CN212386011U - 一种线束热缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线束热缩机，包括底板，所述底板上设有夹持送线装置，其整体为U型状结构，所述底板上还设有热缩装置，且位于所述夹持送线装置内侧，所述夹持送线装置对线束两端进行夹持，并输送至所述热缩装置内热缩。该热缩机解决线束热缩受热不均匀、质量差的问题。夹持送线装置及热缩装置的配合应用，减少工人劳动强度，提高生产效率，闭合圆形电热装置使热缩管均匀加热，保证了线束热缩质量，提升产品一致性，防护板及距离感应器的设置，使产品质量和工人操作安全得到更大的保障。

Description

一种线束热缩机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种线束热缩机。

背景技术

目前，对线束热缩采用的方式是通过热风机对吹进行热缩，该操作方式劳动强度大，生产效率低，热缩时很难掌握对吹的时间及对吹的温度，容易造成线束质量不一致，出现次品概率大。

发明内容

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种线束热缩机，包括夹持送线装置和热缩装置，该热缩机解决线束热缩受热不均匀、质量差的问题，线束热缩过程不仅快捷，且设备安全可靠，操作便捷。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种线束热缩机，其特征在于：包括底板，所述底板上设有夹持送线装置，其整体为U型状结构，所述底板上还设有热缩装置，且位于所述夹持送线装置内侧，所述夹持送线装置对线束两端进行夹持，并输送至所述热缩装置内热缩。

优选的，所述夹持送线装置包括对称设置在所述底板上的移动装置和对称设置在移动装置上的夹线装置，两侧所述移动装置设置连接板连接形成所述U型状结构。

优选的，所述夹线装置包括设置在所述移动装置一端的气缸一，所述气缸一上安装有导向支架，所述导向支架内悬置有U型夹紧钳，所述U型夹紧钳一端与所述气缸一连接，且通过气缸一移动，所述导向支架远离气缸一一端设有与所述U型夹紧钳另一端内壁对应的夹紧板。

优选的，每个所述移动装置包括所述底板上垂直设置的支撑板一，其顶部开设有滑槽，所述滑槽内卡设有滑块，所述滑块顶部固定有滑板，所述气缸一固定在滑板一端，两侧对称的滑板通过所述连接板连接，所述连接板靠近所述夹线装置一侧设置有气缸二，所述连接板与气缸二连接，并通过气缸二移动。

优选的，所述热缩装置包括对称设置在所述气缸二两侧的支撑板二，两个所述支撑板二一端共同支撑有气缸三，其另一端均向上延伸有定位板，两侧所述定位板之间设有自动热缩机构，所述气缸三与所述自动热缩机构连接，并使其打开或关闭。

优选的，所述自动热缩机构包括通过第一销轴上下对称铰接在所述定位板上的固定架，其包括柄部和弧形固定部，所述弧形固定部内壁配合安装有电热装置，且上下所述电热装置闭合后中间形成线束热缩通道，每个所述柄部上开设有斜条孔，所述定位板上对应开设有水平条孔，所述斜条孔和水平条孔中穿设有第二销轴，所述第二销轴上固定有推进块，所述推进块与所述气缸三连接。

优选的，第一销轴上设有隔块，且所述隔块与固定架侧壁相抵。

优选的，所述底板外缘设有U型防护板，每个所述导向支架靠近电热装置一侧设有可拆卸的安装板，且其外侧设有挡板。

优选的，所述夹紧板和U型夹紧钳内壁对应设有橡胶挡块，且所述U型夹紧钳上设有距离感应器。

本实用新型的有益效果是：(1)夹持送线装置及热缩装置应用的，减少工人劳动强度，提高生产效率。(2)闭合的圆形(电热装置)使热缩管均匀加热，保证了线束热缩质量，提升产品一致性。(3)设置的防护板及距离感应器的设置，使产品质量和工人操作安全得到更大的保障。

附图说明

图1为本实用新型线束热缩机整体结构图。

图2为本实用新型夹持装置整体安装示意图。

图3为本实用新型夹持装置展开结构图。

图4为本实用新型夹持装置俯视结构图。

图5为本实用新型热缩装置整体结构图。

图6为本实用新型热缩装置中固定架结构图。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

参照附图1-6所示的一种线束热缩机，包括底板1，所述底板1 上设有夹持送线装置2，其整体为U型状结构，所述底板1上还设有热缩装置3，且位于所述夹持送线装置2内侧，工作时，所述夹持送线装置2对线束两端进行夹持，并输送至所述热缩装置3内进行热缩，热缩完成后，夹持送线装置2将成品线束运送脱离热缩装置3，一次热缩完成。

