CN220479923U - 一种用于包装盒加工的铆钉冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于包装盒加工的铆钉冲孔装置，包括床身、盒盖，所述盒盖口部外壁设置有一圈边沿，所述盒盖上壁设置有多组铆钉孔。本实用新型，通过两组送料导轨进行前后方向定位，通过下模的两处斜面与盒盖内口部配合进行左右方向定位，可提高定位准确度，通过第二气缸以及油缸分别驱动下模、上模动作，实现冲孔，第一气缸负责持续送料，并且将冲孔完成的产品顶出到接料盘上，保持连续上料即可连续冲压作业，且工人手部不进入上模下模之间，大大提高了安全性。

Description

一种用于包装盒加工的铆钉冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及包装盒生产技术领域，尤其涉及一种用于包装盒加工的铆钉冲孔装置。

背景技术

铁皮包装盒是现有技术中较为常见的一种包装容器，为了保证包装的物件不会发生遗漏，通常需要在铁皮包装盒上设置包装盒盖，铁皮包装盒的盒盖通常通过铰链与包装和本体转动连接，为了在盒盖上安装铰链，需要在盒盖表面加工铆钉孔，以便通过铆钉对铰链进行安装。

有公开技术提出一种用于包装盒加工的铆钉冲孔装置，根据其技术内容介绍包装盒盖铆钉孔冲孔装置同时只能够加工单个包装盒盖，无法实现高效率的包装盒盖冲孔加工，同时缺少对包装盒盖的定位效果；

为此有改进技术提出一种包装盒盖铆钉孔冲孔装置，包括固定座、支撑柱、通槽，通过设置两个冲孔组件和冲孔座的配合提高了包装盒盖铆钉孔冲孔装置的高效冲孔效率，同时通过设置第一电动推杆提供驱动力，能够带动移动机构与固定夹持板的配合，可对包装盒盖进行夹持限位，增强了包装盒盖冲孔时的稳定性，该改进技术实际上只是提供了两处工位进行同时冲压以提高生产效率，实际上，现有技术中的一模多腔加工产品的形式并不罕见，所以该技术没有明显的改进，而且其出料时，需要从上下模之间取出产品，存在一定的安全风险，综上所述，有必要针对包装盒加工时的铆钉冲孔装置结构进行改进和优化。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于包装盒加工的铆钉冲孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于包装盒加工的铆钉冲孔装置，包括床身、盒盖，所述盒盖口部外壁设置有一圈边沿，所述盒盖上壁设置有多组铆钉孔，所述床身前壁设置有工作腔，所述工作腔内侧上壁通过油缸连接有上模，所述工作腔下壁设置有开口，所述床身内壁且位于工作腔下方设置有安装腔，所述开口内侧壁滑动连接有下模，所述下模与上模上下相对，所述安装腔内侧壁设置有用于驱动下模升降的升降组件，所述床身右侧壁固定连接有托板，所述托板上壁以及工作腔内侧下壁共同固定连接有两组送料导轨，两组所述送料导轨呈前后分布且分别位于下模前后两侧，所述托板上壁且位于送料导轨右侧固定连接有两组上料轨道，两组所述上料轨道分别与两组送料导轨左右相对，所述托板上壁且位于上料轨道右侧设置有用于推料的推料组件，所述床身远离托板的一侧固定连接有用于承接成品的接料盘。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述升降组件包括两组第二气缸，所述下模左右两侧壁且靠近下壁位置均设置有凸台，两处所述凸台均与安装腔内侧壁滑动连接，两组所述第二气缸均固定连接在安装腔内侧下壁且两组第二气缸伸出轴分别与两处凸台下壁固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推料组件包括第一气缸、推料块，所述第一气缸通过固定座固定连接在托板上壁，所述第一气缸位于两组上料轨道右侧，所述推料块固定连接在第一气缸伸出轴端部，所述推料块前壁及后壁分别与两组上料轨道滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

两组所述送料导轨相对一侧之间以及两组上料轨道相对一侧之间均设置有滑槽，两组所述送料导轨上的滑槽相对一侧且靠近滑槽下壁位置均设置有用于供盒盖的边沿通过的限位槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下模左壁及右壁且靠近上壁位置均设置有朝向下模中心倾斜的斜面，两处所述斜面与下模上壁交接处均设置有过渡圆弧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下模内壁设置有上下贯通的凹模孔，所述上模下壁设置有与凹模孔上下相对的冲头。

