CN220462573U - 用于铝管和不锈钢管的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种用于铝管和不锈钢管的焊接装置，包括焊接机构和夹持机构，焊接机构包括高频设备和感应加热线圈，夹持机构包括安装板和设置在安装板上的顶推板，顶推板上设置有第一安装座和与第二安装座，第一安装座上设置有活动夹爪，活动夹爪包括第一夹持件，第二安装座上设置有第二夹持件，第一夹持件和所述第二夹持件处于同一水平高度，感应加热线圈处于所述第二夹持件的上方。第一夹持件和第二夹持件配合将铝管和不锈钢管夹持，感应加热线圈对铝管和不锈钢管的连接部位和焊料充分加热。待焊料熔化并充分填充铝管和不锈钢管之间的缝隙后，感应加热线圈停止加热，待焊料冷却凝固后完成对铝管和不锈钢管的焊接。

Description

用于铝管和不锈钢管的焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种用于铝管和不锈钢管的焊接装置。

背景技术

空调、冰箱、冰柜等制冷电器中会使用铜管或铝管连接两个组件，有时也会在铜管与铝管之间会焊接不锈钢管作为连接管连接铜管与铝管，以避免铜管与铝管之间发生直接接触而造成严重的电化学腐蚀，影响管道的使用寿命。因此，有必要提供一种装置，用于焊接铝管和不锈钢管。

实用新型内容

基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种用于铝管和不锈钢管的焊接装置。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：提供一种用于铝管和不锈钢管的焊接装置，包括焊接机构和设置在所述焊接机构一侧的夹持机构，所述焊接机构包括高频设备和与所述高频设备电性连接的感应加热线圈，所述夹持机构包括安装板和设置在所述安装板上的顶推板，所述顶推板上设置有第一安装座和与所述第一安装座对应的第二安装座，所述第一安装座上设置有活动夹爪，所述活动夹爪包括第一夹持件，所述第二安装座上设置有第二夹持件，所述第一夹持件和所述第二夹持件处于同一水平高度，所述感应加热线圈处于所述第二夹持件的上方。

进一步的，所述安装板上设置有通孔，所述通孔的两侧各开设有一个支撑孔，两个所述支撑孔关于所述通孔中心对称。

进一步的，所述支撑孔的下方设置有套管，所述套管的内径与所述通孔的直径相同。

进一步的，所述顶推板的底部设置有顶推杆，所述顶推杆贯穿所述通孔。

进一步的，所述顶推板的底部还设置有支撑杆，所述支撑杆贯穿所述支撑孔和所述套管。

进一步的，所述活动夹爪还包括设置在所述第一安装座上的曲杆和定向套管，所述定向套管内套设有推杆。

进一步的，所述曲杆铰接在所述第一安装座上，所述曲杆远离所述第一安装座的一端设置有手柄。

进一步的，所述曲杆和所述推杆之间还设置有连接杆，所述连接杆的两端分别与所述曲杆和所述推杆铰接。

进一步的，所述第一夹持件设置在所述推杆远离连接杆的一端。

进一步的，所述第二安装座上还设置有通气管。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种用于铝管和不锈钢管的焊接装置，包括焊接机构和设置在所述焊接机构一侧的夹持机构，所述焊接机构包括高频设备和与所述高频设备电性连接的感应加热线圈，所述夹持机构包括安装板和设置在所述安装板上的顶推板，所述顶推板上设置有第一安装座和与所述第一安装座对应的第二安装座，所述第一安装座上设置有活动夹爪，所述活动夹爪包括第一夹持件，所述第二安装座上设置有第二夹持件，所述第一夹持件和所述第二夹持件处于同一水平高度，所述感应加热线圈处于所述第二夹持件的上方。第一夹持件和第二夹持件配合将铝管和不锈钢管夹持，感应加热线圈对铝管和不锈钢管的连接部位和焊料充分加热。待焊料熔化并充分填充铝管和不锈钢管之间的缝隙后，感应加热线圈停止加热，待焊料冷却凝固后完成对铝管和不锈钢管的焊接。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1所示为一种用于铝管和不锈钢管的焊接装置的主视图；

图2所示为图1中用于铝管和不锈钢管的焊接装置的俯视图；

图3所示为夹持机构的整体示意图；

图4所示为步骤S2的焊接状态示意图；

图5所示为步骤S3的焊接状态示意图；

图6所示为步骤S4的焊接状态示意图；

其中，图中各附图标记：100、焊接机构；110、高频设备；120、感应加热线圈；

200、夹持机构；10、安装板；11、通孔；12、支撑孔；13、套管；20、顶推板；21、顶推杆；22、支撑杆；30、夹持组件；31、第一安装座；32、活动夹爪；321、曲杆；322、定向套管；323、手柄；324、连接杆；325、推杆；326、第一夹持件；33、第二安装座；331、第二夹持件；332、输气管。

