CN113953733B - 一种石油输送用油管头焊接装置及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种石油输送用油管头焊接装置及其加工方法，包括油管头主体、焊枪、连接块、驱动盘、第一电机、调节杆、螺纹杆、底座、第二电机、限位座、缓冲块、第一限位板、调节环、限位杆、支撑板、挡板、卡环、焊接件、连接杆、限位架、加固杆、第二限位板、限位栓和驱动杆。缓冲块与油管头主体侧壁搭接，提高第一限位板和第二限位板对油管头主体的限位效果，卡环和挡板可增加限位机构与油管头主体的接触面积；连接杆便于焊接件在油管头主体两侧的安装，限位座和调节环利于油管头主体的转动调节，限位栓可对调节环进行限位固定；驱动盘在油管头主体左侧的位置可调节，对油管头主体进行焊接加工，两个焊枪转动使用，提升焊接效果。

Description

一种石油输送用油管头焊接装置及其加工方法

技术领域

本申请涉及石油输送领域，尤其是一种石油输送用油管头焊接装置及其加工方法。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。

在对油管头焊接时，限位结构与油管头的接触面积小，限位效果不理想，焊接件与油管头不易连接，油管头不易调节位置，影响焊接效果，且利用焊枪焊接时，焊枪的位置不易转动调节，影响在油管头上焊接的覆盖效果。因此，针对上述问题提出一种石油输送用油管头焊接装置及其加工方法。

发明内容

在本实施例中提供了一种石油输送用油管头焊接装置及其加工方法用于解决现有技术中在对油管头焊接时，限位结构与油管头的接触面积小，限位效果不理想，且利用焊枪焊接时，焊枪的位置不易转动调节，影响在油管头上焊接的覆盖效果的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种石油输送用油管头焊接装置，包括底座、限位机构和焊接机构，所述底座顶部卡合有限位座，所述限位座与底座之间转动连接；所述限位机构包括第一限位板、支撑板和卡环，所述第一限位板卡合在限位座顶部，所述第一限位板与第二限位板卡合连接，所述第一限位板右侧设置有支撑板，所述支撑板底部固接有限位杆，所述卡环卡合在油管头主体上；所述焊接机构安装在油管头主体左侧，所述底座内部嵌合有第二电机，所述第二电机的输出轴上固接有螺纹杆一端，所述螺纹杆与底座之间转动连接。

进一步地，所述第一限位板和第二限位板靠近油管头主体的一侧均固接有缓冲块，所述缓冲块的厚度与第一限位板相同，所述第一限位板和第二限位板结构相同，且所述第一限位板共三个，三个所述第一限位板通过加固杆连接。

进一步地，所述限位座外部套接有调节环，所述调节环与底座顶部之间转动连接，所述调节环与底座之间安装有限位栓，所述限位栓底端贯穿底座顶部。

进一步地，所述支撑板顶部固接有挡板，所述支撑板底部的限位杆卡合在底座内与底座之间滑动连接，且所述限位杆位于调节环右侧。

进一步地，所述卡环为弧形，且所述卡环共两个，两个所述卡环一侧均固接有横杆，所述横杆卡合在限位架内，所述限位架底端卡合在缓冲块上。

进一步地，所述油管头主体两侧均设置有焊接件，所述焊接件靠近油管头主体的一侧固接有连接杆，所述连接杆插接在油管头主体侧壁内。

进一步地，所述焊接机构包括焊枪、驱动盘和驱动杆，所述驱动盘底部固接有调节杆，所述调节杆底部套接在螺纹杆上，所述调节杆底端卡合在导向槽内与导向槽之间滑动连接。

进一步地，所述导向槽开设在底座上，且所述导向槽位于第二电机左侧，所述导向槽右侧壁被螺纹杆贯穿，所述螺纹杆左端套接在导向槽内壁上。

进一步地，所述驱动盘远离油管头主体的一侧固接有第一电机，所述第一电机的输出轴固接在驱动杆上，所述驱动杆卡合在驱动盘内部与驱动盘之间转动连接，所述驱动盘上开设有环形槽，所述环形槽内卡合有连接块，所述连接块一端固接在驱动杆上，另一端固接在焊枪上，所述焊枪共两个。

进一步地，所述加工方法步骤如下：

（1）首先将两个焊接件通过连接杆安装在油管头主体两侧，将油管头主体套接在限位座上，在限位座顶部两侧安装第一限位板和第二限位板对油管头主体进行限位；

（2）在卡环和缓冲块之间安装限位架，在底座右侧安装限位杆，挡板对油管头主体右侧限位，螺纹杆带动调节杆在底座的导向槽内右移，焊枪到达焊接件和油管头主体的连接处；

（3）利用外接的控制器控制第一电机工作，第一电机带动驱动杆和焊枪转动，对油管头主体进行转动焊接，直至对油管头主体左侧焊接结束；

（4）第二电机带动螺纹杆转动，将驱动盘反向移动将焊枪远离油管头主体，将限位架拆卸，在底座顶部转动调节环，调节油管头主体的位置，将右侧的焊接件移动到左侧，利用限位栓对调节环限位固定；

