拘形式，而其在加工过程中需要用到专门的成型装置进行成型。

专利号为CN202221410551.1公开了一种钛合金抽芯铆钉钉体成形装置，涉及铆钉钉体成形技术领域，包括底座，所述底座的主体为矩形结构，且底座的内部开设有横向槽，底座顶端所开设的横向槽用于移动座A和移动座B滑动，底座的左侧安装有电机A，电机A的右侧安装有螺杆，电机A用于驱动螺杆转动，底座顶端横向槽所滑动的移动座A的内部开设有与螺杆相匹配的螺孔。

上述专利在对铆钉加工过程中虽说通过将合适规格的定型块通过其外侧所固定连接的安装座与安装在侧板一侧的电动推杆C的输出端进行连接即可，然后再通过启动安装在侧板内侧的电动推杆C来将两处定型块同时向内侧进行推动，并通过定型块与安装在卡盘中的钉体进行接触，并通过摩擦和挤压来进行高效的成型工作，进而达到更加实用的目的，但是在安装合适规格的定型块时是通过螺栓进行连接的，进而需要对螺栓进行拆卸安装，而拆卸安装螺栓过程比较繁琐，导致无法快速对定型块进行更换，影响装置对铆钉的加工效率。

为此，我们提出来一种钛合金抽芯铆钉钉体成形装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，在安装合适规格的定型块时是通过螺栓进行连接的，进而需要对螺栓进行拆卸安装，而拆卸安装螺栓过程比较繁琐，导致无法快速对定型块进行更换，影响装置对铆钉的加工效率的问题，而提出的一种钛合金抽芯铆钉钉体成形装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钛合金抽芯铆钉钉体成形装置，包括机台，所述机台上端固定有支架，所述支架内壁之间安装有双向螺杆，所述双向螺杆下方固定有导向杆，所述双向螺杆以及所述导向杆上对称套设有两组螺块，所述支架一侧壁上通过螺栓固定有第三电机，所述螺块底端焊接有支座，所述支座为L型结构，所述支座一端焊接有安装板，所述安装板上成型有连接腔，所述安装板一侧插接有定型块，所述定型块内壁上焊接有连接柱，所述连接柱上开设有限位孔，所述安装板上端固定有手持架，所述手持架内滑动安装有活动板，所述活动板两侧对称安装有两组导向柱，所述活动板上端中部与所述手持架之间固定有伸缩柱，所述伸缩柱外侧套设有弹簧，所述活动板底端中部固定有限位杆。

优选的，所述第三电机的输出轴与所述双向螺杆一端键连接，所述双向螺杆另一端与所述支架转动连接，所述导向杆焊接在所述支架内壁上。

优选的，所述螺块通过螺旋旋接在所述双向螺杆上，所述导向杆贯穿所述螺块。

优选的，所述连接柱成型于所述定型块上，所述连接柱与所述连接腔插接，所述限位孔成型于所述连接柱上，所述限位杆贯穿所述安装板与所述限位孔插接，所述限位杆与所述限位孔的规格相匹配。

优选的，所述手持架为U型结构，所述导向杆焊接在所述手持架与所述安装板之间，所述活动板与所述导向杆滑动连接，所述伸缩柱焊接在所述活动板顶端与所述手持架顶壁之间，所述弹簧焊接在所述伸缩柱外侧壁上，所述限位杆一端固定在所述活动板底壁上。

优选的，所述机台上端成型有滑槽，所述滑槽内转动安装有螺柱，所述机台一侧壁上通过螺栓固定有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述螺柱一端键连接。

优选的，所述螺柱上通过螺纹旋接有螺套，所述螺套与所述滑槽滑动连接。

优选的，所述螺套上端焊接有移动架，所述移动架背壁上通过螺栓固定有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定有转盘，所述转盘上固定有三爪卡盘。

综上所述，本实用新型的技术效果和优点：通过设计一组由限位杆、限位孔、活动板、伸缩柱以及弹簧组成的快速更换机构，在对定型块进行更换时，只需对活动板施加外力，使限位孔与限位杆分离，便可实现对定型块的固定解除，而在安装过程中，重复上述操作，释放外力，依靠弹簧与伸缩柱的回弹力便可使限位杆自动复位将更换后的定型块进行固定，不仅更换操作过程简单，而且有效提高更换效率，解决了现有技术中无法快速对定型块进行更换，影响装置对铆钉的加工效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大图；