本实用新型具有如下有益效果：

与现有技术相比，该用于包装盒加工的铆钉冲孔装置，通过两组送料导轨进行前后方向定位，通过下模的两处斜面与盒盖内口部配合进行左右方向定位，可提高定位准确度，通过第二气缸以及油缸分别驱动下模、上模动作，实现冲孔，第一气缸负责持续送料，并且将冲孔完成的产品顶出到接料盘上，保持连续上料即可连续冲压作业，且工人手部不进入上模下模之间，大大提高了安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于包装盒加工的铆钉冲孔装置加工的盒盖结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于包装盒加工的铆钉冲孔装置加工的盒盖背面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于包装盒加工的铆钉冲孔装置的整体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于包装盒加工的床身内部结构局部剖视图；

图5为本实用新型提出的一种用于包装盒加工的下模结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种用于包装盒加工的送料导轨侧面结构示意图。

图例说明：

1、床身；2、油缸；3、上模；4、下模；5、接料盘；6、托板；7、送料导轨；8、上料轨道；9、固定座；10、第一气缸；11、推料块；12、安装腔；13、第二气缸；14、凸台；15、斜面；16、盒盖；17、边沿；18、铆钉孔；19、铰链；20、滑槽；21、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1到图2，本实用新型提供的一种用于包装盒加工的铆钉冲孔装置可加工的盒盖16，盒盖16口部外壁设置有一圈边沿17，盒盖16上壁通过铆钉孔18、铆钉连接有铰链19，盒盖16可通过铰链19与包装盒连接；

参照图3到图6，本实用新型提供的一种用于包装盒加工的铆钉冲孔装置：包括床身1，床身1前壁设置有工作腔，工作腔内侧上壁通过油缸2连接有上模3，工作腔下壁设置有开口，床身1内壁且位于工作腔下方设置有安装腔12，开口内侧壁滑动连接有下模4，下模4与上模3上下相对，下模4左壁及右壁且靠近上壁位置均设置有朝向下模4中心倾斜的斜面15，两处斜面15与下模4上壁交接处均设置有过渡圆弧，下模4内壁设置有上下贯通的凹模孔，上模3下壁设置有与凹模孔上下相对的冲头，下模4侧壁的斜面15时为了方便下模4进入盒盖16内侧壁时进行导向定位用，当下模4与盒盖16内侧上壁接触时，盒盖16左右位置就已经被导正导正确的冲孔位置；

安装腔12内侧壁设置有用于驱动下模4升降的升降组件，升降组件包括两组第二气缸13，下模4左右两侧壁且靠近下壁位置均设置有凸台14，两处凸台14均与安装腔12内侧壁滑动连接，两组第二气缸13均固定连接在安装腔12内侧下壁且两组第二气缸13伸出轴分别与两处凸台14下壁固定连接，当盒盖16被第一气缸10推送到下模4上方时，第二气缸13推动下模4上升，下模4上壁顶住盒盖16内侧上壁，再通过油缸2带动上模3下降，通过冲头、凹模孔对盒盖16上壁加工出铆钉孔18，加工完成后，油缸2带动上模3上升，第二气缸13带动下模4下降，下模4沉入到开口内部，此时上料轨道8中上新料后，第一气缸10再次推动送料，通过位于送料导轨7中的多个左右并排的盒盖16相互推动，将已经完成冲孔的盒盖16推向接料盘5出料；

床身1右侧壁固定连接有托板6，托板6上壁以及工作腔内侧下壁共同固定连接有两组送料导轨7，两组送料导轨7呈前后分布且分别位于下模4前后两侧，托板6上壁且位于送料导轨7右侧固定连接有两组上料轨道8，两组上料轨道8分别与两组送料导轨7左右相对，两组送料导轨7相对一侧之间以及两组上料轨道8相对一侧之间均设置有滑槽20，两组送料导轨7上的滑槽20相对一侧且靠近滑槽20下壁位置均设置有用于供盒盖16的边沿17通过的限位槽21，上料轨道8上的滑槽20前后方向宽度与盒盖16边沿17的前后方向宽度一致，可直接将盒盖16扣在上料轨道8的滑槽20中，送料导轨7中的限位槽21用于配合边沿17对盒盖16上下方向限位，避免推料时发生拱起；