1、铝管；2、不锈钢管；3、焊料。

具体实施方式

为了使本实用新型要解决的技术问题、技术方案以及有益效果更加清楚，现结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意的方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1和图2所示，本实用新型提供的一种用于铝管和不锈钢管的焊接装置包括焊接机构100和设置在焊接机构100一侧夹持机构200，焊接机构100包括高频设备110和与高频设备110电性连接的感应加热线圈120。夹持机构200用于夹持铝管和不锈钢管，高频设备110连接电源后，通过感应加热线圈120对夹持机构200上的铝管和不锈钢管之间的焊料进行加热，焊料熔化后充分填充铝管和不锈钢管之间的缝隙，焊料冷却凝固后完成对铝管和不锈钢管的焊接。

参考图3所示，夹持机构200包括安装板10、位于安装板10上方的顶推板20，以及设置在顶推板20上夹持组件30。安装板10上开设有通孔11，通孔11的两侧各开设有一个支撑孔12，通孔11两侧的支撑孔12关于通孔11中心对称。支撑孔12的下方还设置与支撑孔12同轴心的套管13，套管13通过螺栓连接在安装板10上，支撑孔12的直径与套管13的内径相同。在其他一些实施例中，套管13还可以通过焊接或铆接的方式连接在安装板10上。

顶推板20的底部设置有顶推杆21，顶推杆21的两侧各安装有一根支撑杆22，顶推杆21两侧支撑杆22关于顶推杆21中心对称。顶推杆21远离顶推板20的一端穿过通孔11与电机或气缸连接，支撑杆22远离顶推板20的一端穿过支撑孔12和套管13。套管13套设在支撑杆22上，从而增加顶推板20的稳定性，减小横向扰动对顶推板20的影响。在本实施例中，选用电机与顶推杆21连接，优选伺服电机，以增加控制精度。在一些实施例中，可以围绕顶推杆21设置两根以上的支撑杆22。相应的，支撑杆22与支撑孔12和套管13的数量相同，从而进一步增加顶推板20的稳定性。

夹持组件30包括安装于顶推板20上表面的第一安装座31、设置在第一安装座31上的活动夹爪32，以及与第一安装座31相对设置的第二安装座33。活动夹爪32包括安装在第一安装座31上的曲杆321和定向套管322，曲杆321的一端铰接在第一安装座31远离第二安装座33的一侧，曲杆321可以绕着该铰接端旋转。定向套管322安装在第一安装座31靠近第二安装座33的一侧，且定向套管322的两端正对曲杆321和第二安装座33。在一些实施例中，定向套管322通过焊接、螺接或铆接的方式安装在第一安装座31上。

在本实施例中，活动夹爪32还包括与曲杆321连接的手柄323、套设在定向套管322内的推杆325，以及连接在曲杆321和推杆325之间的连接杆324。手柄323通过铆栓铆接在曲柄远离第一安装座31的一端，连接杆324靠近曲杆321的一端铰接在曲杆321的中部，连接杆324远离曲杆321的一端与推杆325铰接。推杆325远离连接杆324的一端安装有第一夹持件326，技术人员可以通过推动手柄323，使曲柄绕着其铰接端旋转，曲柄通过与其铰接的连接杆324推动套设在定向套管322内的推杆325运动。由于定向套管322对推杆325的运动路径的限制，推杆325只能沿着定向套管322的轴向水平运动，从而使得第一夹持件326靠近或远离第二安装座33。

第二安装座33靠近第一安装座31的一侧设置有第二夹持件331，第二安装座33的顶端设置有输气管332，输气管332通过管道与远端的供气装置连通。第二夹持件331与第一夹持件326对应设置，且第二夹持件331与第一夹持件326位于同一水平高度。当推杆325推动第一夹持件326靠近第二安装座33时，第一夹持件326和第二夹持件331共同将铝管和不锈钢管夹持。在本实施例中，感应加热线圈120位于第二夹持件331的上方，以便于对铝管和不锈钢管的连接部位加热。

