CN215282828U - 热熔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热熔机领域并公开了一种热熔机，所述热熔机包括机架、第一滑块导轨组件、滑动板、第一线性驱动组件以及热熔组件，所述第一滑块导轨组件中的第一导轨紧固连接于所述机架，所述滑动板与所述第一滑块导轨组件中的第一滑块紧固连接，所述第一线性驱动组件的驱动端安装于所述机架的顶部，所述第一线性驱动组件的被驱动端与所述滑动板紧固连接，所述热熔组件包括发热件以及均由利于导热的金属制成的导热件、热熔调节件和热熔柱，所述发热件安装于所述滑动板的底部，所述导热件紧贴安装于所述发热件的底部，所述热熔调节件位置可调节地紧贴安装于所述导热件的底部，所述热熔柱的一端连接于所述热熔调节件。

Description

热熔机

技术领域

本实用新型涉及热熔机领域，具体地，涉及一种热熔机。

背景技术

热熔机是由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面，使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，将上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体的仪器。然而现有的热熔机只能单点、双点一次作业，每一款产品需定制专用热熔组件，从而增加材料成本，影响生产效率；此外，热熔产品放入热熔机进行热熔作业时，作业人员有一定几率接触热熔组件，容易发生烫伤的安全事故。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种适用性更广的热熔机。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种热熔机，所述热熔机包括机架、第一滑块导轨组件、滑动板、第一线性驱动组件以及热熔组件，所述第一滑块导轨组件中的第一导轨紧固连接于所述机架，所述滑动板设置在所述机架中，所述滑动板与所述第一滑块导轨组件中的第一滑块紧固连接，所述第一线性驱动组件的驱动端安装于所述机架的顶部，所述第一线性驱动组件的被驱动端与所述滑动板紧固连接，以便驱动所述滑动板沿所述第一导轨的引导方向往复移动，所述热熔组件包括发热件以及均由利于导热的金属制成的导热件、热熔调节件和热熔柱，所述发热件安装于所述滑动板的底部，所述导热件紧贴安装于所述发热件的底部，所述热熔调节件位置可调节地紧贴安装于所述导热件的底部，所述热熔柱的一端连接于所述热熔调节件。

进一步地，所述导热件上形成有第一安装孔，所述热熔调节件形成有长圆形通孔，所述热熔调节件通过穿设在所述第一安装孔和所述长圆形通孔中的第一紧固件位置可调节地紧贴安装于所述导热件的底部。

进一步地，所述热熔调节件形成有彼此连通的第二安装孔和第三安装孔，所述热熔柱的一端通过穿设在所述第三安装孔中的第二紧固件位置可调节地穿设在所述第二安装孔中。

进一步地，所述热熔组件还包括用于限位待热熔产品的限位压柱，所述限位压柱通过穿设在所述第三安装孔中的第二紧固件位置可调节地穿设在所述第二安装孔中。

进一步地，所述限位压柱包括套装柱、伸缩柱以及弹性缓冲元件，所述套装柱的一端设置有套装孔，所述伸缩柱的一端套装在所述套装孔中，所述弹性缓冲元件设置在所述套装孔中，所述弹性缓冲元件的两端一一对应地抵接于所述套装柱和所述伸缩柱的一端。

进一步地，所述热熔机还包括送料装置，所述送料装置包括送料托板、第二滑块导轨组件和第二线性驱动组件，所述第二滑块导轨组件中的第二导轨安装在所述机架上，所述送料托板与所述第二滑块导轨组件中的第二滑块紧固连接，所述第二线性驱动组件的驱动端安装于所述机架，并且所述第二线性驱动组件的被驱动端与所述送料托板紧固连接，以便驱动所述送料托板在热熔位置和装卸料位置之间往复移动，其中，在所述热熔位置时，所述送料托板位于所述热熔组件的正下方，在所述装卸料位置时，所述送料托板偏离所述热熔组件的正下方。

进一步地，所述机架包括底板和顶板，所述第一导轨的两端一一对应地紧固连接于所述底板和所述顶板，所述第一线性驱动组件的驱动端安装于所述顶板，所述第二线性驱动组件的驱动端以及所述第二导轨安装于所述底板上。

