CN110681913B - 一种电梯轿厢成型用自动加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电梯轿厢成型用自动加工设备，包括安装块、设于所述安装块上的第一支撑板及设于所述第一支撑板上方的切刀，所述安装块一侧设有活动块，所述活动块上设有第一连接杆，所述第一连接杆上设有第一推板，所述第一支撑板上设有载料槽，所述第一支撑板侧壁上设有滑块，所述安装块上设有与所述滑块相配合的滑槽；所述活动块上设有第三活动腔，所述第一连接杆穿设于所述第三活动腔内，所述安装块侧壁上设有丝杆，所述丝杆穿设于所述活动块上，所述安装块侧壁上还设有导杆，所述导杆穿设于所述活动块上；通过载料槽内壁与钢板的接触，对钢板起限位作用，降低震动对钢板切面的影响，防止钢板发生大移动，提升钢板的切割效果。

Description

一种电梯轿厢成型用自动加工设备

技术领域

本发明属于电梯制造技术领域，尤其是涉及一种电梯轿厢成型用自动加工设备。

背景技术

轿厢是电梯用以承载和运送人员和物资的箱形空间，轿厢一般由轿底、轿壁、轿顶、轿门等主要部件构成，是电梯用来运载乘客或货物及其他载荷的轿体部件。

电梯轿厢在加工时需要用到切割机对钢板做切割操作，电梯的安全系数较高，因此对于原材料的加工精度要求也较高，切刀在与钢板接触时钢板容易产生震动使钢板产生移动，钢板切面产生过多毛刺，同时对钢板的切割精度造成影响，同时现有的采用切刀切割钢板的设备中，需要人工的将钢板往切刀方向推送，加工效率低，且其中存在诸多安全隐患。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种电梯轿厢成型用自动加工设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种电梯轿厢成型用自动加工设备，包括安装块、设于所述安装块上的第一支撑板及设于所述第一支撑板上方的切刀，所述安装块一侧设有活动块，所述活动块上设有第一连接杆，所述第一连接杆上设有第一推板，所述第一支撑板上设有载料槽，所述第一支撑板侧壁上设有滑块，所述安装块上设有与所述滑块相配合的滑槽；所述活动块上设有第三活动腔，所述第一连接杆穿设于所述第三活动腔内，所述安装块侧壁上设有丝杆，所述丝杆穿设于所述活动块上，所述安装块侧壁上还设有导杆，所述导杆穿设于所述活动块上；在对钢板加工时，根据钢板的尺寸推动第一支撑板，调整支撑板的间距，钢板处于第一支撑板的载料槽内，对钢板起固定作用，丝杆转动带动活动块移动，导杆对活动块起限位作用，使活动块沿丝杆水平移动，活动块移动时带动第一推板一同移动，第一推板推动钢板在载料槽内移动，钢板与切刀相接触将钢板切割；将钢板置于载料槽内，通过载料槽内壁与钢板的接触，对钢板起限位作用，减小钢板与切刀接触时产生的震动，降低震动对钢板切面的影响，防止钢板发生大移动，提升钢板的切割效果；在活动块与丝杆的相互配合下，使第一推板自动的往前移动，为钢板提供推力，将钢板往切刀方向推送，无需人工参与，提升钢板加工效率，降低钢板加工过程中的安全隐患；将第一推板设于钢板一端两侧，从两侧分别为钢板提供推力，使钢板在载料槽内更稳定的移动，以便为切割完成后的钢板提供推力，将钢板从载料板上推出，降低钢板收集难度；在滑块与滑槽的相互配合下，以便对第一支撑板的间距做调整，使第一支撑板适应多种不同尺寸的钢板，同时在第三活动腔与第一连接杆的配合下，使第一推板的位置随第一支撑板的移动而调整，保证第一推板对钢板的推力作用，增加设备的适用范围。

所述安装块一侧设有第二支撑板，所述第二支撑板两侧分别设有安装架，所述安装架上设有用于驱动所述第二支撑板往上运动的驱动组件，所述第二支撑板一侧设有支撑台，所述支撑台上设有气缸，所述气缸活塞杆上设有第二推板；钢板在加工时，将钢板叠放在第二支撑板上，第一支撑板位置调整完成后，气缸推动第二推板往前运动，第二推板推动最顶层的钢板往第一支撑板方向移动，使钢板进入到载料槽内，完成钢板的自动上料，随后驱动组件驱动第二支撑板往上运动一个钢板的距离，使第二块钢板运动至第二推板一侧，当第一块钢板加工完成后气缸直接将第二块钢板推送至第一支撑板上，完成钢板的连续自动上料操作，无需人工操作，进一步的提升钢板加工的自动化程度，提升钢板加工效率。

