CN111647756B - 一种电渣重熔炉用假电极及电渣重熔炉用假电极自适应对中方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电渣重熔炉用假电极及电渣重熔炉用假电极自适应对中方法，涉及电渣重熔的技术领域，电渣重熔炉用假电极包括依次连接的第一电极段、连接组件和第二电极段，所述连接组件包括多个导电连接件，所述导电连接件具有形变能力，多个导电连接件沿所述第一电极段和/或第二电极段周向分布，多个所述导电连接件随着所述第一电极段和所述第二电极段之间的轴向间距逐渐变化而发生弯曲形变。本发明具有可以辅助电极可以顺利的插入结晶器中，无需往复调整横臂的位置，操作非常简单的效果。

Description

一种电渣重熔炉用假电极及电渣重熔炉用假电极自适应对中 方法

技术领域

本发明涉及电渣重熔的技术领域，尤其是涉及一种电渣重熔炉用假电极及电渣重熔炉用假电极自适应对中方法。

背景技术

电渣重熔是利用电流通过熔渣时产生的电阻热作为热源进行熔炼的方法，其目的是提高金属纯度，改善铸锭结晶，目前在进行电渣重熔时使用的是电渣重熔炉。

授权公告号为CN205024297U的中国实用新型专利公开了一种电渣重熔炉，其主要包括结晶器和位于所述结晶器一侧的竖直支柱，所述竖直支柱上设有与其滑动配合的横臂，所述横臂远离所述竖直支柱的一端位于所述结晶器的上方并设有夹持器，所述夹持器上夹紧固定有伸入所述结晶器内的电极，所述竖直立柱上设有用于驱动所述横臂做上下升降运动的驱动机构；还包括用于驱动所述竖直立柱旋转运动的旋转驱动机构。其中电极包括假电极和自耗电极，在进行电渣重熔时，需要将假电极和自耗电极焊接在一起，然后通过电渣炉的夹持器夹持住假电极，使得自耗电极远离假电极的一端深入结晶器中，结晶器靠本身的电阻加热到高温，自耗电极的端部被熔渣加热熔化，形成金属熔滴，然后金属熔滴脱落，并最终凝固形成锭子，完成重熔工作。当钢锭凝固成形后，需要通过旋转驱动机构带动横臂绕竖直立柱旋转，从而带动夹持器和夹持在夹持器中的电极从结晶器上方旋转至合适的位置，然后工作人员就可以直接通过起吊装置将位于结晶器中的钢锭吊起移走。

当将钢锭移走后需要凝固新的钢锭时，工作人员需要在夹持器上更换上固接有新的自耗电极的假电极，然后通过旋转驱动机构带动横臂绕竖直立柱旋转，将夹持器和夹持在夹持器中的电极移动至结晶器的上方，然后通过驱动机构带动横臂下降，从而将自耗电极远离假电极的一端插入结晶器中，但是在将电极插入结晶器中时，如果电极的轴线和结晶器的轴线发生一定的偏差，电极就很难放入结晶器中，工作人员就需要往复通过旋转驱动机构调整横臂的位置，直至电极可以顺利的插入结晶器中，操作非常麻烦。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种电渣重熔炉用假电极，其可以辅助电极可以顺利的插入结晶器中，无需往复调整横臂的位置，操作便捷。

本发明的目的之二是提供一种电渣重熔炉用假电极自适应对中方法，其可以使得电极可以顺利的插入结晶器中，且使自耗电极熔化的熔液可以顺利的滴在结晶器中，在结晶器中凝固呈锭子。

本发明的上述目的之一是通过以下技术方案得以实现的：一种电渣重熔炉用假电极，包括依次连接的第一电极段、连接组件和第二电极段，所述连接组件包括多个导电连接件，所述导电连接件具有形变能力，多个导电连接件沿所述第一电极段和/或第二电极段周向分布，多个所述导电连接件随着第一电极段和第二电极段之间的轴向间距逐渐变化而发生弯曲形变。