进一步地，所述热熔组件还包括隔热绝缘板和多个安装柱，所述发热件通过多个所述安装柱安装于所述滑动板的底部，所述安装柱的外周面形成有多个在轴线方向彼此间隔的环形凹槽，所述隔热绝缘板卡接安装于多个所述安装柱各自的环形凹槽。

进一步地，所述顶板设置有穿过通孔，所述第一线性驱动组件的驱动端安装在所述顶板的顶部，所述第一线性驱动组件的被驱动端穿过所述穿过通孔与所述滑动板紧固连接。

进一步地，所述机架还包括支架，所述底板安装在所述支架上。

由于本实用新型的热熔机中的热熔组件包括发热件以及均由利于导热的金属制成的导热件、热熔调节件和热熔柱，发热件安装于滑动板的底部，导热件紧贴安装于发热件的底部，热熔调节件位置可调节地紧贴安装于导热件的底部，热熔柱的一端连接于热熔调节件，因此本实用新型的热熔机可以通过调整热熔调节件的位置而调节热熔柱的位置，从而适应各种不同的待热熔产品，可见，本实用新型的热熔机具有适用性更广的优点。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型的热熔机的具体实施方式的立体图；

图2是图1中的热熔机在省略部分零部件以后的立体图；

图3是图2中的热熔机的爆炸视图。

附图标记说明

1、机架 2、第一滑块导轨组件

3、滑动板 4、第一线性驱动组件

5、热熔组件 6、第一紧固件

7、第二紧固件 8、限位压柱

9、送料装置 10、待热熔产品

11、底板 12、顶板

13、支架

21、第一导轨 22、第一滑块

51、发热件 52、导热件

53、热熔调节件 54、热熔柱

55、隔热绝缘板 56、安装柱

81、套装柱 82、伸缩柱

91、送料托板 92、第二滑块导轨组件

93、第二线性驱动组件

101、送料冶具 102、调机支撑杆

921、第二导轨 922、第二滑块

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型提供一种热熔机，具体地，如图1至图3所示，热熔机包括机架1、第一滑块导轨组件2、滑动板3、第一线性驱动组件4以及热熔组件5，第一滑块导轨组件2中的第一导轨21紧固连接于机架1，滑动板3设置在机架1中，滑动板3与第一滑块导轨组件2中的第一滑块22紧固连接，第一线性驱动组件4的驱动端安装于机架1的顶部，第一线性驱动组件4的被驱动端与滑动板3紧固连接，以便驱动滑动板3沿第一导轨21的引导方向往复移动，热熔组件5包括发热件51以及均由利于导热的金属(例如铜)制成的导热件52、多个热熔调节件53和多个热熔柱54，发热件51安装于滑动板3的底部，导热件52通过紧固件(图中未显示)紧贴安装于发热件51的底部，每个热熔调节件53位置可调节地紧贴安装于导热件52的底部，多个热熔柱54的一端一一对应地连接于多个热熔调节件53。

由于本实用新型的热熔机中的热熔组件包括发热件51以及均由利于导热的金属制成的导热件52、多个热熔调节件53和多个热熔柱54，发热件51安装于滑动板3的底部，导热件52紧贴安装于发热件51的底部，每个热熔调节件53位置可调节地紧贴安装于导热件52的底部，多个热熔柱54的一端一一对应地连接于多个热熔调节件53，因此本实用新型的热熔机可以通过调整热熔调节件53的位置而调节热熔柱54的位置，从而适应各种不同的待热熔产品10，同时本实用新型的热熔机还可以利用多个热熔柱54对多个待热熔产品10同时进行热熔连接加工，可见，本实用新型的热熔机具有适用性更广、成本更低以及效率更高的优点。

需要说明的是，上述机架1、第一滑块导轨组件2、滑动板3、第一线性驱动组件4、发热件51、导热件52、热熔调节件53和热熔柱54以及后述的第二线性驱动组件93的具体结构形式或者具体类型均可以根据需要设置，这些均属于本实用新型的技术构思范围之内。例如，第一线性驱动组件4和第二线性驱动组件93可以是气缸或者电缸等。以下将以举例的方式说明上述结构的具体实施例。

在本实用新型的热熔机中，具体地，如图3所示，导热件52上形成有第一安装孔，热熔调节件53形成有长圆形通孔，热熔调节件53通过穿设在第一安装孔和长圆形通孔中的第一紧固件6位置可调节地紧贴安装于导热件52的底部，从而可以通过拧松第一紧固件6而调整(转动和移动)热熔调节件53的位置进而调整热熔柱54的位置，从而适应各种不同的待热熔产品10。

