CN220466646U - 一种具有自清洁功能的布料器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于颗粒制作机械技术领域，特别涉及一种具有自清洁功能的布料器。本专利具体包括：布料器组件，钢带输送机与机架组件；所述布料器组件通过机架组件固定安装于钢带输送机上方，所述机架组件前端固定安装有自清洁组件；所述机架组件中端开设有双侧滑轨，所述双侧滑轨上滑动安装有清洁废料收集槽，所述双侧滑轨下方开设有清洁废料收纳腔。本实用新型专利中提供的具有自清洁功能的布料器，通过建立了自清洁组件，用以在布料器布料间隙进行布料孔与布料器外壁的自动清洁操作，从而进一步提高造粒机中布料器的智能化生产效率，降低了企业生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于颗粒制作机械技术领域，特别涉及一种具有自清洁功能的布料器。
背景技术
在进行蜡液等物质造粒生产的过程中，通常实用布料器进行前期蜡液的输送与分料，但是由于蜡液常温或低温凝固的问题，在布料器长期实用的过程中，通常会出现布料器的布料孔由于蜡液凝固堵塞，或是布料器被蜡液附着污损的问题，此时需要人工对布料器的布料孔与布料器外壁进行清洁处理，从而提高了人工生产成本。
公开号为CN209828924U的中国专利，提供了一种用于食品级蜡的钢带式造粒机，此专利中通过在布料器的定子两端设置温暖水管，用以对残留的蜡液进行融化清洁处理。但是此专利中所述温暖水管结构需在布料器工作过程中循环通热水，此种方式将造成造粒机中的布料器能耗的浪费，同时针对布料过程中外溢的蜡液无法进一步进行布料器的表面清洁处理。
因此，针对现有的布料器中存在的问题，本实用新型专利中提供了一种具有自清洁功能的布料器。
实用新型内容
针对上述存在的问题，本实用新型专利中提供一种具有自清洁功能的布料器，具体包括：布料器组件，钢带输送机与机架组件；所述布料器组件通过机架组件固定安装于钢带输送机上方，所述机架组件前端固定安装有自清洁组件；所述机架组件中端开设有双侧滑轨，所述双侧滑轨上滑动安装有清洁废料收集槽，所述双侧滑轨下方开设有清洁废料收纳腔。通过建立所述双侧滑轨结构，用以进行清洁废料收集槽的废料收集运输，同时在布料器进行布料操作时，由于双侧滑轨之间存在指定距离的间隔，可以实现布料孔中蜡液的正常滴落与钢带输送机上的造粒输送操作，不会影响布料器组件与钢带输送机组件的正常运行。
优选的，所述自清洁组件，包括：清洁固定架，清洁转轴与清洁毛刷板；所述机架组件前端台面上固定安装有清洁固定架，所述清洁固定架中间位置活动安装有清洁转轴，所述清洁转轴中部旋转安装有清洁毛刷板。所述清洁毛刷板用以深入布料孔内部与布料孔边缘，从而提高布料孔与布料器外壁上凝固蜡液的清洁精度与清洁质量。
优选的，所述清洁固定架上端开设有传动滑槽，所述传动滑槽内部开设有横向传动腔。通过所述横向传动腔，用以进行清洁转轴与布料器组件的距离调节，从而提高自清洁组件的清洁范围与清洁毛刷板的清洁深度。
优选的，所述横向传动腔，包括：螺杆结构与齿轮；所述横向传动腔内滑动安装有螺杆结构，所述螺杆结构内侧贯穿传动滑槽与清洁转轴端面固定连接，所述螺杆结构外侧贯穿传动滑槽与齿轮传动连接并组成螺旋传动机构。
优选的，所述螺旋传动机构，包括：驱动电机与传动轴；所述驱动电机驱动传动轴转动，传动轴与齿轮过盈连接，通过驱动齿轮驱动螺杆结构在横向传动腔内左右横向运动。
优选的，所述布料器组件，包括：蜡液盛放套筒与蜡液布料套筒；所述蜡液盛放套筒为固定结构，所述蜡液布料套筒旋转套接于蜡液盛放套筒外侧。
优选的，所述蜡液布料套筒外圈均匀开设有布料孔，所述蜡液盛放套筒底部开设有单排出料孔。所述单排出料孔用以限定蜡液的传输路径，使得蜡液盛放套筒内部的蜡液通过出料孔均匀的流动至布料孔中，再从布料孔中进行蜡液的排出，从而避免影响钢带输送机上的蜡液造粒均匀性。
优选的，所述蜡液盛放套筒左侧连通有蜡液输送管道，右侧固定连接有蜡液盛放套筒固定轴；所述蜡液布料套筒左右分别固定连接有左转轴与右转轴。
优选的，所述左转轴内部贯穿有蜡液输送管道，右转轴内部贯穿有蜡液盛放套筒固定轴。