进一步的，所述夹持送线装置2包括对称设置在所述底板1上的移动装置21和对称设置在移动装置21上的夹线装置22，两侧所述移动装置21设置连接板23连接形成所述U型状结构，工作时，夹线装置22将待热缩的线束两端夹持，通过移动装置21将线束移动到热缩装置3中进行热缩，代替了人工手持线束进行热缩的问题，降低了劳动强度，并提高了热缩质量。

进一步为了更加可靠的对线束两端进行夹持，所述夹线装置22 包括设置在所述移动装置21一端的气缸一221，所述气缸一221上安装有导向支架222，所述导向支架222内悬置有U型夹紧钳223，所述U型夹紧钳223一端与所述气缸一221连接，且通过气缸一221 移动，所述气缸一221伸缩杆上套设有导向套225，该导向套225嵌套在导向支架222中，且导向套225与U型夹紧钳223之间设有拉杆226连接，所述导向支架222远离气缸一221一端设有与所述U 型夹紧钳223另一端内壁对应的夹紧板224，夹持时，气缸一221通过伸缩杆和拉杆226作用在U型夹紧钳223上，使U型夹紧钳223 左右移动与夹紧板224对线束夹紧或松开。

进一步为了便于对夹线装置22进行移动，每个所述移动装置21 包括所述底板1上垂直设置的支撑板一211，其顶部开设有滑槽212，所述滑槽212内卡设有滑块213，所述滑块213顶部固定有滑板214，所述气缸一221固定在滑板214一端，具体的，所述滑板214一端竖直设有安装板216，所述气缸一221安装在安装板216一侧，导向支架222安装在其另一侧，气缸一221伸缩杆穿设过安装板216后与拉杆226连接，滑板214上还设置有气缸挡块217，作用是进一步对气缸一221的位置进行限定，两侧对称的滑板214通过所述连接板23 连接，所述连接板23靠近所述夹线装置22一侧设置有气缸二215，所述连接板23与气缸二215连接，并通过气缸二215移动。

进一步为了便于对线束进行自动且均匀热缩操作，所述热缩装置 3包括对称设置在所述气缸二215两侧的支撑板二31，两个所述支撑板二31之间水平设有支撑板三36，气缸三32设置在该支撑板三36 上，且所述支撑板三36两端依次设置有固定板四37和固定板五38，对气缸三32进行固定限位，其另一端均向上延伸有定位板33，两侧所述定位板33之间设有自动热缩机构34，所述气缸三32与所述自动热缩机构34连接，并使其打开或关闭，所述气缸二215外围平行设有固定板一217和固定板二218，所述固定板一217和固定板二218 与支撑板二31围成矩形框，所述气缸二215固定在该矩形框中。

进一步的，所述自动热缩机构34包括通过第一销轴303上下对称铰接在所述定位板33上的固定架35，其包括柄部351和弧形固定部352，所述弧形固定部352内壁配合安装有电热装置4，且上下所述电热装置4闭合后中间形成线束热缩通道41，优选的固定架35为四个，上下为一组，且左右对称设置，该设置方式能更好的对电热装置4进行固定，优选的电热装置4为铸铝材质，且通过卡扣10与固定架35上开设的固定孔354固定在固定架35上，在该铸铝件上设有电源插头42，对其进行电加热，上下铸铝件在闭合后形成电热圈，可使线束热缩时均匀受热，改变了现有技术中心用热风枪热缩的不均匀性，每个所述柄部351上开设有斜条孔301和配合第一销轴303的销轴孔355，所述定位板33上对应开设有水平条孔302，所述斜条孔 301和水平条孔302中穿设有第二销轴304，所述第二销轴304上固定有推进块353，所述推进块353与所述气缸三32连接，热缩时，气缸三32依次带动推进块353和第二销轴304在斜条孔301和水平条孔302中向右移动，随着第二销轴304在斜条孔301中移动，上下固定架35分别以第一销轴303为支点向上下转动，打开线束热缩通道41，便于夹持送线装置2将线束两端夹持后移动到该线束热缩通道41中，然后气缸三32带动第二销轴304反方向移动，闭合线束热缩通道41后，通电进行热缩操作。

进一步为了对固定架35之间相互支撑，第一销轴303上设有隔块8，且所述隔块8与固定架35侧壁相抵，该隔块8能使固定架35 安装固定，同时对电热装置4的位置进行准确定位，使上下电热装置 4能高度闭合，进行加热。

进一步为了提高热缩机安全性，所述底板1外缘设有U型防护板5，每个所述导向支架222靠近电热装置4一侧设有可拆卸的安装板6，且其外侧设有挡板7，安装板6拆卸后便于对U型夹紧钳223 进行安装固定或调整，U型防护板5和挡板7均对操作热缩机时起到防护的作用。

