CN217071824U

CN217071824U - 一种轴承钢珠的打磨设备

Info

Publication number: CN217071824U
Application number: CN202220971067.XU
Authority: CN
Inventors: 周佳楠
Original assignee: Hangzhou Jiahui Auto Parts Co ltd
Current assignee: Hangzhou Jiahui Auto Parts Co ltd
Priority date: 2022-04-26
Filing date: 2022-04-26
Publication date: 2022-07-29
Anticipated expiration: 2032-04-26

Abstract

本实用新型公开了一种轴承钢珠的打磨设备，包括机架；其特征是还包括安装在机架上的打磨机构以及对打磨机构进行上料的自动上料机构；所述打磨机构包含安装在机架上的固定盘、安装在机架上的驱动机构以及安装在驱动机构上的打磨盘；所述自动上料机构包含上料底架、安装在上料底架上的振动盘以及安装在振动盘上且与固定盘连接用于输送产品的上料斗。该实用新型通过自动上料机构以及打磨机构的设置，对批量钢珠进行循环性的打磨，提高打磨效果的同时通过打磨盘和固定盘配合后形成的圆槽的设置，对轴承钢珠打磨后的大小进行限制，避免因多次打磨而导致部分轴承钢珠打磨过量而导致产品质量存在问题。

Description

一种轴承钢珠的打磨设备

技术领域

本实用新型涉及轴承钢珠打磨，具体是指一种轴承钢珠的打磨设备。

背景技术

钢珠根据生产加工工艺分为研磨钢珠，锻造钢珠，铸造钢珠。根据加工材料分为轴承钢珠、不锈钢珠、碳钢珠、铜轴承钢珠、合金钢珠等，其中轴承钢珠为工业的重要基础零部件；现有的轴承钢珠在生产的过程中需要进行打磨抛光，目前的轴承钢珠在打磨时基本都是将大量的轴承钢珠一同放入到大型的设备中同时进行打磨，但是这种方式钢珠大打磨程度不同，容易导致打磨不均匀，部分钢珠打磨程度过多的情况发生，导致轴承钢珠的产品质量受到影响。为此，提出一种轴承钢珠的打磨设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决以上问题而提出一种轴承钢珠的打磨设备。

为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案一种轴承钢珠的打磨设备，包括机架；其特征是还包括安装在机架上的打磨机构以及对打磨机构进行上料的自动上料机构；所述打磨机构包含安装在机架上的固定盘、安装在机架上的驱动机构以及安装在驱动机构上的打磨盘；所述自动上料机构包含上料底架、安装在上料底架上的振动盘以及安装在振动盘上且与固定盘连接用于输送产品的上料斗。

进一步优选的，所述驱动机构包含安装在机架上的导轨、滑动安装在导轨上的驱动架、安装在驱动架上的驱动电机、设置在驱动架上的支撑座以及安装在机架上且与驱动架连接的气缸；所述打磨盘上设有与支撑座活动连接支杆，支杆一端与驱动电机传动连接。

进一步优选的，所述打磨盘和固定盘上设有若干位置对应的半圆槽，打磨盘和固定盘合拢后形成有圆槽；所述固定盘上设有进料口和出料口，所述进料口与上料斗连接，进料口与振动盘之间通过上料斗连接。

进一步优选的，所述出料口处于进料口上方，出料口处安装有出料斗，出料斗另一端处于振动盘上方。

进一步优选的，所述机架内还安装有水箱，水箱内安装有水泵，水泵通过管路连接有喷水接头，所述喷水接头处于上料斗上方。

进一步优选的，所述机架上还设有倾斜设置的导流板，导流板低的一端处于水箱上方；所述上料斗上设有若干排水孔，上料斗底部安装有与水箱连接的回水通道。

本实用新型通过自动上料机构以及打磨机构的设置，对批量钢珠进行循环性的打磨，提高打磨效果的同时通过打磨盘和固定盘配合后形成的圆槽的设置，对轴承钢珠打磨后的大小进行限制，避免因多次打磨而导致部分轴承钢珠打磨过量而导致产品质量存在问题；

通过在固定盘上设置进料口和出料口，并且将出料口设置在进料口上方，在轴承钢珠通过进料口进入圆槽内后，打磨盘在转动时对轴承钢珠进行打磨工作的同时带动轴承钢珠沿圆槽进行移动，移动至出料口处时轴承钢珠落到下料斗上，通过下料斗落回至振动盘进行循环打磨工作；

