CN217968445U - 球囊导管焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种球囊导管焊接机，包括底板；导管固定装置，安装在底板上，所述导管固定装置适于水平向夹持导管；热熔焊接装置，安装在底板上，所述导管和球囊伸至热熔焊接装置的焊接孔内，以使导管和球囊焊接连接。通过导管固定装置对待焊接导管进行固定，通过热熔焊接装置对球囊和导管在焊接孔内实现焊接，提升焊接效率和焊接质量。

Description

球囊导管焊接机

技术领域

本实用新型涉及一种球囊导管焊接机。

背景技术

球囊导管在医疗中非常常见的产品，球囊导管在生产制造过程中，对于分别加工好的球囊和导管需要进行焊接组装，即在球囊两端分别焊接导管。

以往对于球囊和导管之间的焊接作业主要是依靠人工操作完成，生产制造效率相对比较低，并且质量也非常不稳定，成品率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种球囊导管焊接机，解决以往球囊和导管之间焊接效率低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种球囊导管焊接机，包括

底板；

导管固定装置，安装在底板上，所述导管固定装置适于水平向夹持导管；

热熔焊接装置，安装在底板上，所述导管和球囊伸至热熔焊接装置的焊接孔内，以使导管和球囊焊接连接。

进一步的，所述导管固定装置包括

支架组件，其下端与底板连接，其上端安装用于夹持导管的夹具；

至少一个夹具，安装在支架组件上，所述夹具适于水平向夹持导管。

进一步的，所述夹具包括

夹座，与支架组件固定连接，所述夹座上表面固定设置下夹板，所述夹板上开设夹槽；

夹盖，其一端与夹座形成销轴转动连接，所述夹盖下表面固定设置上夹板，所述夹盖盖合在夹座上，以使上夹板夹持处于夹槽内的导管。

进一步的，所述上夹板和下夹板上分别设置两块磁铁，所述上夹板盖合在下夹板上时，两个磁铁相互吸附。

进一步的，所述支架组件包括

立柱，其下端与底板固定连接，其下端开设至少两个螺栓穿孔；

滑块，其上端连接至少两个吊装螺栓，所述吊装螺栓从立柱的螺栓穿孔穿过之后与滑块连接；

两根导柱，分别位于立柱两侧，其下端与底座固定连接，其上端与立柱上端固定连接，所述导柱穿过滑块，以使滑块沿着导柱做上下移动；

至少一根横杆，其一端与滑块固定连接，其另一端适于安装夹具。

进一步的，所述热熔焊接装置包括

气爪，在底板上做固定设置；

一对散热块，分别设置在气爪的两个夹块上；

一对加热块，分别设置在两个散热块上，两个加热块的相对面上均开设焊接半孔；

所述气爪带动两个加热块相向移动，以使两个加热块的焊接半孔形成焊接孔。

进一步的，所述气爪的缸体上设置用于限制夹块相向移动位置的限位块。

进一步的，所述底板上设置工业摄像机，所述工业摄像机朝下设置，并适于探测导管和球囊在焊接孔内的位置。

进一步的，还包括

两块挡板，分别做固定设置，两块挡板分别遮挡于两个加热块上方；

两个挡板之间留有工业摄像机的探测间隙。

进一步的，所述夹具的数量为两个。

本实用新型的有益效果是：

通过导管固定装置对待焊接导管进行固定，通过热熔焊接装置对球囊和导管在焊接孔内实现焊接，提升焊接效率和焊接质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是球囊导管焊接机示意图；

图2和图3是导管固定装置示意图；

图4是导管固定装置半剖图；

图5是热熔焊接装置示意图；

图6是球囊与导管在焊接时的示意图；

其中，1、底板；

2、支架组件，21、立柱，22、滑块，23、导柱，24、横杆，25、吊装螺栓；

3、夹具，31、夹座，32、夹盖，33、下夹板，34、上夹板；

4、热熔焊接装置，41、气爪，42、散热块，43、加热块，44、限位块；

5、挡板；

61、导管，62、球囊，63、支撑丝；

7、工业摄像机。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1至图5所示，一种球囊导管焊接机，包括

底板1；

导管固定装置，安装在底板1上，所述导管固定装置适于水平向夹持导管 61；

热熔焊接装置4，安装在底板1上，所述导管61和球囊62伸至热熔焊接装置4的焊接孔内，以使导管61和球囊62焊接连接。

具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图2图3所示，所述导管固定装置包括

支架组件2，其下端与底板1连接，其上端安装用于夹持导管61的夹具3；

至少一个夹具3，安装在支架组件2上，所述夹具3适于水平向夹持导管 61。

具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图2图3所示，所述夹具3包括

夹座31，与支架组件2固定连接，所述夹座31上表面固定设置下夹板33，所述夹板上开设夹槽；

夹盖32，其一端与夹座31形成销轴转动连接，所述夹盖32下表面固定设置上夹板34，所述夹盖32盖合在夹座31上，以使上夹板34夹持处于夹槽内的导管61。

本实施例中，夹座31为L形结构，夹座31与支架组件2中的横杆24固定连接。

本实施中，夹座31和夹盖32为金属材质，均采用铝合金制成，上夹板34 和下夹板33采用塑料材质，具体采用聚甲醛。

本实施例中，上夹板34和夹盖32之间、下夹板33与夹座31之间均是采用螺栓连接方式固定连接。

具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图2图3所示，所述上夹板34和下夹板33上分别设置两块磁铁，所述上夹板34盖合在下夹板33上时，两个磁铁相互吸附。

