CN220501232U - 一种棉花打包机预压机构及棉花打包机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种棉花打包机预压机构及棉花打包机，包括导向杆、导向杆帽、挡棉板组件、预压油缸、导向滑套、预压头组件，所述预压头组件的上表面固定有环状的导向杆底座，所述导向杆的底端伸入导向杆底座的中心通道且导向杆的底端面与预压头组件的上表面具有设定距离，所述导向杆底座的上表面固定有第一卡环和第二卡环，第一卡环和第二卡环将导向杆夹持固定，采用本实用新型的预压机构保证了棉花打包机的稳定运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及棉花打包设备技术领域，具体涉及一种棉花打包机预压机构及棉花打包机。
背景技术
这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。
在现有棉花加工技术领域，棉花打包机预压动作频繁，冲击力大，而且棉花60包/时生产加工线成为趋势的大背景下，对预压高速化与稳定性提出了更高的要求。如图1-图2所示，原有预压导向杆组件为底部连接方板1与实心圆轴2焊接而成，两工件焊接垂直度不易保证，且导向杆组件与预压头组件3连接为刚性连接，导向杆帽4、上导向滑套5、下导向滑套6、预压头组件3共线度要求较高，高速运行状态下极易造成预压导向滑套结构的损坏，且导向滑套更换费时费力。实心圆轴2自重大，运动惯性大，高速、高频、大行程状态下，导向杆自重对预压部、液压系统产生的冲击极大，故障频发，已经严重影响到棉花打包机的工作稳定性。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种棉花打包机预压机构，保证了预压机构在高速、高频、大行程状态下的稳定性，使打包机能正常平稳工作。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
第一方面，本实用新型的实施例提供了一种棉花打包机预压机构，包括导向杆、导向杆帽、挡棉板组件、预预压油缸、导向滑套、压头组件，所述预压头组件的上表面固定有环状的导向杆底座，所述导向杆的底端伸入导向杆底座的中心通道且导向杆的底端面与预压头组件的上表面具有设定距离，所述导向杆底座的上表面固定有第一卡环和第二卡环，第一卡环和第二卡环将导向杆夹持固定。
可选的，所述第一卡环和第二卡环均采用半圆环形卡环。
可选的，所述导向杆底座上表面开设有多个第一固定孔，所述第一卡环和第二卡环开设有多个与第一固定孔相匹配的第二固定孔，第一卡环、第二卡环通过第一固定孔、第二固定孔和螺纹紧固件与导向杆底座固定连接。
可选的，所述导向杆的底端设有与第一卡环和第二卡环相匹配的卡槽。
可选的，所述导向杆的顶端设有导向杆帽固定孔，导向杆顶端通过导向帽固定孔与导向杆帽进行固定。
可选的，所述设定距离为0.1-20mm。
可选的，所述导向杆采用空心杆结构。
可选的，所述导向杆包括杆体，杆体采用管状结构，所述杆体的两端固定有堵头。
可选的，所述导向杆底座的中心通道包括由上至下设置的第一通道部和第二通道部，第一通道部的直径与导向杆的外径相匹配，第二通道部的直径大于导向杆的外径。
第二方面，本实用新型的实施例提供了一种棉花打包机，设置有第一方面所述的棉花打包机预压机构。
本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型的棉花打包机预压机构，通过第一卡环和第二卡环将导向杆进行夹持固定，且导向杆的底面与预压头组件的上表面具有设定距离，导向杆与预压头组件由原来的刚性连接变为具有一定的调节量，避免了原有刚性连接极易损坏预压导向套的问题，导向杆帽、上导向滑套、下导向滑套、预压头组件的共线度可以得到很好的保证，提高了打包机工作的稳定性，满足了高速、高频、大行程的预压需求。
2.本实用新型的棉花打包机预压机构，导向杆采用空心杆结构，降低了导向杆的自重，降低了机械液压冲击，降低了预压头组件、液压系统的故障频率，进一步提高了打包机工作的稳定性。
