CN116833536A - 铝管与不锈钢管的焊接方法 - Google Patents
铝管与不锈钢管的焊接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116833536A CN116833536A CN202310863569.XA CN202310863569A CN116833536A CN 116833536 A CN116833536 A CN 116833536A CN 202310863569 A CN202310863569 A CN 202310863569A CN 116833536 A CN116833536 A CN 116833536A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stainless steel
- pipe
- aluminum
- steel pipe
- aluminum pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 143
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 143
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 120
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims abstract description 120
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 44
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 24
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 22
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 claims description 8
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 claims description 8
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 8
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 6
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 6
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 5
- CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N alumanylidynesilicon Chemical compound [Al].[Si] CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 claims description 5
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 claims description 5
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 5
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 5
- -1 aluminum-silicon-copper Chemical compound 0.000 claims description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001307 helium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 19
- 238000009661 fatigue test Methods 0.000 description 12
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 4
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000006056 electrooxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K13/00—Welding by high-frequency current heating
- B23K13/01—Welding by high-frequency current heating by induction heating
- B23K13/02—Seam welding
- B23K13/025—Seam welding for tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
- B23K2101/06—Tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/18—Dissimilar materials
- B23K2103/20—Ferrous alloys and aluminium or alloys thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
本发明涉及焊接技术领域，具体涉及一种铝管与不锈钢管的焊接方法，铝管与不锈钢管之间的间隙在0.07mm～0.12mm范围内，不锈钢管插入铝管的深度为铝管内径或不锈钢管外径的1倍至3倍，焊接前对铝管和不锈钢管的连接部位充分预热，并保持焊接时的温度，确保熔化的焊料能够通过毛细作用充分填充铝管和不锈钢管之间的间隙，从而保证铝管与不锈钢管之间焊接的质量，提高管道的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，具体涉及一种铝管与不锈钢管的焊接方法。
背景技术
空调、冰箱、冰柜等制冷电器中会使用铜管或铝管连接两个组件，有时也会在铜管与铝管之间会焊接不锈钢管作为连接管连接铜管与铝管，以避免铜管与铝管之间发生直接接触而造成严重的电化学腐蚀，影响管道的使用寿命。因此，不锈钢管与铝管之间焊接的质量也是影响管道使用寿命的因素之一。
发明内容
基于现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种铝管与不锈钢管的焊接方法，保证铝管与不锈钢管之间焊接的质量，提高管道的使用寿命。
本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是：提供一种铝管与不锈钢管的焊接方法，包括以下步骤，
步骤S1：对铝管和不锈钢管进行去污处理，在去污后的铝管上沿放置环形铝基焊料，将去污后的不锈钢管从铝管的管口插入，插入深度为铝管内径或不锈钢管外径的1倍至3倍，铝管与不锈钢管之间的间隙在0.07mm～0.12mm范围内；
步骤S2：将铝管和不锈钢管安装在夹持组件上，通过第一夹持件和第二夹持件将铝管夹持，不锈钢管的上端连通输气管，输气管向铝管和不锈钢管内通入保护气，感应加热线圈对铝管与不锈钢管的连接部位加热至490℃～510℃，加热时长为5s；
步骤S3：电机带动顶推板下降2cm～3cm，感应加热线圈对不锈钢管进行加热，温度提高至590℃～610℃，加热时长为4.5s～5s，焊料开始熔化；
步骤S4：电机带动顶推板上升3cm～4cm，感应加热线圈对铝管与不锈钢管的连接部位加热，温度维持在590℃～610℃，加热时长为7s～9s，熔化后的焊料通过毛细作用由铝管上沿流至不锈钢管下沿，并填满铝管与不锈钢管之间的间隙；
步骤S5：熔化后焊料冷却凝固，冷却时长为5s，焊接完成。
进一步的，所述步骤S1中采用碳氢清洗剂对铝管和不锈钢管进行去污处理。
进一步的，所述步骤S1中的铝基焊料为铝硅共晶焊料、铝硅铜焊料或铝硅铜锌焊料。
进一步的，所述步骤S1中不锈钢管插入铝管的深度为铝管内径的2倍。
进一步的，所述步骤S2中的保护气为氮气或氦气。
进一步的，所述步骤S2中感应加热线圈对铝管与不锈钢管的连接部位加热至495℃、500℃或550℃。
进一步的，所述步骤S3中温度提高至600℃。
进一步的，所述步骤S3中加热时长为4.8s。
进一步的，所述步骤S4中温度维持在600℃，加热时长为8s。
本发明的有益效果是：本发明提供的一种铝管与不锈钢管的焊接方法，铝管与不锈钢管之间的间隙在0.07mm～0.12mm范围内，不锈钢管插入铝管的深度为铝管内径或不锈钢管外径的1倍至3倍，焊接前对铝管和不锈钢管的连接部位充分预热，并保持焊接时的温度，确保熔化的焊料能够通过毛细作用充分填充铝管和不锈钢管之间的间隙，从而保证铝管与不锈钢管之间焊接的质量，提高管道的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1所示为一种用于铝管和不锈钢管的焊接装置的主视图；
图2所示为图1中用于铝管和不锈钢管的焊接装置的俯视图
图3所示为夹持机构的整体示意图；
图4所示为步骤S2的焊接状态示意图；
图5所示为步骤S3的焊接状态示意图；
图6所示为步骤S4的焊接状态示意图；
图7所示为抗拉测试结果图；
图8所示为疲劳测试中加压设备运行状态图；
图9所示为耐压测试中加压设备运行状态图；
其中，图中各附图标记：100、焊接机构；110、高频设备；120、感应加热线圈；
200、夹持机构；10、安装板；11、通孔；12、支撑孔；13、套管；20、顶推板；21、顶推杆；22、支撑杆；30、夹持组件；31、第一安装座；32、活动夹爪；321、曲杆；322、定向套管；323、手柄；324、连接杆；325、推杆；326、第一夹持件；33、第二安装座；331、第二夹持件；332、输气管。
1、铝管；2、不锈钢管；3、焊料。
