CN219254462U - 一种u形二极管高频焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的一种U形二极管高频焊接装置，包括工作台、转盘组件、支撑基板和高频焊接组件，转盘组件可转动的连接在工作台上，支撑基板包括第一板体和第二板体，第一板体与转盘组件连接，第二板体与第一板体连接，第二板体伸出转盘组件，高频焊接组件设置在第二板体的转动路径上；第二板体的上表面开设有贯穿第二板体的第一凹槽，一凹槽的两侧设置有贯穿第二板体的第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽连通，U形二极管包括二极管本体和两个引脚，两个引脚分别与二极管本体连接，二极管本体位于第一凹槽中，引脚位于第二凹槽中，第二凹槽内还放置有用于与引脚焊接的焊接基板。本实用的有益之处在于：能够改善二极管的焊接效率和焊接质量。

Description

一种U形二极管高频焊接装置

技术领域

本实用新型涉及了二极管焊接技术领域，具体的是一种U形二极管高频焊接装置。

背景技术

高频焊根据高频电流在工件中产生热的方式可分为接触高频焊和感应高频焊。接触高频焊时，高频电流通过与工件机械接触而传入工件。感应高频焊时，高频电流通过工件外部感应圈的耦合作用而在工件内产生感应电流。

二极管在使用过程中，需要将二极管焊接在PCB板的，一般的操作方法是人工将二极管放置到PCB板上的对应位置，然后由人工采用电烙铁或焊枪将二极管的引脚与PCB上的焊盘进行焊接，由于焊接耗时较长，而且焊接过程依赖于人工的经验，焊接过程中容易产生烟尘，影响焊接人员的身体健康。为了改善焊接效率和焊接质量，可以采用感应高频焊来代替现有技术中的人工焊接。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种U形二极管高频焊接装置，能够改善二极管的焊接效率和焊接质量。

本实用新型涉及的一种U形二极管高频焊接装置，包括工作台、转盘组件、支撑基板和高频焊接组件，所述转盘组件可转动的连接在所述工作台上，所述支撑基板包括第一板体和第二板体，所述第一板体与所述转盘组件连接，所述第二板体与所述第一板体连接，所述第二板体伸出所述转盘组件，所述高频焊接组件设置在所述第二板体的转动路径上；

所述第二板体的上表面开设有贯穿所述第二板体的第一凹槽，所述一凹槽的两侧设置有贯穿所述第二板体的第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽连通，U形二极管包括二极管本体和两个引脚，两个所述引脚分别与二极管本体连接，所述二极管本体位于所述第一凹槽中，所述引脚位于所述第二凹槽中，所述第二凹槽内还放置有用于与所述引脚焊接的焊接基板。

进一步地，所述高频焊接组件包括高频感应线圈、线圈安装板、导向块和水平安装组件，所述高频感应线圈位于所述第二板体下方，所述高频感应线圈连接在所述线圈安装板上方，所述线圈安装板与所述导向块连接，所述工作台的上表面开设有导向槽，所述导向块位于所述导向槽中，所述水平安装组件连接在工作台的上表面，所述导向块与所述水平安装组件连接。

进一步地，所述水平安装组件包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板连接在所述工作台的上表面，所述第二安装板上开设有若干个条形孔，所述条形孔内穿接有安装螺栓，所述第二安装板通过穿接在条形孔内的安装螺栓与所述第一安装板连接，所述导向块与所述第二安装板连接。

进一步地，所述高频焊接组件的数量为2个，2个高频焊接组件对应不同的所述第二板体，所述转盘组件旋转过程中对支撑基板及伸出转盘的第二板体进行切换。

进一步地，所述第二板体下方设置有用于支撑第二板体的支撑结构，所述支撑结构下方与所述工作台连接。

进一步地，所述第二板体上方设置有下压机构。

进一步地，所述下压机构包括下压气缸、下压板、气缸安装板和安装架，所述下压气缸与所述气缸安装板连接，所述气缸安装板连接在所述安装架的顶端，所述安装架的下端与所述工作台连接，所述下压板与所述下压气缸的下压杆连接，所述下压板的下端与所述焊接基板接触。

本实用新型的有益之处在于：第二板体伸出转盘组件，高频焊接组件设置在第二板体的转动路径上，在焊接过程中，通过转盘组件的转动将第二板体转动到高频焊接组件的正上方，然后通过高频焊接组件的耦合作用而二极管的引脚内产生感应电流，由于电流高度集中于焊接区，加热速度极快，能够快速的完成焊接动作，因焊接速度快，焊件自冷作用强，不仅热影响区小，而且还不易发生氧化，因此焊缝的组织和性能十分优良，进而能够改善二极管引脚的焊接质量。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是U形二极管高频焊接装置的整体结构示意图。

图2是支撑基板的结构示意图。

图3是下压机构的结构示意图。

图4是高频焊接组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型一较佳实施例中涉及的一种U形二极管高频焊接装置，包括工作台1、转盘组件2、支撑基板3和高频焊接组件4，所述转盘组件2可转动的连接在所述工作台1上，所述支撑基板3包括第一板体31和第二板体32，所述第一板体31与所述转盘组件2连接，所述第二板体32与所述第一板体31连接，所述第二板体32伸出所述转盘组件2，所述高频焊接组件4设置在所述第二板体32的转动路径上；