（5）重复上述步骤，安装限位杆、卡环和限位架对油管头主体再次固定，对油管头主体另一端进行焊接；

（6）将驱动盘左移，限位杆右移，卡环和限位架拆除，将第一限位板和第二限位板从限位座顶部取下，可将焊接好的油管头主体取出。

通过本申请上述实施例，采用了限位机构和焊接机构，解决了限位结构与油管头的接触面积小，限位效果不理想，且利用焊枪焊接时，焊枪的位置不易转动调节，影响焊接效果的问题，取得了对油管头的限位效果好，焊枪和转动调节，提高油管头焊接质量的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的立体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的整体结构示意图；

图3为本申请一种实施例的连接杆结构示意图；

图4为本申请一种实施例的限位架结构示意图；

图5为本申请一种实施例的第二限位板结构示意图；

图6为本申请一种实施例的驱动杆结构安装示意图。

图中：1、油管头主体；2、焊枪；3、连接块；4、驱动盘；5、第一电机；6、调节杆；7、螺纹杆；8、底座；9、第二电机；10、限位座；11、缓冲块；12、第一限位板；13、调节环；14、限位杆；15、支撑板；16、挡板；17、卡环；18、焊接件；1801、连接杆；19、限位架；20、加固杆；21、第二限位板；23、限位栓；24、驱动杆。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

本实施例中的焊接装置可以适用于安装各种焊枪，例如，在本实施例提供了如下一种焊枪，本实施例中的焊接装置可以用来安装如下焊枪。

该焊枪，包括：电缆支撑套、紧固环、手柄、枪颈、绝缘环、导电嘴座、导电嘴、喷嘴、送丝管组成。

手柄，包括手柄上部、手柄下部和焊接开关，如图所示。

枪颈，包括定位块、枪芯内管、绝缘管、枪芯外管组成电缆支撑套，前端与焊枪手柄相连，内部通过焊接电缆并起支撑作用；

紧固环，用于紧固电缆支撑套与手柄的连接；

手柄上部与手柄下部一端通过螺母连接固定，另一端通过紧固环与电缆支撑套连接。手柄外部连接焊接开关控制焊接过程的通断。

所述枪颈通过定位块连接到手柄内部；枪芯内管中空通道实现送气、送丝；绝缘管位于枪芯内管与枪芯外管之间，实现焊接过程中枪颈的绝缘；

绝缘环一端与枪颈连接，另一端套在导电嘴座上，实现焊接过程中喷嘴的绝缘。

导电嘴座一端外螺纹与枪颈前端内螺纹连接，另一端内螺纹与导电嘴连接，导电嘴座径向开小孔，实现保护气的流通；喷嘴套在枪颈的前端。

送丝管位于枪芯内管中，穿过导电嘴座内孔顶在导电嘴内壁。

为了解决小电流气冷焊枪的易损件在焊接过程中发热严重，且更换频繁，本发明重新设计焊枪枪颈结构、导电嘴座与绝缘环，使得易损件导电嘴、喷嘴在焊接过程中的温度降低，有效减少易损件的更换频率，且使焊接过程更加稳定，延长焊枪及易损件的使用寿命。

重新设计的焊枪枪颈，保证与导电嘴座的可靠连接和长的使用寿命。

重新设计的导电嘴座，通过采用紫铜导电嘴座并在有限空间内尽可能增大导电嘴座的尺寸，有效储存并传递焊接过程中产生的热量；通过改进导电嘴座的内部空间结构，使送丝管直接从导电嘴座内孔穿过并顶在导电嘴内壁，可以减少灰尘的沉积，保证送丝的稳定性。

重新设计的绝缘环来匹配枪颈与导电嘴座，良好的绝缘效果。

上述一种焊枪为中国发明专利（申请号：CN201720558041.1）。其中，可以用本申请中的焊接装置可以安装存放上述专利的焊枪。

当然本实施例也可以用于安装其他结构的焊枪。在此不再一一赘述，下面对本申请实施例的焊接装置进行介绍。

请参阅图1-6所示，一种石油输送用油管头焊接装置，包括底座8、限位机构和焊接机构，所述底座8顶部卡合有限位座10，所述限位座10与底座8之间转动连接；所述限位机构包括第一限位板12、支撑板15和卡环17，所述第一限位板12卡合在限位座10顶部，所述第一限位板12与第二限位板21卡合连接，所述第一限位板12右侧设置有支撑板15，所述支撑板15底部固接有限位杆14，所述卡环17卡合在油管头主体1上；所述焊接机构安装在油管头主体1左侧，所述底座8内部嵌合有第二电机9，所述第二电机9的输出轴上固接有螺纹杆7一端，所述螺纹杆7与底座8之间转动连接。

