MX2015000496A - Procedimiento para unir piezas de trabajo y dispositivo de union. - Google Patents

Abstract

Se describe un procedimiento y un dispositivo para unir piezas de trabajo (8, 9) con un cabezal de soldadura que puede ser utilizado tanto para soldar como para remachar. El procedimiento consiste en: implementar un cabezal de soldadura por resistencia (2, 3) con al menos dos electrodos (3,4); sustituir al menos uno de los electrodos (3,4) por un remachador (24, 25) o proporcionar al menos un electrodo (3,4) con una pieza adaptadora (23) que presenta un remachador (24, 25); colocar dos piezas de trabajo (28, 29), las cuales presentan cada una un orificio (31, 32), entre los electrodos (3,4) o el remachador del cabezal de soldadura por resistencia (2, 3) de tal forma que los orificios (31, 32) son coaxiales; colocar un elemento de unión (36) en los orificios (31, 32); y remachar las piezas de trabajo (28, 29) entre sí, con lo cual el elemento de unión (36) se deforma con la ayuda de los electrodos (3,4) y/o el remachador (24, 25).

Description

PROCEDIMIENTO PARA UNIR PIEZAS DE TRABAJO Y DISPOSITIVO DE UNION CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a un procedimiento para conectar piezas de trabajo y un dispositivo de unión. Las piezas de trabajo como por ejemplo las partes de dispositivos eléctricos, durante la producción se unen entre si en la mayoría de los casos como piezas de unión. Una unión se realiza por ejemplo mediante soldadura, soldadura por aleación o también remachado en los puntos de unión. Así se logra una unión por acoplamiento de forma o cierre de fuerzas de las piezas de trabajo.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En el caso de la soldadura por resistencia convencional se calientan las piezas de trabajo conductoras eléctricas mediante una corriente eléctrica hasta que se funden, de tal forma que se produce una fundición conjunta y después de solidificación se presenta una unión por soldadura entre las piezas de trabajo. Los cabezales de soldadura por resistencia conocidos están conformados con respecto a su conformación a altas temperaturas y elevadas corrientes eléctricas. En la mayoría de los casos requiere la soldadura que ambos electrodos del cabezal de soldadura por resistencia durante el proceso de soldadura ejerzan una fuerza de soldadura sobre los puntos de unión.

Durante la producción de componentes electromecánicos también frecuentemente las partes se remachan entre si. Para esto las secciones planas de los componentes se unen a través de orificios de remachado con la ayuda de un remache. En un proceso de remachado correspondiente es necesario deformar un perno de remachado consistente de un material deformable, para que puedan formarse los remaches.

En especial durante la producción de componentes electromecánicos de tamaños medios, debido a los diferentes procesos de unión o vinculación necesarios se requieren sistemas de montaje automatizados complicados con una pluralidad de estaciones de unión. Seria deseable una simplificación del esfuerzo de producción de los componentes so piezas de trabajo que incluyen varios puntos de unión con diferentes tipos de vinculación.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Por lo tanto es tarea de la presente invención el proporcionar un procedimiento mejorado y/o un dispositivo mejorado para unir piezas de trabajo.

Consecuentemente se propone un procedimiento para unir piezas de trabajo el cual consiste en: implementar un cabezal de soldadura por resistencia con al menos dos electrodos; sustituir al menos uno de los electrodos por un remachador o proporcionar al menos un electrodo con una pieza adaptadora que presenta un remachador; colocar dos piezas de trabajo, las cuales presentan cada una un orificio, entre los electrodos o el remachador del cabezal de soldadura por resistencia de tal forma que los orificios son coaxiales; colocar un elemento de unión en los orificios; y remachar las piezas de trabajo entre si, con lo cual el elemento de unión se deforma con la ayuda de los electrodos y/o el remachador.