优选的，所述机架组件，还包括：转向控制装置与固定座：所述左转轴与右转轴分别连接有转向控制装置。
与现有技术相比，本实用新型专利的有益效果在于：
(1)本实用新型专利中提供的具有自清洁功能的布料器，通过建立了自清洁组件，用以在布料器布料间隙进行布料孔与布料器外壁的自动清洁操作，从而进一步提高造粒机中布料器的智能化生产效率，降低了企业生产成本。
(2)在(1)的基础上，本专利中通过建立传动滑槽与螺旋传送结构，用以在布料器工作时，控制自清洁组件原理布料器组件，在布料器布料间隙控制自清洁组件靠近布料器组件进行清理操作，同时在进行清理操作的过程中，可以控制清洁毛刷距离布料器组件的距离，从而将毛刷深入布料孔中以进行布料器的深度清洁。
(3)在(2)的基础上，本专利中建立了清洁废料收集槽，所述清洁废料收集槽在进行布料器自清洁过程中产生的清洁废屑进行实时收集，避免清洁下落的废屑掉落至钢带输送机上，造成钢带输送机表面污染，同时自清洁完成后将清洁废料收集槽放置于清洁废料收纳腔内，避免影响后续的布料操作。
附图说明
图1为具有自清洁功能的布料器整体结构图；
图2为具有自清洁功能的布料器传动滑槽局部结构图；
图3为具有自清洁功能的布料器剖视图；
图中1、布料器组件；11、蜡液盛放套筒；111、蜡液输送管道；12、蜡液布料套筒；2、钢带输送机；3、机架组件；31、自清洁组件；311、清洁固定架；312、清洁转轴；313、清洁毛刷板；314、传动滑槽；32、双侧滑轨；321、清洁废料收纳腔。
具体实施方式
实施例：
本实施例中提供了一种具有自清洁功能的布料器，具体包括：布料器组件1，钢带输送机2与机架组件3；
所述布料器组件1，包括：蜡液盛放套筒11与蜡液布料套筒12。
所述机架组件3，包括：转向控制装置与固定座：
所述布料器组件1通过机架组件3固定安装于钢带输送机2上方；所述机架组件3中端开设有双侧滑轨32，所述双侧滑轨32上滑动安装有清洁废料收集槽，所述双侧滑轨32下方开设有清洁废料收纳腔321；所述机架组件3前端固定安装有自清洁组件31。控制清洁组件31靠近布料器组件1，并对布料器组件1进行清理，控制清洁废料收集槽在双侧滑轨32上移动至指定位置，并通过清洁废料收集槽清理得到的废屑，将收集完成的清洁废料收集槽放置于清洁废料收纳腔321内。
所述自清洁组件31，包括：清洁固定架311，清洁转轴312与清洁毛刷板313；所述机架组件3前端台面上固定安装有清洁固定架311，所述清洁固定架311中间位置活动安装有清洁转轴312，所述清洁转轴312中部旋转安装有清洁毛刷板313。
所述清洁固定架311上端开设有传动滑槽314，所述传动滑槽314内部开设有横向传动腔，所述横向传动腔，包括：螺杆结构与齿轮；所述横向传动腔，其内部滑动安装有螺杆结构，所述螺旋传动机构，包括：驱动电机与传动轴；
在所述传动滑槽314内部开设的横向传动腔内，通过驱动电机与传动轴驱动齿轮，通齿轮驱动螺杆结构，通过螺杆结构带动清洁转轴312在横向传动腔内左右横向运动，使得自清洁组件31远离布料器组件1。
通过所述横向传动腔，用以进行清洁转轴312与布料器组件1的距离调节，从而提高自清洁组件31的清洁范围与清洁毛刷板313的清洁深度。所述螺杆结构内侧贯穿传动滑槽314与清洁转轴312端面固定连接，所述螺杆结构外侧贯穿传动滑槽314与齿轮传动连接并组成螺旋传动机构。所述驱动电机驱动传动轴转动，传动轴与齿轮过盈连接，通过驱动齿轮驱动螺杆结构在横向传动腔内左右横向运动。
其中，在调节自清洁组件31与布料器组件1的距离的过程中，同步调节了清洁转轴312与清洁毛刷板313与布料器组件1之间的距离，根据清洁毛刷板313与布料器组件1之间的距离的远近，所述清洁毛刷板313绕清洁转轴312进行指定角度的转动，从而对布料孔与布料器外壁进行深度边缘缝隙清洁，所述清洁毛刷板313为弧形结构。
所述布料器组件1，包括：蜡液盛放套筒11与蜡液布料套筒12。所述蜡液盛放套筒11为固定结构，所述蜡液布料套筒12旋转套接于蜡液盛放套筒11外侧。所述蜡液布料套筒12外圈均匀开设有布料孔，所述蜡液盛放套筒11底部开设有单排出料孔。所述单排出料孔用以限定蜡液的传输路径，使得蜡液盛放套筒11内部的蜡液通过出料孔均匀的流动至布料孔中，再从布料孔中进行蜡液的排出，从而避免影响钢带输送机2上的蜡液造粒均匀性。其中，所述单排出料孔与蜡液布料套筒12外圈底部的布料孔位置相对应。