本实用新型提供的用于铝管和不锈钢管的焊接装置在使用时，技术人员将提前插接并放置有焊料的铝管和不锈钢管放置在第二夹持件331处，铝管和不锈钢管穿过感应加热线圈120并与输气管332连通，输气管332向铝管和不锈钢管内通入氮气或惰性气体。技术人员推动手柄323使曲柄绕着其铰接端旋转，曲柄通过与其铰接的连接杆324推动套设在定向套管322内的推杆325向第二安装座33的方向移动。推杆325上的第一夹持件326靠近第二夹持件331，最终第一夹持件326和第二夹持件331配合将铝管和不锈钢管夹持。感应加热线圈120在高频设备110的电性驱动下，对铝管和不锈钢管的连接部位进行预加热。同时，电机根据预定程序通过顶推杆21推动夹持架构上下移动，使感应加热线圈120对铝管和不锈钢管的连接部位和焊料充分加热，焊料熔化并充分填充铝管和不锈钢管之间的缝隙。感应加热线圈120停止加热，待焊料冷却凝固后完成对铝管和不锈钢管的焊接。

基于用于铝管和不锈钢管的焊接装置，本实用新型还提供一种用于焊接铝管和不锈钢管的方法，包括以下步骤：

步骤S1：对铝管和不锈钢管进行去污处理，在去污后的铝管上沿放置环形铝基焊料，将去污后的不锈钢管从铝管的管口插入，插入深度为铝管内径或不锈钢管外径的1倍至3倍，铝管与不锈钢管之间的间隙在0.07mm～0.12mm范围内；

步骤S2：将铝管和不锈钢管安装在夹持组件上，通过第一夹持件和第二夹持件将铝管夹持，不锈钢管的上端连通输气管，输气管向铝管和不锈钢管内通入保护气，感应加热圈对铝管与不锈钢管的连接部位加热至490℃～510℃，加热时长为5s；

步骤S3：电机带动顶推板下降2cm～3cm，感应加热圈对不锈钢管进行加热，温度提高至590℃～610℃，加热时长为4.5s～5s，焊料开始熔化；

步骤S4：电机带动顶推板上升3cm～4cm，感应加热圈对铝管与不锈钢管的连接部位加热，温度维持在590℃～610℃，加热时长为7s～9s，熔化后的焊料通过毛细作用由铝管上沿流至不锈钢管下沿，并填满铝管与不锈钢管之间的间隙；

步骤S5：熔化后焊料冷却凝固，冷却时长为5s，焊接完成。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体的连接，可以是机械连接，可以是直接相连也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前后”、“左右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是为了指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上根据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术范围。

Claims (10)

1.一种用于铝管和不锈钢管的焊接装置，其特征在于：包括焊接机构和设置在所述焊接机构一侧的夹持机构，所述焊接机构包括高频设备和与所述高频设备电性连接的感应加热线圈，所述夹持机构包括安装板和设置在所述安装板上的顶推板，所述顶推板上设置有第一安装座和与所述第一安装座对应的第二安装座，所述第一安装座上设置有活动夹爪，所述活动夹爪包括第一夹持件，所述第二安装座上设置有第二夹持件，所述第一夹持件和所述第二夹持件处于同一水平高度，所述感应加热线圈处于所述第二夹持件的上方。

2.根据权利要求1所述的用于铝管和不锈钢管的焊接装置，其特征在于：所述安装板上设置有通孔，所述通孔的两侧各开设有一个支撑孔，两个所述支撑孔关于所述通孔中心对称。

3.根据权利要求2所述的用于铝管和不锈钢管的焊接装置，其特征在于：所述支撑孔的下方设置有套管，所述套管的内径与所述通孔的直径相同。

4.根据权利要求3所述的用于铝管和不锈钢管的焊接装置，其特征在于：所述顶推板的底部设置有顶推杆，所述顶推杆贯穿所述通孔。

5.根据权利要求3所述的用于铝管和不锈钢管的焊接装置，其特征在于：所述顶推板的底部还设置有支撑杆，所述支撑杆贯穿所述支撑孔和所述套管。

6.根据权利要求1所述的用于铝管和不锈钢管的焊接装置，其特征在于：所述活动夹爪还包括设置在所述第一安装座上的曲杆和定向套管，所述定向套管内套设有推杆。

7.根据权利要求6所述的用于铝管和不锈钢管的焊接装置，其特征在于：所述曲杆铰接在所述第一安装座上，所述曲杆远离所述第一安装座的一端设置有手柄。

8.根据权利要求6所述的用于铝管和不锈钢管的焊接装置，其特征在于：所述曲杆和所述推杆之间还设置有连接杆，所述连接杆的两端分别与所述曲杆和所述推杆铰接。

9.根据权利要求8所述的用于铝管和不锈钢管的焊接装置，其特征在于：所述第一夹持件设置在所述推杆远离连接杆的一端。

10.根据权利要求9所述的用于铝管和不锈钢管的焊接装置，其特征在于：所述第二安装座上还设置有通气管。