本实施例中，磁铁采用嵌入式方式安装在夹板中，然后磁铁采用胶水固定即可。

具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图2图3图4所示，所述支架组件2包括

立柱21，其下端与底板1固定连接，其下端开设至少两个螺栓穿孔；

滑块22，其上端连接至少两个吊装螺栓25，所述吊装螺栓25从立柱21的螺栓穿孔穿过之后与滑块22连接；

两根导柱23，分别位于立柱21两侧，其下端与底座固定连接，其上端与立柱21上端固定连接，所述导柱23穿过滑块22，以使滑块22沿着导柱23做上下移动；

至少一根横杆24，其一端与滑块22固定连接，其另一端适于安装夹具3。

本实施例中，支架组件2工作原理：通过转动吊装螺栓25可以调节其上端伸出滑块22的距离，然后就可以控制滑块22在立柱21上的吊装高度，实现滑块22高度调节，从而控制夹具3高度，使夹具3的高度与焊接孔高度一致。

本实施例中，吊装螺栓25的数量为三个，如图4所示，通过三个吊装螺栓 25实现对滑块22的稳定吊装。

具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图5所示，所述热熔焊接装置4包括

气爪41，在底板1上做固定设置；

一对散热块42，分别设置在气爪41的两个夹块上；

一对加热块43，分别设置在两个散热块42上，两个加热块43的相对面上均开设焊接半孔；

所述气爪41带动两个加热块43相向移动，以使两个加热块43的焊接半孔形成焊接孔。

本实施例中，气爪41为现有成熟产品，在市场上即可购买到，气爪41具体采用MHF2-20D。

本实施例中，散热块42上带有镂空，用于提升散热性，防止热量传递至气爪41。

具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图5所示，所述气爪41 的缸体上设置用于限制夹块相向移动位置的限位块44。限位块44用于限制夹块行程，因为加热块43的截面大于散热块42，满足一对加热块43的焊接半孔合拢即可。

具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图1所示，所述底板1 上设置工业摄像机7，所述工业摄像机7朝下设置，并适于探测导管61和导管 61在焊接孔内的位置。

本实施例中，工业摄像机7为现有产品，可以直接购买到。

具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图1所示，还包括两块挡板5，分别做固定设置，两块挡板5分别遮挡于两个加热块43上方；

两个挡板5之间留有工业摄像机7的探测间隙。

通过两个挡板5，用于提升安全性，方式加热块43烫到操作人员。

作为本实施例的优选，夹具3的数量为两个，相应上，滑块22上设置两个横杆24，两根横杆24分别安装两个夹具3。

本实用新型球囊导管焊接机工作原理：将导管被夹具3水平向夹持，球囊 62套接导管端部，支撑丝63从导管和球囊62中穿过，如图6所示，气爪41带动两个加热块43相向移动，操作人员可以通过工业摄像机7来观察，导管61 和球囊62是否处于焊接孔内，导管61和球囊62在加热之后热熔焊接在一起，然后移开加热块43，打开夹具3，导管61和球囊62焊接完毕。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种球囊导管焊接机，其特征是，包括

底板；

导管固定装置，安装在底板上，所述导管固定装置适于水平向夹持导管；

热熔焊接装置，安装在底板上，所述导管和球囊伸至热熔焊接装置的焊接孔内，以使导管和球囊焊接连接。

2.根据权利要求1所述的球囊导管焊接机，其特征是，

所述导管固定装置包括

支架组件，其下端与底板连接，其上端安装用于夹持导管的夹具；

至少一个夹具，安装在支架组件上，所述夹具适于水平向夹持导管。

3.根据权利要求2所述的球囊导管焊接机，其特征是，

所述夹具包括

夹座，与支架组件固定连接，所述夹座上表面固定设置下夹板，所述夹板上开设夹槽；

夹盖，其一端与夹座形成销轴转动连接，所述夹盖下表面固定设置上夹板，所述夹盖盖合在夹座上，以使上夹板夹持处于夹槽内的导管。

4.根据权利要求3所述的球囊导管焊接机，其特征是，

所述上夹板和下夹板上分别设置两块磁铁，所述上夹板盖合在下夹板上时，两个磁铁相互吸附。

5.根据权利要求2所述的球囊导管焊接机，其特征是，

所述支架组件包括

立柱，其下端与底板固定连接，其下端开设至少两个螺栓穿孔；

滑块，其上端连接至少两个吊装螺栓，所述吊装螺栓从立柱的螺栓穿孔穿过之后与滑块连接；

两根导柱，分别位于立柱两侧，其下端与底座固定连接，其上端与立柱上端固定连接，所述导柱穿过滑块，以使滑块沿着导柱做上下移动；

至少一根横杆，其一端与滑块固定连接，其另一端适于安装夹具。

6.根据权利要求1所述的球囊导管焊接机，其特征是，

所述热熔焊接装置包括

气爪，在底板上做固定设置；

一对散热块，分别设置在气爪的两个夹块上；

一对加热块，分别设置在两个散热块上，两个加热块的相对面上均开设焊接半孔；

所述气爪带动两个加热块相向移动，以使两个加热块的焊接半孔形成焊接孔。

7.根据权利要求6所述的球囊导管焊接机，其特征是，

所述气爪的缸体上设置用于限制夹块相向移动位置的限位块。

8.根据权利要求1所述的球囊导管焊接机，其特征是，

所述底板上设置工业摄像机，所述工业摄像机朝下设置，并适于探测导管和球囊在焊接孔内的位置。

9.根据权利要求1所述的球囊导管焊接机，其特征是，还包括

两块挡板，分别做固定设置，两块挡板分别遮挡于两个加热块上方；

两个挡板之间留有工业摄像机的探测间隙。

10.根据权利要求2所述的球囊导管焊接机，其特征是，

所述夹具的数量为两个。

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