所述驱动组件包括设于所述第二支撑板两侧的的第一安装板、设于所述第一安装板上的转辊及套设于所述转辊上的传送带，所述传送带上设有第三支撑板，所述第二支撑板底部设有与所述第三支撑板相配合的凹槽；当第一块钢板从第二支撑板上推出后，转辊转动指定角度，传送带带动第三支撑板上升一个钢板距离，以将第二块钢板推送至第一块钢板位置，使钢板自动完成上料操作；在第三支撑板与凹槽的相互配合下，提升第三支撑板与第二支撑板的配合效果，第三支撑板为第二支撑板提供稳定的支撑效果。

所述滑槽顶部设有第一活动槽，所述滑块上设有与所述第一活动槽相配合的凸块，所述凸块内设有第一活动腔，所述第一活动腔侧壁上设有开口，所述开口内穿设有第一限位块；在对第一支撑板位置做调整时，滑块在滑槽内移动带动凸块在第一活动槽移动是，当第一支撑板移动至指定位置后，第一限位块从开口内伸出，第一限位块与第一活动槽内壁相接触，在第一限位块作用下对滑块起固定作用，从而将第一支撑板固定在指定位置上，以便在第一支撑板作用下为钢板提供支撑力，减小钢板的震动幅度，提升对钢板的切割效果。

所述第一活动腔顶部设有通孔，所述通孔内穿设有第一推杆，所述开口内壁上设有第二活动槽，所述第一限位块侧壁上设有与所述第二活动槽相配合的限位板，所述第一活动腔内设有密封膜片，所述密封膜片中部填充有空气；当第一支撑板移动至指定位置后，往第一活动腔内推送第一推杆，第一推杆将通孔内的气流推入到第一活动腔内，在气压作用下推动密封膜片发生形变，密封膜片与限位块侧壁相接触，使密封膜片推动第一限位块往开口外侧运动，第一限位块对第一活动槽内壁产生压力，在第一限位块作用下将滑块固定，进而将第一支撑板固定，以便在第一支撑板作用下对钢板起固定作用，提升切刀与钢板的接触效果。

所述通孔内壁上设有第二活动腔，所述第二活动腔内设有限位弹簧，所述限位弹簧一端设有第二限位块，所述第一推杆上设有与所述第二限位块相配合的限位槽；所述限位槽内设有连接弹簧，所述连接弹簧一端设有第一推块；所述第一推杆上设有与所述限位槽相通第三活动腔，所述第三活动腔内插设有第二推杆，所述第二推杆底部设有复位弹簧；当第一支撑板移动至指定位置后，往下推动第二推杆，在第二推杆作用下将第三活动腔内的空气推入到限位槽内，在气压作用下推动限位槽内的第一推块往限位槽外侧运动，在第一推块作用下将第二限位块从限位槽内推出，以便直接推动第一推杆移动，将第一限位块从开口内推出，第一限位块与第一活动槽内壁相互配合将第一支撑板固定；第一限位块与第一活动槽内壁形成配合后，限位槽移动至第二限位块一侧，第二限位块在限位弹簧作用下进入到限位槽内，使限位槽与第二限位块形成配合，将第一推杆固定，防止设备使用中误操作触碰到第二推杆对钢板加工造成影响。

所述第一连接杆上设有第三活动槽，所述第一推板可转动连接于所述第三活动槽内，所述第一推板与所述第三活动槽一侧内壁相接触，所述第三活动槽内设有支撑块，所述支撑块上设有支撑弹簧，所述支撑弹簧顶端固连于所述第一推板上；气缸推动钢板往第一支撑板方向移动时，钢板与第一推板侧壁相接触，钢板推动第一推板在第三活动槽内转动，直至第一推板顶端转动至钢板底部，使钢板运动至第一推板一侧，当钢板从第一推板上通过后，支撑弹簧推动第一推板往回转动，使第一推板转动至竖直状态，第一推板处于钢板一侧，活动块带动第一推板移动时第一推板与钢板相接触，第一推板侧壁与第三活动槽内壁相接触，使第一推板无法转动，为钢板提供推力作用，为钢板提供稳定的动力支持，使钢板在第一推板作用下稳定移动。