在本实用新型的热熔机中，更具体地，如图3所示，热熔调节件53形成有彼此连通的第二安装孔和第三安装孔(在图3的实施例中，第二安装孔和第三安装孔各自的中心轴线彼此垂直)，热熔柱54的一端通过穿设在第三安装孔中的第二紧固件7位置可调节地穿设在第二安装孔中；热熔组件5还包括用于限位待热熔产品10的限位压柱8(在进行热熔连接加工时，限位压柱8压在待热熔产品10上的预定位置使得待热熔产品10固定)，限位压柱8通过穿设在第三安装孔中的第二紧固件7位置可调节地穿设在第二安装孔中，从而可以通过拧松第二紧固件7而调整热熔柱54和限位压柱8的位置，从而适应各种不同的待热熔产品10。

在上述热熔机中，进一步具体地，限位压柱8包括套装柱81、伸缩柱82以及弹性缓冲元件(图中未显示，例如弹簧)，套装柱81的一端设置有套装孔，伸缩柱82的一端套装在套装孔中，弹性缓冲元件设置在套装孔中，弹性缓冲元件的两端一一对应地抵接于套装柱81和伸缩柱82的一端，从而使得限位压柱8具有一定缓冲功能，防止在进行热熔连接加工时，限位压柱8压在待热熔产品10上而将待热熔产品10损坏。

在本实用新型的热熔机中，优选地，热熔机还包括送料装置9，送料装置9包括送料托板91、第二滑块导轨组件92和第二线性驱动组件93，第二滑块导轨组件92中的第二导轨921安装在机架1上，送料托板91与第二滑块导轨组件92中的第二滑块922紧固连接，第二线性驱动组件93的驱动端安装于机架1，并且第二线性驱动组件93的被驱动端与送料托板91紧固连接，以便驱动送料托板91在热熔位置和装卸料位置之间往复移动，其中，在热熔位置时，送料托板91位于热熔组件5的正下方，在装卸料位置时，送料托板91偏离热熔组件5的正下方，从而可以利用送料装置9自动地将待热熔产品10输送到热熔位置进行热熔连接加工，避免作业人员被热熔组件烫伤，在送料前需要先将待热熔产品10限位到送料冶具101上，然后将送料冶具101连同待热熔产品10一起安装到送料托板91上。

在上述热熔机中，具体地，机架1包括底板11和顶板12，第一导轨21的两端一一对应地紧固连接于底板11和顶板12，第一线性驱动组件4的驱动端安装于顶板12，第二线性驱动组件93的驱动端以及第二导轨921安装于底板11上。

在本实用新型的热熔机中，优选地，热熔机还包括安装在底板11上的调机支撑杆102，调机支撑杆102与第一线性驱动组件4的驱动方向平行，以便在停机时，调机支撑杆102支撑滑动板3，以便为热熔组件5提供防护并且便于工作人员进行调试维护检修工作。

需要说明的是，机架1的具体结构形式并不仅限于以上具体形式，例如机架1也可以包括底板、顶板和连接杆，连接杆的两端一一对应地紧固连接于底板11和顶板12，第一导轨21紧固连接于底板和顶板或者紧固连接于连接杆

在上述热熔机中，更具体地，如图3所示，热熔组件5还包括隔热绝缘板55和多个安装柱56，发热件51通过多个安装柱56安装于滑动板3的底部(发热件51与滑动板3彼此平行)，安装柱56的外周面形成有多个在轴线方向彼此间隔的环形凹槽，隔热绝缘板55卡接安装于多个安装柱56各自的环形凹槽。

