CN213163796U - 一种基于自动化生产线焊接用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于自动化生产线焊接用定位装置，包括定位锥形头，所述定位锥形头的两侧均固定安装有耐磨片，所述定位锥形头上端的内侧安装有连接固定杆所述连接固定杆上端的外侧安装有固定套，所述固定套的外侧固定安装有主体支撑板，所述主体支撑板的上端面设置有操作手柄，所述主体支撑板两端的内侧均安装有连接块，所述连接块的内侧滑动连接有连接杆，所述连接杆顶端的外侧设置有限位环，所述连接杆底端的外侧固定安装有轮体支撑架，所述轮体支撑架与连接块通过第一支撑弹簧连接。本实用新型通过对焊缝想定位，便于实现在移动时能够保持定位的准确，且适用于工件间存在高度差的情况。

Description

一种基于自动化生产线焊接用定位装置

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种基于自动化生产线焊接用定位装置。

背景技术

随着社会经济的快速发展，焊接在产品生产过程中使用越来越多，焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，在自动化生产线中对产品进行生产过程需要使用自动焊接来提高效率。

但是，现有的自动化生产线在进行焊接时不便于对焊缝进行定位操作，导致焊接质量不高，连接强度不高；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种基于自动化生产线焊接用定位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于自动化生产线焊接用定位装置，以解决上述背景技术中提出的现有的自动化生产线在进行焊接时不便于对焊缝进行定位操作，导致焊接质量不高，连接强度不高等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于自动化生产线焊接用定位装置，包括定位锥形头，所述定位锥形头的两侧均固定安装有耐磨片，所述定位锥形头上端的内侧安装有连接固定杆所述连接固定杆上端的外侧安装有固定套，所述固定套的外侧固定安装有主体支撑板，所述主体支撑板的上端面设置有操作手柄，所述主体支撑板两端的内侧均安装有连接块，所述连接块的内侧滑动连接有连接杆，所述连接杆顶端的外侧设置有限位环，所述连接杆底端的外侧固定安装有轮体支撑架，所述轮体支撑架与连接块通过第一支撑弹簧连接，所述轮体支撑架底端的外侧滑动连接有支撑滑轮，所述主体支撑板的一侧固定安装有放置套筒。

优选的，所述放置套筒底端的内侧设置有两个导向柱，其中一个所述导向柱上端的外侧滑动连接有接触放置板，所述接触放置板与放置套筒通过两个第二支撑弹簧连接。

优选的，所述固定套与主体支撑板焊接固定，所述连接固定杆的底端贯穿固定套通过螺纹与定位锥形头连接固定，所述连接固定杆的上端与固定套通过螺纹连接。

优选的，所述定位锥形头的两侧均设置有定位槽，所述耐磨片焊接固定在定位槽的内侧，所述耐磨片的一侧设置有耐磨层，所述定位锥形头的一侧与主体支撑板的下端面相互垂直。

优选的，所述主体支撑板两端的内侧均设置有腰型孔，所述连接块设置在腰型孔的内侧，所述连接块与主体支撑板通过螺钉连接固定，所述连接块的内侧设置有导向孔，所述连接杆的底端贯穿导向孔与轮体支撑架通过螺钉连接固定。

优选的，所述轮体支撑架上端的内侧设置有多边形安装孔，所述连接杆的底端延伸至多边形安装孔的内侧，所述轮体支撑架与支撑滑轮通过轴承连接。

优选的，所述导向柱的底端与放置套筒通过螺纹连接，所述接触放置板中部的内侧与放置套筒底端的内侧均设置有定位孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过定位锥形头对焊缝进行定位，耐磨片能够和焊缝接触，有效提高移动时的耐磨程度，使用寿命更久，其中定位锥形头的一侧与主体支撑板的下端面相互垂直，操作手柄带动主体支撑板进行移动，进而两个支撑滑轮能够对工件表面进行支撑。