进一步为了提高热缩机的实用性，所述夹紧板224和U型夹紧钳223内壁对应设有橡胶挡块9，该橡胶挡块9在夹持时能防止损伤线束，且所述U型夹紧钳223上设有距离感应器10，防止热缩机工作时人为靠近，提高了设备操作的安全性。

本实用新型的原理是：线束热缩机在初始状态下，将带热缩的线束管两端放置在夹紧板224和U型夹紧钳223之间夹口处，启动线束热缩机，两侧气缸一221工作使U型夹紧钳223运动夹紧线束两端，接着气缸二215工作移动夹线装置22，将线束向后移动到热缩装置3的线束热缩通道41中心后，气缸三32工作使上下两个半圆环铸铝闭合，对线束进行均匀加热；热缩完成后，气缸三35工作使两个半圆环铸铝41解除闭合状态，然后气缸二215工作反方向移动夹线装置22使线束离开热缩装置3，最后气缸一221工作松开线束，进行自然冷却。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种线束热缩机，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上设有夹持送线装置(2)，其整体为U型状结构，所述底板(1)上还设有热缩装置(3)，且位于所述夹持送线装置(2)内侧，所述夹持送线装置(2)对线束两端进行夹持，并输送至所述热缩装置(3)内热缩。

2.根据权利要求1所述的一种线束热缩机，其特征在于：所述夹持送线装置(2)包括对称设置在所述底板(1)上的移动装置(21)和对称设置在移动装置(21)上的夹线装置(22)，两侧所述移动装置(21)设置连接板(23)连接形成所述U型状结构。

3.根据权利要求2所述的一种线束热缩机，其特征在于：所述夹线装置(22)包括设置在所述移动装置(21)一端的气缸一(221)，所述气缸一(221)上安装有导向支架(222)，所述导向支架(222)内悬置有U型夹紧钳(223)，所述U型夹紧钳(223)一端与所述气缸一(221)连接，且通过气缸一(221)移动，所述导向支架(222)远离气缸一(221)一端设有与所述U型夹紧钳(223)另一端内壁对应的夹紧板(224)。

4.根据权利要求3所述的一种线束热缩机，其特征在于：每个所述移动装置(21)包括所述底板(1)上垂直设置的支撑板一(211)，其顶部开设有滑槽(212)，所述滑槽(212)内卡设有滑块(213)，所述滑块(213)顶部固定有滑板(214)，所述气缸一(221)固定在滑板(214)一端，两侧对称的滑板(214)通过所述连接板(23)连接，所述连接板(23)靠近所述夹线装置(22)一侧设置有气缸二(215)，所述连接板(23)与气缸二(215)连接，并通过气缸二(215)移动。

5.根据权利要求4所述的一种线束热缩机，其特征在于：所述热缩装置(3)包括对称设置在所述气缸二(215)两侧的支撑板二(31)，两个所述支撑板二(31)一端共同支撑有气缸三(32)，其另一端均向上延伸有定位板(33)，两侧所述定位板(33)之间设有自动热缩机构(34)，所述气缸三(32)与所述自动热缩机构(34)连接，并使其打开或关闭。

6.根据权利要求5所述的一种线束热缩机，其特征在于：所述自动热缩机构(34)包括通过第一销轴(303)上下对称铰接在所述定位板(33)上的固定架(35)，其包括柄部(351)和弧形固定部(352)，所述弧形固定部(352)内壁配合安装有电热装置(4)，且上下所述电热装置(4)闭合后中间形成线束热缩通道(41)，每个所述柄部(351)上开设有斜条孔(301)，所述定位板(33)上对应开设有水平条孔(302)，所述斜条孔(301)和水平条孔(302)中穿设有第二销轴(304)，所述第二销轴(304)上固定有推进块(353)，所述推进块(353)与所述气缸三(32)连接。

7.根据权利要求6所述的一种线束热缩机，其特征在于：第一销轴(303)上设有隔块(8)，且所述隔块(8)与固定架(35)侧壁相抵。

8.根据权利要求7所述的一种线束热缩机，其特征在于：所述底板(1)外缘设有U型防护板(5)，每个所述导向支架(222)靠近电热装置(4)一侧设有可拆卸的安装板(6)，且其外侧设有挡板(7)。

9.根据权利要求8所述的一种线束热缩机，其特征在于：所述夹紧板(224)和U型夹紧钳(223)内壁对应设有橡胶挡块(9)，且所述U型夹紧钳(223)上设有距离感应器(10)。

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