通过在上料斗上方设置喷水接头，通过喷水接头对处于上料斗处准备进行打磨的轴承钢珠喷洒磨削液，提高打磨效果，同时在上料斗底部设置回水通道，在上料斗上设置若干排水孔，使在轴承钢珠上沾有磨削液后，大部分的磨削液通过排水孔排至回水通道，通过回水通道回流至水箱进行循环使用；避免磨削时大量的磨削液流道固定盘和打磨盘内。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型的另一视角结构示意图；

附图3是本实用新型中打磨机构处的局部放大结构示意图。

图例说明：1、机架；11、水箱；13、喷水接头；14、导流板；15、回水通道；2、打磨机构；21、固定盘；23、半圆槽；25、进料口；26、出料口；27、出料斗；3、自动上料机构；31、上料底架；32、振动盘；33、上料斗；34、排水孔；4、驱动机构；41、打磨盘；42、驱动架；43、驱动电机；44、支撑座；45、气缸；46、支杆；47、导轨。

具体实施方式

下面我们结合附图对本实用新型所述的一种轴承钢珠的打磨设备做进一步的说明。

参阅图1-3中所示，一种轴承钢珠的打磨设备，包括机架1；其特征是还包括安装在机架1上的打磨机构2以及对打磨机构2进行上料的自动上料机构3；所述打磨机构2包含安装在机架1上的固定盘21、安装在机架1上的驱动机构4以及安装在驱动机构4上的打磨盘41；所述自动上料机构3包含上料底架31、安装在上料底架31上的振动盘32以及安装在振动盘32上且与固定盘21连接用于输送产品的上料斗33；通过自动上料机构3以及打磨机构2的设置，对批量钢珠进行循环性的打磨，提高打磨效果的同时通过打磨盘41和固定盘21配合后形成的圆槽的设置，对轴承钢珠打磨后的大小进行限制，避免因多次打磨而导致部分轴承钢珠打磨过量而导致产品质量存在问题；通过在固定盘21上设置进料口25和出料口26，并且将出料口26设置在进料口25上方，在轴承钢珠通过进料口25进入圆槽内后，打磨盘41在转动时对轴承钢珠进行打磨工作的同时带动轴承钢珠沿圆槽进行移动，移动至出料口26处时轴承钢珠落到出料斗27上，通过出料斗27落回至振动盘32进行循环打磨工作。

进一步，所述驱动机构4包含安装在机架1上的导轨47、滑动安装在导轨47上的驱动架42、安装在驱动架42上的驱动电机43、设置在驱动架42上的支撑座44以及安装在机架1上且与驱动架42连接的气缸45；所述打磨盘41上设有与支撑座44活动连接的支杆46，支杆46一端与驱动电机43传动连接；通过气缸45推动驱动架42沿导轨47进行前后移动，带动打磨盘41进行前后移动，从而带动打磨盘41与固定盘21合拢分开；通过驱动电机43带动打磨盘41进行转动，打磨盘41在转动时对轴承钢珠进行打磨工作的同时带动轴承钢珠沿圆槽进行移动，移动至出料口26处时轴承钢珠落到出料斗27上，通过出料斗27落回至振动盘32进行循环打磨工作；通过支撑座44的设置，对支杆46形成支撑，从而对打磨盘41起支撑作用。

进一步，所述打磨盘41和固定盘21上设有若干位置对应的半圆槽23，打磨盘41和固定盘21合拢后形成有圆槽；所述固定盘21上设有进料口25和出料口26，所述进料口25与上料斗33连接，进料口25与振动盘32之间通过上料斗33连接；通过圆槽的设置，对轴承钢珠打磨后的最小直径进行限制，避免在循环打磨过程中到最后部分轴承钢珠因多次打磨而导致轴承钢珠打磨过量，影响产品质量；同时在使用时根据轴承钢珠的尺寸更换相应大小圆槽的打磨盘41和固定盘21。

进一步，所述出料口26处于进料口25上方，出料口26处安装有出料斗27，出料斗27另一端处于振动盘32上方；通过在固定盘21上设置进料口25和出料口26，并且将出料口26设置在进料口25上方，在轴承钢珠通过进料口25进入圆槽内后，打磨盘41在转动时对轴承钢珠进行打磨工作的同时带动轴承钢珠沿圆槽进行移动，移动至出料口26处时轴承钢珠落到出料斗27上，通过出料斗27落回至振动盘32进行循环打磨工作。

