CN220462453U - 一种型材定位连续切割机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型材定位连续切割机构，包括操作平台、切割组件、滑动组件、定位组件，切割组件配套安装于操作平台上，定位组件配套安装于滑动组件上，滑动组件配套安装于操作平台上并驱动定位组件通过切割组件；定位组件中，主定位座、辅助定位座固定安装于滑动组件上，转动座安装于主定位座上并动力连接有角度调节组件，辅助定位座上开设有随动滑槽，随动滑座安装于随动滑槽中，且随动滑槽中布置有两端分别与随动滑槽内壁、随动滑座固接的复位弹簧，转动座上固接U形卡槽，随动滑座上转动安装有U型卡槽。本实用新型能够有效提高型材切割的准确性，具有自动化程度高的优点，能够快速对型材进行连续切割。

Description

一种型材定位连续切割机构

技术领域

本实用新型涉及型材加工设备技术领域，具体的说是一种型材定位连续切割机构。

背景技术

生产生活中涉及到型材使用的场景诸多，比如房屋装修中的吊顶、门窗安装等，在型材应用中，需要将型材切割为配套的尺寸，由于型材使用量较大，在切割过程中，需要测量标记，然后再切割机上进行定位切割。

传统的切割机构难以对型材进行精准、有效的定位，在切割过程中难以保证型材切割的准确性，进而影响加工、装配精度。在切割时，还需要工作人员手动辅助型材的移动、推送，不仅效率低下，也存在一定的安全隐患，难以对大批量型材的连续、高效切割。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种型材定位连续切割机构，能够有效提高型材切割的准确性，具有自动化程度高的优点，能够快速对型材进行连续切割。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种型材定位连续切割机构，包括操作平台、切割组件、滑动组件、定位组件，所述切割组件配套安装于操作平台上，所述定位组件配套安装于滑动组件上，所述滑动组件配套安装于操作平台上并驱动定位组件通过切割组件。

所述定位组件包括主定位座、辅助定位座、转动座、随动滑座、U型卡槽，所述主定位座、辅助定位座固定安装于滑动组件上且分别布置于切割组件两侧，所述转动座转动安装于主定位座上，且转动座动力连接有装配于主定位座中的角度调节组件，所述辅助定位座上开设有随动滑槽，随动滑座滑动安装于随动滑槽中，且随动滑槽中布置有两端分别与随动滑槽内壁、随动滑座固接的复位弹簧，所述转动座上固接U形卡槽，所述随动滑座上转动安装有U型卡槽。

在其中一些实施中，为保证切割组件在操作平台上稳定安装，保证切割组件能够稳定切割固定于定位组件上的所切割型材，提供有如下技术方案。

所述操作平台上固定安装有连接座，所述切割组件包括驱动电机、切割圆锯，切割圆锯转动安装至连接座上，驱动电机固定安装于连接座上并与切割圆锯动力连接。

在其中一些实施中，为保证滑动组件在操作平台上稳定安装，保证滑动组件能够在操作平台上稳定运行，提供有如下技术方案。

所述操作平台上开设有导向滑槽，所述滑动组件包括滑动座、调节丝杠、调节电机，滑动座滑动安装于导向滑槽中，所述主定位座、辅助定位座固定安装于滑动座两侧，调节丝杠转动安装于导向滑槽中并与滑动座保持旋接，调节丝杠布置有平行布置的两组，且两组调节丝杠相同一端均固接有链轮，两组链轮通过链轮实现动力传输，调节电机固定安装至滑动座上并与其中一组调节丝杠动力连接。

在其中一些实施中，滑动组件带动定位组件以及固定于定位组件上的型材运行时，为保证滑动组件、定位组件与切割组件不发生空间干涉，同时保证切割组件能够对固定于定位组件上的型材进行有效切割，提供有如下技术方案。

所述操作平台上固接有布置于导向滑槽中段的隔板，所述主定位座、辅助定位座分别布置于隔板两侧，所述切割组件布置于隔板上方。

在其中一些实施中，为保证角度调节组件能够对转动座以及装配于转动座上的U型卡槽进行偏转角度的调整，以使型材以特定倾斜角度通过切割组件并实现对应切割要求，提供有如下技术方案。

所述主定位座中开设有安装腔，所述角度调节组件配套安装于安装腔中，且角度调节组件包括安装轴、驱动轴、蜗轮、蜗杆、调节轮，安装轴转动安装于安装腔中并与所述转动座固定连接，蜗轮固接于安装轴上，驱动轴转动安装于安装腔中且其上固接有蜗杆，蜗杆与蜗轮保持配套啮合，调节轮固接于驱动轴上并布置于所述主定位座的外侧。

在其中一些实施中，为保证两组U型卡槽能够对不同尺寸的所切割型材进行稳定固定，实现定位连续切割的要求，提供有如下技术方案。

所述U型卡槽的侧壁上配套安装有固定组件，固定组件包括螺纹杆、旋钮、垫座，螺纹杆旋接至U型卡槽的侧壁上，旋钮固接于螺纹杆端部并布置于U型卡槽的外侧，垫座转动安装于螺纹杆端部并布置于U型卡槽内侧。