所述第三活动腔底部设有多个固定槽，所述连接板上设有通槽，所述通槽内穿设有与所述固定槽相配合的固定板，所述固定板顶部设有第三推板，所述第三活动腔顶部设有与所述第三推板相配合的第四活动槽；第一支撑板位置调整后，往上拉动固定板，使固定板从固定槽内脱出，推动第一连接杆水平移动，使第一连接杆在第三活动腔内移动，对第一推板的位置进行调整；当第一推板位置确定后，往下推动固定板，使固定板插入到固定槽内，在固定板与固定槽的相互配合下对第一连接杆起固定作用，避免第一推板在推动钢板移动时自身发生移动，保证第一推板对钢板的推送效果。

所述第四活动槽内壁上设有第四活动腔，所述第四活动腔内设有挡板，所述第四活动腔顶部设有第五活动槽，所述挡板上设有与所述第五活动槽相配合的第二推块；当第一连接杆位置固定后，沿第五活动槽推动第二推块，将挡板从第三活动腔内推出，挡板将第四活动槽封闭，固定板处于挡板底部，在挡板作用下对固定板起保护作用，避免设备在使用时触碰到固定板对第一连接杆的固定效果造成影响。

所述安装块一侧设有载料板，所述载料板下方设有第二安装板，所述载料板上底部设有第二连接杆，所述第二安装板上设有与所述第二连接杆相配合的套管，所述第二安装板上设有气囊，所述气囊通过一连接管与所述套管内部相通；切割完成后的钢板在第一推板作用下继续往前移动，将钢板推送至载料板上，当钢板运动至载料板上后，在钢板作用下压动载料板往下运动，载料板带动第二连接杆往下运动，第二连接杆将套管内的空气推送至连接管内，气流通过连接管进入到气囊内，从而使载料板下降一个钢板的高度，避免第二块钢板移动至载料板上时与第一块钢板产生碰撞，使切割后的钢板堆叠在载料板上以便对钢板进行收集。

本发明具有以下优点：将钢板置于载料槽内，通过载料槽内壁与钢板的接触，对钢板起限位作用，减小钢板与切刀接触时产生的震动，降低震动对钢板切面的影响，防止钢板发生大移动，提升钢板的切割效果；在活动块与丝杆的相互配合下，使第一推板自动的往前移动，为钢板提供推力，将钢板往切刀方向推送，无需人工参与，提升钢板加工效率，降低钢板加工过程中的安全隐患。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的剖面示意图一。

图3为本发明的剖面示意图二。

图4为图3中的A处放大图。

图5为本发明的剖面示意图三。

图6为图5中的B处放大图。

图7为本发明的剖面示意图四。

图8为图7中的C处放大图。

图9为本发明的剖面示意图五。

图10为图9中的D处放大图。

图11为本发明的剖面示意图六。

具体实施方式

如图1-11所示，一种电梯轿厢成型用自动加工设备，包括安装块1、设于所述安装块1上的第一支撑板2及设于所述第一支撑板2上方的切刀，所述安装块1一侧设有活动块3，所述活动块3上设有第一连接杆31，所述第一连接杆31上设有第一推板32，所述第一支撑板2上设有载料槽，所述第一支撑板2侧壁上设有滑块21，所述安装块1上设有与所述滑块21相配合的滑槽；所述活动块3上设有第三活动腔，所述第一连接杆31穿设于所述第三活动腔内，所述安装块1侧壁上设有丝杆11，所述丝杆11穿设于所述活动块3上，所述安装块1侧壁上还设有导杆12，所述导杆12穿设于所述活动块3上；在对钢板加工时，根据钢板的尺寸推动第一支撑板，调整支撑板的间距，钢板处于第一支撑板的载料槽内，对钢板起固定作用，丝杆转动带动活动块移动，导杆对活动块起限位作用，使活动块沿丝杆水平移动，活动块移动时带动第一推板一同移动，第一推板推动钢板在载料槽内移动，钢板与切刀相接触将钢板切割；将钢板置于载料槽内，通过载料槽内壁与钢板的接触，对钢板起限位作用，减小钢板与切刀接触时产生的震动，降低震动对钢板切面的影响，防止钢板发生大移动，提升钢板的切割效果；在活动块与丝杆的相互配合下，使第一推板自动的往前移动，为钢板提供推力，将钢板往切刀方向推送，无需人工参与，提升钢板加工效率，降低钢板加工过程中的安全隐患；将第一推板设于钢板一端两侧，从两侧分别为钢板提供推力，使钢板在载料槽内更稳定的移动，以便为切割完成后的钢板提供推力，将钢板从载料板上推出，降低钢板收集难度；在滑块与滑槽的相互配合下，以便对第一支撑板的间距做调整，使第一支撑板适应多种不同尺寸的钢板，同时在第三活动腔与第一连接杆的配合下，使第一推板的位置随第一支撑板的移动而调整，保证第一推板对钢板的推力作用，增加设备的适用范围。

