CN220278062U - 一种可连续冲压的冲压模具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可连续冲压的冲压模具装置，一种可连续冲压的冲压模具装置，其特征在于，所述装置包括：用以支撑各组机构的机架，设置在机架上空且可沿竖直方向上下滑动用以对冲压件进行连续冲压的连续冲压机构，以及与连续冲压机构活动连接用以同步连续接料的同步连续接料机构；其中，同步连续接料机构包括：同步连接组件和接料盘。本实用新型克服了现有技术中需要用驱动装置驱动横臂来避让冲压机构和接取冲压件，必须将驱动装置调整与冲压机构同步，否则冲压机构会将接料槽压坏；从而提供一种无需调整接料机构与冲压机构同步且能够安全连续高效接取冲压件的可连续冲压的冲压模具装置。

Description

一种可连续冲压的冲压模具装置

技术领域

本实用新型涉及冲压机技术领域，具体地，涉及一种可连续冲压的冲压模具装置。

背景技术

冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸。

中国专利CN204912548U为更进一步解决上述背景技术中的问题提供一种冲压机接料装置，包括工作台，与所述工作台活动连接的冲压机构，在所述冲压机构的下端设置有接料槽，与所述接料槽固定连接的横臂，在所述横臂的中部连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定连接于所述工作台上，在所述工作台的侧壁上固定连接有导料槽，在所述导料槽的末端连接有储料槽，所述横臂的另一端活动连接于驱动装置，所述驱动装置固定连接于所述工作台，所述接料槽与所述导料槽通过连接装置连接。

但是该装置需要用驱动装置驱动横臂来避让冲压机构和接取冲压件，需要将驱动装置调整与冲压机构同步，否则冲压机构会将接料槽压坏。

因此，提供一种无需调整接料机构与冲压机构同步且能够安全连续高效接取冲压件的可连续冲压的冲压模具装置是本实用新型亟需解决的问题。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是克服现有技术中需要用驱动装置驱动横臂来避让冲压机构和接取冲压件，必须将驱动装置调整与冲压机构同步，否则冲压机构会将接料槽压坏；从而提供一种无需调整接料机构与冲压机构同步且能够安全连续高效接取冲压件的可连续冲压的冲压模具装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种可连续冲压的冲压模具装置，所述装置包括：用以支撑各组机构的机架，设置在机架上空且可沿竖直方向上下滑动用以对冲压件进行连续冲压的连续冲压机构，以及与连续冲压机构活动连接用以同步连续接料的同步连续接料机构；其中，同步连续接料机构包括：同步连接组件和接料盘，所述接料盘的侧面通过至少一组连接组件装配在连续冲压机构的下表面，且所述同步连接组件能够驱动接料盘跟随着连续冲压机构的升降而朝向远离或靠近连续冲压机构的方向移动；其中，在所述连续冲压机构下降进行冲压时，所述接料盘移动以避让连续冲压机构；在所述连续冲压机构上升时，所述接料盘移动至连续冲压机构的下方以对冲压件进行接料。

优选地，所述同步连接组件包括：端部铰接在接料盘侧面的第二连接杆，竖直固定在机架上表面侧面的支撑架以及一端铰接在连续冲压机构下表面的第一连接杆；所述第一连接杆的另一端铰接在第二连接杆的中部，所述第二连接杆远离接料盘的端部铰接在支撑架的上端。

优选地，所述同步连接组件设置为两组，且分别对称地设置在接料盘上相对的两侧。

优选地，所述连续冲压机构包括：设置在机架上表面的下模，以及设置在机架上且可沿竖直方向上下滑动用以与下模配合对冲压件进行连续冲压塑形的上模组件。

优选地，所述上模组件包括：与上模本体下表面固定连接用以吸取冲压组件的冲压件吸盘，与上模本体固定连接用以控制冲压件吸盘吸取和脱落的真空发生器，以及用以控制上模本体沿竖直方向上下滑动的驱动件。

优选地，所述接料盘的内部中空设置以沿接料盘自身的长度方向形成导料通道，所述接料盘远离连续冲压机构一端设置有与导料通道相连通的第一敞口，其相对的另一端开设有与导料通道相连通以用于对冲压件进行接料的第二敞口。