所述第一限位板12和第二限位板21靠近油管头主体1的一侧均固接有缓冲块11，所述缓冲块11的厚度与第一限位板12相同，所述第一限位板12和第二限位板21结构相同，且所述第一限位板12共三个，三个所述第一限位板12通过加固杆20连接。

所述限位座10外部套接有调节环13，所述调节环13与底座8顶部之间转动连接，所述调节环13与底座8之间安装有限位栓23，所述限位栓23底端贯穿底座8顶部。

所述支撑板15顶部固接有挡板16，所述支撑板15底部的限位杆14卡合在底座8内与底座8之间滑动连接，且所述限位杆14位于调节环13右侧。

所述卡环17为弧形，且所述卡环17共两个，两个所述卡环17一侧均固接有横杆，所述横杆卡合在限位架19内，所述限位架19底端卡合在缓冲块11上。

所述油管头主体1两侧均设置有焊接件18，所述焊接件18靠近油管头主体1的一侧固接有连接杆1801，所述连接杆1801插接在油管头主体1侧壁内。

所述焊接机构包括焊枪2、驱动盘4和驱动杆24，所述驱动盘4底部固接有调节杆6，所述调节杆6底部套接在螺纹杆7上，所述调节杆6底端卡合在导向槽内与导向槽之间滑动连接。

所述导向槽开设在底座8上，且所述导向槽位于第二电机9左侧，所述导向槽右侧壁被螺纹杆7贯穿，所述螺纹杆7左端套接在导向槽内壁上。

所述驱动盘4远离油管头主体1的一侧固接有第一电机5，所述第一电机5的输出轴固接在驱动杆24上，所述驱动杆24卡合在驱动盘4内部与驱动盘4之间转动连接，所述驱动盘4上开设有环形槽，所述环形槽内卡合有连接块3，所述连接块3一端固接在驱动杆24上，另一端固接在焊枪2上，所述焊枪2共两个。

所述加工方法步骤如下：

（1）首先将两个焊接件18通过连接杆1801安装在油管头主体1两侧，将油管头主体1套接在限位座10上，在限位座10顶部两侧安装第一限位板12和第二限位板21对油管头主体1进行限位；

（2）在卡环17和缓冲块11之间安装限位架19，在底座8右侧安装限位杆14，挡板16对油管头主体1右侧限位，螺纹杆7带动调节杆6在底座8的导向槽内右移，焊枪2到达焊接件18和油管头主体1的连接处；

（3）利用外接的控制器控制第一电机5工作，第一电机5带动驱动杆24和焊枪2转动，对油管头主体1进行转动焊接，直至对油管头主体1左侧焊接结束；

（4）第二电机9带动螺纹杆7转动，将驱动盘4反向移动将焊枪2远离油管头主体1，将限位架19拆卸，在底座8顶部转动调节环13，调节油管头主体1的位置，将右侧的焊接件18移动到左侧，利用限位栓23对调节环13限位固定；

（5）重复上述步骤，安装限位杆14、卡环17和限位架19对油管头主体1再次固定，对油管头主体1另一端进行焊接；

（6）将驱动盘4左移，限位杆14右移，卡环17和限位架19拆除，将第一限位板12和第二限位板21从限位座10顶部取下，可将焊接好的油管头主体1取出。

本申请的有益之处在于：

1.本申请操作简单，缓冲块11与油管头主体1侧壁搭接，提高第一限位板12和第二限位板21对油管头主体1的限位效果，卡环17和挡板16可增加限位机构与油管头主体1的接触面积，减少油管头主体1焊接时的移动；

2.本申请结构合理，连接杆1801便于焊接件18在油管头主体1两侧的安装，限位座10和调节环13利于油管头主体1的转动调节，便于对油管头主体1上的不同位置进行焊接，限位栓23可对调节环13进行限位固定；