具体实施方式
为了使本发明要解决的技术问题、技术方案以及有益效果更加清楚，现结合附图对本发明作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意的方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参考图1和图2所示，本发明提供的一种用于铝管和不锈钢管的焊接装置包括焊接机构100和设置在焊接机构100一侧夹持机构200，焊接机构100包括高频设备110和与高频设备110电性连接的感应加热线圈120。夹持机构200用于夹持铝管和不锈钢管，高频设备110连接电源后，通过感应加热线圈120对夹持机构200上的铝管和不锈钢管之间的焊料进行加热，焊料熔化后充分填充铝管和不锈钢管之间的缝隙，焊料冷却凝固后完成对铝管和不锈钢管的焊接。
参考图3所示，夹持机构200包括安装板10、位于安装板10上方的顶推板20，以及设置在顶推板20上夹持组件30。安装板10上开设有通孔11，通孔11的两侧各开设有一个支撑孔12，通孔11两侧的支撑孔12关于通孔11中心对称。支撑孔12的下方还设置与支撑孔12同轴心的套管13，套管13通过螺栓连接在安装板10上，支撑孔12的直径与套管13的内径相同。在其他一些实施例中，套管13还可以通过焊接或铆接的方式连接在安装板10上。
顶推板20的底部设置有顶推杆21，顶推杆21的两侧各安装有一根支撑杆22，顶推杆21两侧支撑杆22关于顶推杆21中心对称。顶推杆21远离顶推板20的一端穿过通孔11与电机或气缸连接，支撑杆22远离顶推板20的一端穿过支撑孔12和套管13。套管13套设在支撑杆22上，从而增加顶推板20的稳定性，减小横向扰动对顶推板20的影响。在本实施例中，选用电机与顶推杆21连接，优选伺服电机，以增加控制精度。在一些实施例中，可以围绕顶推杆21设置两根以上的支撑杆22。相应的，支撑杆22与支撑孔12和套管13的数量相同，从而进一步增加顶推板20的稳定性。
夹持组件30包括安装于顶推板20上表面的第一安装座31、设置在第一安装座31上的活动夹爪32，以及与第一安装座31相对设置的第二安装座33。活动夹爪32包括安装在第一安装座31上的曲杆321和定向套管322，曲杆321的一端铰接在第一安装座31远离第二安装座33的一侧，曲杆321可以绕着该铰接端旋转。定向套管322安装在第一安装座31靠近第二安装座33的一侧，且定向套管322的两端正对曲杆321和第二安装座33。在一些实施例中，定向套管322通过焊接、螺接或铆接的方式安装在第一安装座31上。
在本实施例中，活动夹爪32还包括与曲杆321连接的手柄323、套设在定向套管322内的推杆325，以及连接在曲杆321和推杆325之间的连接杆324。手柄323通过铆栓铆接在曲柄远离第一安装座31的一端，连接杆324靠近曲杆321的一端铰接在曲杆321的中部，连接杆324远离曲杆321的一端与推杆325铰接。推杆325远离连接杆324的一端安装有第一夹持件326，技术人员可以通过推动手柄323，使曲柄绕着其铰接端旋转，曲柄通过与其铰接的连接杆324推动套设在定向套管322内的推杆325运动。由于定向套管322对推杆325的运动路径的限制，推杆325只能沿着定向套管322的轴向水平运动，从而使得第一夹持件326靠近或远离第二安装座33。
第二安装座33靠近第一安装座31的一侧设置有第二夹持件331，第二安装座33的顶端设置有输气管332，输气管332通过管道与远端的供气装置连通。第二夹持件331与第一夹持件326对应设置，且第二夹持件331与第一夹持件326位于同一水平高度。当推杆325推动第一夹持件326靠近第二安装座33时，第一夹持件326和第二夹持件331共同将铝管和不锈钢管夹持。在本实施例中，感应加热线圈120位于第二夹持件331的上方，以便于对铝管和不锈钢管的连接部位加热。
基于上述用于铝管和不锈钢管的焊接装置，本发明还提供的一种铝管与不锈钢管的焊接方法，包括以下步骤：
步骤S1：对铝管和不锈钢管进行去污处理，在去污后的铝管上沿放置环形铝基焊料，将去污后的不锈钢管从铝管的管口插入，插入深度为铝管内径或不锈钢管外径的1倍至3倍，铝管与不锈钢管之间的间隙在0.07mm～0.12mm范围内；
步骤S2：将铝管和不锈钢管安装在夹持组件上，通过第一夹持件和第二夹持件将铝管夹持，不锈钢管的上端连通输气管，输气管向铝管和不锈钢管内通入保护气，感应加热线圈对铝管与不锈钢管的连接部位加热至490℃～510℃，加热时长为5s；
步骤S3：电机带动顶推板下降2cm～3cm，感应加热线圈对不锈钢管进行加热，温度提高至590℃～610℃，加热时长为4.5s～5s，焊料开始熔化；
步骤S4：电机带动顶推板上升3cm～4cm，感应加热线圈对铝管与不锈钢管的连接部位加热，温度维持在590℃～610℃，加热时长为7s～9s，熔化后的焊料通过毛细作用由铝管上沿流至不锈钢管下沿，并填满铝管与不锈钢管之间的间隙；
步骤S5：熔化后焊料冷却凝固，冷却时长为5s，焊接完成。
实施方式一