优选地，所述装置还具有设置在接料盘下方用以接收从接料盘的第一敞口滑出的冲压件的抽屉式收料箱，所述收料箱可滑入或滑出的装配在机架内。

优选地，所述收料箱远离连续冲压机构一侧还设置有用以抽出和推入收料箱的把手。

优选地，所述机架上还竖直设置有用以止挡冲压件从第一敞口滑出的冲压件的安全网。

优选地，所述机架上还竖直设置有若干根导向柱，所述连续冲压机构的拐角分别可滑动地贯穿设置在导向柱上。

根据上述技术方案，本实用新型相比较于现有技术的有益效果是：本装置通过在连续冲压机构对冲压件进行连续冲压时，同步连续接料机构用于实现接料盘与其同步进行接料，同步连接组件能够驱动接料盘跟随连续冲压机构的升降而朝向距离连续冲压机构远离或靠近的方向移动。在连续冲压机构下降进行冲压时，接料盘移动以避让连续冲压机构。而在连续冲压机构上升时，接料盘移动至连续冲压机构的下方，以对冲压件进行接料。通过以上设计，可以实现连续冲压操作，并确保接料过程中不与冲压机构发生干涉，提高了生产效率和安全性。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的可连续冲压的冲压模具装置的立体图。

图2是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的可连续冲压的冲压模具装置的平面图一。

图3是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的可连续冲压的冲压模具装置的平面图二。

图4是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的可连续冲压的冲压模具装置的局部立体图一。

图5是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的局部立体图二。

图6是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的局部立体图三。

附图标记说明：

1-机架；2-安全网；3-导向柱；4-连续冲压机构；5-下模；6-上模组件；7-冲压件吸盘；8-真空发生器；9-驱动件；10-同步连续接料机构；11-同步连接组件；12-第一连接杆；13-支撑架；14-第二连接杆；15-接料盘；16-导料通道；17-第一敞口；18-第二敞口；19-收料箱；20-把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1-图3：一种可连续冲压的冲压模具装置，所述装置包括：用以支撑各组机构的机架1，设置在机架1上空且可沿竖直方向上下滑动用以对冲压件进行连续冲压的连续冲压机构4，以及与连续冲压机构4活动连接用以同步连续接料的同步连续接料机构10；其中，

同步连续接料机构10包括：同步连接组件11和接料盘15，所述接料盘15的侧面通过至少一组连接组件装配在连续冲压机构4的下表面，且所述同步连接组件11能够驱动接料盘15跟随着连续冲压机构4的升降而朝向远离或靠近连续冲压机构4的方向移动；其中，

在所述连续冲压机构4下降进行冲压时，所述接料盘15移动以避让连续冲压机构4；在所述连续冲压机构4上升时，所述接料盘15移动至连续冲压机构4的下方以对冲压件进行接料。

本装置通过在连续冲压机构4对冲压件进行连续冲压时，同步连续接料机构10用于实现接料盘15与其同步进行接料，同步连接组件11能够驱动接料盘15跟随连续冲压机构4的升降而朝向距离连续冲压机构4远离或靠近的方向移动。在连续冲压机构4下降进行冲压时，接料盘15移动以避让连续冲压机构4。而在连续冲压机构4上升时，接料盘15移动至连续冲压机构4的下方，以对冲压件进行接料。通过以上设计，可以实现连续冲压操作，并确保接料过程中不与冲压机构发生干涉，提高了生产效率和安全性。

参照图3和图5：所述同步连接组件11包括：端部铰接在接料盘15侧面的第二连接杆14，竖直固定在机架1上表面侧面的支撑架13以及一端铰接在连续冲压机构4下表面的第一连接杆12；所述第一连接杆12的另一端铰接在第二连接杆14的中部，所述第二连接杆14远离接料盘15的端部铰接在支撑架13的上端。

本装置第一连接杆12的一端通过铰接连接到连续冲压机构4的下表面，以确保同步连续接料机构10与连续冲压机构4的升降运动同步。第一连接杆12的另一端通过铰接连接到第二连接杆14的中部，以实现两个连接杆的连接。第二连接杆14的端部通过铰接连接到接料盘15的侧面，使接料盘15能够跟随第二连接杆14的运动而移动。第二连接杆14的远离接料盘15的端部通过铰接连接到支撑架13的上端，以确保支撑和稳定第二连接杆14的运动。通过以上具体实施方式，实现了同步连接组件11的构建，使接料盘15能够有效地与连续冲压机构4进行同步移动，从而实现连续冲压操作。这样的设计可以提高冲压效率和精度，并确保冲压过程中的安全性。

参照图1-图3：所述同步连接组件11设置为两组，且分别对称地设置在接料盘15上相对的两侧。

本装置通过在接料盘15上的两侧分别设置一组同步连接组件11，使其对称布置，以实现平衡和稳定的运动。同步连接组件11的两组对称设置，使接料盘15能够在两侧同时进行同步移动。这样的设计可以更好地平衡和分配力量，提高连续冲压的效率和精度。同时，通过对称设置也能够确保冲压过程中的平衡和稳定性，提升操作的安全性。