托板6上壁且位于上料轨道8右侧设置有用于推料的推料组件，推料组件包括第一气缸10、推料块11，第一气缸10通过固定座9固定连接在托板6上壁，第一气缸10位于两组上料轨道8右侧，推料块11固定连接在第一气缸10伸出轴端部，推料块11前壁及后壁分别与两组上料轨道8滑动连接，盒盖16放入上料轨道8后，第一气缸10带动推料块11将盒盖16朝向上模3、下模4之间推动，每次推动距离为盒盖16左右方向长度，只要推料块11复位后在推料块11左侧再放入一个盒盖16，即可保持连续送料；

床身1远离托板6的一侧固定连接有用于承接成品的接料盘5，接料盘5用于承接已经冲孔完成的盒盖16。

工作原理：将盒盖16扣在上料轨道8的滑槽20中，第一气缸10带动推料块11将盒盖16朝向上模3、下模4之间推动，每次推动距离为盒盖16左右方向长度，只要推料块11复位后在推料块11左侧再放入一个盒盖16，即可保持连续送料，当盒盖16被第一气缸10推送到下模4上方时，第二气缸13推动下模4上升，下模4上壁顶住盒盖16内侧上壁，再通过油缸2带动上模3下降，通过冲头、凹模孔对盒盖16上壁加工出铆钉孔18，加工完成后，油缸2带动上模3上升，第二气缸13带动下模4下降，下模4沉入到开口内部，此时上料轨道8中上新料后，第一气缸10再次推动送料，通过位于送料导轨7中的多个左右并排的盒盖16相互推动，将已经完成冲孔的盒盖16推向接料盘5出料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于包装盒加工的铆钉冲孔装置，包括床身(1)、盒盖(16)，所述盒盖(16)口部外壁设置有一圈边沿(17)，所述盒盖(16)上壁设置有多组铆钉孔(18)，其特征在于：所述床身(1)前壁设置有工作腔，所述工作腔内侧上壁通过油缸(2)连接有上模(3)，所述工作腔下壁设置有开口，所述床身(1)内壁且位于工作腔下方设置有安装腔(12)，所述开口内侧壁滑动连接有下模(4)，所述下模(4)与上模(3)上下相对，所述安装腔(12)内侧壁设置有用于驱动下模(4)升降的升降组件，所述床身(1)右侧壁固定连接有托板(6)，所述托板(6)上壁以及工作腔内侧下壁共同固定连接有两组送料导轨(7)，两组所述送料导轨(7)呈前后分布且分别位于下模(4)前后两侧，所述托板(6)上壁且位于送料导轨(7)右侧固定连接有两组上料轨道(8)，两组所述上料轨道(8)分别与两组送料导轨(7)左右相对，所述托板(6)上壁且位于上料轨道(8)右侧设置有用于推料的推料组件，所述床身(1)远离托板(6)的一侧固定连接有用于承接成品的接料盘(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于包装盒加工的铆钉冲孔装置，其特征在于：所述升降组件包括两组第二气缸(13)，所述下模(4)左右两侧壁且靠近下壁位置均设置有凸台(14)，两处所述凸台(14)均与安装腔(12)内侧壁滑动连接，两组所述第二气缸(13)均固定连接在安装腔(12)内侧下壁且两组第二气缸(13)伸出轴分别与两处凸台(14)下壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于包装盒加工的铆钉冲孔装置，其特征在于：所述推料组件包括第一气缸(10)、推料块(11)，所述第一气缸(10)通过固定座(9)固定连接在托板(6)上壁，所述第一气缸(10)位于两组上料轨道(8)右侧，所述推料块(11)固定连接在第一气缸(10)伸出轴端部，所述推料块(11)前壁及后壁分别与两组上料轨道(8)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于包装盒加工的铆钉冲孔装置，其特征在于：两组所述送料导轨(7)相对一侧之间以及两组上料轨道(8)相对一侧之间均设置有滑槽(20)，两组所述送料导轨(7)上的滑槽(20)相对一侧且靠近滑槽(20)下壁位置均设置有用于供盒盖(16)的边沿(17)通过的限位槽(21)。

5.根据权利要求4所述的一种用于包装盒加工的铆钉冲孔装置，其特征在于：所述下模(4)左壁及右壁且靠近上壁位置均设置有朝向下模(4)中心倾斜的斜面(15)，两处所述斜面(15)与下模(4)上壁交接处均设置有过渡圆弧。

6.根据权利要求5所述的一种用于包装盒加工的铆钉冲孔装置，其特征在于：所述下模(4)内壁设置有上下贯通的凹模孔，所述上模(3)下壁设置有与凹模孔上下相对的冲头。