图3为本实用新型中移动架的正剖视图；

图4为本实用新型中安装板的正剖视图。

图中：1、机台；2、第一电机；3、滑槽；4、第二电机；5、移动架；6、双向螺杆；7、螺块；8、支架；9、第三电机；10、导向杆；11、支座；12、螺柱；13、螺套；14、定型块；15、安装板；16、手持架；17、伸缩柱；18、弹簧；19、导向柱；20、活动板；21、限位杆；22、转盘；23、三爪卡盘；24、连接腔；25、连接柱；26、限位孔。

实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

参照图1-4，一种钛合金抽芯铆钉钉体成形装置，包括机台1，机台1上端固定有支架8，支架8内壁之间安装有双向螺杆6，双向螺杆6下方固定有导向杆10，双向螺杆6以及导向杆10上对称套设有两组螺块7，支架8一侧壁上通过螺栓固定有第三电机9，螺块7底端焊接有支座11，支座11为L型结构，支座11一端焊接有安装板15，安装板15上成型有连接腔24，安装板15一侧插接有定型块14，定型块14内壁上焊接有连接柱25，连接柱25上开设有限位孔26，安装板15上端固定有手持架16，手持架16内滑动安装有活动板20，活动板20两侧对称安装有两组导向柱19，活动板20上端中部与手持架16之间固定有伸缩柱17，伸缩柱17外侧套设有弹簧18，活动板20底端中部固定有限位杆21。

第三电机9可带动双向螺杆6转动，导向杆10对螺块7的移动进行限位，螺块7可带动定型块14移动，连接腔24为定型块14的连接柱25提供插接空间，活动板20可带动限位杆21移动，导向柱19对活动板20的移动进行导向，伸缩柱17与弹簧18相结合可使限位杆21自动复位。

参照图1，第三电机9的输出轴与双向螺杆6一端键连接，双向螺杆6另一端与支架8转动连接，导向杆10焊接在支架8内壁上。

第三电机9为双向螺杆6提供动力，使其转动，导向杆10对螺块7的移动进行导向限位。

参照图1，螺块7通过螺旋旋接在双向螺杆6上，导向杆10贯穿螺块7。

在双向螺杆6转动过程中，螺块7在螺纹作用下带动定型块14移动，进而对钉体进行包裹。

参照图2-3，连接柱25成型于定型块14上，连接柱25与连接腔24插接，限位孔26成型于连接柱25上，限位杆21贯穿安装板15与限位孔26插接，限位杆21与限位孔26的规格相匹配。

钉体在定型块14内成型，限位孔26与限位杆21相结合可实现对定型块14的固定。

参照图1-2，手持架16为U型结构，导向杆10焊接在手持架16与安装板15之间，活动板20与导向杆10滑动连接，伸缩柱17焊接在活动板20顶端与手持架16顶壁之间，弹簧18焊接在伸缩柱17外侧壁上，限位杆21一端固定在活动板20底壁上。

在对定型块14进行更换时，只需对活动板20施加外力，使限位孔26与限位杆21分离，便可实现对定型块14的固定解除，而在安装过程中，重复上述操作，释放外力，依靠弹簧18与伸缩柱17的回弹力便可使限位杆21自动复位将更换后的定型块14进行固定，不仅更换操作过程简单，而且有效提高更换效率。