El procedimiento prevé el utilizar un cabezal de soldadura concebido como cabezal de soldadura por resistencia, para remachar y en especial para remachar a temperaturas medias y elevadas. En especial un cabezal de soldadura por resistencia con electrodos colocados de forma coaxial que por ejemplo de arriba a abajo abarquen dos piezas de trabajo que se van a unir, puede utilizarse mediante una modificación adecuada de los electrodos como estación de soldadura. Si por ejemplo ambos electrodos se proveen con una pieza adaptadora, que actúa como remachador, pueden utilizarse como remaches elementos de unión en forma de pernos. Por ejemplo también pueden reemplazarse los electrodos, en donde los electrodos recién modificados pueden estar conformados como remachadores. También es posible que los electrodos modificados o los adaptadores sean del mismo material que los electrodos para la soldadura por resistencia. En especial es posible que los electrodos modificados o los adaptadores presenten la misma resistencia eléctrica que los electrodos para la soldadura por resistencia.

Por lo tanto es posible utilizar flexiblemente una estación de terminado, que incluya un cabezal de soldadura por resistencia, para soldar y también para remachar. Con esto se obtiene una mayor flexibilidad del sistema en sistemas de montaje mecánicos o automatizados.

En modalidades del procedimiento se realiza además una alimentación de una corriente eléctrica mediante los electrodos y/o el remachador y el elemento de unión para calentar el elemento de unión.

En tanto pueda realizarse el remachado con calor medio, en el cual la resistencia calienta el elemento de unión gracias a la corriente eléctrica que fluye. En el caso de un proceso de remachado en caliente correspondiente, se expande el elemento de unión o remache debido a la aplicación de calor durante el proceso de remachado, se deforma con la ayuda del cabezal para soldadura por resistencia o del electrodo formado como remachador y subsecuentemente se enfria. Al enfriar el remache se encoje especialmente el vástago del remache y esto conduce a un mejor cierre de fuerzas de las piezas de trabajo componentes prensados entre si.

En algunas modalidades, durante el proceso de remachado, los electrodos, los electrodos provistos con adaptadores o los electrodos formados como remachadores, se mueven de forma oscilatoria a lo largo de un eje de acción que se extiende a través de un elemento de unión.

Mientras tanto en especial en el caso de un movimiento de los electrodos, las piezas adaptadoras o los remachadores entre si presentan una aplicación de fuerza oscilante y con esto una ligera deformación del elemento de unión hasta el cuerpo y la cabeza de los remaches. Asi preferentemente se presenta un remachado en caliente oscilante con aplicación de fuerza a ambos lados sobre un perno cilindrico como elemento de unión. Por ejemplo los electrodos y/o los remachadores del cabezal de soldadura por resistencia están colocados tensados elásticamente con respecto al eje de acción.

En las modalidades del procedimiento las piezas de trabajo se mantienen tensadas elásticamente en un alojamiento para las piezas de trabajo. Con la ayuda del soporte en forma tensada elásticamente se da una aplicación de fuerza homogénea cuando los electrodos o los remachadores se acercan entre si y actúan sobre el elemento de unión que se va a formar.

Las modalidades del procedimiento prevén que al menos tres piezas de trabajo que presentan cada una un orificio, pueden remacharse con un elemento de unión. Puede por ejemplo tratarse de bandas bimetálicas, que se utilizan en relevadores o interruptores electromecánicos.

En modalidades del procedimiento se provee que los dos, o sea ambos electrodos se sustituyan mediante un remachador o que ambos estén provistos con una pieza adaptadora que incluye un remachador. Con la ayuda de ambos remachadores se forma entonces el elemento de unión. En tanto los elementos de unión cilindricos pueden recibir forma de remaches.

En variantes del procedimiento el cabezal de soldadura por resistencia está dispuesto de tal forma que con la ayuda de una corriente eléctrica pueden calentarse dos piezas de trabajo adicionales en una posición de soldadura hasta que funden. Asi también es posible realizar una soldadura por resistencia en el marco del procedimiento con el cabezal de resistencia.

Variantes del procedimiento incluyen las etapas de: implementar el cabezal de soldadura por resistencia sin remachador; - colocar dos de las otras piezas de trabajo entre los electrodos; y soldar las otras dos piezas de trabajo con la ayuda del cabezal del cabezal de soldadura por resistencia en la posición de soldadura.