所述第二板体32的上表面开设有贯穿所述第二板体32的第一凹槽321，所述一凹槽321的两侧设置有贯穿所述第二板体32的第二凹槽322，所述第一凹槽321与第二凹槽322连通，U形二极管5包括二极管本体51和两个引脚52，两个所述引脚52分别与二极管本体51连接，所述二极管本体51位于所述第一凹槽321中，所述引脚52位于所述第二凹槽322中，所述第二凹槽322内还放置有用于与所述引脚52焊接的焊接基板323。

在上述实施例中，所述高频焊接组件4包括高频感应线圈41、线圈安装板42、导向块43和水平安装组件44，所述高频感应线圈41位于所述第二板体32下方，所述高频感应线圈41连接在所述线圈安装板42上方，所述线圈安装板42与所述导向块43连接，所述工作台1的上表面开设有导向槽11，所述导向块位于所述导向槽11中，所述水平安装组件44连接在工作台的上表面，所述导向块43与所述水平安装组件44连接。

在上述实施例中，所述水平安装组件44包括第一安装板441和第二安装板442，所述第一安装板441连接在所述工作台1的上表面，所述第二安装板442上开设有若干个条形孔443，所述条形孔443内穿接有安装螺栓，所述第二安装板442通过穿接在条形孔443内的安装螺栓与所述第一安装板441连接，所述导向块43与所述第二安装板442连接。

在上述实施例中，所述高频焊接组件4的数量为2个，2个高频焊接组件4对应不同的所述第二板体32，在所述转盘组件2旋转过程中对支撑基板3及伸出转盘的第二板体32进行切换。

在上述实施例中，所述第二板体32下方设置有用于支撑第二板体32的支撑结构6，所述支撑结构6下方与所述工作台1连接。所述第二板体32上方设置有下压机构7。通过支撑结构6和下压机构7对第二板体32进行限位，并且通过下压机构7的下压使得焊接基板323与引脚52进行充分的接触，能够进一步改善U形二极管5的焊接质量。

在上述实施例中，所述下压机构7包括下压气缸71、下压板72、气缸安装板73和安装架74，所述下压气缸71与所述气缸安装板73连接，所述气缸安装板73连接在所述安装架74的顶端，所述安装架74的下端与所述工作台1连接，所述下压板72与所述下压气缸71的下压杆连接，所述下压板72的下端与所述焊接基板323接触。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种U形二极管高频焊接装置，其特征在于：包括工作台、转盘组件、支撑基板和高频焊接组件，所述转盘组件可转动的连接在所述工作台上，所述支撑基板包括第一板体和第二板体，所述第一板体与所述转盘组件连接，所述第二板体与所述第一板体连接，所述第二板体伸出所述转盘组件，所述高频焊接组件设置在所述第二板体的转动路径上；

所述第二板体的上表面开设有贯穿所述第二板体的第一凹槽，所述一凹槽的两侧设置有贯穿所述第二板体的第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽连通，U形二极管包括二极管本体和两个引脚，两个所述引脚分别与二极管本体连接，所述二极管本体位于所述第一凹槽中，所述引脚位于所述第二凹槽中，所述第二凹槽内还放置有用于与所述引脚焊接的焊接基板。

2.根据权利要求1所述的U形二极管高频焊接装置，其特征在于：所述高频焊接组件包括高频感应线圈、线圈安装板、导向块和水平安装组件，所述高频感应线圈位于所述第二板体下方，所述高频感应线圈连接在所述线圈安装板上方，所述线圈安装板与所述导向块连接，所述工作台的上表面开设有导向槽，所述导向块位于所述导向槽中，所述水平安装组件连接在工作台的上表面，所述导向块与所述水平安装组件连接。

3.根据权利要求2所述的U形二极管高频焊接装置，其特征在于：所述水平安装组件包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板连接在所述工作台的上表面，所述第二安装板上开设有若干个条形孔，所述条形孔内穿接有安装螺栓，所述第二安装板通过穿接在条形孔内的安装螺栓与所述第一安装板连接，所述导向块与所述第二安装板连接。

4.根据权利要求1所述的U形二极管高频焊接装置，其特征在于：所述高频焊接组件的数量为2个，2个高频焊接组件对应不同的所述第二板体，所述转盘组件旋转过程中对支撑基板及伸出转盘组件的第二板体进行切换。

5.根据权利要求2所述的U形二极管高频焊接装置，其特征在于：所述第二板体下方设置有用于支撑第二板体的支撑结构，所述支撑结构下方与所述工作台连接。

6.根据权利要求5所述的U形二极管高频焊接装置，其特征在于：所述第二板体上方设置有下压机构。

7.根据权利要求6所述的U形二极管高频焊接装置，其特征在于：所述下压机构包括下压气缸、下压板、气缸安装板和安装架，所述下压气缸与所述气缸安装板连接，所述气缸安装板连接在所述安装架的顶端，所述安装架的下端与所述工作台连接，所述下压板与所述下压气缸的下压杆连接，所述下压板的下端与所述焊接基板接触。

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