参照图2：所述连续冲压机构4包括：设置在机架1上表面的下模5，以及设置在机架1上且可沿竖直方向上下滑动用以与下模5配合对冲压件进行连续冲压塑形的上模组件6。

本装置的上模组件6设置在机架1上，并可以沿竖直方向上下滑动。上模组件6与下模5配合，从而进行连续冲压塑形。连续冲压模具装置还可以包括用于固定冲压件的保持装置，以确保冲压过程中的稳定性和精度。下模5可以根据不同的冲压件形状进行更换，以适应不同的冲压加工要求。在使用过程中，可以根据具体的需要对上模组件6的上下滑动速度进行调整。

参照图4：所述上模组件6包括：与上模本体下表面固定连接用以吸取冲压组件的冲压件吸盘7，与上模本体固定连接用以控制冲压件吸盘7吸取和脱落的真空发生器8，以及用以控制上模本体沿竖直方向上下滑动的驱动件9。

本装置的冲压件吸盘7通过负压吸附冲压件，使其与上模本体紧密接触，便于冲压操作。通过控制真空发生器8的工作状态，可以调节吸取力的大小，以适应不同的冲压要求。驱动件9可以是液压缸、电机或其他适用的驱动装置，通过控制驱动件9的工作，可以实现上模本体的上下运动。这样的设计可以实现连续冲压操作，提高效率和精度。同时与同步连续接料机构10互相配合，在接料盘15移动至连续冲压机构4下方时，真空发生器8控制冲压件吸盘7松开冲压件，在上模组件6与下模接触时，真空发生器8控制冲压件吸盘7吸紧冲压件。从而确保接料过程中不与冲压机构发生干涉，提高了生产效率和安全性。

参照图5和图6：所述接料盘15的内部中空设置以沿接料盘15自身的长度方向形成导料通道16，所述接料盘15远离连续冲压机构4一端设置有与导料通道16相连通的第一敞口17，其相对的另一端开设有与导料通道16相连通以用于对冲压件进行接料的第二敞口18。

本装置导料通道16的作用是引导冲压件进入冲压模具装置，确保冲压件准确从第一敞口17滑出。第二敞口18的作用是从冲压件吸盘7下方接收冲压件。第一敞口17的作用是使冲压件滑出接料盘15。中空的接料盘15内部设置导料通道16，第二敞口18接收冲压件，将其引导到导料通道16中，第一敞口17将冲压件传出去。这样的设计可以确保冲压件的准确对位和稳定接料，提高连续冲压的效率和精度。

参照图1：所述装置还具有设置在接料盘15下方用以接收从接料盘15的第一敞口17滑出的冲压件的抽屉式收料箱19，所述收料箱19可滑入或滑出的装配在机架1内。

本申请的收料箱19位于接料盘15下方，接收冲压件，并通过抽屉式结构方便操作人员进行更换和清空。收料箱19的装配方式使其稳定可靠地固定在冲压模具装置中。这样的设计可以提高连续冲压的效率和操作的便利性。

参照图1：所述收料箱19远离连续冲压机构4一侧还设置有用以抽出和推入收料箱19的把手20。

本申请的把手20可以是一个手柄或者其他适合的结构，用于方便操作人员抽出和推入收料箱19，使得收料箱19的更换和清空变得更加便捷。

参照图1：所述机架1上还竖直设置有用以止挡冲压件从第一敞口17滑出的冲压件的安全网2。

本申请的安全网2能够阻挡冲压件从第一敞口17滑出。这样的设计可以有效地防止冲压件意外掉落或滑出，保障操作人员的安全。安全网2可以根据需要进行调整，以适应不同尺寸和形状的冲压件。这样的设计灵活性强，能够适应不同的冲压工艺要求。

参照图1：所述机架1上还竖直设置有若干根导向柱3，所述连续冲压机构4的拐角分别可滑动地贯穿设置在导向柱3上。

本申请导向柱3的数量可以根据需要进行设置，以适应具体的冲压工艺要求。导向柱3的数量越多，连续冲压机构4的运动越稳定。连续冲压机构4的四个拐角分别滑动地贯穿设置在导向柱3上。这样的设计可以使连续冲压机构4在运动过程中沿着导向柱3进行准确的导向，避免偏离轨道或者产生摇摆，并且不会影响到同步连续接料机构10进行接料。