通过采用上述技术方案，通过将假电极分为两段第一电极段和第二电极段，且第一电极段和第二电极段之间通过多个导电连接件连接，由于导电连接件具有一定的形变能力，使得在将自耗电极远离假电极的一端插入结晶器中时，如果自耗电极的轴线和结晶器的轴线产生一定的误差，工作人员可以通过手动掰动自耗电极，使得导电连接件发生弯曲形变，从而有助于自耗电极顺利的安装进结晶器中，无需像现有技术一样需要调整横臂的位置，操作便捷、安装效率高。

本发明在一较佳示例中可以进一步设置为：所述导电连接件随着所述第一电极段和所述第二电极段之间的轴向间距逐渐变小而逐渐增大弯曲形变，所述增大弯曲形变为沿所述第一电极段和/或第二电极段的径向朝外弯曲形变。

通过采用上述技术方案，当第一电极段和第二电极段之间的距离减小时，导电连接件沿第一电极段和/或第二电极段的径向朝外弯曲，相比较向第一电极段和第二电极段的轴线中心弯曲，弯曲空间更大，相邻两个导电连接件之间也不会在弯曲形变时产生干涉碰撞，大大提高了导电连接件的使用寿命。

本发明在一较佳示例中可以进一步设置为：多个导电连接件沿所述第一电极段和/或第二电极段的周向等间距分布。

通过采用上述技术方案，多个导电连接件等间距分布使得每个导电连接件的受力一致。

本发明在一较佳示例中可以进一步设置为：所述导电连接件包括多个导电连接片，多个导电连接片重叠设置。

通过采用上述技术方案，多个导电连接片重叠形成导电连接件使得在带动导电连接件弯曲时操作更加灵活省力。

本发明在一较佳示例中可以进一步设置为：所述连接组件还包括多个导电安装座，每个导电连接件通过所述多个导电安装座的两个分别与第一电极段和第二电极段连接。

通过采用上述技术方案，具有形变能力的导电连接件通过导电安装座安装在第一电极段和第二电极段上，一方面便于导电连接件的安装和拆卸，相比于将导电连接件直接安装在第一电极段和第二电极段上而言，连接强度更高，连接稳定性更佳。

本发明在一较佳示例中可以进一步设置为：每个所述导电安装座朝向所述第一电极段和/或第二电极段的一侧构造成与第一电极段和/或第二电极段外壁适配的圆弧状。

通过采用上述技术方案，当将导电安装座通过安装螺栓安装在第一电极段和第二电极段上时，导电安装座和假电极为面接触，可以增大导电安装座和假电极的接触面积，使得安装更加稳定，同时也可以减少导电安装座和假电极之间的阻力，使得从夹持器传导在第一电极段上的电流可以更加顺畅的通过导电连接件和导电安装座传导到第二电极段上。

本发明在一较佳示例中可以进一步设置为：所述导电连接件与所述导电安装座通过焊接固定连接。

通过采用上述技术方案，通过焊接的方式使得导电连接件和导电安装座连接的更加牢固，承载能力更强。

本发明在一较佳示例中可以进一步设置为：每个所述导电连接片的两端均向外弯折形成基本呈直线段的连接段。

通过采用上述技术方案，可以保证导电连接件的端部和导电安装座连接点处的连接稳定性和使用寿命。

本发明的上述目的之二是通过以下技术方案得以实现的：一种电渣重熔炉用假电极自适应对中方法，包括以下步骤：

S1：先将假电极通过夹持器夹持住并使电极固接自耗电极的一端朝下；

S2：调节横臂使假电极旋转到结晶器的上方；

S3：操作横臂下降；

S4：在横臂下降的过程中，当自耗电极和结晶器轴线偏移时，工作人员手动掰动自耗电极，使得连接件发生弯曲，第一电极段和第二电极段轴线倾斜，自耗电极刚好处于结晶器的正上方；

S5：在结晶器上方的地面上设置支撑架；

S6：将自耗电极放置在支撑架上，自耗电极下端位于结晶器正上方或插入结晶器中；

S7：随着自耗电极的端部被熔化，驱动装置带动横臂缓缓下降，自耗电极也在支撑架上向下滑动。

通过采用上述技术方案，通过将自耗电极下端放置在支撑架上可以对自耗电极起到支撑的作用，而且可以通过连接件的弯曲使得自耗电极轴线发生倾斜使用夹持器和结晶器轴线之间的偏移。

