CN117444084A - 一种金属铸件冲压加工的进料输送机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属铸件冲压加工的进料输送机构，包括推料装置，推料装置的侧边设置有储料装置，储料装置的侧边设置有定位装置，定位装置的一侧设置有冲床，冲床的侧边位于推料装置的侧边设置有送料装置，送料装置的内部固定连接有除尘装置，上述方案，单次仅能将单个金属铸件体推出，避免单次上料多个金属铸件体，从而影响金属铸件体吸附失败，或者将多个金属铸件体一起带走，影响金属铸件的生产和加工，同时，通过对金属铸件体进行先取料，后定位，再送料，使送料装置上料更加精准，此外，通过对刚上料的金属铸件体以及加工完成的金属铸件体的表面进行除尘，避免金属铸件体表面的灰尘或者残渣对金属铸件体造成损伤。

Description

一种金属铸件冲压加工的进料输送机构

技术领域

本发明涉及金属铸件冲压加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种金属铸件冲压加工的进料输送机构。

背景技术

金属铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件加工过程中，需要冲压装置进行冲压，冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域，但是现有的冲床需要人工对其上下料操作，冲床冲压时如果工件还未放置完成，将会造成很大的安全隐患，且人工上下料效率低下。

为了解决上述问题，专利文献公开号CN208712703U，一种冲床自动上料装置,具有自动上下料的功能，可大大增加冲床冲压的工作效率，但其在使用过程中，由于上料装置仅依靠推杆进行上料，且往复螺杆的螺纹槽为固定的，因此，在上料过程中，仅能对单一的工件进行上料，当工件大小不同时，会导致上料的位置产生偏移，从而影响冲床的冲压精度，此外，现有技术中还采用吸盘对物料进行吸附并运送至冲压机处，由于物料是薄板，多个物料堆叠在一起后物料之间会紧密贴合，物料之间形成负压，这样在吸盘吸附物料后将物料抬升时需要更大的力将物料分离，可能会导致物料吸附失败，或者将多个物料一起带走，影响金属铸件的生产和加工。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种金属铸件冲压加工的进料输送机构，单次仅能将单个金属铸件体推出，避免单次上料多个金属铸件体，从而影响金属铸件体吸附失败，或者将多个金属铸件体一起带走，影响金属铸件的生产和加工，同时，通过对金属铸件体进行先取料，后定位，再送料，使送料装置上料更加精准，此外，通过对刚上料的金属铸件体以及加工完成的金属铸件体的表面进行除尘，避免金属铸件体表面的灰尘或者残渣对金属铸件体造成损伤，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属铸件冲压加工的进料输送机构，包括推料装置，所述推料装置的侧边设置有储料装置，所述储料装置的侧边设置有定位装置，所述定位装置的一侧设置有冲床，所述冲床的侧边位于推料装置的侧边设置有送料装置，所述送料装置的内部固定连接有除尘装置；所述定位装置包括定位台，所述定位台顶部相邻的两侧设置有限位板，所述定位台顶部相邻两端均固定连接有定位块，所述限位板内部的两侧开设有移动槽，所述移动槽活动套接在定位块的外表面，所述限位板的两端位于移动槽的两侧均开设有固定螺栓槽，所述限位板通过固定螺栓槽内部的螺栓与定位台的顶部固定连接，所述定位台顶部另外相邻的两侧分别设置有第一定位组件和第二定位组件。

在一个优选地实施方式中，所述定位台顶部另外相邻的两侧均开设有滑动槽，所述第一定位组件和第二定位组件分别滑动安装在滑动槽的内部，且第一定位组件和第二定位组件分别与限位板一侧的中部相对应，所述第二定位组件位于储料装置的一侧。

在一个优选地实施方式中，所述第一定位组件包括第一定位驱动，所述第一定位驱动固定连接在一个滑动槽的一端，所述第一定位驱动的一侧固定连接有第一移动板，所述第一移动板滑动安装在滑动槽的内部，所述第一移动板的顶部通过螺栓固定连接有推板，所述推板内部的两侧均开设有长形槽，所述推板通过长形槽的内部的螺栓固定连接在第一移动板的顶部。