3.本实用新型的棉花打包机预压机构，中心通道包括第一通道部和第二通道部，第二通道部的直径大于第一通道部的直径，方便对导向杆底座进行加工。
附图说明
构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1是现有棉花打包机预压机构导向杆组件结构示意图；
图2是现有棉花打包机预压机构结构示意图；
图3是本实用新型实施例1整体结构示意图；
图4是本实用新型实施例1整体结构主视图；
图5是本实用新型图4中的A处局部放大图；
图6是本实用新型实施例1导向杆底座结构示意图；
图7是本实用新型实施例1第一卡环和第二卡环结构示意图；
图8是本实用新型实施例1导向杆结构示意图；
其中，1.连接方板，2.实心圆轴，3.预压头组件，4.导向杆帽，5.上导向滑套，6.下导向滑套，7.导向杆，7-1.杆体，7-2.堵头，7-3.卡槽，7-4.导向帽固定孔，8.预压油缸，9.预压内梁，10.挡棉板组件，11.导向杆底座，12.第一卡环，13.第二卡环，14.第一固定孔，15.第二固定孔。
具体实施方式
为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”字样，仅表示与附图本身的上、下方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
本实施例提供了一种棉花打包机预压机构，如图3-图4所示，包括多个导向杆7，所述导向杆7的底端与预压头组件3连接，预压头组件3用于施加预压力，本实施例中，设置有两个导向杆7，两个导向杆7的底端均与预压头组件3的顶面连接。
所述预压头组件3采用现有预压机构的预压头组件结构即可，在此不进行详细叙述。
所述预压头组件3与预压油缸8的活塞杆连接，预压油缸8的缸体固定设置，预压油缸8穿过预压内梁9，预压内梁9固定设置，两个导向杆7对称设置在预压油缸8两侧。
所述预压内梁9的上表面固定有上导向滑套5，预压内梁9的下表面固定有下导向滑套6，所述导向杆7穿过上导向滑套5和下导向滑6套并且与上导向滑套5和下导向滑套6滑动连接。
通过上导向滑套5、下导向滑套6与导向杆7的配合，对预压头组件3的升降运动起到导向作用。
所述导向杆7的顶面固定有导向杆帽4，导向杆帽4与挡棉板组件10连接，导向杆帽4及挡棉板组件10的设置方式采用现有技术即可，在此不进行详细叙述。
本实施例对导向杆7与预压头组件3的连接方式进行改进，具体的：
如图5所示，所述预压头组件3的上表面固定有导向杆底座11，导向杆底座11设有与其同轴的中心通道，所述导向杆7的底端伸入中心通道内部，导向杆7的底端面与预压头组件3的上表面具有设定距离，所述设定距离为0.1mm-20mm，本领域技术人员可根据实际需要进行设置。
所述导向杆底座11的上表面固定有第一卡环12和第二卡环13，第一卡环12和第二卡环13配合后，形成用于对导向杆7进行固定的固定槽，第一卡环12、第二卡环13通过固定槽将导向杆7夹持固定。
本实施例中，第一卡环12和第二卡环13均采用半圆环状结构，第一卡环12和第二卡环13通过内环面将导向杆7夹持固定。
如图6-图7所示，所述导向杆底座10的上表面开设有多个沿环向等间隔设置的第一固定孔14，第一固定孔14采用螺纹孔，相应的，所述第一卡环12和第二卡环13均设置有多个沿环向等间隔设置的第二固定孔15，第一卡环12、第二卡环13通过第一固定孔14、第二固定孔15及螺纹紧固件固定在导向杆底座10的上表面。
所述螺纹紧固件采用螺栓或螺钉等，本领域技术人员根据实际需要设置即可。
导向杆7和预压头组件3采用此种连接方式，由于导向杆7通过第一卡环12和第二卡环13进行固定，且导向杆7底端面与预压头组件3上表面具有设定距离，因此导向杆7与预压头组件3由原来的刚性连接变为具有一定的调节量，避免了原有刚性连接极易损坏预压导向套的问题，导向杆帽4、上导向滑套5、下导向滑套6、预压头组件3的共线度可以得到很好的保证，提高了打包机工作的稳定性，满足了高速、高频、大行程的预压需求，可广泛适用于棉花加工行业。
为了对第一卡环12、第二卡环13将导向杆压7夹持后沿导向杆轴线方向对导向杆进行更好的限位，所述导向杆的底端外杆面设有与第一卡环、第二卡环相匹配的环状的卡槽，第一卡环和第二卡环通过卡槽对导向杆进行夹持固定。
本实施例中，如图8所示，所述导向杆7采用空心结构，具体的，所述导向杆包括杆体7-1，杆体7-1采用圆管结构，杆体的两端焊接固定有堵头7-2，杆体7-1的壁厚为1mm-40mm。
所述杆体7-1的底端设有环状的卡槽7-3，杆体7-1的顶端设有导向杆帽固定孔7-4，所述导向杆帽固定7-4孔沿杆体7-1的径向设置，所述导向杆帽4套在杆体7-1顶端外周，导向杆帽4通过导向杆帽固定孔7-4和螺栓与杆体7-1顶端固定。
所述导向杆帽4与挡棉板组件10固定，固定方式采用现有技术即可，在此不进行详细叙述。
本实施例的导向杆7进行安装时，首先在预压头组件3上表面焊接固定导向杆底座11，导向杆7穿过上导向滑套5、下导向滑套6后伸入导向杆底座11的中心通道内部，且导向杆7底端面与预压头组件3上表面具有设定距离，将第一卡环12和第二卡环13通过螺栓固定在导向杆底座11的上表面，第一卡环12和第二卡环13卡入导向杆底端的环状的卡槽7-3中，将导向杆7夹持固定。
本实施例中，导向杆底座11加工时，首先将毛坯件焊接固定在预压头组件3的上表面，然后对导向杆底座11的中心通道进行扩孔加工。
为了方便刀具的放置和加工，所述中心通道包括由上至下的第一通道部和第二通道部，第一通道部的直径与导向杆的外径相匹配，第二通道部的直径大于第一通道部的直径。
预压机构的其他结构采用现有棉花打包机的预压机构结构即可，在此不进行详细叙述。
实施例2
本实施例提供了一种棉花打包机，设置有实施例1所述的棉花打包机用预压机构，棉花打包机的其他结构采用现有技术即可，在此不进行详细叙述。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种棉花打包机预压机构，包括导向杆、导向杆帽、挡棉板组件、预压油缸、导向滑套、预压头组件，其特征在于，所述预压头组件的上表面固定有环状的导向杆底座，所述导向杆的底端伸入导向杆底座的中心通道且导向杆的底端面与预压头组件的上表面具有设定距离，所述导向杆底座的上表面固定有第一卡环和第二卡环，第一卡环和第二卡环将导向杆夹持固定。
2.如权利要求1所述的一种棉花打包机预压机构，其特征在于，所述第一卡环和第二卡环均采用半圆环形卡环。
3.如权利要求1所述的一种棉花打包机预压机构，其特征在于，所述导向杆底座上表面开设有多个第一固定孔，所述第一卡环和第二卡环开设有多个与第一固定孔相匹配的第二固定孔，第一卡环、第二卡环通过第一固定孔、第二固定孔和螺纹紧固件与导向杆底座固定连接。
4.如权利要求1所述的一种棉花打包机预压机构，其特征在于，所述导向杆的底端设有与第一卡环和第二卡环相匹配的卡槽。
5.如权利要求1所述的一种棉花打包机预压机构，其特征在于，所述导向杆的顶端设有导向杆帽固定孔，导向杆顶端通过导向帽固定孔与导向杆帽进行固定。
6.如权利要求1所述的一种棉花打包机预压机构，其特征在于，所述设定距离为0.1-20mm。
7.如权利要求1所述的一种棉花打包机预压机构，其特征在于，所述导向杆采用空心杆结构。
8.如权利要求7所述的一种棉花打包机预压机构，其特征在于，所述导向杆包括杆体，杆体采用管状结构，所述杆体的两端固定有堵头。
9.如权利要求1所述的一种棉花打包机预压机构，其特征在于，所述导向杆底座的中心通道包括由上至下设置的第一通道部和第二通道部，第一通道部的直径与导向杆的外径相匹配，第二通道部的直径大于导向杆的外径。
10.一种棉花打包机，其特征在于，设置有权利要求1-9任一项所述的棉花打包机预压机构。
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