所述安装块1一侧设有第二支撑板4，所述第二支撑板4两侧分别设有安装架，所述安装架上设有用于驱动所述第二支撑板4往上运动的驱动组件，所述第二支撑板4一侧设有支撑台，所述支撑台上设有气缸42，所述气缸42活塞杆上设有第二推板421；钢板在加工时，将钢板叠放在第二支撑板上，第一支撑板位置调整完成后，气缸推动第二推板往前运动，第二推板推动最顶层的钢板往第一支撑板方向移动，使钢板进入到载料槽内，完成钢板的自动上料，随后驱动组件驱动第二支撑板往上运动一个钢板的距离，使第二块钢板运动至第二推板一侧，当第一块钢板加工完成后气缸直接将第二块钢板推送至第一支撑板上，完成钢板的连续自动上料操作，无需人工操作，进一步的提升钢板加工的自动化程度，提升钢板加工效率。

所述驱动组件包括设于所述第二支撑板4两侧的的第一安装板、设于所述第一安装板上的转辊及套设于所述转辊上的传送带41，所述传送带41上设有第三支撑板411，所述第二支撑板4底部设有与所述第三支撑板411相配合的凹槽；当第一块钢板从第二支撑板上推出后，转辊转动指定角度，传送带带动第三支撑板上升一个钢板距离，以将第二块钢板推送至第一块钢板位置，使钢板自动完成上料操作；在第三支撑板与凹槽的相互配合下，提升第三支撑板与第二支撑板的配合效果，第三支撑板为第二支撑板提供稳定的支撑效果。

所述滑槽顶部设有第一活动槽，所述滑块21上设有与所述第一活动槽相配合的凸块22，所述凸块22内设有第一活动腔，所述第一活动腔侧壁上设有开口，所述开口内穿设有第一限位块26；在对第一支撑板位置做调整时，滑块在滑槽内移动带动凸块在第一活动槽移动时，当第一支撑板移动至指定位置后，第一限位块从开口内伸出，第一限位块与第一活动槽内壁相接触，在第一限位块作用下对滑块起固定作用，从而将第一支撑板固定在指定位置上，以便在第一支撑板作用下为钢板提供支撑力，减小钢板的震动幅度，提升对钢板的切割效果。

所述第一活动腔顶部设有通孔，所述通孔内穿设有第一推杆23，所述开口内壁上设有第二活动槽，所述第一限位块26侧壁上设有与所述第二活动槽相配合的限位板，所述第一活动腔内设有密封膜片25，密封膜片为橡胶制成，所述密封膜片25中部填充有空气；当第一支撑板移动至指定位置后，往第一活动腔内推送第一推杆，第一推杆将通孔内的气流推入到第一活动腔内，在气压作用下推动密封膜片发生形变，密封膜片与限位块侧壁相接触，使密封膜片推动第一限位块往开口外侧运动，第一限位块对第一活动槽内壁产生压力，在第一限位块作用下将滑块固定，进而将第一支撑板固定，以便在第一支撑板作用下对钢板起固定作用，提升切刀与钢板的接触效果。

所述通孔内壁上设有第二活动腔，所述第二活动腔内设有限位弹簧28，所述限位弹簧28一端设有第二限位块281，所述第一推杆23上设有与所述第二限位块281相配合的限位槽；所述限位槽内设有连接弹簧27，所述连接弹簧27一端设有第一推块271；所述第一推杆23上设有与所述限位槽相通第三活动腔，所述第三活动腔内插设有第二推杆24，所述第二推杆24底部设有复位弹簧241；当第一支撑板移动至指定位置后，往下推动第二推杆，在第二推杆作用下将第三活动腔内的空气推入到限位槽内，在气压作用下推动限位槽内的第一推块往限位槽外侧运动，在第一推块作用下将第二限位块从限位槽内推出，以便直接推动第一推杆移动，将第一限位块从开口内推出，第一限位块与第一活动槽内壁相互配合将第一支撑板固定；第一限位块与第一活动槽内壁形成配合后，限位槽移动至第二限位块一侧，第二限位块在限位弹簧作用下进入到限位槽内，使限位槽与第二限位块形成配合，将第一推杆固定，防止设备使用中误操作触碰到第二推杆对钢板加工造成影响。