本发明在一较佳示例中可以进一步设置为：支撑架通过焊接或螺栓的形式固接在地面上。

通过采用上述技术方案，通过将支撑架固接在地面上，然后将自耗电极放置在支撑架上，可以对自耗电极起到支撑的作用，还不会使支撑架在自耗电极重力作用下翻倒，由于支撑架的设置，使得自耗电极通过支撑架放置在结晶器正上方，可以避免将自耗电极直接放置在结晶器上时对结晶器造成损坏。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.本发明通过将假电极分段设置并配合具有形变能力的导电连接件，能够辅助自耗电极偏离其轴线，能够辅助电极可以顺利的插入结晶器中，无需往复调整横臂的位置，操作便捷；

2.本发明通过将多个导电连接片重叠形成导电连接件，使得在操作自耗电极偏移时，有助于导电连接件能够发生形变，更加省力；

3.通过连接段的设置，可以提高导电连接件端部与导电安装座连接点处的连接稳定性和使用寿命。

附图说明

图1是本发明实施例一的整体结构示意图；

图2是为了体现连接组件两种状态所做的示意图；

图3是为了体现假电极和连接组件连接结构所做的部分爆炸示意图；

图4是对单个连接组件做出的爆炸示意图；

图5是为了体现实施例二所做的示意图。

图中，01、自耗电极；02、结晶器；03、横臂；04、夹持器；1、第一电极段；2、第二电极段；3、连接组件；31、导电连接件；311、导电连接片；312、连接段；32、导电安装座；321、安装孔；322、安装螺栓；323、弹簧垫片；324、螺纹孔；4、支撑架；41、底环；42、上环；43、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

由于现有的假电极为一根呈柱状的整体，在工况中需要将自耗电极01和假电极固接，自耗电极01和假电极将连接为一个整体，当需要将自耗电极01插入结晶器02中时，如果自耗电极01的轴线和结晶器02的轴线发生偏移后将很难将自耗电极01插入结晶器02中。

参照图1，为了便于工作人员可以顺利的将自耗电极01安装进结晶器02中，本发明公开了一种电渣重熔炉用假电极，其包括依次连接的第一电极段1、连接组件3和第二电极段2。其中连接组件3具有一定的韧性，本实施例中，设定为第一电极段1通过夹持器04固定在横臂03上，第二电极段2远离第一电极段1的一端和自耗电极01固接。连接组件3能够保证第一电极段1和第二电极段2电连接稳定的情况下，通过自身的形变使得第一电极段1和第二电极段2的中心轴线不在同一直线上，当自耗电极01的轴线与结晶器02的轴线不重合或者是轴线偏差在一定范围内时，可以通过操作自耗电极01动作使其顺利的插入结晶器02中。

参照图2和图3，连接组件3包括导电连接件31和导电安装座32，导电连接件31的两端分别通过导电安装座32与第一电极段1和第二电极段2连接。其中，导电连接件31设置有多个，多个导电连接件31沿第一电极段1和第二电极段2的中心轴呈圆周阵列分布，多个导电连接件31可以随着第一电极段1和第二电极段2之间的轴向间距逐渐变化而发生弯曲变形。具体的，轴向间距指的是，导电连接件31两端通过导电安装座32分别与第一电极段1和第二电极段2相连后，导电连接件31位于第一电极段1上的一端和位于第二电极段2上的一端之间的轴向直线距离。其中导电连接件31的弯曲变化表现为，当第一电极段1和第二电极段2相互靠近时，导电连接件31由直线逐渐沿第一电极段1和第二电极段2的径向朝外弯曲，且弯曲形变逐渐增大，使得多个导电连接件31弯曲成整体呈类“灯笼状”；当然也可以表现为，当第一电极段1和第二电极段2相互远离时，导电连接件31的弯曲形变逐渐减小，最终多个导电连接件31由类“灯笼状”拉伸呈直线状。每个导电连接件31均由多个导电连接片311重叠形成，导电连接片311优选采用铜材质，安装后的多个导电连接件31展现出的外形呈类“灯笼状”。当然，每个导电连接件31的本体形状也可以为多段连续的拱形，安装后的多个导电连接件31同样整体展现出的外形呈类“灯笼状”。