Preferentemente al soldar, el cabezal de soldadura se mueve de tal manera que los electrodos se mueven en relación a la posición de soldadura y una fuerza constante se ejerce sobre la posición de soldadura. Mediante la fuerza constante que por ejemplo puede producirse mediante una colocación tensada elásticamente de ambos electrodos, se produce una fundición o soldadura de ambos materiales de las piezas de trabajo de una manera ventajosa.

Asi con el procedimiento propuesto, los electrodos dependiendo del procedimiento de unión, que en especial se requiera en una linea de producción, pueden utilizarse para soldar o para remachar.

Además se propone un dispositivo de unión para unir entre si piezas de trabajo con un cabezal de soldadura por resistencia. El cabezal de soldadura por resistencia incluye al menos dos electrodos, el cabezal de soldadura por resistencia está dispuesto para con la ayuda de una corriente eléctrica, calentar las piezas de trabajo en una posición de soldadura hasta que se funden. Al menos uno de los electrodos está conformado como remachador.

Por ejemplo se provee el dispositivo de unión con un dispositivo de control, que controla la corriente de tal forma mediante ambos electrodos de tal forma que se realiza una soldadura por resistencia.

El dispositivo de unión está dispuesto para realizar un procedimiento como se ha descrito.

En las modalidades del dispositivo de unión además se provee un dispositivo para realizar el procedimiento antes descrito.

En las modalidades del dispositivo de unión está además provisto un dispositivo de soporte para colocar tensadas elásticamente las piezas de trabajo. Una colocación tensada con resorte hace posible una aplicación de fuerza homogénea, en especial a ambos lados o extremos de un elemento de unión.

El dispositivo de unión abarca en algunas modalidades también un dispositivo de transmisión para mover entre si los electrodos y/o el remachador sobre un eje de acción. Como dispositivo de transmisión entra en consideración por ejemplo una transmisión neumática o también electrónica. También pueden utilizarse accionadores o servomecanismos. Para esto los dispositivos de transmisión deben desarrollar una fuerza suficiente para comprimir las piezas de trabajo entre si durante la soldadura o durante el remachado para poder deformar el elemento de unión, o sea el cuerpo y la cabeza del remache, que en especial se calientan mediante un flujo de corriente.

En modalidades del dispositivo de unión están colocados los electrodos y/o los remachadores tensados con resorte con referencia a un eje de acción. La colocación tensada con resorte permite también una aplicación de fuerza especialmente homogénea sobre las piezas de trabajo o elementos de unión que se van a unir entre si.

Otras implementaciones posibles de la invención incluyen combinaciones que no se indican explícitamente de los pasos de procedimiento, características o modalidades que se describen con referencia a los siguientes ejemplos de realización. Así el experto en la téenica también podrá adicionar o modificar aspectos individuales como mejoras o complementos a la forma básica de la invención BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Las propiedades, características y ventajas antes descritas de la invención así como el tipo y la forma en la que se obtienen, se entenderán de forma más clara conjuntamente con la siguiente descripción de los ejemplos de realización, que se describen más detalladamente con respecto a los dibujos. En los cuales Las figuras 1, 4 y 6 muestran representaciones esquemáticas de un ejemplo de realización para un dispositivo de unión para aclarar aspectos de un procedimiento para unir piezas de trabajo; La figura 2 muestra una representación en perspectiva de un ejemplo de realización para un cabezal de soldadura para usarse en un procedimiento para unir piezas de trabajo; La figura 3 muestra una representación esquemática de un ejemplo de realización de un cabezal de soldadura para explicar los aspectos de un procedimiento para unir piezas de trabajo.

La figura 5, 7 muestra representaciones esquemáticas del ejemplo de realización de un dispositivo de unión de las figuras 1, 4, 6 para ilustrar aspectos de un procedimiento para unir piezas de trabajo.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN En las siguientes figuras se presentan esquemáticamente ejemplos de realización de cabezales de soldadura y un dispositivo de unión como estación de unión. En ellas se representan situaciones operativas del dispositivo de unión en cuestión, para ilustrar aspectos del procedimiento de unión utilizando el cabezal de soldadura por resistencia.

