CN210966554U - 一种易开盖的多模冲压装置 - Google Patents

Abstract

一种易开盖的多模冲压装置，包括机架、输送带、上模座、下模座、升降杆、升降驱动装置、斜接盖槽和斜吹气装置；升降驱动装置安装在下模座的下方，下模座上设有导向套，升降杆处于导向套中，升降杆上端固定安装在上模座的底面上，升降杆下端与升降驱动装置的动力输出端传动连接；上模座的底面上设有上刀模，下模座的顶面上设有下刀模，斜接盖槽水平安装在机架上并与所述输送带成一夹角，斜接盖槽的进盖口与下刀模的出盖方向相对应，斜接盖槽的出盖口与所述输送带相对应；斜吹气装置可移动安装在机架上，斜吹气装置设有吹气嘴，吹气嘴设置在下刀模的一侧。本实用新型能够将盖体有序地送入到输送带上，减少盖体被输送带的侧壁撞伤。

Description

一种易开盖的多模冲压装置

技术领域

本实用新型涉及一种易开盖生产设备，特别涉及一种易开盖的多模冲压装置。

背景技术

易开盖是一种预刻有一定深度的刻痕线并铆有拉环，开启时能沿着刻痕线安全撕开的盖子，被广泛应用于各种罐头、饮料等制品中，其材质一般采用铝质材料或马口铁材料。目前的易开盖都必须先经过板材冲压成型为盖体,再对盖体进行后续工序（如圆边、注胶、成型铆钉、刻线、上拉环、刻线补涂等）加工才能制成易开盖。

目前的易开盖一般采用授权公告号为CN2611069的实用新型专利中所记载的“一种埋头筋台阶式易开盖成型模具”冲压而成的。这种埋头筋台阶式易开盖成型模具包括设于底板上的下模芯、设于上模板上的上模芯，下模芯与上模芯之间设有若干个导套和导柱，在所述模芯的周围设有相应的压料圈；上模芯由设于近边缘的环状埋头凸筋和设于其外侧的环状台阶压肩构成，在所述的环状埋头凸筋的内侧周围呈一平面，且其平面高于环状台阶压肩的平面；在所述下模芯与环状埋头凸筋对应处设有环形凹槽，其内设有内凸台，其外侧设有较高的台阶压环，并在台阶压环的周围设有环形翻边凸模。上述埋头筋台阶式易开盖成型模具是采用单套模具对板材进行冲压成盖体。由于盖体非常轻薄，要将盖体输送到输送带上时，一般在下模芯的正前方设置一个吹气装置，如图3所示，对下模芯4上的盖体13进行正向吹气，使得盖体13吹送到输送带2上，此时盖体13的边缘在风力的作用下会直接撞到输送带2的侧壁，轻薄的盖体13很容易被输送带2的侧壁撞伤变形。另外，利用正向吹气直接将盖体13吹送到输送带2上，有时正向吹气的作用力不稳定，容易导致输送带2上的盖体13排列不整齐。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种易开盖的多模冲压装置，这种易开盖的多模冲压装置能够将盖体有序地送入到输送带上，减少盖体被输送带的侧壁撞伤。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种易开盖的多模冲压装置，包括机架、输送带、上模座、下模座、升降杆和升降驱动装置，输送带和下模座均安装在机架上，且下模座处于输送带的一侧；升降驱动装置安装在下模座的下方，下模座上设有导向套，升降杆处于导向套中，升降杆上端固定安装在上模座的底面上，升降杆下端与升降驱动装置的动力输出端传动连接；上模座的底面上设有至少一个上刀模，下模座的顶面上设有至少一个下刀模，上刀模与下刀模的数量相同且一一对应；其特征是：所述多模冲压装置还包括至少一个斜接盖槽和至少一个斜吹气装置；斜接盖槽水平安装在所述机架上并与所述输送带成一夹角，斜接盖槽的进盖口与下刀模的出盖方向相对应，斜接盖槽的出盖口与所述输送带相对应；斜吹气装置可移动安装在机架上，斜吹气装置设有吹气嘴，吹气嘴设置在下刀模的一侧。