步骤S1：使用碳氢清洗剂对铝管和不锈钢管进行去污处理，在去污后的铝管上沿放置环形铝硅共晶焊料，将去污后的不锈钢管从铝管的管口插入，插入深度为铝管内径的1.5倍，铝管与不锈钢管之间间隙为0.07mm；
步骤S2：将铝管和不锈钢管安装在夹持组件上，通过第一夹持件和第二夹持件将铝管夹持，不锈钢管的上端连通输气管，输气管向在铝管和不锈钢管内通入氮气，通过感应加热线圈对铝管与不锈钢管的连接部位加热至500℃，加热时长为5s；
步骤S3：电机带动顶推板下降2cm，感应加热线圈对不锈钢管进行加热，温度提高至600℃，加热时长为4.5s，焊料开始熔化；
步骤S4：电机带动顶推板上升3cm，感应加热线圈对铝管与不锈钢管的连接部位加热，温度维持在600℃，加热时长为7s，熔化后的焊料通过毛细作用由铝管上沿流至不锈钢管下沿，并填满铝管与不锈钢管之间的间隙；
步骤S5：熔化后焊料冷却凝固，冷却时长为5s，焊接完成。
实施方式二
步骤S1：使用碳氢清洗剂对铝管和不锈钢管进行去污处理，在去污后的铝管上沿放置环形铝硅共晶焊料，将去污后的不锈钢管从铝管的管口插入，插入深度为铝管内径的2倍，铝管与不锈钢管之间间隙为0.09mm；
步骤S2：将铝管和不锈钢管安装在夹持组件上，通过第一夹持件和第二夹持件将铝管夹持，不锈钢管的上端连通输气管，输气管向在铝管和不锈钢管内通入氦气，通过感应加热线圈对铝管与不锈钢管的连接部位加热至495℃，加热时长为5s；
步骤S3：电机带动顶推板下降2cm，感应加热线圈对不锈钢管进行加热，温度提高至595℃，加热时长为5s，焊料开始熔化；
步骤S4：电机带动顶推板上升3cm，感应加热线圈对铝管与不锈钢管的连接部位加热，温度维持在595℃，加热时长为8s，熔化后的焊料通过毛细作用由铝管上沿流至不锈钢管下沿，并填满铝管与不锈钢管之间的间隙；
步骤S5：熔化后焊料冷却凝固，冷却时长为5s，焊接完成。
实施方式三
步骤S1：使用碳氢清洗剂对铝管和不锈钢管进行去污处理，在去污后的铝管上沿放置环形铝硅共晶焊料，将去污后的不锈钢管从铝管的管口插入，插入深度为铝管内径的2.5倍，铝管与不锈钢管之间间隙为0.1mm；
步骤S2：将铝管和不锈钢管安装在夹持组件上，通过第一夹持件和第二夹持件将铝管夹持，不锈钢管的上端连通输气管，输气管向在铝管和不锈钢管内通入氮气，通过感应加热线圈对铝管与不锈钢管的连接部位加热至505℃，加热时长为5s；
步骤S3：电机带动顶推板下降3cm，感应加热线圈对不锈钢管进行加热，温度提高至605℃，加热时长为4.8s，焊料开始熔化；
步骤S4：电机带动顶推板上升4cm，感应加热线圈对铝管与不锈钢管的连接部位加热，温度维持在605℃，加热时长为8s，熔化后的焊料通过毛细作用由铝管上沿流至不锈钢管下沿，并填满铝管与不锈钢管之间的间隙；
步骤S5：熔化后焊料冷却凝固，冷却时长为5s，焊接完成。
对采用上述装置和上述方法加工所得铝管(φ6.4*1.0)和不锈钢管(φ6.2*1.0)焊接完成后的产品进行性能测试，其中
抗拉测试结果如下表1：
表1抗拉测试结果表
| 样品编号 | 铝管规格 | 铝管截面积(mm2) | 最大拉力(N) | 抗拉强度(MPa) |
| 1 | φ6.4*1.0 | 16.96 | 1440 | 84.93 |
| 2 | φ6.4*1.0 | 16.96 | 1400 | 82.57 |
| 3 | φ6.4*1.0 | 16.96 | 1400 | 82.57 |
疲劳测试要求为样品用水注满后，将压力增加至设计压力4.17MPa，频率1Hz，次数20万以上；
疲劳测试条件为高压4.17MPa，保压时长0.5s；低压0.2MPa，保压时长0.5s；
测试结果如下表2：
表2疲劳测试结果表
| 序号 | 铝管规格 | 脉冲次数 | 测试说明 | 结论 |
| 1 | φ6.4*1.0 | 208453 | 达到200000次疲劳测试 | 合格 |
| 2 | φ6.4*1.0 | 209564 | 达到200000次疲劳测试 | 合格 |
| 3 | φ6.4*1.0 | 207638 | 达到200000次疲劳测试 | 合格 |
耐压测试标准为3倍设计压力，即3×4.17MPa＝12.51MPa；
测试条件如下表3：
表3耐压测试条件表
| 保压设定Mpa | 保压时间S |
| 5 | 10 |
| 10 | 10 |
| 20 | 10 |
| 30 | 10 |
测试结果如下表4：
表4耐压测试结果表
| 序号 | 耐压标准 | 爆破压力Mpa | 测试说明 | 结论 |
| 1 | 12.51 | 22.27 | 铝管封口处焊材开裂 | 合格 |
| 2 | 12.51 | 17.2 | 铝管封口处焊材开裂 | 合格 |
| 3 | 12.51 | 25.44 | 铝管封口处焊材开裂 | 合格 |
| 4 | 12.51 | 20.68 | 铝管封口处焊材开裂 | 合格 |
| 5 | 12.51 | 21.13 | 铝管封口处焊材开裂 | 合格 |
以下为采用传统手工气焊方式生产所得铝管(φ6.4*1.0)和不锈钢管(φ6.2*1.0)焊接完成后的产品进行性能测试，其中
抗拉测试结果如下表5：
表5抗拉对比测试结果表