导电连接件31的端部与导电安装座32可采用焊接的方式连接。具体的，先将导电连接件31的端部通过熔焊的形式使得每个导电连接片311的端部连为一体，然后再将连为一体的导电连接件31的端部通过钎焊或者氩弧焊等方式和导电安装座32固接。

参照图4，同时为了保证导电连接件31的端部和导电安装座32连接点处的连接稳定性和使用寿命，在每个导电连接片311的两端均构造有一基本呈直线段的连接段312，连接段312是由导电连接片311的端部向外弯折形成的。

参照图3，导电安装座32以每两个为一组对应一个导电连接件31，导电安装座32整体大致呈矩形状。在一个示例中，导电安装座32朝向第一电极段1和第二电极段2的一侧为圆弧状，其弧度与第一电极段1和第二电极段2外壁的弧度相适应，使得导电安装座32安装在第一电极段1和第二电极段2上后，可以与第一电极段1和第二电极段2的外壁贴合，以加强导电安装座32与第一电极段1和第二电极段2之间的稳定连接。在另一个示例中，也可以在第一电极段1和第二电极段2端部的外壁上沿其圆周方向依次构造形成多个水平的切面，导电安装座32朝向第一电极段1和第二电极段2的一侧为平面，能够与第一电极段1和第二电极段2上的水平切面相适应。

导电安装座32可以采用铁、钢等硬度较高的金属，能够提高导电安装座32与第一电极段1和/或第二电极段2、导电安装座32与导电连接件31之间的连接强度。

在一较佳实施例中，导电安装座32与第一电极段1和第二电极段2之间的连接采用螺栓连接的形式。具体的，导电安装座32上开设有安装孔321，安装孔321为通孔，相对应的在第一电极段1和第二电极段2的外壁上开设有螺纹孔324，导电安装座32通过安装螺栓322将导电安装座32锁紧在第一电极段1和第二电极段2上。在每个安装螺栓322上均套设有弹簧垫片323，弹簧垫片323位于安装螺栓322的螺栓头和导电安装座32之间，可以对安装螺栓322起到防松的作用，降低安装螺栓322在外力作用下从导电安装座32上旋落的机率。

在使用时，当自耗电极01的轴线和结晶器02的轴线错位导致自耗电极01无法插入结晶器02中时，工作人员可以左右掰动自耗电极01，从而使与自耗电极01固接的第二电极段2带动导电连接件31发生弯曲，从而使得自耗电极01可以顺利的插入结晶器02中。

本公开的实施例将假电极分为第一电极段1和第二电极段2两段，且第一电极段1和第二电极段2之间通过具有形变能力的连接组件3连接，通过掰动自耗电极01就可以带动连接组件3的弯曲，使得第二电极段2能够相对于第一电极段1发生一定程度的轴线偏移，从而有利于辅助自耗电极01顺利的插入结晶器02中，而无需往复调整横臂03的位置，操作更加便捷。

实施例二：

参照图5，为本发明公开的一种电渣重熔炉用假电极自适应对中方法，包括以下步骤：

S1：先将假电极通过夹持器04夹持住并使电极固接自耗电极01的一端朝下；

S2：通过旋转驱动机构调节横臂03使假电极旋转到结晶器02的下方；

S3：通过驱动机构驱动横臂03下降；

S4：在横臂03下降的过程中，当自耗电极01和结晶器02的轴线错位时，工作人员手动掰动自耗电极01，使得连接件发生弯曲，第一电极段1和第二电极段2的轴线也发生倾斜，直至将自耗电极01远离假电极的一端掰动至结晶器02的正上方；

S5：在结晶器02上方的地面上设置用于对自耗电极01进行支撑的支撑架4，支撑架4可以采用焊接或者是地脚螺栓等方式固接在地面上；

S6：将自耗电极01下端放置在支撑架4上，自耗电极01的下端将位于结晶器02的正上方或者是插入结晶器02中；

S7：随着自耗电极01的底端被熔化，熔化后的溶液滴在结晶器02中凝固成钢锭，驱动机构带动横臂03缓缓下降，自耗电极01也在支撑架4上向下滑动，直自耗电极01全部熔化，钢锭在结晶器02中完全凝固成形，完成电渣重熔的工作。