进一步，所述机架1内还安装有水箱11，水箱11内安装有水泵，水泵通过管路连接有喷水接头13，所述喷水接头13处于上料斗33上方；所述机架1上还设有倾斜设置的导流板14，导流板14低的一端处于水箱11上方；所述上料斗33上设有若干排水孔34，上料斗33底部安装有与水箱11连接的回水通道15；通过在上料斗33上方设置喷水接头13，通过喷水接头13对处于上料斗33处准备进行打磨的轴承钢珠喷洒磨削液，提高打磨效果，同时在上料斗33底部设置回水通道15，在上料斗33上设置若干排水孔34，使在轴承钢珠上沾有磨削液后，大部分的磨削液通过排水孔34排至回水通道15，通过回水通道15回流至水箱11进行循环使用；避免磨削时大量的磨削液流道固定盘21和打磨盘41内；通过导流板14的设置，并且将导流板14低的一端处于水箱11上方，从而对残留在轴承钢珠上，在进行打磨工作时滴落在机架1上的部分磨削液起导向作用，避免残留在机架1上。

本实用新型的工作过程：首先启动气缸45，气缸45推动驱动架42沿导轨47向前移动，驱动架42带动驱动电机43和打磨盘41向前移动，直至打磨盘41与固定盘21合拢，两个半圆槽23合拢形成圆槽，打磨盘41与固定盘21之间留有一定的间隙，避免固定盘21对打磨盘41的转动造成干涉，然后启动驱动电机43带动打磨盘41进行转动；然后将批量轴承钢珠倒置振动盘32中后启动振动盘32，振动盘32将轴承钢珠送至上料斗33处，同时启动水泵，水泵将处于水箱11内的磨削液抽出后通过喷水接头13喷出，将磨削液喷洒在处于上料斗33上的轴承钢珠上，使轴承钢珠上残留有磨削液后大部分的磨削液通过排水孔34落至回水通道15上，通过回水通道15回流至水箱11进行循环使用；处于上料斗33上的轴承钢珠在喷洒过磨削液后进入进料口25，轴承钢珠通过进料口25进入到圆槽内，进入圆槽后通过打磨盘41的转动对轴承钢珠进行打磨的同时通过摩擦力带动其沿圆槽进行移动，当轴承钢珠移动至出料口26上方式，轴承钢珠落至出料口26内后滚动至出料斗27上，通过出料斗27滚回至振动盘32进行循环工作，打磨完成后将轴承钢珠从振动盘32中取出，然后将新的轴承钢珠放置到振动盘32内进行打磨工作。

本实用新型的保护范围不限于以上实施例及其变换。本领域内技术人员以本实施例的内容为基础进行的常规修改和替换，均属于本实用新型的保护范畴。

Claims

1.一种轴承钢珠的打磨设备，包括机架（1）；其特征是还包括安装在机架（1）上的打磨机构（2）以及对打磨机构（2）进行上料的自动上料机构（3）；所述打磨机构（2）包含安装在机架（1）上的固定盘（21）、安装在机架（1）上的驱动机构（4）以及安装在驱动机构（4）上的打磨盘（41）；所述自动上料机构（3）包含上料底架（31）、安装在上料底架（31）上的振动盘（32）以及安装在振动盘（32）上且与固定盘（21）连接用于输送产品的上料斗（33）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承钢珠的打磨设备，其特征在于：所述驱动机构（4）包含安装在机架（1）上的导轨（47）、滑动安装在导轨（47）上的驱动架（42）、安装在驱动架（42）上的驱动电机（43）、设置在驱动架（42）上的支撑座（44）以及安装在机架（1）上且与驱动架（42）连接的气缸（45）；所述打磨盘（41）上设有与支撑座（44）活动连接的支杆（46），支杆（46）一端与驱动电机（43）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴承钢珠的打磨设备，其特征在于：所述打磨盘（41）和固定盘（21）上设有若干位置对应的半圆槽（23），打磨盘（41）和固定盘（21）合拢后形成有圆槽；所述固定盘（21）上设有进料口（25）和出料口（26），所述进料口（25）与上料斗（33）连接，进料口（25）与振动盘（32）之间通过上料斗（33）连接。

4.根据权利要求3所述的一种轴承钢珠的打磨设备，其特征在于：所述出料口（26）处于进料口（25）上方，出料口（26）处安装有出料斗（27），出料斗（27）另一端处于振动盘（32）上方。

5.根据权利要求1所述的一种轴承钢珠的打磨设备，其特征在于：所述机架（1）内还安装有水箱（11），水箱（11）内安装有水泵，水泵通过管路连接有喷水接头（13），所述喷水接头（13）处于上料斗（33）上方。

6.根据权利要求5所述的一种轴承钢珠的打磨设备，其特征在于：所述机架（1）上还设有倾斜设置的导流板（14），导流板（14）低的一端处于水箱（11）上方；所述上料斗（33）上设有若干排水孔（34），上料斗（33）底部安装有与水箱（11）连接的回水通道（15）。