| 样品编号 | 铝管规格 | 铝管截面积(mm2) | 最大拉力(N) | 抗拉强度(MPa) |
| 1 | φ6.4*1.0 | 16.96 | 954 | 56.25 |
| 2 | φ6.4*1.0 | 16.96 | 1000 | 58.96 |
| 3 | φ6.4*1.0 | 16.96 | 984 | 58.02 |
疲劳测试要求为样品用水注满后，将压力增加至设计压力4.17MPa，频率1Hz，次数20万以上；
疲劳测试条件为高压4.17MPa，保压时长0.5s；低压0.2MPa，保压时长0.5s；
测试结果如下表6：
表6疲劳对比测试结果表
| 序号 | 铝管规格 | 脉冲次数 | 测试说明 | 结论 |
| 1 | φ6.4*1.0 | 148657 | 未达到200000次疲劳测试 | 不合格 |
| 2 | φ6.4*1.0 | 158962 | 未达到200000次疲劳测试 | 不合格 |
| 3 | φ6.4*1.0 | 156527 | 未达到200000次疲劳测试 | 不合格 |
耐压测试标准为3倍设计压力，即3×4.17MPa＝12.51MPa；
测试条件如下表7：
表7耐压对比测试条件表
| 保压设定Mpa | 保压时间S |
| 5 | 10 |
| 10 | 10 |
| 20 | 10 |
| 30 | 10 |
测试结果如下表8：
表8耐压对比测试结果表
| 序号 | 耐压标准 | 爆破压力Mpa | 测试说明 | 结论 |
| 1 | 12.51 | 14.27 | 铝管连接处焊材开裂 | 合格 |
| 2 | 12.51 | 16.57 | 铝管连接处焊材开裂 | 合格 |
| 3 | 12.51 | 15.43 | 铝管连接处焊材开裂 | 合格 |
| 4 | 12.51 | 14.26 | 铝管连接处焊材开裂 | 合格 |
| 5 | 12.51 | 15.47 | 铝管连接处焊材开裂 | 合格 |
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体的连接，可以是机械连接，可以是直接相连也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前后”、“左右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是为了指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上根据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本发明的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术范围。
Claims (9)
1.一种铝管与不锈钢管的焊接方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤S1：对铝管和不锈钢管进行去污处理，在去污后的铝管上沿放置环形铝基焊料，将去污后的不锈钢管从铝管的管口插入，插入深度为铝管内径或不锈钢管外径的1倍至3倍，铝管与不锈钢管之间的间隙在0.07mm～0.12mm范围内；
步骤S2：将铝管和不锈钢管安装在夹持组件上，通过第一夹持件和第二夹持件将铝管夹持，不锈钢管的上端连通输气管，输气管向铝管和不锈钢管内通入保护气，感应加热线圈对铝管与不锈钢管的连接部位加热至490℃～510℃，加热时长为5s；
步骤S3：电机带动顶推板下降2cm～3cm，感应加热线圈对不锈钢管进行加热，温度提高至590℃～610℃，加热时长为4.5s～5s，焊料开始熔化；
步骤S4：电机带动顶推板上升3cm～4cm，感应加热线圈对铝管与不锈钢管的连接部位加热，温度维持在590℃～610℃，加热时长为7s～9s，熔化后的焊料通过毛细作用由铝管上沿流至不锈钢管下沿，并填满铝管与不锈钢管之间的间隙；
步骤S5：熔化后焊料冷却凝固，冷却时长为5s，焊接完成。
2.根据权利要求1所述的铝管与不锈钢管的焊接方法，其特征在于：所述步骤S1中采用碳氢清洗剂对铝管和不锈钢管进行去污处理。
3.根据权利要求2所述的铝管与不锈钢管的焊接方法，其特征在于：所述步骤S1中的铝基焊料为铝硅共晶焊料、铝硅铜焊料或铝硅铜锌焊料。
4.根据权利要求2所述的铝管与不锈钢管的焊接方法，其特征在于：所述步骤S1中不锈钢管插入铝管的深度为铝管内径的2倍。
5.根据权利要求1所述的铝管与不锈钢管的焊接方法，其特征在于：所述步骤S2中的保护气为氮气或氦气。
6.根据权利要求5所述的铝管与不锈钢管的焊接方法，其特征在于：所述步骤S2中感应加热线圈对铝管与不锈钢管的连接部位加热至495℃、500℃或550℃。
7.根据权利要求1所述的铝管与不锈钢管的焊接方法，其特征在于：所述步骤S3中温度提高至600℃。
8.根据权利要求7所述的铝管与不锈钢管的焊接方法，其特征在于：所述步骤S3中加热时长为4.8s。