La figura 1 muestra un dispositivo de unión para unir o conectar entre si piezas de trabajo. El dispositivo de unión 1 incluye dos cabezales de soldadura 2,3 realizados como cabezales de soldadura por resistencia. Cada cabezal de soldadura 2, 3 tiene un electrodo 4, 5 que está colocado tensado elásticamente con la ayuda de un elemento elástico 8,9. Es posible un movimiento 16, 17 del cabezal de soldadura o los electrodos 4,5 a lo largo de un eje de acción 18. Para estos están acoplados ambos cabezales de soldadura 2,3 con un correspondiente dispositivo de transmisión 11, 12, por ejemplo un motor eléctrico o un sistema neumático. La transmisión en cuestión 11, 12 a través de un dispositivo de control 13 puede enviar señales de control CT a los dispositivos de transmisión para que realicen un movimiento a lo largo de las flechas 16, 17, o sea a lo largo del eje de acción 18. Se realiza asi un movimiento de los electrodos a lo largo del eje de acción 18 coaxialmente entre si.

Se provee un soporte para piezas de trabajo 10, en el cual se pueden sostener las piezas de trabajo 6,7 que se van a unir. En una situación operativa las piezas de trabajo se posiciona entre los electrodos 4, 5, como se muestra en la figura 1 y se sujetan con los electrodos mediante el control adecuado de la transmisión 11, 13. Al soldar por resistencia se produce una corriente eléctrica 14 a través de los electrodos, ambas piezas de trabajo en una zona de ajuste de soldadura 15 y los electrodos 5. Ya que en especial la resistencia eléctrica de los electrodos 4,5 es menor que la resistencia eléctrica de las piezas de trabajo 6,7 que se van a unir, el material de las piezas de trabajo 6, 7 se calienta en la posición de soldadura 15. Los cabezales de soldadura 2,3 o el dispositivo de control 13 controla una corriente 14 de tal forma, que los materiales de las piezas de trabajo 6, 7 se funden y en la posición de soldadura 15 se fusionen o suelden. Simultáneamente se realiza una aplicación de fuerza homogénea desde arriba como también desde abajo mediante la disposición tensada elásticamente de los electrodos 4, 5.

En la figura 2 se muestra en perspectiva un ejemplo de realización para un cabezal de soldadura 2. En la figura 2 se observa un eje de acción 18 a lo largo del cual en el caso de una implementación del cabezal de soldadura, los electrodos 4, que está sostenidos en un alojamiento de electrodos 21 mediante un sujetador, el soporte tensado elásticamente 8 asi como su transmisión 11, 42 se encuentran coaxialmente.

El alojamiento de los electrodos 21 y el sujetador de los electrodos 22 son sostenidos en rieles guia 19 adecuados, que son sostenidos a lo largo del eje 18, mediante un elemento elástico 8, el cual está dispuesto alrededor de un émbolo y que choca contra un manguito distanciador 20. El eje no provisto con número de referencia se mueve a través de un cilindro neumático 43, el cual es activado por la transmisión 11. La disposición lineal de la transmisión 11,42 el soporte elástico 8, 20 y la guia 19 de los electrodos 4 hace posible una transmisión de fuerza especialmente ventajosa sobre la posición de soldadura que se encuentra en la orientación de la figura 2 por debajo del electrodo 5.

El cabezal de soldadura 2 hace posible además el uso como cabezal o dispositivo remachador. Asi puede el dispositivo de unión también utilizarse como estación de unión 1 para procesos de remachado en caliente.

La figura 3 muestra esquemáticamente las etapas de procedimiento que se realizan en un procedimiento de unión para remachar entre si piezas de trabajo o con el dispositivo de unión 1, como se representa en la figura 1. EN la figura 3 a la izquierda se muestra un cabezal de soldadura por resistencia 3 con el electrodo de soldadura 4, que con la ayuda de un resorte 8 está colocado elásticamente y que presenta una transmisión 11.

Para utilizar el cabezal de soldadura 2 para un proceso de remachado, por ejemplo como se muestra a la derecha arriba en la figura 23, se reemplaza el electrodo 4 por un electrodo 24, que del lado de la pieza de trabajo presenta una ranura o cavidad 26. La cavidad 26 sirve como remachador en el proceso de remachado. Esto es la ranura o cavidad 26 tiene la forma del futuro remache.