通常，上述吹气嘴一般与数控冲床的气源连接，为吹气嘴提供气源。

上述斜接盖槽一般为横截面为矩形的接盖通道，起到中转站的作用，能够将一个个盖体有序地送入到输送带上。

上述输送带一般采用授权公告号为CN206824546U的实用新型专利中提供的一种铝盖铁盖共用的龙门冲输送带。

工作时，先将板材输送到上模座与下模座之间，然后由升降驱动装置驱动升降杆及其上的上模座进行升降运动，使上模座的上刀模与下模座的下刀模对板材进行冲压成未圆边的盖体，此时未圆边的盖体处于下刀模中；接着开启数控冲床的气源为斜吹气装置的吹气嘴提供气源，斜吹气装置的吹气嘴从下刀模的一侧对未圆边的盖体进行斜吹气，将未圆边的盖体吹进斜接盖槽的进盖口中，在吹气的作用下再将未圆边的盖体从斜接盖槽的出盖口吹到输送带上，让输送带将未圆边的盖体输送到下一个圆边工位上。

这种易开盖的多模冲压装置利用斜吹气装置将盖体吹进斜接盖槽中，斜吹气装置的吹气方式与常规的正向吹气方式不同，当两者吹出气体的作用力相同时，斜吹气方式吹出的气体直接作用于盖体的侧向，正向吹气方式吹出的气体直接作用于盖体的正向，经过受力分析，斜吹气方式将盖体吹到输送带上的撞击力比正向吹气方式将盖体直吹到输送带上的撞击力减小一半，能够减缓盖体进入到输送带上的一个受力，减少盖体被输送带的侧壁撞伤。

作为本实用新型的优选方案，所述夹角的角度为45°-60°。

一种具体方案中，所述多模冲压装置包括三个斜接盖槽和三个斜吹气装置，所述上模座的底面上设有三个上刀模，所述下模座的顶面上设有三个下刀模，上刀模、下刀模、斜接盖槽、斜吹气装置的数量相同且一一对应。上述多模冲压装置在上模座与下模座之间设置三套相互对应的上刀模与下刀模，既能够在板材上冲压出更多的盖体，提高板材的利用率，又能改变了传统数控冲床采用单套模具的方式，大大提高了生产效率高。

作为本实用新型的优选方案，所述斜接盖槽的两个侧面铰接安装在所述机架上。通过这种设置，能够调节斜接盖槽的进盖口与下刀模之间的衔接位置，便于盖体被吹进斜接盖槽的进盖口。

作为本实用新型的优选方案，所述斜吹气装置包括U形架、横向杆、纵向杆和所述吹气嘴，U形架由第一横梁、第二横梁和第三横梁依次围成，第一横梁与第三横梁相互平行并可移动安装在所述机架上，横向杆可移动安装在第二横梁上，纵向杆可升降安装在横向杆上，吹气嘴安装在纵向杆下端。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述第一横梁与第三横梁上均设有第一滑槽，第一滑槽中安装有第一螺栓，所述机架的两个侧壁上设有两个第一螺孔，第一螺栓的杆部依次穿过第一滑槽、第一螺孔并与第一螺孔螺纹连接，第一螺栓的头部与机架的侧壁共同将第一横梁与第三横梁固定在机架的侧壁上。通过这种设置，能够调节U形架在机架上的位置。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述横向杆上设有横向滑槽，横向滑槽中安装有带有第二螺母的第二螺栓，所述第二横梁上设有设有第二滑槽，第二螺栓的杆部依次穿过横向滑槽、第二滑槽，并且第二螺栓的杆部处于第二螺母的螺孔中，第二螺栓的头部与第二螺母共同将横向杆固定在第二横梁上。通过这种设置，能够调节横向杆在第二横梁上的位置。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述纵向杆上设有第三滑槽，第三滑槽中安装有第三螺栓，所述横向杆上设有第三螺孔，第三螺栓的杆部依次穿过第三滑槽、第三螺孔并与第三螺孔螺纹连接，第三螺栓的头部与横向杆共同将纵向杆固定在横向杆上。通过这种设置，能够调节纵向杆在横向杆上的位置。