所述第一连接杆31上设有第三活动槽，所述第一推板32可转动连接于所述第三活动槽内，所述第一推板32与所述第三活动槽一侧内壁相接触，所述第三活动槽内设有支撑块33，所述支撑块33上设有支撑弹簧331，所述支撑弹簧331顶端固连于所述第一推板32上；气缸推动钢板往第一支撑板方向移动时，钢板与第一推板侧壁相接触，钢板推动第一推板在第三活动槽内转动，直至第一推板顶端转动至钢板底部，使钢板运动至第一推板一侧，当钢板从第一推板上通过后，支撑弹簧推动第一推板往回转动，使第一推板转动至竖直状态，第一推板处于钢板一侧，活动块带动第一推板移动时第一推板与钢板相接触，第一推板侧壁与第三活动槽内壁相接触，使第一推板无法转动，为钢板提供推力作用，为钢板提供稳定的动力支持，使钢板在第一推板作用下稳定移动。

所述第三活动腔底部设有多个固定槽，所述第一连接杆31上设有通槽，所述通槽内穿设有与所述固定槽相配合的固定板34，所述固定板34顶部设有第三推板，所述第三活动腔顶部设有与所述第三推板相配合的第四活动槽；第一支撑板位置调整后，往上拉动固定板，使固定板从固定槽内脱出，推动第一连接杆水平移动，使第一连接杆在第三活动腔内移动，对第一推板的位置进行调整；当第一推板位置确定后，往下推动固定板，使固定板插入到固定槽内，在固定板与固定槽的相互配合下对第一连接杆起固定作用，避免第一推板在推动钢板移动时自身发生移动，保证第一推板对钢板的推送效果。

所述第四活动槽内壁上设有第四活动腔，所述第四活动腔内设有挡板35，所述第四活动腔顶部设有第五活动槽，所述挡板35上设有与所述第五活动槽相配合的第二推块；当第一连接杆位置固定后，沿第五活动槽推动第二推块，将挡板从第三活动腔内推出，挡板将第四活动槽封闭，固定板处于挡板底部，在挡板作用下对固定板起保护作用，避免设备在使用时触碰到固定板对第一连接杆的固定效果造成影响。

所述安装块1一侧设有载料板5，所述载料板5下方设有第二安装板51，所述载料板5底部设有第二连接杆53，所述第二安装板51上设有与所述第二连接杆53相配合的套管54，所述第二安装板51上设有气囊52，所述气囊52通过一连接管与所述套管54内部相通；切割完成后的钢板在第一推板作用下继续往前移动，将钢板推送至载料板上，当钢板运动至载料板上后，在钢板作用下压动载料板往下运动，载料板带动第二连接杆往下运动，第二连接杆将套管内的空气推送至连接管内，气流通过连接管进入到气囊内，从而使载料板下降一个钢板的高度，避免第二块钢板移动至载料板上时与第一块钢板产生碰撞，使切割后的钢板堆叠在载料板上以便对钢板进行收集。

在对钢板切割时，将待加工钢板叠放在第二支撑板上，气缸推动最顶上的钢板往第一支撑板方向移动，使钢板两侧嵌入到载料槽内，钢板运动至第一推板一侧后，气缸驱动活塞杆往回运动，第三支撑板推动第二支撑板上升一个钢板的距离，使第二块钢板上升至第一块钢板位置处；丝杆转动带动活动块移动，第一推板移动推动钢板在第一支撑板间移动，切刀下降与钢板相接触，在切刀作用下将钢板切割成两块后，第一推板继续推动钢板移动，将切割后的钢板托送至载料板上，钢板运动至载料板上后在重力作用下下压载料板，套管内的部分气流进入到气囊内，使载料板下降一个钢板的高度，完成对切割后钢板的收集；重复上述操作，使设备连续运行，将切割后的钢板叠放在载料板上完成对钢板的切割处理。

本申请中的气缸为示意图，其具体结构与现有技术中的气缸相同，另外本申请附图中的切刀和电机等未在图中画出，切刀和电机为较为成熟的现有技术，故而不在此赘述。

Claims (8)