在一个优选地实施方式中，所述第二定位组件包括第二定位驱动，所述第二定位驱动固定连接在另外一个滑动槽的一侧，所述第二定位驱动的侧边固定连接有第二移动板，所述第二移动板滑动安装在滑动槽的内部，所述第一移动板顶部远离第二定位驱动的一侧固定连接有连接架，所述连接架的内部转动安装有活动板，所述活动板的顶部远离第二定位驱动的一侧为斜面，所述活动板的底部固定连接有配重块，所述第二移动板靠近第二定位驱动的一侧固定连接有挡板。

在一个优选地实施方式中，所述推料装置包括送料台，所述送料台的顶部固定连接有第一轨道，所述送料台顶部的一端固定连接有送料驱动，所述送料驱动的侧边固定连接有送料螺杆，所述送料螺杆转动安装在送料台的顶部，所述第一轨道的表面滑动安装有移动块，所述移动块螺纹安装在送料螺杆的外表面，所述移动块的底部固定连接有推动杆，所述推动杆滑动安装在第一轨道之间，所述推动杆的侧边固定连接有顶杆，所述送料台远离送料驱动的一端与定位台相连接，所述顶杆活动安装在储料装置的底部。

在一个优选地实施方式中，所述储料装置包括出料底座，所述出料底座的顶部固定连接有限位杆，所述出料底座的内部开设有下料口，所述限位杆的内部位于下料口的内部放置有金属铸件体，所述出料底座底部的一端开设有活动槽，所述出料底座远离活动槽的一端固定连接有支撑架，所述支撑架的内部螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的底部转动连接有调节板，所述出料底座远离活动槽的一端开设有出料口，所述调节板活动安装在出料口的侧边，所述出料底座固定安装在送料台的顶部远离送料驱动的一端，所述活动槽活动套接在顶杆的外表面。

在一个优选地实施方式中，所述送料装置包括上料架，所述上料架的顶部固定连接有第二轨道，所述上料架顶部的一端固定连接有上料驱动，所述上料驱动的侧边固定连接有上料螺杆，所述上料螺杆的外表面螺纹连接有移动车，所述移动车滑动安装在第二轨道的外表面，所述移动车顶部的两端固定连接有升降驱动，所述升降驱动的底部固定连接有机械臂，所述机械臂的一端设置有上料吸盘，所述机械臂活动安装在移动车的两端，两端所述上料吸盘之间的距离与定位台到冲床的距离相同。

在一个优选地实施方式中，所述除尘装置包括支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有鼓风机，所述鼓风机的侧边固定连接有连通风管，所述连通风管的另外一端固定连接有吹风嘴，所述吹风嘴的两侧均固定连接有固定风架，所述吹风嘴底部的两侧倾斜状固定连通有导风口。

在一个优选地实施方式中，所述支撑块固定安装在移动车顶端的中部，所述吹风嘴两端的固定风架分别与移动车两端的上料吸盘顶部固定连接，所述吹风嘴两端的导风口呈倒“八”字形分布，并与吹风嘴固定连通。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置转动调节螺杆，调节调节板在出料底座出料口的升降，从而调节出料底座内部出料口的大小，并根据金属铸件体的厚薄，调节出料口的高度，进而使装置可适应不同厚度的金属铸件体，通过设置固定螺栓槽内部的螺栓，将限位板固定在定位台的顶部，通过限位板在定位台顶部的调整，使装置可适应不同尺寸大小的金属铸件体，使装置可适配不同厚度大小的金属铸件体，进而提高装置的适应范围。

2、本发明通过设置调节板在出料底座出料口的升降，从而调节出料底座内部出料口的大小，并根据金属铸件体的厚薄，调节出料口的高度，使顶杆在出料底座内部的推动，单次仅能将单个金属铸件体推出，进而避免单次上料多个金属铸件体，从而影响物料吸附失败，或者将多个物料一起带走，影响金属铸件的生产和加工。