作为本实用新型的优选方案，还包括送料平台，送料平台上设有至少一个下刀模安装槽，送料平台安装在所述下模座上，所述下刀模安装在下刀模安装槽中；所述输送带与所述斜接盖槽均处于送料平台上。通常，上述送料平台的表面光滑，当斜吹气装置对下刀模中的盖体吹出时，盖体沿着送料平台的表面顺滑移动到斜接盖槽中，不被下刀模的刀口挂住，提高冲床效率。

作为本实用新型的优选方案，所述输送带上方设有出盖板和出盖板升降装置，出盖板升降装置安装在所述机架上，出盖板处于输送带的上方，出盖板的顶面与出盖板升降装置的动力输出端传动连接。优选上述出盖板升降装置包括第一支架、第一导向柱和第一气缸，第一支架上设有第一导套，第一支架安装在所述机架上，第一气缸安装在第一支架上，第一气缸的活塞杆朝下设置，第一气缸活塞的下端与出盖板连接；第一导向柱处于第一导套中，第一导向柱的下端安装在出盖板上。利用出盖板升降装置来调节出盖板与输送带带面之间的高度，在盖体被传送到输送带的过程中，能够对盖体进行限位，防止盖体被斜吹气装置吹离输送带带面，保证盖体不跑偏。

作为本实用新型的优选方案，还包括输送带平移机构，输送带平移机构包括滑轨、滑块和平移支架，滑轨安装在所述机架上，滑块处于滑轨上，平移支架的上端安装在滑块上，平移支架的下端与输送带连接。上述输送带通过平移支架安装在机架上，可以通过移动滑轨上的滑块来带动平移支架及其上的输送带进行平移。当输送带、上模座、下模座、升降杆或者升降驱动装置等设备需要调整维修时，可以沿着滑轨的方向移动滑块带动平移支架及其上的输送带进行移动，将整个输送带进行前移或后移，为操作人员腾出足够空间进行调整维修。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述输送带平移机构还包括定位气缸和定位块，定位气缸的缸体安装在所述滑块上，定位气缸的活塞杆朝向所述机架的侧壁，定位块安装在定位气缸的活塞杆末端，定位块与机架的侧壁接触配合。当输送带在滑块的带动下进行平移到位后，定位气缸的活塞杆带动定位块朝机架的侧壁方向伸出，定位块与机架的侧壁接触，能够对输送带起到一个定位作用。

作为本实用新型的优选方案，所述斜接盖槽的顶部设有传感器。利用传感器感应盖体出盖是否顺畅、是否有堵盖等异常情况发生。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

这种易开盖的多模冲压装置利用斜吹气装置将盖体吹进斜接盖槽中，斜吹气装置的吹气方式与常规的正向吹气方式不同，当两者吹出气体的作用力相同时，斜吹气方式吹出的气体直接作用于盖体的侧向，正向吹气方式吹出的气体直接作用于盖体的正向，经过受力分析，斜吹气方式将盖体吹到输送带上的撞击力比正向吹气方式将盖体直吹到输送带上的撞击力减小一半，能够减缓盖体进入到输送带上的一个受力，减少盖体被输送带的侧壁撞伤, 并将一个个盖体有序地送入到输送带上。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施例中斜向吹气方式的盖体受力示意图；

图3是本实用新型背景技术中正向吹气方式的盖体受力示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行具体描述。