其中支撑架4包括与地面固接的底环41、用于对自耗电极01进行支撑的上环42以及固接在底环41和上环42之间的多个连接杆43。

本发明通过连接件的弯曲使得自耗电极01可以和夹持器04中的第一电极段1发生轴线倾斜，以自耗电极01上熔化的滴液可以顺利的滴在结晶器02中凝固成形，而且通过将自耗电极01放置在支撑架4，可以避免自耗电极01放置在结晶器02上端时在自耗电极01重力作用下将结晶器02压坏。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电渣重熔炉用假电极，其特征在于：包括依次连接的第一电极段(1)、连接组件(3)和第二电极段(2)，所述连接组件(3)包括多个导电连接件(31)，所述导电连接件(31)具有形变能力，多个导电连接件(31)沿所述第一电极段(1)和/或第二电极段(2)周向分布，多个所述导电连接件(31)随着所述第一电极段(1)和所述第二电极段(2)之间的轴向间距逐渐变化而发生弯曲形变。

2.根据权利要求1所述的一种电渣重熔炉用假电极，其特征在于：所述导电连接件(31)随着所述第一电极段(1)和所述第二电极段(2)之间的轴向间距逐渐变小而逐渐增大弯曲形变，所述增大弯曲形变为沿所述第一电极段(1)和/或第二电极段(2)的径向朝外弯曲形变。

3.根据权利要求1所述的一种电渣重熔炉用假电极，其特征在于：多个导电连接件(31)沿所述第一电极段(1)和/或所述第二电极段(2)的周向等间距分布。

4.根据权利要求1所述的一种电渣重熔炉用假电极，其特征在于：所述导电连接件(31)包括多个导电连接片(311)，多个导电连接片(311)重叠设置。

5.根据权利要求4所述的一种电渣重熔炉用假电极，其特征在于：所述连接组件(3)还包括多个导电安装座(32)，每个导电连接件(31)通过所述多个导电安装座(32)的两个分别与第一电极段(1)和第二电极段(2)连接。

6.根据权利要求5所述的一种电渣重熔炉用假电极，其特征在于：每个所述导电安装座(32)朝向所述第一电极段(1)和/或第二电极段(2)的一侧构造成与第一电极段(1)和/或第二电极段(2)外壁适配的圆弧状。

7.根据权利要求5所述的一种电渣重熔炉用假电极，其特征在于：所述导电连接件(31)与所述导电安装座(32)通过焊接固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种电渣重熔炉用假电极，其特征在于：每个所述导电连接片(311)的两端均向外弯折形成基本呈直线段的连接段(312)。

9.一种电渣重熔炉用假电极自适应对中方法，其特征在于，利用权利要求1-8任意一项所述的电渣重熔炉用假电极，包括以下步骤：

S1：先将假电极通过夹持器(04)夹持住并使电极固接自耗电极(01)的一端朝下；

S2：调节横臂(03)使假电极旋转到结晶器(02)的上方；

S3：操作横臂(03)下降；

S4：在横臂(03)下降的过程中，当自耗电极(01)和结晶器(02)轴线偏移时，工作人员手动掰动自耗电极(01)，使得连接件发生弯曲，第一电极段(1)和第二电极段(2)轴线倾斜，自耗电极(01)刚好处于结晶器(02)的正上方；

S5：在结晶器(02)上方的地面上设置支撑架(4)；

S6：将自耗电极(01)放置在支撑架(4)上，自耗电极(01)下端位于结晶器(02)正上方或插入结晶器(02)中；

S7：随着自耗电极(01)的端部被熔化，驱动装置带动横臂(03)缓缓下降，自耗电极(01)也在支撑架(4)上向下滑动。

10.根据权利要求9所述的一种电渣重熔炉用假电极自适应对中方法，其特征在于，支撑架(4)通过焊接或螺栓的形式固接在地面上。

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