本实用新型提供的装置在使用时,连续冲压机构4能够实现连续冲压操作，同步连续接料机构10能够确保接料过程中不与冲压机构发生干涉，提高了生产效率和安全性。同步连接组件11可以提高冲压效率和精度，并确保冲压过程中的安全性。在接料盘15相对两侧设置两组同步连接组件11可以更好地平衡和分配力量，提高连续冲压的效率和精度。同时，通过对称设置也能够确保冲压过程中的平衡和稳定性，提升操作的安全性。接料盘15上的导料通道16可以确保冲压件的准确对位和稳定接料，提高连续冲压的效率和精度。抽屉式带把手20的收料箱19便于操作人员抽出和推入收料箱，使得收料箱的更换和清空变得更加便捷。安全网2可以有效地防止冲压件意外掉落或滑出，保障操作人员的安全。连续冲压机构4在运动过程中沿着导向柱3进行准确的导向，避免偏离轨道或者产生摇摆，并且不会影响到同步连续接料机构进行接料。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种可连续冲压的冲压模具装置，其特征在于，所述装置包括：用以支撑各组机构的机架(1)，设置在机架(1)上空且可沿竖直方向上下滑动用以对冲压件进行连续冲压的连续冲压机构(4)，以及与连续冲压机构(4)活动连接用以同步连续接料的同步连续接料机构(10)；其中，

同步连续接料机构(10)包括：同步连接组件(11)和接料盘(15)，所述接料盘(15)的侧面通过至少一组连接组件装配在连续冲压机构(4)的下表面，且所述同步连接组件(11)能够驱动接料盘(15)跟随着连续冲压机构(4)的升降而朝向远离或靠近连续冲压机构(4)的方向移动；其中，

在所述连续冲压机构(4)下降进行冲压时，所述接料盘(15)移动以避让连续冲压机构(4)；在所述连续冲压机构(4)上升时，所述接料盘(15)移动至连续冲压机构(4)的下方以对冲压件进行接料。

2.根据权利要求1所述的一种可连续冲压的冲压模具装置，其特征在于，所述同步连接组件(11)包括：端部固接在接料盘(15)侧面的第二连接杆(14)，竖直固定在机架(1)上表面侧面的支撑架(13)以及一端铰接在连续冲压机构(4)下表面的第一连接杆(12)；所述第一连接杆(12)的另一端铰接在第二连接杆(14)的中部，所述第二连接杆(14)远离接料盘(15)的端部铰接在支撑架(13)的上端。

3.根据权利要求2所述的一种可连续冲压的冲压模具装置，其特征在于，所述同步连接组件(11)设置为两组，且分别对称地设置在接料盘(15)上相对的两侧。

4.根据权利要求2所述的一种可连续冲压的冲压模具装置，其特征在于，所述连续冲压机构(4)包括：设置在机架(1)上表面的下模(5)，以及设置在机架(1)上且可沿竖直方向上下滑动用以与下模(5)配合对冲压件进行连续冲压塑形的上模组件(6)。

5.根据权利要求4所述的一种可连续冲压的冲压模具装置，其特征在于，所述上模组件(6)包括：与上模本体下表面固定连接用以吸取冲压组件的冲压件吸盘(7)，与上模本体固定连接用以控制冲压件吸盘(7)吸取和脱落的真空发生器(8)，以及用以控制上模本体沿竖直方向上下滑动的驱动件(9)。

6.根据权利要求2所述的一种可连续冲压的冲压模具装置，其特征在于，所述接料盘(15)的内部中空设置以沿接料盘(15)自身的长度方向形成导料通道(16)，所述接料盘(15)远离连续冲压机构(4)一端设置有与导料通道(16)相连通的第一敞口(17)，其相对的另一端开设有与导料通道(16)相连通以用于对冲压件进行接料的第二敞口(18)。

7.根据权利要求6所述的一种可连续冲压的冲压模具装置，其特征在于，所述装置还具有设置在接料盘(15)下方用以接收从接料盘(15)的第一敞口(17)滑出的冲压件的抽屉式收料箱(19)，所述收料箱(19)可滑入或滑出的装配在机架(1)内。

8.根据权利要求7所述的一种可连续冲压的冲压模具装置，其特征在于，所述收料箱(19)远离连续冲压机构(4)一侧还设置有用以抽出和推入收料箱(19)的把手(20)。

9.根据权利要求8所述的一种可连续冲压的冲压模具装置，其特征在于，所述机架(1)上海竖直设置有用以止挡冲压件从第一敞口(17)滑出的冲压件的安全网(2)。

10.根据权利要求9所述的一种可连续冲压的冲压模具装置，其特征在于，所述机架(1)上还竖直设置有若干根导向柱(3)，所述连续冲压机构(4)的拐角分别可滑动地贯穿设置在导向柱(3)上。