3、本发明通过设置推料装置和定位装置分区设置，使装置对金属铸件体进行先取料，后定位，再送料的步骤，同时，同步进行，不仅使送料装置上料更加精准，同时，节省时间，进而提高金属铸件体的加工效率。

4、本发明通过设置导风口呈倒“八”字形，吹风嘴在左右往复运动，进行进料和送料时，吹风嘴底部两端的导风口分别对冲床内部的金属铸件体以及定位装置内部的金属铸件体表面进行吹气，使刚上料的金属铸件体以及加工完成的金属铸件体的表面进行除尘，避免金属铸件体表面的灰尘或者残渣在金属铸件体的冲压和堆叠过程中造成损伤，进而避免影响金属铸件体的生产品质。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的推料装置结构示意图。

图3为本发明的储料装置结构示意图。

图4为本发明的定位装置结构示意图。

图5为本发明的第一定位组件结构示意图。

图6为本发明的第二定位组件结构示意图。

图7为本发明的送料装置结构示意图。

图8为本发明的除尘装置结构示意图。

附图标记为：1、推料装置；2、储料装置；3、定位装置；4、送料装置；5、除尘装置；6、冲床；11、送料台；12、送料驱动；13、移动块；14、送料螺杆；15、第一轨道；16、推动杆；17、顶杆；21、出料底座；22、限位杆；23、金属铸件体；24、支撑架；25、调节螺杆；26、调节板；27、下料口；28、活动槽；31、定位台；32、第一定位组件；33、第二定位组件；34、限位板；35、固定螺栓槽；36、移动槽；37、定位块；321、第一定位驱动；322、第一移动板；323、推板；324、长形槽；331、第二定位驱动；332、第二移动板；333、连接架；334、活动板；335、配重块；336、挡板；41、上料架；42、第二轨道；43、上料驱动；44、上料螺杆；45、移动车；46、升降驱动；47、机械臂；48、上料吸盘；51、支撑块；52、鼓风机；53、连通风管；54、吹风嘴；55、固定风架；56、导风口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1-4所示的一种金属铸件冲压加工的进料输送机构，包括推料装置1，推料装置1的侧边设置有储料装置2，储料装置2的侧边设置有定位装置3，定位装置3的一侧设置有冲床6，冲床6的侧边位于推料装置1的侧边设置有送料装置4，送料装置4的内部固定连接有除尘装置5；定位装置3包括定位台31，定位台31顶部相邻的两侧设置有限位板34，定位台31顶部相邻两端均固定连接有定位块37，限位板34内部的两侧开设有移动槽36，移动槽36活动套接在定位块37的外表面，限位板34的两端位于移动槽36的两侧均开设有固定螺栓槽35，限位板34通过固定螺栓槽35内部的螺栓与定位台31的顶部固定连接，定位台31顶部另外相邻的两侧分别设置有第一定位组件32和第二定位组件33，在限位板34内部开设移动槽36，并通过定位块37的定位，使限位板34在定位台31的顶部移动，同时，通过设置固定螺栓槽35内部的螺栓，将限位板34固定在定位台31的顶部，通过限位板34在定位台31顶部的调整，使装置可适应不同尺寸大小的金属铸件体23。

其中，第一定位组件32和第二定位组件33分别滑动安装在滑动槽的内部，且第一定位组件32和第二定位组件33分别与限位板34一侧的中部相对应，第二定位组件33位于储料装置2的一侧。

如附图5所示，第一定位组件32包括第一定位驱动321，第一定位驱动321固定连接在一个滑动槽的一端，第一定位驱动321的一侧固定连接有第一移动板322，第一移动板322滑动安装在滑动槽的内部，第一移动板322的顶部通过螺栓固定连接有推板323，推板323内部的两侧均开设有长形槽324，推板323通过长形槽324的内部的螺栓固定连接在第一移动板322的顶部。