在上述热熔机中，进一步具体地，顶板12设置有穿过通孔，第一线性驱动组件4的驱动端安装在顶板12的顶部，第一线性驱动组件4的被驱动端穿过穿过通孔与滑动板3紧固连接，机架1还包括支架13，底板11安装在支架13上。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种热熔机，其特征在于，所述热熔机包括机架(1)、第一滑块导轨组件(2)、滑动板(3)、第一线性驱动组件(4)以及热熔组件(5)，所述第一滑块导轨组件(2)中的第一导轨(21)紧固连接于所述机架(1)，所述滑动板(3)设置在所述机架(1)中，所述滑动板(3)与所述第一滑块导轨组件(2)中的第一滑块(22)紧固连接，所述第一线性驱动组件(4)的驱动端安装于所述机架(1)的顶部，所述第一线性驱动组件(4)的被驱动端与所述滑动板(3)紧固连接，以便驱动所述滑动板(3)沿所述第一导轨(21)的引导方向往复移动，所述热熔组件(5)包括发热件(51)以及均由利于导热的金属制成的导热件(52)、热熔调节件(53)和热熔柱(54)，所述发热件(51)安装于所述滑动板(3)的底部，所述导热件(52)紧贴安装于所述发热件(51)的底部，所述热熔调节件(53)位置可调节地紧贴安装于所述导热件(52)的底部，所述热熔柱(54)的一端连接于所述热熔调节件(53)。

2.根据权利要求1所述的热熔机，其特征在于，所述导热件(52)上形成有第一安装孔，所述热熔调节件(53)形成有长圆形通孔，所述热熔调节件(53)通过穿设在所述第一安装孔和所述长圆形通孔中的第一紧固件(6)位置可调节地紧贴安装于所述导热件(52)的底部。

3.根据权利要求1所述的热熔机，其特征在于，所述热熔调节件(53) 形成有彼此连通的第二安装孔和第三安装孔，所述热熔柱(54)的一端通过穿设在所述第三安装孔中的第二紧固件(7)位置可调节地穿设在所述第二安装孔中。

4.根据权利要求3所述的热熔机，其特征在于，所述热熔组件(5)还包括用于限位待热熔产品(10)的限位压柱(8)，所述限位压柱(8)通过穿设在所述第三安装孔中的第二紧固件(7)位置可调节地穿设在所述第二安装孔中。

5.根据权利要求4所述的热熔机，其特征在于，所述限位压柱(8)包括套装柱(81)、伸缩柱(82)以及弹性缓冲元件，所述套装柱(81)的一端设置有套装孔，所述伸缩柱(82)的一端套装在所述套装孔中，所述弹性缓冲元件设置在所述套装孔中，所述弹性缓冲元件的两端一一对应地抵接于所述套装柱(81)和所述伸缩柱(82)的一端。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的热熔机，其特征在于，所述热熔机还包括送料装置(9)，所述送料装置(9)包括送料托板(91)、第二滑块导轨组件(92)和第二线性驱动组件(93)，所述第二滑块导轨组件(92)中的第二导轨(921)安装在所述机架(1)上，所述送料托板(91)与所述第二滑块导轨组件(92)中的第二滑块(922)紧固连接，所述第二线性驱动组件(93)的驱动端安装于所述机架(1)，并且所述第二线性驱动组件(93)的被驱动端与所述送料托板(91)紧固连接，以便驱动所述送料托板(91)在热熔位置和装卸料位置之间往复移动，其中，在所述热熔位置时，所述送料托板(91)位于所述热熔组件(5)的正下方，在所述装卸料位置时，所述送料托板(91)偏离所述热熔组件(5)的正下方。

7.根据权利要求6所述的热熔机，其特征在于，所述机架(1)包括底板(11)和顶板(12)，所述第一导轨(21)的两端一一对应地紧固连接于所述底板(11)和所述顶板(12)，所述第一线性驱动组件(4)的驱动端安装于所述顶板(12)，所述第二线性驱动组件(93)的驱动端以及所述第二导轨(921)安装于所述底板(11)上。

8.根据权利要求7所述的热熔机，其特征在于，所述热熔组件(5)还包括隔热绝缘板(55)和多个安装柱(56)，所述发热件(51)通过多个所述安装柱(56)安装于所述滑动板(3)的底部，所述安装柱(56)的外周面形成有多个在轴线方向彼此间隔的环形凹槽，所述隔热绝缘板(55)卡接安装于多个所述安装柱(56)各自的环形凹槽。

9.根据权利要求7所述的热熔机，其特征在于，所述顶板(12)设置有穿过通孔，所述第一线性驱动组件(4)的驱动端安装在所述顶板(12)的顶部，所述第一线性驱动组件(4)的被驱动端穿过所述穿过通孔与所述滑动板(3)紧固连接。

10.根据权利要求7所述的热熔机，其特征在于，所述机架(1)还包括支架(13)，所述底板(11)安装在所述支架(13)上。

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