1.一种电梯轿厢成型用自动加工设备，包括安装块（1）、设于所述安装块（1）上的第一支撑板（2）及设于所述第一支撑板（2）上方的切刀，所述安装块（1）一侧设有活动块（3），所述活动块（3）上设有第一连接杆（31），所述第一连接杆（31）上设有第一推板（32），所述第一支撑板（2）上设有载料槽，其特征在于：所述第一支撑板（2）侧壁上设有滑块（21），所述安装块（1）上设有与所述滑块（21）相配合的滑槽；所述活动块（3）上设有第三活动腔，所述第一连接杆（31）穿设于所述第三活动腔内，所述安装块（1）侧壁上设有丝杆（11），所述丝杆（11）穿设于所述活动块（3）上，所述安装块（1）侧壁上还设有导杆（12），所述导杆（12）穿设于所述活动块（3）上；

所述滑槽顶部设有第一活动槽，所述滑块（21）上设有与所述第一活动槽相配合的凸块（22），所述凸块（22）内设有第一活动腔，所述第一活动腔侧壁上设有开口，所述开口内穿设有第一限位块（26）；

所述第一活动腔顶部设有通孔，所述通孔内穿设有第一推杆（23），所述开口内壁上设有第二活动槽，所述第一限位块（26）侧壁上设有与所述第二活动槽相配合的限位板，所述第一活动腔内设有密封膜片（25），所述密封膜片（25）中部填充有空气。

2.按照权利要求1所述的一种电梯轿厢成型用自动加工设备，其特征在于：所述安装块（1）一侧设有第二支撑板（4），所述第二支撑板（4）两侧分别设有安装架，所述安装架上设有用于驱动所述第二支撑板（4）往上运动的驱动组件，所述第二支撑板（4）一侧设有支撑台，所述支撑台上设有气缸（42），所述气缸（42）活塞杆上设有第二推板（421）。

3.按照权利要求2所述的一种电梯轿厢成型用自动加工设备，其特征在于：所述驱动组件包括设于所述第二支撑板（4）两侧的第一安装板、设于所述第一安装板上的转辊及套设于所述转辊上的传送带（41），所述传送带（41）上设有第三支撑板（411），所述第二支撑板（4）底部设有与所述第三支撑板（411）相配合的凹槽。

4.按照权利要求1所述的一种电梯轿厢成型用自动加工设备，其特征在于：所述通孔内壁上设有第二活动腔，所述第二活动腔内设有限位弹簧（28），所述限位弹簧（28）一端设有第二限位块（281），所述第一推杆（23）上设有与所述第二限位块（281）相配合的限位槽；所述限位槽内设有连接弹簧（27），所述连接弹簧（27）一端设有第一推块（271）；所述第一推杆（23）上设有与所述限位槽相通第三活动腔，所述第三活动腔内插设有第二推杆（24），所述第二推杆（24）底部设有复位弹簧（241）。

5.按照权利要求1所述的一种电梯轿厢成型用自动加工设备，其特征在于：所述第一连接杆（31）上设有第三活动槽，所述第一推板（32）可转动连接于所述第三活动槽内，所述第一推板（32）与所述第三活动槽一侧内壁相接触，所述第三活动槽内设有支撑块（33），所述支撑块（33）上设有支撑弹簧（331），所述支撑弹簧（331）顶端固连于所述第一推板（32）上。

6.按照权利要求1所述的一种电梯轿厢成型用自动加工设备，其特征在于：所述第三活动腔底部设有多个固定槽，所述第一连接杆（31）上设有通槽，所述通槽内穿设有与所述固定槽相配合的固定板（34），所述固定板（34）顶部设有第三推板，所述第三活动腔顶部设有与所述第三推板相配合的第四活动槽。

7.按照权利要求6所述的一种电梯轿厢成型用自动加工设备，其特征在于：所述第四活动槽内壁上设有第四活动腔，所述第四活动腔内设有挡板（35），所述第四活动腔顶部设有第五活动槽，所述挡板（35）上设有与所述第五活动槽相配合的第二推块。

8.按照权利要求1所述的一种电梯轿厢成型用自动加工设备，其特征在于：所述安装块（1）一侧设有载料板（5），所述载料板（5）下方设有第二安装板（51），所述载料板（5）底部设有第二连接杆（53），所述第二安装板（51）上设有与所述第二连接杆（53）相配合的套管（54），所述第二安装板（51）上设有气囊（52），所述气囊（52）通过一连接管与所述套管（54）内部相通。

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