如附图6所示，第二定位组件33包括第二定位驱动331，第二定位驱动331固定连接在另外一个滑动槽的一侧，第二定位驱动331的侧边固定连接有第二移动板332，第二移动板332滑动安装在滑动槽的内部，第一移动板322顶部远离第二定位驱动331的一侧固定连接有连接架333，连接架333的内部转动安装有活动板334，活动板334的顶部远离第二定位驱动331的一侧为斜面，活动板334的底部固定连接有配重块335，第二移动板332靠近第二定位驱动331的一侧固定连接有挡板336，通过活动板334顶部的一端为斜面，当金属铸件体23通过顶杆17进行推动时，通过活动板334顶部的斜面，使活动板334顶部受力，活动板334在连接架333的内部转动，进而使金属铸件体23推动到活动板334的侧边，并通过第二定位驱动331的作用，使活动板334将金属铸件体23推动到限位板34的侧边进行定位。

如附图2所示，推料装置1包括送料台11，送料台11的顶部固定连接有第一轨道15，送料台11顶部的一端固定连接有送料驱动12，送料驱动12的侧边固定连接有送料螺杆14，送料螺杆14转动安装在送料台11的顶部，第一轨道15的表面滑动安装有移动块13，移动块13螺纹安装在送料螺杆14的外表面，移动块13的底部固定连接有推动杆16，推动杆16滑动安装在第一轨道15之间，推动杆16的侧边固定连接有顶杆17，送料台11远离送料驱动12的一端与定位台31相连接，顶杆17活动安装在储料装置2的底部。

如附图3所示，储料装置2包括出料底座21，出料底座21的顶部固定连接有限位杆22，出料底座21的内部开设有下料口27，限位杆22的内部位于下料口27的内部放置有金属铸件体23，出料底座21底部的一端开设有活动槽28，出料底座21远离活动槽28的一端固定连接有支撑架24，支撑架24的内部螺纹连接有调节螺杆25，调节螺杆25的底部转动连接有调节板26，出料底座21远离活动槽28的一端开设有出料口，调节板26活动安装在出料口的侧边，出料底座21固定安装在送料台11的顶部远离送料驱动12的一端，活动槽28活动套接在顶杆17的外表面，通过设置调节板26，使调节螺杆25转动带动调节板26进行升降，从而调节出料底座21内部出料口的大小，并根据金属铸件体23的厚薄，调节出料口的高度，进而使装置可适应不同厚度的金属铸件体23，提高装置的适应范围。

如附图7所示，送料装置4包括上料架41，上料架41的顶部固定连接有第二轨道42，上料架41顶部的一端固定连接有上料驱动43，上料驱动43的侧边固定连接有上料螺杆44，上料螺杆44的外表面螺纹连接有移动车45，移动车45滑动安装在第二轨道42的外表面，移动车45顶部的两端固定连接有升降驱动46，升降驱动46的底部固定连接有机械臂47，机械臂47的一端设置有上料吸盘48，机械臂47活动安装在移动车45的两端，两端上料吸盘48之间的距离与定位台31到冲床6的距离相同。

如附图8所示，除尘装置5包括支撑块51，支撑块51的顶部固定连接有鼓风机52，鼓风机52的侧边固定连接有连通风管53，连通风管53的另外一端固定连接有吹风嘴54，吹风嘴54的两侧均固定连接有固定风架55，吹风嘴54底部的两侧倾斜状固定连通有导风口56。

其中，支撑块51固定安装在移动车45顶端的中部，吹风嘴54两端的固定风架55分别与移动车45两端的上料吸盘48顶部固定连接，吹风嘴54两端的导风口56呈倒“八”字形分布，并与吹风嘴54固定连通。

本发明工作原理：使用时，在限位杆22的内部放置多个金属铸件体23，根据金属铸件体23的厚度，通过转动调节螺杆25，调节调节板26在出料底座21出料口的升降，进而使出料底座21的出料口与金属铸件体23的厚度相匹配；