所述蜡液盛放套筒11左侧连通有蜡液输送管道111，右侧固定连接有蜡液盛放套筒11固定轴；所述蜡液布料套筒12左右分别固定连接有左转轴与右转轴。所述左转轴内部贯穿有蜡液输送管道111，右转轴内部贯穿有蜡液盛放套筒11固定轴。所述左转轴与右转轴分别连接有转向控制装置；其中，所述转向控制装置、蜡液输送管道111与蜡液盛放套筒11固定轴整体固定安装于固定座上。
工作原理：在所述布料器工作时，清洁废料收集槽放置于清洁废料收集腔内，在所述横向传动腔内，所述驱动电机驱动传动轴转动，传动轴与齿轮过盈连接，通过驱动齿轮驱动螺杆结构在横向传动腔内左右横向运动，使得自清洁组件31远离布料器组件1，避免影响蜡液布料套筒12的正常转动。此时蜡液输送管道111向蜡液盛放套筒11内输送蜡液，蜡液通过蜡液盛放套筒11底部开设的单排出料孔流出至蜡液布料套筒12中，通过布料套筒外圈均匀开设的布料孔流出至钢带输送机2上，在所述钢带输送机2上进行造粒操作。在所述布料器工作间隙，所述驱动电机驱动传动轴转动，通过驱动齿轮驱动螺杆结构在横向传动腔内左右横向运动，使得自清洁组件31靠近布料器组件1，此时所述清洁转轴312中部旋转安装的清洁毛刷板313，通过滚动轴承绕清洁转轴312进行指定角度下的转动运动，清洁废料收集槽移动至双侧滑轨32上的指定位置进行废料收集，同时控制蜡液布料套筒12进行自转动，通过自清洁组件31中的清洁毛刷板313对布料孔与布料器外壁进行深度清洁，待清洁完成后，所述驱动电机驱动传动轴转动，通过驱动齿轮驱动螺杆结构在横向传动腔内左右横向运动，使得自清洁组件31远离布料器组件1，清洁废料收集槽放置于清洁废料收集腔内，完成一次布料器的自清洁操作。
Claims (10)
1.一种具有自清洁功能的布料器，其特征在于，具体包括：布料器组件，钢带输送机与机架组件；所述布料器组件通过机架组件固定安装于钢带输送机上方，所述机架组件前端固定安装有自清洁组件；所述机架组件中端开设有双侧滑轨，所述双侧滑轨上滑动安装有清洁废料收集槽，所述双侧滑轨下方开设有清洁废料收纳腔。
2.根据权利要求1所述具有自清洁功能的布料器，其特征在于，所述自清洁组件，包括：清洁固定架，清洁转轴与清洁毛刷板；所述机架组件前端台面上固定安装有清洁固定架，所述清洁固定架中间位置活动安装有清洁转轴，所述清洁转轴中部旋转安装有清洁毛刷板。
3.根据权利要求2所述具有自清洁功能的布料器，其特征在于，所述清洁固定架上端开设有传动滑槽，所述传动滑槽内部开设有横向传动腔。
4.根据权利要求3所述具有自清洁功能的布料器，其特征在于，所述横向传动腔，包括：螺杆结构与齿轮；所述横向传动腔内滑动安装有螺杆结构，所述螺杆结构内侧贯穿传动滑槽与清洁转轴端面固定连接，所述螺杆结构外侧贯穿传动滑槽与齿轮传动连接并组成螺旋传动机构。
5.根据权利要求4所述具有自清洁功能的布料器，其特征在于，所述螺旋传动机构，包括：驱动电机与传动轴；所述驱动电机驱动传动轴转动，传动轴与齿轮过盈连接，通过驱动齿轮驱动螺杆结构在横向传动腔内左右横向运动。
6.根据权利要求1所述具有自清洁功能的布料器，其特征在于，所述布料器组件，包括：蜡液盛放套筒与蜡液布料套筒；所述蜡液盛放套筒为固定结构，所述蜡液布料套筒旋转套接于蜡液盛放套筒外侧。
7.根据权利要求6所述具有自清洁功能的布料器，其特征在于，所述蜡液布料套筒外圈均匀开设有布料孔，所述蜡液盛放套筒底部开设有单排出料孔。
8.根据权利要求7所述具有自清洁功能的布料器，其特征在于，所述蜡液盛放套筒左侧连通有蜡液输送管道，右侧固定连接有蜡液盛放套筒固定轴；所述蜡液布料套筒左右分别固定连接有左转轴与右转轴。
9.根据权利要求8所述具有自清洁功能的布料器，其特征在于，所述左转轴内部贯穿有蜡液输送管道，右转轴内部贯穿有蜡液盛放套筒固定轴。
10.根据权利要求9所述具有自清洁功能的布料器，其特征在于，所述机架组件，还包括：转向控制装置与固定座：所述左转轴与右转轴分别连接有转向控制装置。
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