Alternativamente también puede proveerse el electrodo de soldadura 4 con una pieza adaptadora 23, que presenta una correspondiente cavidad o escotadura 26. La pieza adaptadora 23 entonces se inserta sobre el electrodo 4, se atornilla o se fija con otros medios conocidos. Por ejemplo la pieza adaptadora 23 tiene las mismas propiedades eléctricas que los electrodos 4.

Como se muestra en la figura 2 en el ejemplo del cabezal de soldadura 2, puede realizarse fácilmente un intercambio o reemplazo de los electrodos.

La figura 4 muestra ahora el dispositivo de unión 1, en el cual se intercambian ambos electrodos de soldadura por electrodos 24, 25, que presentan las correspondientes cavidades 26, 27. Puede decirse que los electrodos 24, 26 son remachadores. Estos se colocan como los electrodos para soldadura habituales 4,5 (ver figura 1) con la ayuda de los elementos elásticos 8, 9.

En la figura 4 además se muestra que las piezas de trabajo 28, 29 que se van a unir presentan un orificio 31, 32 que se introducen en un alojamiento de la pieza de trabajo 30 de un soporte 10. Al remachar se unen los materiales esencialmente planos o laminares, como por ejemplo bandas bimetálicas o trimetálicas, se unen entre si con la ayuda de un remache. El dispositivo de soporte 10 para las piezas de trabajo 28, 29 está igualmente colocado con una tensión elástica. Para esto se provee una placa de montaje 35, que por ejemplo puede ser una mesa de montaje, que presenta varios pernos, por ejemplo tres o cuatro pernos, que aquí no se representan. Los pernos 33 están rodeados por un elemento elástico 34, como por ejemplo un resorte espiral, y hacen posible una colocación bajo tensión elástica del dispositivo de soporte 10 con las piezas de trabajo 28, 29. Por ejemplo el dispositivo de soporte 10 está hecho de aluminio.

Para unir entre si ambas piezas de trabajo 28, 29 mediante remaches, se introduce el elemento de unión cilindrico en los agujeros u orificios 31, 32 colocados coaxialmente.

En la figura 5 es una representación en corte del dispositivo de unión 1. En la vista detallada se observan ambos piezas de trabajo 28, 29 cuyos orificios están colocados axialmente a lo largo del eje de acción 18 del dispositivo de conexión. Además se observa el elemento de unión 36 que consiste de un material plásticamente deformable y que en el ejemplo de realización tiene una forma cilindrica. Preferentemente los elementos de unión 36 o el remache forman un determinado acoplamiento de forma con los agujeros en las piezas de trabajo 28, 29.

Ahora ambos electrodos, que están realizados como remachadores 24, 25, están colocados por arriba y por debajo del elemento de conexión 36. Durante el proceso de remache, en especial al remachar en caliente, se realiza un movimiento de los electrodos 24, 25 llamados de aqui en adelante como remachadores, en la dirección del elemento de unión 36 a lo largo del eje de acción 18.

La figura 6 muestra una situación operativa del dispositivo de unión 1 durante el remachado con calor medio y elevado. El dispositivo de control 13 controla a través de señales de control CT adecuadas, a los dispositivos de transmisión 11, 12 de tal forma que se mueven en la dirección hacia la posición de unión. Ambos remachadores 24, 25 ejercen asi presión sobre el elemento de unión 36. El dispositivo de control 13 garantiza mediante fuentes de corriente que no se representan aqui, que fluya una corriente caliente 37 entre los electrodos o remachadores 224,25 a través del elemento de unión 36. Preferentemente el elemento de unión 36 presenta un material que tiene una resistencia eléctrica mayor que los electrodos o remachadores 24, 25. Mientras se calienta el elemento de unión y se estira debido a la aplicación de calor. El remache caliente o el elemento de unión aliente 36 tiene propiedades de recuperación de de agujeros especialmente buenas, de tal forma que en principio también puede obtenerse orificio no completamente redondos o simétricos en las piezas de trabajo 28, 29.