随后，启动送料驱动12，使送料螺杆14转动，移动块13在第一轨道15的表面进行向右滑动，通过移动块13推动推动杆16在第一轨道15的内部移动，顶杆17从活动槽28中，将金属铸件体23从出料底座21内部的出料口推出，金属铸件体23和顶杆17经过活动板334的顶部时，活动板334的顶部受力进行转动，活动板334转动到定位台31的滑动槽内，随后金属铸件体23移动到活动板334和限位板34之间，移动块13在第一轨道15的顶部向右移动，活动板334受配重块335重力的影响，处于竖直状态，第二定位驱动331启动，并使活动板334推动金属铸件体23移动，此时，配重块335受到挡板336的影响无法转动，进而将金属铸件体23推动到限位板34的侧边进行定位，第一定位驱动321启动，并使推板323推动金属铸件体23定位到限位板34的另外一侧；

通过定位装置3的定位后，上料驱动43启动，并使移动车45在第二轨道42的顶部向左侧移动，此时，移动车45左端的上料吸盘48移动到定位装置3的内部，移动车45右端的上料吸盘48位于冲床6的内部，启动升降驱动46，使机械臂47同步下降，左端的上料吸盘48对定位装置3内部的金属铸件体23进行吸附，右端的上料吸盘48对冲床6内部冲压好的金属铸件体23进行吸附，并通过移动车45在第二轨道42的内部向右侧移动，进行同步对金属铸件体23进行上料和送料，通过上料驱动43，使移动车45在第二轨道42的内部往复运动，并通过升降驱动46驱动上料吸盘48升降，往复进行进料和送料；

此外，在移动车45带动上料吸盘48进行左右端移动时，鼓风机52启动，并使风通过连通风管53经过吹风嘴54从导风口56吹出，同时，由于设置导风口56呈倒“八”字形，吹风嘴54在左右往复运动，进行进料和送料时，吹风嘴54底部两端的导风口56分别对冲床6内部的金属铸件体23以及定位装置3内部的金属铸件体23表面进行吹气，使刚上料的金属铸件体23以及加工完成的金属铸件体23的表面进行除尘，避免金属铸件体23表面的灰尘或者残渣在金属铸件体23的冲压和堆叠过程中造成损伤，进而避免影响金属铸件体23的生产品质。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种金属铸件冲压加工的进料输送机构，包括推料装置（1），其特征在于，所述推料装置（1）的侧边设置有储料装置（2），所述储料装置（2）的侧边设置有定位装置（3），所述定位装置（3）的一侧设置有冲床（6），所述冲床（6）的侧边位于推料装置（1）的侧边设置有送料装置（4），所述送料装置（4）的内部固定连接有除尘装置（5）；

所述定位装置（3）包括定位台（31），所述定位台（31）顶部相邻的两侧设置有限位板（34），所述定位台（31）顶部相邻两端均固定连接有定位块（37），所述限位板（34）内部的两侧开设有移动槽（36），所述移动槽（36）活动套接在定位块（37）的外表面，所述限位板（34）的两端位于移动槽（36）的两侧均开设有固定螺栓槽（35），所述限位板（34）通过固定螺栓槽（35）内部的螺栓与定位台（31）的顶部固定连接，所述定位台（31）顶部另外相邻的两侧分别设置有第一定位组件（32）和第二定位组件（33）。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件冲压加工的进料输送机构，其特征在于：所述定位台（31）顶部另外相邻的两侧均开设有滑动槽，所述第一定位组件（32）和第二定位组件（33）分别滑动安装在滑动槽的内部，且第一定位组件（32）和第二定位组件（33）分别与限位板（34）一侧的中部相对应，所述第二定位组件（33）位于储料装置（2）的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种金属铸件冲压加工的进料输送机构，其特征在于：所述第一定位组件（32）包括第一定位驱动（321），所述第一定位驱动（321）固定连接在一个滑动槽的一端，所述第一定位驱动（321）的一侧固定连接有第一移动板（322），所述第一移动板（322）滑动安装在滑动槽的内部，所述第一移动板（322）的顶部通过螺栓固定连接有推板（323），所述推板（323）内部的两侧均开设有长形槽（324），所述推板（323）通过长形槽（324）的内部的螺栓固定连接在第一移动板（322）的顶部。