参照图1，机台1上端成型有滑槽3，滑槽3内转动安装有螺柱12，机台1一侧壁上通过螺栓固定有第一电机2，第一电机2的输出轴与螺柱12一端键连接。

第一电机2为螺柱12提供动力，使其转动，滑槽3可对螺套13的移动进行限位导向。

参照图1，螺柱12上通过螺纹旋接有螺套13，螺套13与滑槽3滑动连接。

在螺柱12转动过程中，螺套13在螺纹作用下带动移动架5移动，进而将夹持的钉体输送到定型块14处。

参照图4，螺套13上端焊接有移动架5，移动架5背壁上通过螺栓固定有第二电机4，第二电机4的输出轴上固定有转盘22，转盘22上固定有三爪卡盘23。

在定型过程中，三爪卡盘23便于钉体进行夹持固定，第二电机4通过转盘22带动钉体转动，并通过定型块14的摩擦和挤压来进行高效的成型工作。

工作原理：

使用时，通过三爪卡盘23将钉体进行夹持固定，接着第一电机2带动螺柱12转动使螺套13在螺纹作用下通过移动架5将钉体输送到定型块14处，接着第三电机9带动双向螺杆6转动，使螺块7在螺纹作用下带动定型块14相向移动将钉体包裹，此时第二电机4通过转盘22带动钉体转动，并通过定型块14的摩擦和挤压来进行高效的成型工作，而当需要更换不同规格的定型块14时，只需对活动板20施加外力，使限位孔26与限位杆21分离，便可实现对定型块14的固定解除，而在安装过程中，重复上述操作，释放外力，依靠弹簧18与伸缩柱17的回弹力便可使限位杆21自动复位将更换后的定型块14进行固定，不仅更换操作过程简单，而且有效提高更换效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钛合金抽芯铆钉钉体成形装置，包括机台（1），所述机台（1）上端固定有支架（8），所述支架（8）内壁之间安装有双向螺杆（6），所述双向螺杆（6）下方固定有导向杆（10），所述双向螺杆（6）以及所述导向杆（10）上对称套设有两组螺块（7），所述支架（8）一侧壁上通过螺栓固定有第三电机（9），所述螺块（7）底端焊接有支座（11），所述支座（11）为L型结构，所述支座（11）一端焊接有安装板（15），所述安装板（15）上成型有连接腔（24），所述安装板（15）一侧插接有定型块（14），所述定型块（14）内壁上焊接有连接柱（25），所述连接柱（25）上开设有限位孔（26），所述安装板（15）上端固定有手持架（16），所述手持架（16）内滑动安装有活动板（20），所述活动板（20）两侧对称安装有两组导向柱（19），所述活动板（20）上端中部与所述手持架（16）之间固定有伸缩柱（17），所述伸缩柱（17）外侧套设有弹簧（18），所述活动板（20）底端中部固定有限位杆（21）。

2.根据权利要求1所述的一种钛合金抽芯铆钉钉体成形装置，其特征在于，所述第三电机（9）的输出轴与所述双向螺杆（6）一端键连接，所述双向螺杆（6）另一端与所述支架（8）转动连接，所述导向杆（10）焊接在所述支架（8）内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种钛合金抽芯铆钉钉体成形装置，其特征在于，所述螺块（7）通过螺旋旋接在所述双向螺杆（6）上，所述导向杆（10）贯穿所述螺块（7）。

4.根据权利要求1所述的一种钛合金抽芯铆钉钉体成形装置，其特征在于，所述连接柱（25）成型于所述定型块（14）上，所述连接柱（25）与所述连接腔（24）插接，所述限位孔（26）成型于所述连接柱（25）上，所述限位杆（21）贯穿所述安装板（15）与所述限位孔（26）插接，所述限位杆（21）与所述限位孔（26）的规格相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种钛合金抽芯铆钉钉体成形装置，其特征在于，所述手持架（16）为U型结构，所述导向杆（10）焊接在所述手持架（16）与所述安装板（15）之间，所述活动板（20）与所述导向杆（10）滑动连接，所述伸缩柱（17）焊接在所述活动板（20）顶端与所述手持架（16）顶壁之间，所述弹簧（18）焊接在所述伸缩柱（17）外侧壁上，所述限位杆（21）一端固定在所述活动板（20）底壁上。

6.根据权利要求1所述的一种钛合金抽芯铆钉钉体成形装置，其特征在于，所述机台（1）上端成型有滑槽（3），所述滑槽（3）内转动安装有螺柱（12），所述机台（1）一侧壁上通过螺栓固定有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出轴与所述螺柱（12）一端键连接。

7.根据权利要求6所述的一种钛合金抽芯铆钉钉体成形装置，其特征在于，所述螺柱（12）上通过螺纹旋接有螺套（13），所述螺套（13）与所述滑槽（3）滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种钛合金抽芯铆钉钉体成形装置，其特征在于，所述螺套（13）上端焊接有移动架（5），所述移动架（5）背壁上通过螺栓固定有第二电机（4），所述第二电机（4）的输出轴上固定有转盘（22），所述转盘（22）上固定有三爪卡盘（23）。