De acuerdo con algunos aspectos del procedimiento se realiza un remachado en caliente oscilante, con lo cual se aplica desde arriba y abajo una aplicación de fuerza oscilante simultánea sobre el remache caliente o sobre el elemento de unión caliente 36. Esto se realiza mediante un control con la ayuda del dispositivo de control 13 y por ejemplo la transmisión neumática 11, 12 para los cabezales de soldadura o remachadores 2,3. Con la ayuda del alojamiento elástico 8, 9 tanto de los cabezales de soldadura como de los remachadores 24, 25 como también del soporte de las piezas de trabajo 10 se realiza una aplicación especialmente homogénea y uniforme sobre la posición del remache. Con esto se obtiene una calidad homogénea y elevada de proceso de remachado. Mediante la colaboración de la aplicación de calor a través de la corriente eléctrica 37 asi como los movimientos oscilantes y con esto una aplicación de fuerza de los electrodos o remachadores sobre el elemento de unión se realiza una deformación del elemento de unión caliente 36.

En la figura 7 se muestra una variante del procedimiento de remachado para unir tres piezas de trabajo planas con agujeros. La figura 7 muestra una banda trimetálica 28, 29, 38, en donde las láminas individuales 28, 29, 38 están unidas mediante un remache. Se observa el remachador 24 que actúa desde arriba, que representa un electrodo del cabezal de soldadura, y el remachador 25 que actúa desde abajo, que representa otro cabezal de soldadura. Las flechas 16, 17 muestran el movimiento y el efecto de la fuerza de los cabezales de soldadura. Además se muestra la disposición elástica de los electrodos o los remachadores 24, 25.

Mediante la corriente asi como la acción mecánica se realiza una deformación del elemento de unión 36 que primero es cilindrico, a la forma de un remache, como se muestra en la figura 7. Con esto se forma un cuerpo de remache 39, que abajo y arriba está cerrado por una cabeza de remache 40, 41. Ya que en el caso de remachado con calor medio o elevado, el material del elemento de unión primero se expande, la cabeza de remache al enfriarse se encoje un poco y produce un cierre especialmente compacto y una unión de los elementos o piezas de trabajo 28, 29, 38 entre si. Mediante el encogimiento del cuerpo del remache se produce adicionalmente un cierre por fricción.

Asi el procedimiento propuesto y el dispositivo de unión representado que hace posible una combinación de procesos de remachado y procesos de soldadura, hacen posible un uso múltiple de los mismos en lineas de producción o mesas de montaje. Se obtiene así un uso múltiple de los recursos del cabezal de soldadura por resistencia, de tal forma que no se requieren estaciones de unión o conexión en la planta de montaje. Solo se requiere un sencillo reemplazo de los electrodos de soldadura, o la colocación de piezas adaptadoras a los electrodos del cabezal de soldadura por resistencia.

Durante el remachado se ajusta la corriente a través del elemento de remachado o unión de tal forma que se obtiene un calentamiento del material del elemento de unión, sin embargo no la soldadura o fundición de las piezas de trabajo. Así mediante el uso flexible del recurso del cabezal de soldadura por resistencia en diferentes procedimientos de unión, a saber remachado en caliente y soldadura por resistencia se hace posible la producción de componentes electromecánicos en especial pequeños y de tamaño medio, los cuales deben unirse.

En el caso de las piezas de trabajo mostradas se trata de piezas semi-terminadas que deben ser procesadas adicionalmente en diferentes estaciones de montaje. En total se obtiene una mejor estación de unión en forma de un dispositivo de unión, como se representa y mediante el procedimiento de unión representado una mayor y mejor posibilidad de uso de las estaciones convencionales de soldadura por resistencia.

Aunque la invención se ha descrito e ilustrado detalladamente mediante el ejemplo de realización preferido, entonces la invención no está limitada por los ejemplos presentados y otras variaciones pueden ser derivadas por el experto en la téenica sin salirse del alcance de protección de la invención.