4.根据权利要求2所述的一种金属铸件冲压加工的进料输送机构，其特征在于：所述第二定位组件（33）包括第二定位驱动（331），所述第二定位驱动（331）固定连接在另外一个滑动槽的一侧，所述第二定位驱动（331）的侧边固定连接有第二移动板（332），所述第二移动板（332）滑动安装在滑动槽的内部，所述第一移动板（322）顶部远离第二定位驱动（331）的一侧固定连接有连接架（333），所述连接架（333）的内部转动安装有活动板（334），所述活动板（334）的顶部远离第二定位驱动（331）的一侧为斜面，所述活动板（334）的底部固定连接有配重块（335），所述第二移动板（332）靠近第二定位驱动（331）的一侧固定连接有挡板（336）。

5.根据权利要求1所述的一种金属铸件冲压加工的进料输送机构，其特征在于：所述推料装置（1）包括送料台（11），所述送料台（11）的顶部固定连接有第一轨道（15），所述送料台（11）顶部的一端固定连接有送料驱动（12），所述送料驱动（12）的侧边固定连接有送料螺杆（14），所述送料螺杆（14）转动安装在送料台（11）的顶部，所述第一轨道（15）的表面滑动安装有移动块（13），所述移动块（13）螺纹安装在送料螺杆（14）的外表面，所述移动块（13）的底部固定连接有推动杆（16），所述推动杆（16）滑动安装在第一轨道（15）之间，所述推动杆（16）的侧边固定连接有顶杆（17），所述送料台（11）远离送料驱动（12）的一端与定位台（31）相连接，所述顶杆（17）活动安装在储料装置（2）的底部。

6.根据权利要求1所述的一种金属铸件冲压加工的进料输送机构，其特征在于：所述储料装置（2）包括出料底座（21），所述出料底座（21）的顶部固定连接有限位杆（22），所述出料底座（21）的内部开设有下料口（27），所述限位杆（22）的内部位于下料口（27）的内部放置有金属铸件体（23），所述出料底座（21）底部的一端开设有活动槽（28），所述出料底座（21）远离活动槽（28）的一端固定连接有支撑架（24），所述支撑架（24）的内部螺纹连接有调节螺杆（25），所述调节螺杆（25）的底部转动连接有调节板（26），所述出料底座（21）远离活动槽（28）的一端开设有出料口，所述调节板（26）活动安装在出料口的侧边，所述出料底座（21）固定安装在送料台（11）的顶部远离送料驱动（12）的一端，所述活动槽（28）活动套接在顶杆（17）的外表面。

7.根据权利要求1所述的一种金属铸件冲压加工的进料输送机构，其特征在于：所述送料装置（4）包括上料架（41），所述上料架（41）的顶部固定连接有第二轨道（42），所述上料架（41）顶部的一端固定连接有上料驱动（43），所述上料驱动（43）的侧边固定连接有上料螺杆（44），所述上料螺杆（44）的外表面螺纹连接有移动车（45），所述移动车（45）滑动安装在第二轨道（42）的外表面，所述移动车（45）顶部的两端固定连接有升降驱动（46），所述升降驱动（46）的底部固定连接有机械臂（47），所述机械臂（47）的一端设置有上料吸盘（48），所述机械臂（47）活动安装在移动车（45）的两端，两端所述上料吸盘（48）之间的距离与定位台（31）到冲床（6）的距离相同。

8.根据权利要求1所述的一种金属铸件冲压加工的进料输送机构，其特征在于：所述除尘装置（5）包括支撑块（51），所述支撑块（51）的顶部固定连接有鼓风机（52），所述鼓风机（52）的侧边固定连接有连通风管（53），所述连通风管（53）的另外一端固定连接有吹风嘴（54），所述吹风嘴（54）的两侧均固定连接有固定风架（55），所述吹风嘴（54）底部的两侧倾斜状固定连通有导风口（56）。

9.根据权利要求8所述的一种金属铸件冲压加工的进料输送机构，其特征在于：所述支撑块（51）固定安装在移动车（45）顶端的中部，所述吹风嘴（54）两端的固定风架（55）分别与移动车（45）两端的上料吸盘（48）顶部固定连接，所述吹风嘴（54）两端的导风口（56）呈倒“八”字形分布，并与吹风嘴（54）固定连通。