2、本实用新型通过在接触放置板中部的内侧与放置套筒底端的内侧均设置有定位孔，进而焊接部件通过定位孔定位后能够对焊接进行对齐操作，便于提高定位精度，通过操作手柄带动整体进行移动，便于在定位过程中进行焊接操作，使用更方便，轮体支撑架带动支撑滑轮对工件进行连接，便于实现对工件间存在高度差时仍能够进行使用。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的俯视图；

图3为本实用新型整体的剖面结构示意图；

图4为本实用新型放置套筒的局部剖面结构示意图；

图中：1、定位锥形头；2、连接固定杆；3、主体支撑板；4、连接块；5、固定套；6、放置套筒；7、操作手柄；8、限位环；9、接触放置板；10、连接杆；11、轮体支撑架；12、支撑滑轮；13、耐磨片；14、第一支撑弹簧；15、导向柱；16、第二支撑弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种基于自动化生产线焊接用定位装置，包括定位锥形头1，定位锥形头1的两侧均固定安装有耐磨片13，耐磨片13能够和焊缝接触，有效提高移动时的耐磨程度，使用寿命更久，定位锥形头1上端的内侧安装有连接固定杆2连接固定杆2上端的外侧安装有固定套5，固定套5的外侧固定安装有主体支撑板3，主体支撑板3的上端面设置有操作手柄7，主体支撑板3两端的内侧均安装有连接块4，连接块4的内侧滑动连接有连接杆10，通过连接块4便于对连接杆10进行导向，进而便于对不同高度的工件进行连接，连接杆10顶端的外侧设置有限位环8，连接杆10底端的外侧固定安装有轮体支撑架11，轮体支撑架11与连接块4通过第一支撑弹簧14连接，轮体支撑架11底端的外侧滑动连接有支撑滑轮12，主体支撑板3的一侧固定安装有放置套筒6，整体通过对焊缝想定位，便于实现在移动时能够保持定位的准确，且适用于工件间存在高度差的情况。

进一步，放置套筒6底端的内侧设置有两个导向柱15，其中一个导向柱15上端的外侧滑动连接有接触放置板9，接触放置板9与放置套筒6通过两个第二支撑弹簧16连接。

通过采用上述技术方案，通过第二支撑弹簧16便于对接触放置板9进行复位，进而便于将焊接部件与焊缝分离。

进一步，固定套5与主体支撑板3焊接固定，连接固定杆2的底端贯穿固定套5通过螺纹与定位锥形头1连接固定，连接固定杆2的上端与固定套5通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过对固定套5的高度进行调节，进而能够对整体高度进行改变，且通过对固定套5的固定便于对焊缝进行定位。

进一步，定位锥形头1的两侧均设置有定位槽，耐磨片13焊接固定在定位槽的内侧，耐磨片13的一侧设置有耐磨层，定位锥形头1的一侧与主体支撑板3的下端面相互垂直。

通过采用上述技术方案，耐磨片13能够和焊缝接触，有效提高移动时的耐磨程度，使用寿命更久。

进一步，主体支撑板3两端的内侧均设置有腰型孔，连接块4设置在腰型孔的内侧，连接块4与主体支撑板3通过螺钉连接固定，连接块4的内侧设置有导向孔，连接杆10的底端贯穿导向孔与轮体支撑架11通过螺钉连接固定。