如图1-2所示，本实施例中的易开盖的多模冲压装置，包括机架1、输送带2、上模座3、下模座4、升降杆5、升降驱动装置（图中未标示）、三个斜接盖槽7和三个斜吹气装置8，输送带2和下模座4均安装在机架1上，且下模座4处于输送带2的一侧；升降驱动装置安装在下模座4的下方，下模座4上设有导向套（图中未标示），升降杆5处于导向套中，升降杆5上端固定安装在上模座3的底面上，升降杆5下端与升降驱动装置的动力输出端传动连接；上模座3的底面上设有三个上刀模31，下模座4的顶面上设有三个下刀模41，上刀模31、下刀模41、斜接盖槽7、斜吹气装置8的数量相同且一一对应；斜接盖槽7水平安装在机架1上并与输送带2成一夹角，夹角的角度为45°；斜接盖槽7的进盖口71与下刀模41的出盖方向相对应，斜接盖槽7的出盖口72与输送带2相对应；斜吹气装置8可移动安装在机架1上，斜吹气装置8设有吹气嘴81，吹气嘴81设置在下刀模41的一侧。

通常，上述吹气嘴81一般与数控冲床12的气源连接，为吹气嘴81提供气源。

上述斜接盖槽7一般为横截面为矩形的接盖通道，起到中转站的作用，能够将一个个盖体有序地送入到输送带2上。

上述输送带2一般采用授权公告号为CN206824546U的实用新型专利中提供的一种铝盖铁盖共用的龙门冲输送带。

斜接盖槽7的两个侧面铰接安装在机架1上，能够调节斜接盖槽7的进盖口71与下刀模41之间的衔接位置，便于盖体被吹进斜接盖槽7的进盖口71。

斜吹气装置8包括U形架82、横向杆83、纵向杆84和吹气嘴81，U形架82由第一横梁821、第二横梁822和第三横梁823依次围成，第一横梁821与第三横梁823相互平行并可移动安装在机架1上，横向杆83可移动安装在第二横梁822上，纵向杆84可升降安装在横向杆83上，吹气嘴81安装在纵向杆84下端。

第一横梁821与第三横梁823上均设有第一滑槽824，第一滑槽824中安装有第一螺栓825，机架1的两个侧壁上设有两个第一螺孔（图中未标示），第一螺栓825的杆部依次穿过第一滑槽824、第一螺孔并与第一螺孔螺纹连接，第一螺栓825的头部与机架1的侧壁共同将第一横梁821与第三横梁823固定在机架1的侧壁上。通过这种设置，能够调节U形架82在机架1上的位置。

横向杆83上设有横向滑槽831，横向滑槽831中安装有带有第二螺母（图中未标示）的第二螺栓832，第二横梁822上设有设有第二滑槽826，第二螺栓832的杆部依次穿过横向滑槽831、第二滑槽826，并且第二螺栓832的杆部处于第二螺母的螺孔中，第二螺栓832的头部与第二螺母共同将横向杆83固定在第二横梁822上。通过这种设置，能够调节横向杆83在第二横梁822上的位置。

纵向杆84上设有第三滑槽841，第三滑槽841中安装有第三螺栓842，横向杆83上设有第三螺孔（图中未标示），第三螺栓842的杆部依次穿过第三滑槽841、第三螺孔并与第三螺孔螺纹连接，第三螺栓842的头部与横向杆83共同将纵向杆84固定在横向杆83上。通过这种设置，能够调节纵向杆84在横向杆83上的位置。

这种易开盖的多模冲压装置还包括送料平台9，送料平台9上设有三个下刀模安装槽91送料平台9安装在下模座4上，下刀模41安装在下刀模安装槽91中；输送带2与斜接盖槽7均处于送料平台9上。通常，上述送料平台9的表面光滑，当斜吹气装置8对下刀模41中的盖体吹出时，盖体沿着送料平台9的表面顺滑移动到斜接盖槽7中，不被下刀模41的刀口挂住，提高冲床效率。