3.驱动盘4在油管头主体1左侧的位置可调节，便于焊枪2靠近油管头主体1，对油管头主体1进行焊接加工，两个焊枪2转动使用，可提高对油管头主体1和焊接件18连接处的覆盖效果，提升焊接效果。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种石油输送用油管头焊接装置，其特征在于：包括底座（8）、限位机构和焊接机构，所述底座（8）顶部卡合有限位座（10），所述限位座（10）与底座（8）之间转动连接；所述限位机构包括第一限位板（12）、支撑板（15）和卡环（17），所述第一限位板（12）卡合在限位座（10）顶部，所述第一限位板（12）与第二限位板（21）卡合连接，所述第一限位板（12）右侧设置有支撑板（15），所述支撑板（15）底部固接有限位杆（14），所述卡环（17）卡合在油管头主体（1）上；所述焊接机构安装在油管头主体（1）左侧，所述底座（8）内部嵌合有第二电机（9），所述第二电机（9）的输出轴上固接有螺纹杆（7）一端，所述螺纹杆（7）与底座（8）之间转动连接，所述第一限位板（12）和第二限位板（21）靠近油管头主体（1）的一侧均固接有缓冲块（11），所述缓冲块（11）的厚度与第一限位板（12）相同，所述第一限位板（12）和第二限位板（21）结构相同，且所述第一限位板（12）共三个，三个所述第一限位板（12）通过加固杆（20）连接，所述限位座（10）外部套接有调节环（13），所述调节环（13）与底座（8）顶部之间转动连接，所述调节环（13）与底座（8）之间安装有限位栓（23），所述限位栓（23）底端贯穿底座（8）顶部，所述焊接机构包括焊枪（2）、驱动盘（4）和驱动杆（24），所述驱动盘（4）底部固接有调节杆（6），所述调节杆（6）底部套接在螺纹杆（7）上，所述调节杆（6）底端卡合在导向槽内与导向槽之间滑动连接，所述驱动盘（4）远离油管头主体（1）的一侧固接有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出轴固接在驱动杆（24）上，所述驱动杆（24）卡合在驱动盘（4）内部与驱动盘（4）之间转动连接，所述驱动盘（4）上开设有环形槽，所述环形槽内卡合有连接块（3），所述连接块（3）一端固接在驱动杆（24）上，另一端固接在焊枪（2）上，所述焊枪（2）共两个。

2.根据权利要求1所述的一种石油输送用油管头焊接装置，其特征在于：所述支撑板（15）顶部固接有挡板（16），所述支撑板（15）底部的限位杆（14）卡合在底座（8）内与底座（8）之间滑动连接，且所述限位杆（14）位于调节环（13）右侧。

3.根据权利要求2所述的一种石油输送用油管头焊接装置，其特征在于：所述卡环（17）为弧形，且所述卡环（17）共两个，两个所述卡环（17）一侧均固接有横杆，所述横杆卡合在限位架（19）内，所述限位架（19）底端卡合在缓冲块（11）上。

4.根据权利要求3所述的一种石油输送用油管头焊接装置，其特征在于：所述油管头主体（1）两侧均设置有焊接件（18），所述焊接件（18）靠近油管头主体（1）的一侧固接有连接杆（1801），所述连接杆（1801）插接在油管头主体（1）侧壁内。

5.根据权利要求4所述的一种石油输送用油管头焊接装置，其特征在于：所述导向槽开设在底座（8）上，且所述导向槽位于第二电机（9）左侧，所述导向槽右侧壁被螺纹杆（7）贯穿，所述螺纹杆（7）左端套接在导向槽内壁上。

6.基于权利要求5所述的一种石油输送用油管头焊接装置的加工方法，其特征在于：所述加工方法步骤如下：

（1）首先将两个焊接件（18）通过连接杆（1801）安装在油管头主体（1）两侧，将油管头主体（1）套接在限位座（10）上，在限位座（10）顶部两侧安装第一限位板（12）和第二限位板（21）对油管头主体（1）进行限位；

（2）在卡环（17）和缓冲块（11）之间安装限位架（19），在底座（8）右侧安装限位杆（14），挡板（16）对油管头主体（1）右侧限位，螺纹杆（7）带动调节杆（6）在底座（8）的导向槽内右移，焊枪（2）到达焊接件（18）和油管头主体（1）的连接处；

（3）利用外接的控制器控制第一电机（5）工作，第一电机（5）带动驱动杆（24）和焊枪（2）转动，对油管头主体（1）进行转动焊接，直至对油管头主体（1）左侧焊接结束；

（4）第二电机（9）带动螺纹杆（7）转动，将驱动盘（4）反向移动将焊枪（2）远离油管头主体（1），将限位架（19）拆卸，在底座（8）顶部转动调节环（13），调节油管头主体（1）的位置，将右侧的焊接件（18）移动到左侧，利用限位栓（23）对调节环（13）限位固定；

（5）重复上述步骤，安装限位杆（14）、卡环（17）和限位架（19）对油管头主体（1）再次固定，对油管头主体（1）另一端进行焊接；

（6）将驱动盘（4）左移，限位杆（14）右移，卡环（17）和限位架（19）拆除，将第一限位板（12）和第二限位板（21）从限位座（10）顶部取下，可将焊接好的油管头主体（1）取出。