通过采用上述技术方案，通过连接块4便于对连接杆10进行导向，进而便于对不同高度的工件进行连接。

进一步，轮体支撑架11上端的内侧设置有多边形安装孔，连接杆10的底端延伸至多边形安装孔的内侧，轮体支撑架11与支撑滑轮12通过轴承连接。

通过采用上述技术方案，通过操作手柄7带动整体进行移动，便于在定位过程中进行焊接操作，使用更方便。

进一步，导向柱15的底端与放置套筒6通过螺纹连接，接触放置板9中部的内侧与放置套筒6底端的内侧均设置有定位孔。

通过采用上述技术方案，焊接部件通过定位孔定位后能够对焊接进行对齐操作，便于提高定位精度。

具体使用时，检查各零件的功能是否完好，在对产品进行焊接时将定位锥形头1的底端放置在焊缝内侧，进而定位锥形头1两侧设置有的耐磨片13能够和焊缝接触，有效提高移动时的耐磨程度，使用寿命更久，其中定位锥形头1的一侧与主体支撑板3的下端面相互垂直，操作操作手柄7，使得操作手柄7带动主体支撑板3进行移动，进而两个支撑滑轮12能够对工件表面进行支撑，将焊接部件放置在放置套筒6的内侧，进而接触放置板9对焊接部件进行支撑，在接触放置板9中部的内侧与放置套筒6底端的内侧均设置有定位孔，进而焊接部件通过定位孔定位后能够对焊接进行对齐操作，便于提高定位精度，通过操作手柄7带动整体进行移动，便于在定位过程中进行焊接操作，使用更方便，在焊缝两侧的工件高度不一致时，轮体支撑架11与连接块4通过第一支撑弹簧14连接，使得轮体支撑架11带动支撑滑轮12对工件进行连接，便于实现对工件间存在高度差时仍能够进行使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种基于自动化生产线焊接用定位装置，包括定位锥形头（1），其特征在于：所述定位锥形头（1）的两侧均固定安装有耐磨片（13），所述定位锥形头（1）上端的内侧安装有连接固定杆（2）所述连接固定杆（2）上端的外侧安装有固定套（5），所述固定套（5）的外侧固定安装有主体支撑板（3），所述主体支撑板（3）的上端面设置有操作手柄（7），所述主体支撑板（3）两端的内侧均安装有连接块（4），所述连接块（4）的内侧滑动连接有连接杆（10），所述连接杆（10）顶端的外侧设置有限位环（8），所述连接杆（10）底端的外侧固定安装有轮体支撑架（11），所述轮体支撑架（11）与连接块（4）通过第一支撑弹簧（14）连接，所述轮体支撑架（11）底端的外侧滑动连接有支撑滑轮（12），所述主体支撑板（3）的一侧固定安装有放置套筒（6）。

2.根据权利要求1所述的一种基于自动化生产线焊接用定位装置，其特征在于：所述放置套筒（6）底端的内侧设置有两个导向柱（15），其中一个所述导向柱（15）上端的外侧滑动连接有接触放置板（9），所述接触放置板（9）与放置套筒（6）通过两个第二支撑弹簧（16）连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于自动化生产线焊接用定位装置，其特征在于：所述固定套（5）与主体支撑板（3）焊接固定，所述连接固定杆（2）的底端贯穿固定套（5）通过螺纹与定位锥形头（1）连接固定，所述连接固定杆（2）的上端与固定套（5）通过螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于自动化生产线焊接用定位装置，其特征在于：所述定位锥形头（1）的两侧均设置有定位槽，所述耐磨片（13）焊接固定在定位槽的内侧，所述耐磨片（13）的一侧设置有耐磨层，所述定位锥形头（1）的一侧与主体支撑板（3）的下端面相互垂直。

5.根据权利要求1所述的一种基于自动化生产线焊接用定位装置，其特征在于：所述主体支撑板（3）两端的内侧均设置有腰型孔，所述连接块（4）设置在腰型孔的内侧，所述连接块（4）与主体支撑板（3）通过螺钉连接固定，所述连接块（4）的内侧设置有导向孔，所述连接杆（10）的底端贯穿导向孔与轮体支撑架（11）通过螺钉连接固定。

6.根据权利要求1所述的一种基于自动化生产线焊接用定位装置，其特征在于：所述轮体支撑架（11）上端的内侧设置有多边形安装孔，所述连接杆（10）的底端延伸至多边形安装孔的内侧，所述轮体支撑架（11）与支撑滑轮（12）通过轴承连接。

7.根据权利要求2所述的一种基于自动化生产线焊接用定位装置，其特征在于：所述导向柱（15）的底端与放置套筒（6）通过螺纹连接，所述接触放置板（9）中部的内侧与放置套筒（6）底端的内侧均设置有定位孔。

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