输送带2上方设有出盖板10和出盖板升降装置11，出盖板升降装置11安装在机架1上，出盖板10处于输送带2的上方，出盖板10的顶面与出盖板升降装置11的动力输出端传动连接。上述出盖板升降装置11包括第一支架111、第一导向柱112和第一气缸（图中未标示），第一支架111上设有第一导套，第一支架111安装在机架1上，第一气缸安装在第一支架111上，第一气缸的活塞杆朝下设置，第一气缸活塞的下端与出盖板10连接；第一导向柱112处于第一导套中，第一导向柱112的下端安装在出盖板10上。利用出盖板升降装置11来调节出盖板10与输送带2带面之间的高度，在盖体被传送到输送带2的过程中，能够对盖体进行限位，防止盖体被斜吹气装置8吹离输送带2带面，保证盖体不跑偏。

这种易开盖的多模冲压装置还包括输送带平移机构6，输送带平移机构6包括滑轨61、滑块62和平移支架63，滑轨61安装在机架1上，滑块62处于滑轨61上，平移支架63的上端安装在滑块62上，平移支架63的下端与输送带2连接。上述输送带2通过平移支架63安装在机架1上，可以通过移动滑轨61上的滑块62来带动平移支架63及其上的输送带2进行平移。当输送带2、上模座3、下模座4、升降杆5或者升降驱动装置等设备需要调整维修时，可以沿着滑轨61的方向移动滑块62带动平移支架63及其上的输送带2进行移动，将整个输送带2进行前移或后移，为操作人员腾出足够空间进行调整维修。

输送带平移机构6还包括定位气缸64和定位块65，定位气缸64的缸体安装在滑块62上，定位气缸64的活塞杆朝向机架1的侧壁，定位块65安装在定位气缸64的活塞杆末端，定位块65与机架1的侧壁接触配合。当输送带2在滑块62的带动下进行平移到位后，定位气缸64的活塞杆带动定位块65朝机架1的侧壁方向伸出，定位块65与机架1的侧壁接触，能够对输送带2起到一个定位作用。

斜接盖槽7的顶部设有传感器（图中未标示）。利用传感器感应盖体出盖是否顺畅、是否有堵盖等异常情况发生。

工作时，先将板材输送到上模座3与下模座4之间，然后由升降驱动装置驱动升降杆5及其上的上模座3进行升降运动，使上模座3的上刀模31与下模座4的下刀模41对板材进行冲压成未圆边的盖体，此时未圆边的盖体处于下刀模41中；接着开启数控冲床12的气源为斜吹气装置8的吹气嘴81提供气源，斜吹气装置8的吹气嘴81从下刀模41的一侧对未圆边的盖体进行斜吹气，将未圆边的盖体吹进斜接盖槽7的进盖口71中，在吹气的作用下再将未圆边的盖体从斜接盖槽7的出盖口72吹到输送带2上，让输送带2将未圆边的盖体输送到下一个圆边工位上。

这种易开盖的多模冲压装置利用斜吹气装置8将盖体吹进斜接盖槽7中，斜吹气装置8的吹气方式与常规的正向吹气方式不同，当两者吹出气体的作用力相同时，斜吹气方式吹出的气体直接作用于盖体的侧向，正向吹气方式吹出的气体直接作用于盖体的正向，经过受力分析，斜吹气方式将盖体吹到输送带2上的撞击力比正向吹气方式将盖体直吹到输送带2上的撞击力减小一半，能够减缓盖体进入到输送带2上的一个受力，减少盖体被输送带2的侧壁撞伤。

上述多模冲压装置在上模座3与下模座4之间设置三套相互对应的上刀模31与下刀模41，既能够在板材上冲压出更多的盖体，提高板材的利用率，又能改变了传统数控冲床采用单套模具的方式，大大提高了生产效率高。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种易开盖的多模冲压装置，包括机架、输送带、上模座、下模座、升降杆和升降驱动装置，输送带和下模座均安装在机架上，且下模座处于输送带的一侧；升降驱动装置安装在下模座的下方，下模座上设有导向套，升降杆处于导向套中，升降杆上端固定安装在上模座的底面上，升降杆下端与升降驱动装置的动力输出端传动连接；上模座的底面上设有至少一个上刀模，下模座的顶面上设有至少一个下刀模，上刀模与下刀模的数量相同且一一对应；其特征是：所述多模冲压装置还包括至少一个斜接盖槽和至少一个斜吹气装置；斜接盖槽水平安装在所述机架上并与所述输送带成一夹角，斜接盖槽的进盖口与下刀模的出盖方向相对应，斜接盖槽的出盖口与所述输送带相对应；斜吹气装置可移动安装在机架上，斜吹气装置设有吹气嘴，吹气嘴设置在下刀模的一侧。

2.如权利要求1所述的易开盖的多模冲压装置，其特征是：所述夹角的角度为45°-60°。

3.如权利要求1所述的易开盖的多模冲压装置，其特征是：所述多模冲压装置包括三个斜接盖槽和三个斜吹气装置，所述上模座的底面上设有三个上刀模，所述下模座的顶面上设有三个下刀模，上刀模、下刀模、斜接盖槽、斜吹气装置的数量相同且一一对应。

4.如权利要求1所述的易开盖的多模冲压装置，其特征是：所述斜接盖槽的两个侧面铰接安装在所述机架上；斜接盖槽的顶部设有传感器。

5.如权利要求1所述的易开盖的多模冲压装置，其特征是：所述斜吹气装置包括U形架、横向杆、纵向杆和所述吹气嘴，U形架由第一横梁、第二横梁和第三横梁依次围成，第一横梁与第三横梁相互平行并可移动安装在所述机架上，横向杆可移动安装在第二横梁上，纵向杆可升降安装在横向杆上，吹气嘴安装在纵向杆下端。

6.如权利要求5所述的易开盖的多模冲压装置，其特征是：所述第一横梁与第三横梁上均设有第一滑槽，第一滑槽中安装有第一螺栓，所述机架的两个侧壁上设有两个第一螺孔，第一螺栓的杆部依次穿过第一滑槽、第一螺孔并与第一螺孔螺纹连接，第一螺栓的头部与机架的侧壁共同将第一横梁与第三横梁固定在机架的侧壁上。

7.如权利要求5所述的易开盖的多模冲压装置，其特征是：所述横向杆上设有横向滑槽，横向滑槽中安装有带有第二螺母的第二螺栓，所述第二横梁上设有设有第二滑槽，第二螺栓的杆部依次穿过横向滑槽、第二滑槽，并且第二螺栓的杆部处于第二螺母的螺孔中，第二螺栓的头部与第二螺母共同将横向杆固定在第二横梁上。

8.如权利要求5所述的易开盖的多模冲压装置，其特征是：所述纵向杆上设有第三滑槽，第三滑槽中安装有第三螺栓，所述横向杆上设有第三螺孔，第三螺栓的杆部依次穿过第三滑槽、第三螺孔并与第三螺孔螺纹连接，第三螺栓的头部与横向杆共同将纵向杆固定在横向杆上。

9.如权利要求1所述的易开盖的多模冲压装置，其特征是：还包括送料平台和输送带平移机构；送料平台上设有至少一个下刀模安装槽，送料平台安装在所述下模座上，所述下刀模安装在下刀模安装槽中；所述输送带与所述斜接盖槽均处于送料平台上；输送带平移机构包括滑轨、滑块和平移支架，滑轨安装在所述机架上，滑块处于滑轨上，平移支架的上端安装在滑块上，平移支架的下端与输送带连接；输送带平移机构还包括定位气缸和定位块，定位气缸的缸体安装在所述滑块上，定位气缸的活塞杆朝向所述机架的侧壁，定位块安装在定位气缸的活塞杆末端，定位块与机架的侧壁接触配合。

10.如权利要求1所述的易开盖的多模冲压装置，其特征是：所述输送带上方设有出盖板和出盖板升降装置，出盖板升降装置安装在所述机架上，出盖板处于输送带的上方，出盖板的顶面与出盖板升降装置的动力输出端传动连接。

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