Claims (14)

NOVEDAD DE LA INVENCION Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes: REIVINDICACIONES

1. Un procedimiento para unir piezas de trabajo (28, 29) caracterizado porque consiste en: - implementar un cabezal de soldadura por resistencia (2, 3) con al menos dos electrodos (3,4); sustituir al menos uno de los electrodos (3,4) por un remachador (24, 25) o proporcionar al menos un electrodo (3,4) con una pieza adaptadora (23) que presenta un remachador (24, 25); colocar dos piezas de trabajo (28, 29), las cuales presentan cada una un orificio (31, 32), entre los electrodos (3,4) o el remachador del cabezal de soldadura por resistencia (2, 3) de tal forma que los orificios (31, 32) son coaxiales; colocar un elemento de unión (36) en los orificios (31, 32); y remachar las piezas de trabajo (28, 29) entre si, con lo cual el elemento de unión (36) se deforma con la ayuda de los electrodos (3,4) y/o el remachador (24, 25).

2. El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además consiste en: alimentar una corriente eléctrica (37) mediante los electrodos (3,4) y/o el remachador (24, 25) y el elemento de unión (36) para calentar el elemento de unión (36).

3. El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque durante el proceso de remachado los electrodos (3,4) formados como remachadores (24, 25), se mueven de forma oscilatoria a lo largo de un eje de acción que se extiende a través de un elemento de unión (36).

4. El procedimiento de conformidad con las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque las piezas de trabajo (28, 29) se mantienen tensadas elásticamente en un alojamiento para las piezas de trabajo (28, 29).

5. El procedimiento de conformidad con las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque al menos tres piezas de trabajo (28, 29) que presentan cada una un orificio (31, 32), pueden remacharse con un elemento de unión (39).

6. El procedimiento de conformidad con las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque los dos electrodos (3,4) se sustituyen por un remachador (24, 25) o están provistos con una pieza adaptadora (23) que incluye un remachador (24, 25), y con la ayuda de ambos remachadores (24, 25) se forma entonces el elemento de unión (36).

7. El procedimiento de conformidad con las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el cabezal de soldadura por resistencia (2) está dispuesto de tal forma que con la ayuda de una corriente eléctrica (14) pueden calentarse otras dos piezas de trabajo (6, 7) en una posición de soldadura (15) hasta que funden.

8. El procedimiento de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque además consiste en: - preparar el cabezal de soldadura por resistencia (2) sin remachador; colocar dos de las otras piezas de trabajo (6, 7) entre los electrodos (3,4); y soldar las otras dos piezas de trabajo (6, 7) con la ayuda del cabezal del cabezal de soldadura por resistencia (2) en la posición de soldadura (15).

9. El procedimiento de conformidad con las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque al soldar, los electrodos (3,4) se mueven en relación a la posición de soldadura (15) y una fuerza constante se ejerce sobre la posición de soldadura (15).

10. Un dispositivo de unión para unir entre si piezas de trabajo (6, 7, 28, 29, 38) con un cabezal de soldadura por resistencia (2), caracterizado porque incluye al menos dos electrodos (3,4, 24, 25) el cabezal de soldadura por resistencia (2, 3) está dispuesto para con la ayuda de una corriente eléctrica (14), calentar las piezas de trabajo (6, 7) en una posición de soldadura (15) hasta que se funden y porque al menos uno de los electrodos (24, 25) está conformado como remachador (24, 25).

11. El dispositivo de unión (1) de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque está dispuesto para realizar un procedimiento de conformidad con las reivindicaciones 1 a 9.

12. El dispositivo de unión (1) de conformidad con la reivindicación 10 o 11, caracterizado porque presenta un dispositivo de soporte (10) para colocar tensadas elásticamente las piezas de trabajo (6, 7, 28, 29, 38).

13. El dispositivo de unión (1) de conformidad con una de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizado porque presenta un dispositivo de transmisión (11, 12) para mover entre si los electrodos (3,4, 24, 25) y/o el remachador (24, 25) sobre un eje de acción (18).

14. El dispositivo de unión (1) de conformidad con una de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizado porque los electrodos (4, 5) y/o los remachadores (24, 25) están colocados tensados con resorte con referencia a un eje de acción (18).