CN221048003U - 一种精度更高的液压内涨式装夹机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精度更高的液压内涨式装夹机构，涉及机械加工技术领域。本实用新型包括连接盘、配合盘、螺纹柱和限位盘，连接盘的一端设置有配合盘，配合盘远离连接盘的一端固定连通有弹簧钢筒，配合盘与弹簧钢筒位置对应地贯通开设有活动腔，连接盘靠近配合盘的一端固定有输出管，连接盘的周侧开设有螺口，螺口内螺纹连接有螺纹柱，弹簧钢筒的周侧活动连接有限位盘，限位盘靠近配合盘的一端面上呈环形阵列固定有插杆。本实用新型通过设置连接盘、配合盘、螺纹柱和限位盘，解决了轴套类零件加工时装夹设备长期受力造成弯折后容易影响加工精度，且装夹设备对准加工位置需要的时间更长，影响加工效率的问题。

Description

一种精度更高的液压内涨式装夹机构

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，特别是涉及一种精度更高的液压内涨式装夹机构。

背景技术

转向器套类零件在外圆磨削时，需要使用辅助芯轴进行磨削，芯轴外圆与套内孔间隙在0.02mm以内时，才能保证阀套内孔与外圆同轴度0.05的要求，在进行加工时，需要采用辅助设备进行相应地辅助工作，工作的过程中，保证其误差在合理的范围内，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

在进行轴套类零件加工时，直接通过相应的装夹设备进行夹紧，在长时间工作后，夹紧设备容易发生受力折弯等因素，造成加工时，装夹结构和轴套类部件之间发生弯折，影响加工精度；

在轴套类零件加工时，通常都是装夹设备直接对相应的轴套类零件装夹，在完成装夹后，采用装夹设备去适用于加工驱动设备的位置，在进行工作时，会造成对准加工位置需要的时间较长，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精度更高的液压内涨式装夹机构，通过设置连接盘、配合盘、螺纹柱和限位盘，解决了轴套类零件加工时装夹设备长期受力造成弯折后容易影响加工精度，且装夹设备对准加工位置需要的时间更长，影响加工效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种精度更高的液压内涨式装夹机构，包括连接盘、配合盘、螺纹柱和限位盘，所述连接盘的一端设置有配合盘，所述配合盘远离连接盘的一端固定连通有弹簧钢筒，所述配合盘与弹簧钢筒位置对应地贯通开设有活动腔，所述连接盘靠近配合盘的一端固定有输出管，所述输出管贯通活动连接在活动腔内，且输出管远离连接盘的一端设置在弹簧钢筒内，所述连接盘的周侧开设有螺口，所述螺口内螺纹连接有螺纹柱，所述弹簧钢筒的周侧活动连接有限位盘，所述限位盘靠近配合盘的一端面上呈环形阵列固定有插杆，工作时，通过连接盘将配合盘连接在其上，并通过连接盘内液压腔中的液压油进入配合盘上连接的弹簧钢筒内，使得弹簧钢筒膨胀，在工作时，通过螺纹柱的旋转上升和下降，使得连接盘中的液压油进出弹簧钢筒中，通过限位盘限制弹簧钢筒上待加工轴套的位置。

进一步地，所述连接盘内呈环形阵列贯通活动连接有螺栓，所述螺口下方的连接盘内开设有液压腔，所述输出管与液压腔连通，连接盘在工作时，通过液压腔容纳活塞和相应的液压油。

进一步地，所述液压腔内底部固定有压簧，所述压簧的顶端固定有活塞，所述活塞活动连接在液压腔内，液压腔在工作时，通过压簧配合活塞的上升，使得活塞在螺纹柱上升时，可以及时上升。

进一步地，所述配合盘靠近连接盘的一端面上呈环形阵列开设有螺孔，所述螺栓螺纹连接在螺孔内，配合盘在工作时，通过螺孔螺纹连接螺栓，使得配合盘和连接盘连接在一起。

进一步地，所述螺纹柱的顶端开设有插口，所述螺纹柱的底端与活塞的顶端抵接，螺纹柱在工作时，通过插口活动连接内六角扳手。

进一步地，所述配合盘远离连接盘的一端呈环形阵列开设有活动管，所述插杆活动连接在活动管内，所述限位盘靠近配合盘的一端面边缘处固定有阻挡套，配合盘在工作时，通过活动管活动连接插杆。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置连接盘、配合盘和螺纹柱，解决了轴套类零件加工时装夹设备长期受力造成弯折后容易影响加工精度的问题，工作时相应的轴套套到弹簧钢筒上，再活动到和限位盘接触好，随后将内六角扳手插入插口内，旋转螺纹柱，使得螺纹柱向活塞运动，压动活塞下降，将液压腔内的液压油压入输出管中，再进入弹簧钢筒中，使得弹簧钢筒膨胀，将轴套在弹簧钢筒上限制好后，进行加工，通过液压油使得弹簧钢筒膨胀，使得在使用时，弹簧钢筒可以更好地维持原有的形状，使得轴套类零件加工时装夹设备夹持轴套类零件时，可以更好维持轴套类零件和转动设备驱动轴的同心度，降低对加工精度的影响。

本实用新型通过设置配合盘和螺纹柱，解决了轴套类零件加工时装夹设备对准加工位置需要的时间更长，影响加工效率的问题，随后确定工作时轴套在弹簧钢筒上的位置，随后选择相应的限位盘，将限位盘上的插杆对准配合盘上的活动管，限制好位置后，将相应的轴套套到弹簧钢筒上，再活动到和限位盘接触好，使得使用时，轴套可以直接对准加工位置，工作时轴套类零件加工时装夹设备对准加工位置需要的时间更短，加工效率更高。

附图说明

图1为一种精度更高的液压内涨式装夹机构组装结构立体图；

图2为连接盘剖视结构立体图；

图3为配合盘剖视结构立体图；

图4为螺纹柱结构立体图；

图5为限位盘结构立体图。

附图标记：

1、连接盘；101、液压腔；102、压簧；103、活塞；104、螺口；105、螺栓；106、输出管；2、配合盘；201、弹簧钢筒；202、活动腔；203、活动管；204、螺孔；3、螺纹柱；301、插口；4、限位盘；401、阻挡套；402、插杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种精度更高的液压内涨式装夹机构，包括连接盘1、配合盘2、螺纹柱3和限位盘4，连接盘1的一端设置有配合盘2，连接盘1在工作时，将配合盘2连接在其上，配合盘2远离连接盘1的一端固定连通有弹簧钢筒201，通过弹簧钢筒201在工作时，提供活动连接加工用轴套的作用，并在其中液压油含量增加时，液压油推动其膨胀，使得轴套在弹簧钢筒201中夹紧，配合盘2与弹簧钢筒201位置对应地贯通开设有活动腔202，连接盘1靠近配合盘2的一端固定有输出管106，输出管106贯通活动连接在活动腔202内，且输出管106远离连接盘1的一端设置在弹簧钢筒201内，配合盘2通过活动腔202配合弹簧钢筒201活动连接输出管106，使得输出管106将连接盘1中的液压油在弹簧钢筒201内进出，连接盘1的周侧开设有螺口104，螺口104内螺纹连接有螺纹柱3，使得螺纹柱3在旋转时，改变螺纹柱3在螺口104内的深度，弹簧钢筒201的周侧活动连接有限位盘4，限位盘4靠近配合盘2的一端面上呈环形阵列固定有插杆402，限位盘4在工作时，通过插杆402限制限位盘4和配合盘2之间的位置。

其中如图1、2所示，连接盘1内呈环形阵列贯通活动连接有螺栓105，螺口104下方的连接盘1内开设有液压腔101，输出管106与液压腔101连通，连接盘1在工作时，通过液压腔101活动连接活塞103，且其中的液压油进行输送，连接盘1远离配合盘2的一端与转动机构输出端焊接固定，确定连接盘1和配合盘2在加工设备上的位置。

其中如图1、2所示，液压腔101内底部固定有压簧102，压簧102的顶端固定有活塞103，活塞103活动连接在液压腔101内，使得活塞103在升降的时候，改变弹簧钢筒201内液压油的压力。

其中如图1、3所示，配合盘2靠近连接盘1的一端面上呈环形阵列开设有螺孔204，螺栓105螺纹连接在螺孔204内，配合盘2在工作时，通过螺孔204与螺栓105螺纹连接，使得连接盘1和配合盘2连接在一起。

其中如图1、4所示，螺纹柱3的顶端开设有插口301，螺纹柱3的底端与活塞103的顶端抵接，螺纹柱3在工作时，通过插口301活动连接六角扳手，通过六角扳手转动，使得螺纹柱3在螺口104内转动。

其中如图1、3、5所示，配合盘2远离连接盘1的一端呈环形阵列开设有活动管203，插杆402活动连接在活动管203内，限位盘4靠近配合盘2的一端面边缘处固定有阻挡套401，配合盘2在工作时，通过活动管203活动连接插杆402，使得插杆402和配合盘2连接在一起，并通过阻挡套401限制碎屑，对碎屑进行一定地阻挡。

本实用新型的具体工作原理为：工作时，弹簧钢筒201、活动腔202、输出管106和活塞103下方的液压腔101内充满液压油，并在进行工作时，首先确定进行加工的轴套直径，选择连接有合适直径弹簧钢筒201的配合盘2，将配合盘2上的螺孔204对准连接盘1上的的螺栓105，将螺栓105旋入配合盘2上的螺孔204内，使得使用时，连接盘1和配合盘2连接在一起，随后确定工作时轴套在弹簧钢筒201上的位置，随后选择相应的限位盘4，将限位盘4上的插杆402对准配合盘2上的活动管203，限制好位置后，将相应的轴套套到弹簧钢筒201上，再活动到和限位盘4接触好，随后将内六角扳手插入插口301内，旋转螺纹柱3，使得螺纹柱3向活塞103运动，压动活塞103下降，将液压腔101内的液压油压入输出管106中，再进入弹簧钢筒201中，使得弹簧钢筒201膨胀，将轴套在弹簧钢筒201上限制好后，进行加工，通过液压油使得弹簧钢筒201膨胀，使得在使用时，弹簧钢筒201可以更好地维持原有的形状，完成后，同样将内六角扳手插入插口301内，此时旋转螺纹柱3与之前反向转动，使得螺纹柱3远离活塞103运动，活塞103在液压和压簧102的作用下上升，液压油在弹簧钢筒201中进入输出管106中，再通过输出管106导到液压腔101中，使得弹簧钢筒201收缩，轴套恢复自由，取下后，进行下一个工作循环。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种精度更高的液压内涨式装夹机构，包括连接盘（1）、配合盘（2）、螺纹柱（3）和限位盘（4），其特征在于：所述连接盘（1）的一端设置有配合盘（2），所述配合盘（2）远离连接盘（1）的一端固定连通有弹簧钢筒（201），所述配合盘（2）与弹簧钢筒（201）位置对应地贯通开设有活动腔（202），所述连接盘（1）靠近配合盘（2）的一端固定有输出管（106），所述输出管（106）贯通活动连接在活动腔（202）内，且输出管（106）远离连接盘（1）的一端设置在弹簧钢筒（201）内，所述连接盘（1）的周侧开设有螺口（104），所述螺口（104）内螺纹连接有螺纹柱（3），所述弹簧钢筒（201）的周侧活动连接有限位盘（4），所述限位盘（4）靠近配合盘（2）的一端面上呈环形阵列固定有插杆（402）。

2.根据权利要求1所述的一种精度更高的液压内涨式装夹机构，其特征在于：所述连接盘（1）内呈环形阵列贯通活动连接有螺栓（105），所述螺口（104）下方的连接盘（1）内开设有液压腔（101），所述输出管（106）与液压腔（101）连通。

3.根据权利要求2所述的一种精度更高的液压内涨式装夹机构，其特征在于：所述液压腔（101）内底部固定有压簧（102），所述压簧（102）的顶端固定有活塞（103），所述活塞（103）活动连接在液压腔（101）内。

4.根据权利要求2所述的一种精度更高的液压内涨式装夹机构，其特征在于：所述配合盘（2）靠近连接盘（1）的一端面上呈环形阵列开设有螺孔（204），所述螺栓（105）螺纹连接在螺孔（204）内。

5.根据权利要求3所述的一种精度更高的液压内涨式装夹机构，其特征在于：所述螺纹柱（3）的顶端开设有插口（301），所述螺纹柱（3）的底端与活塞（103）的顶端抵接。

6.根据权利要求1所述的一种精度更高的液压内涨式装夹机构，其特征在于：所述配合盘（2）远离连接盘（1）的一端呈环形阵列开设有活动管（203），所述插杆（402）活动连接在活动管（203）内，所述限位盘（4）靠近配合盘（2）的一端面边缘处固定有阻挡套（401）。