9.根据权利要求1所述的铝管与不锈钢管的焊接方法，其特征在于：所述步骤S4中温度维持在600℃，加热时长为8s。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310863569.XA CN116833536A (zh) | 2023-07-14 | 2023-07-14 | 铝管与不锈钢管的焊接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310863569.XA CN116833536A (zh) | 2023-07-14 | 2023-07-14 | 铝管与不锈钢管的焊接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116833536A true CN116833536A (zh) | 2023-10-03 |
Family
ID=88163268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310863569.XA Pending CN116833536A (zh) | 2023-07-14 | 2023-07-14 | 铝管与不锈钢管的焊接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116833536A (zh) |
-
2023
- 2023-07-14 CN CN202310863569.XA patent/CN116833536A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113770574A (zh) | 一种自动化焊接设备 | |
| CN108746974B (zh) | 一种脉冲电流辅助异种金属管材感应加热焊的装置 | |
| US10722935B2 (en) | Mechanical joining apparatus and mechanical joining method | |
| CN211052975U (zh) | 一种汽车冲压件的焊接辅助设备 | |
| MX2015000496A (es) | Procedimiento para unir piezas de trabajo y dispositivo de union. | |
| AU2006203273A1 (en) | Movable heating method and system having fixed heating source for brazing stator bars | |
| CN116833536A (zh) | 铝管与不锈钢管的焊接方法 | |
| CN220462573U (zh) | 用于铝管和不锈钢管的焊接装置 | |
| US10603713B2 (en) | Mechanical joining apparatus and mechanical joining method | |
| CN107723454A (zh) | 一种管板组件与下封头组件环焊缝局部热处理工艺 | |
| CA2703755C (en) | Electric induction brazing in an inert atmosphere | |
| US4514614A (en) | Pressure-differential method for sleeve-to-tube joining | |
| US4510372A (en) | Sleeve-to-tube welder | |
| CA1226423A (en) | Pressure-differential method for sleeve-to-tube joining | |
| CN100404184C (zh) | 一种高频焊接机 | |
| US2011926A (en) | Electric welding | |
| EP2222432B1 (en) | Apparatuses for and methods of forge welding elongated articles with electrodes and an induction coil | |
| CN112743298B (zh) | 一种冷却系统热屏蔽模块的制造方法 | |
| EP2928267B1 (de) | Elektrodentragarmkörper mit tragkörper | |
| KR101312817B1 (ko) | 고주파 건 | |
| US4580028A (en) | Sleeve-to-tube welder | |
| CN219727228U (zh) | 一种高热熔效率的片料热熔设备 | |
| CN211866855U (zh) | 一种接管电阻焊装置 | |
| CN105773015A (zh) | 一种机器人焊接设备上钎焊枪的固定夹具 | |
| CN215787642U (zh) | 一种自动化焊接设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |