CN113783070A - 一种多工位热缩机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种多工位热缩机，包括主工作台，主工作台上设有加热装置、第一工装定位板和第二工装定位板，加热装置具有发热腔，第一工装定位板和第二工装定位板沿左右方向设置，第一工装定位板和第二工装定位板分别具有对应的线束定位区，线束定位区上设有用于对线束定位的限位结构，通过设置第一工装定位板和第二工装定位板，同时加热装置在两者之间往返运动，减少了加热装置的等待时间，提高热缩机的整体加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及线束加工设备的技术领域，具体涉及一种多工位热缩机。
背景技术
汽车中的不同电器元件需要通过线束进行连接，线束一般包括导线和接线头，而导线和接线头的连接位置需要套管进行包裹，现有的线束加工工艺一般是通过热缩机对套管进行加热，使套管受热收缩从而对导线和接线头的连接位置进行包裹固定。
但是，现有的热缩机一般需要把线束固定在支架上，然后再通过加热装置对线束进行热缩处理，工人需要等待热缩处理完成后方可对支架上的线束取下并放上待处理的线束，导致整体加工效率较低。
因此，需要进一步改进。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种多工位热缩机，旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
本发明的目的是这样实现的：
一种多工位热缩机，包括主工作台，主工作台上设有加热装置、第一工装定位板和第二工装定位板，加热装置具有发热腔，第一工装定位板和第二工装定位板沿左右方向设置，第一工装定位板和第二工装定位板分别具有对应的线束定位区，线束定位区上设有用于对线束定位的限位结构。
所述加热装置的底部连接有活动底座，加热装置与活动底座之间设有第一滑轨，加热装置连接有第一驱动装置，加热装置通过第一驱动装置沿第一滑轨作前后方向的往返运动。
所述活动底座的底部连接有第二滑轨，活动底座还连接有第二驱动装置，活动底座通过第二驱动装置沿第二滑轨作左右方向的往返运动。
所述第一工装定位板和第二工装定位板上分别设有对应定位孔，主工作台上设有与定位孔对应的定位凸柱，第一工装定位板和第二工装定位板分别与主工作台可拆卸连接，当第一工装定位板和第二工装定位板与主工作台连接时，定位凸柱穿过对应的定位孔。
所述第一工装定位板上的限位结构包括设置在第一工装定位板上的横板，横板上设有若干个用于对线束一端进行固定的定位柱，第一工装定位板上连接有用于对线束另一端进行固定的第一定位块。
所述横板与第一工装定位板可拆卸连接，第一工装定位板上设有若干个用于与横板连接的第一调节孔，横板与不同的第一调节孔连接使定位柱与第一定位块之间形成不同间距。
所述第二工装定位板上的限位结构包括定位架，定位架内设有若干个定位腔，定位腔一侧分别设有呈倾斜状设置的限位斜面，第二工装定位板上连接有用于对线束另一端进行固定的第二定位块。
所述定位腔的另一侧设有用于压紧线束的弹片。
所述定位架的表面设有若干个用于调节限位斜面倾斜角度的调节部。
所述定位架与第二工装定位板可拆卸连接，第二工装定位板上设有若干个用于与定位架连接的第二调节孔，定位架与不同的第二调节孔连接使其与第二定位块之间形成不同间距。
所述第一工装定位板和第二工装定位板对应线束定位区的外侧设有手提部，手提部与线束定位区之间设有隔热挡板。
所述第一工装定位板和第二工装定位板对应线束定位区的位置分别连通有通风孔，通风孔连接有风机装置。
本发明的有益效果是：
通过设置第一工装定位板和第二工装定位板，同时加热装置在两者之间往返运动，减少了加热装置的等待时间，提高热缩机的整体加工效率。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1为本发明实施例工装状态下的示意图一。
图2为本发明实施例工装状态下的示意图二。
图3为本发明实施例工装状态下的示意图三。
图4为本发明实施例的分解示意图。
图5为本发明实施例第二工装定位板的剖面示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
参见图1-图5，本多工位热缩机，包括主工作台1，主工作台1上设有加热装置2、第一工装定位板3和第二工装定位板4，加热装置2具有发热腔21，第一工装定位板3和第二工装定位板4沿左右方向（即附图中的X轴方向）设置，第一工装定位板3和第二工装定位板4分别具有对应的线束定位区，线束定位区上设有用于对线束定位的限位结构，限位结构可以避免线束在加工过程中发生移位，提高热缩机的加工精度。
加热装置2的底部连接有活动底座5，加热装置2与活动底座5之间设有第一滑轨51，加热装置2连接有第一驱动装置（图中未标示），加热装置2通过第一驱动装置沿第一滑轨51作前后方向（即附图中的Y轴方向）的往返运动。
活动底座5的底部连接有第二滑轨52，活动底座5还连接有第二驱动装置（图中未标示），活动底座5通过第二驱动装置沿第二滑轨52作左右方向的往返运动。
工作时，如图1、图2所示，工人先把需要加工处理的线束放置在第一工装定位板3上，放置完成后启动第一驱动装置，加热装置2的发热腔21在第一驱动装置的作用下进入第一工装定位板3的线束定位区。
如图3所示，工人在等待加热装置2对第一工装定位板3线束定位区上的线束热缩处理的同时，把需要加工处理的线束放置在第二工装定位板4的线束定位区上，当加热装置2完成对第一工装定位板3线束定位区上的线束热缩处理后，在第一驱动装置和第二驱动装置的作用下，发热腔21进入第二工装定位板4的线束定位区。
工人在等待加热装置2对第一工装定位板3线束定位区上的线束热缩处理的同时，把第一工装定位板3线束定位区上已经完成热缩处理的线束取下并重新放上带处理的线束。
通过设置第一工装定位板3和第二工装定位板4，同时加热装置2在两者之间往返运动，减少了加热装置2的等待时间，提高热缩机的整体加工效率。
进一步地，第一工装定位板3和第二工装定位板4上分别设有对应定位孔31，主工作台1上设有与定位孔31对应的定位凸柱11，第一工装定位板3和第二工装定位板4分别与主工作台1可拆卸连接，当第一工装定位板3和第二工装定位板4与主工作台1连接时，定位凸柱11穿过对应的定位孔31，工人可以通过更换具有不同限位结构的第一工装定位板3或者第二工装定位板4以适应不同种类的线束使用需求，第一工装定位板3和第二工装定位板4可以同时对多组线束进行固定，使加热装置2可以同时对多组线束进行加热处理，提高了热缩机加工线束的效率。
优选地，加热装置2上连接有散热装置，散热装置可以对加热装置2中的发热结构进行散热，延长加热装置2的使用寿命。
进一步地，第一工装定位板3上的限位结构包括设置在第一工装定位板3上的横板6，横板6上设有若干个用于对线束一端进行固定的定位柱61，第一工装定位板3上连接有用于对线束另一端进行固定的第一定位块71，线束的线耳可以穿过定位柱61从而实现与定位柱61的快速连接，同时，线束通过第一定位块71与第一工装定位板3实现固定，从而使线束可以固定在第一工装定位板3的线束定位区上。
进一步地，横板6与第一工装定位板3可拆卸连接，第一工装定位板3上设有若干个用于与横板6连接的第一调节孔32，横板6与不同的第一调节孔32连接使定位柱61与第一定位块71之间形成不同间距，通过调节横板6的位置，使第一工装定位板3可以适应不同长度的线束加工需求。
进一步地，如图5所示，第二工装定位板4上的限位结构包括定位架8，定位架8内设有若干个定位腔，定位腔一侧分别设有呈倾斜状设置的限位斜面81，第二工装定位板4上连接有用于对线束另一端进行固定的第二定位块72，定位架8可以使第二工装定位板4适应带倾斜线耳类型的线束，从而提高热缩机整体的适应性，同时，线束通过第二定位块72与第二工装定位板4实现固定，从而使线束可以固定在第二工装定位板4的线束定位区上。
进一步地，定位腔的另一侧设有用于压紧线束的弹片82，弹片82可以对线束的一端起到固定的效果。
进一步地，定位架8的表面设有若干个用于调节限位斜面81倾斜角度的调节部83，使限位斜面81可以适应带不同倾斜角度线耳的线束，进一步提高热缩机整体的适应性。
进一步地，定位架8与第二工装定位板4可拆卸连接，第二工装定位板4上设有若干个用于与定位架8连接的第二调节孔41，定位架8与不同的第二调节孔41连接使其与第二定位块72之间形成不同间距，通过调节定位架8的位置，使第二工装定位板4可以适应不同长度的线束加工需求。
进一步地，第一工装定位板3和第二工装定位板4对应线束定位区的外侧设有手提部33，方便工人对第一工装定位板3和第二工装定位板4的拆装，手提部33与线束定位区之间设有隔热挡板34，隔热挡板34可以防止手提部33温度过高，避免出现烫伤事故。
进一步地，第一工装定位板3和第二工装定位板4对应线束定位区的位置分别连通有通风孔35，通风孔35连接有风机装置（图中未标示），可以提高线束的降温效率，使线束可以更快地定型，同时，工人可以更快地从线束定位区上取下线束，提高加工效率。
上述实施例只是本发明的优选方案，本发明还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。
Claims (10)
1.一种多工位热缩机，其特征在于，包括主工作台（1），所述主工作台（1）上设有加热装置（2）、第一工装定位板（3）和第二工装定位板（4），所述加热装置（2）具有发热腔（21），所述第一工装定位板（3）和第二工装定位板（4）沿左右方向设置，第一工装定位板（3）和第二工装定位板（4）分别具有对应的线束定位区，所述线束定位区上设有用于对线束定位的限位结构；
所述加热装置（2）的底部连接有活动底座（5），加热装置（2）与活动底座（5）之间设有第一滑轨（51），加热装置（2）连接有第一驱动装置，加热装置（2）通过第一驱动装置沿第一滑轨（51）作前后方向的往返运动；
所述活动底座（5）的底部连接有第二滑轨（52），活动底座（5）还连接有第二驱动装置，活动底座（5）通过第二驱动装置沿第二滑轨（52）作左右方向的往返运动。
2.根据权利要求1所述多工位热缩机，其特征在于：所述第一工装定位板（3）和第二工装定位板（4）上分别设有对应定位孔（31），所述主工作台（1）上设有与定位孔（31）对应的定位凸柱（11），第一工装定位板（3）和第二工装定位板（4）分别与主工作台（1）可拆卸连接，当第一工装定位板（3）和第二工装定位板（4）与主工作台（1）连接时，所述定位凸柱（11）穿过对应的定位孔（31）。
3.根据权利要求1所述多工位热缩机，其特征在于：所述第一工装定位板（3）上的限位结构包括设置在第一工装定位板（3）上的横板（6），所述横板（6）上设有若干个用于对线束一端进行固定的定位柱（61），第一工装定位板（3）上连接有用于对线束另一端进行固定的第一定位块（71）。
4.根据权利要求3所述多工位热缩机，其特征在于：所述横板（6）与第一工装定位板（3）可拆卸连接，所述第一工装定位板（3）上设有若干个用于与横板（6）连接的第一调节孔（32），横板（6）与不同的第一调节孔（32）连接使定位柱（61）与第一定位块（71）之间形成不同间距。
5.根据权利要求1所述多工位热缩机，其特征在于：所述第二工装定位板（4）上的限位结构包括定位架（8），所述定位架（8）内设有若干个定位腔，所述定位腔一侧分别设有呈倾斜状设置的限位斜面（81），第二工装定位板（4）上连接有用于对线束另一端进行固定的第二定位块（72）。
6.根据权利要求5所述多工位热缩机，其特征在于：所述定位腔的另一侧设有用于压紧线束的弹片（82）。
7.根据权利要求5所述多工位热缩机，其特征在于：所述定位架（8）的表面设有若干个用于调节限位斜面（81）倾斜角度的调节部（83）。
8.根据权利要求5所述多工位热缩机，其特征在于：所述定位架（8）与第二工装定位板（4）可拆卸连接，所述第二工装定位板（4）上设有若干个用于与定位架（8）连接的第二调节孔（41），定位架（8）与不同的第二调节孔（41）连接使其与第二定位块（72）之间形成不同间距。
9.根据权利要求1-8任一项所述多工位热缩机，其特征在于：所述第一工装定位板（3）和第二工装定位板（4）对应线束定位区的外侧设有手提部（33），所述手提部（33）与线束定位区之间设有隔热挡板（34）。
10.根据权利要求1-8任一项所述多工位热缩机，其特征在于：所述第一工装定位板（3）和第二工装定位板（4）对应线束定位区的位置分别连通有通风孔（35），通风孔（35）连接有风机装置。
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