本实用新型的有益效果：将所要进行切割的型材装配至两组U型卡槽中，通过角度调节组件能够控制装配于主定位座上的U型卡槽转动特定角度，同时会驱动随动滑座活动以及随动滑座上的U型卡槽同步转动特定角度，由此实现对型材的准确定位。通过滑动组件能够带动定位组件以及装配至定位组件上的型材向切割组件的位置运动，借助切割组件完成切割后，由滑动组件带动定位组件以及切割后的型材反向运动并复位，以方便对下一型材的切割，自动化程度高的优点，能够快速对型材进行连续切割。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为所述图1另一视角的结构示意图；

图3为操作平台切剖后的结构示意图；

图4为滑动组件以及其上装配定位组件的结构示意图；

图5为随动滑座以及其上配套部件的结构示意图；

图6为角度调节组件在主定位座上配套安装的结构示意图；

图7为所述图6中角度调节组件的结构示意图。

图中：1操作平台、11连接座、12条形沉槽、13碎屑排口、14导向滑槽、15通槽、16隔板、17开槽、21驱动电机、22切割圆锯、31滑动座、32调节丝杠、33调节电机、34链轮、41主定位座、411安装腔、42辅助定位座、43转动座、44随动滑座、45U型卡槽、461安装轴、462驱动轴、463蜗轮、464蜗杆、465调节轮、47随动滑槽、48复位弹簧、491螺纹杆、492旋钮、493垫座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，一种型材定位连续切割机构，包括操作平台1、切割组件、滑动组件、定位组件，切割组件配套安装于操作平台1上，定位组件配套安装于滑动组件上，滑动组件配套安装于操作平台1上并驱动定位组件通过切割组件。

定位组件包括主定位座41、辅助定位座42、转动座43、随动滑座44、U型卡槽45，主定位座41、辅助定位座42固定安装于滑动组件上且分别布置于切割组件两侧，转动座43转动安装于主定位座41上，且转动座43动力连接有装配于主定位座41中的角度调节组件，辅助定位座42上开设有随动滑槽47，随动滑座44滑动安装于随动滑槽47中，且随动滑槽47中布置有两端分别与随动滑槽47内壁、随动滑座44固接的复位弹簧48，转动座43上固接U形卡槽，随动滑座44上转动安装有U型卡槽45。

将所要进行切割的型材装配至两组U型卡槽45中，通过角度调节组件能够控制装配于主定位座41上的U型卡槽45转动特定角度，同时会驱动随动滑座44活动以及随动滑座44上的U型卡槽45同步转动特定角度，由此实现对型材的准确定位。通过滑动组件能够带动定位组件以及装配至定位组件上的型材相切割组件的位置运动，借助切割组件完成切割后，由滑动组件带动定位组件以及切割后的型材反向运动并复位，以方便对下一型材的切割。本申请能够有效提高型材切割的准确性，具有自动化程度高的优点，能够快速对型材进行连续切割。

为保证切割组件在操作平台1上稳定安装，保证切割组件能够稳定切割固定于定位组件上的所切割型材，提供有如下技术方案。

操作平台1上固定安装有连接座11，切割组件包括驱动电机21、切割圆锯22，切割圆锯22转动安装至连接座11上，驱动电机21固定安装于连接座11上并与切割圆锯22动力连接。

在驱动电机21工作时能够带动切割圆锯22转动，当滑动组件带动其上装配的定位组件朝向切割圆锯22运动时，固定至定位组件上所要进行切割型材在切割圆锯22的作用下能够对型材进行稳定切割。

为保证切割圆锯22能够对型材进行有效切割，必须保证切割圆锯22完全切割型材，因此在操作平台1上开设有条形沉槽12，切割圆锯22布置于条形沉槽12中，在型材受滑动组件驱动通过切割圆锯22时，能够将型材完全切断，在连接座11上开设有碎屑排口13，碎屑排扣与条形沉槽12连通，在切割圆锯22切割型材过程中，产生的部分碎屑能够通过条形沉槽12、碎屑排口13外排，避免碎屑堆积在切割圆锯22附近影响其正常工作。

为保证滑动组件在操作平台1上稳定安装，保证滑动组件能够在操作平台1上稳定运行，提供有如下技术方案。

操作平台1上开设有导向滑槽14，滑动组件包括滑动座31、调节丝杠32、调节电机33，滑动座31滑动安装于导向滑槽14中，主定位座41、辅助定位座42固定安装于滑动座31两侧，调节丝杠32转动安装于导向滑槽14中并与滑动座31保持旋接，调节丝杠32布置有平行布置的两组，且两组调节丝杠32相同一端均固接有链轮34，两组链轮34通过链轮34实现动力传输，调节电机33固定安装至滑动座31上并与其中一组调节丝杠32动力连接。

在控制调节电机33工作时，能够带动与其直接动力连接的调节丝杠32稳定转动，通过链轮34与链轮34的配套组合关系，能够带动两组调节丝杠32同步转动，进而驱动滑动座31在导向滑槽14中稳定滑动。以带动装配于滑动座31上的定位组件以及由定位组件固定的型材稳定运行，在切割组件的作用下对通过切割圆锯22的型材进行稳定切割。

由于辅助定位座42的尺寸大于主定位座41、滑动座31，辅助定位座42随滑动座31在导向滑槽14中运动时，为避免辅助定位座42与导向滑槽14发生运动干涉，在导向滑槽14上开设有布置于辅助定位座42一侧的通槽15，在滑动座31朝向切割组件一侧运动并运行至导向滑槽14行程末端时，辅助定位座42能够运行至通槽15中以避免与导向滑槽14发生运动干涉。

滑动组件带动定位组件以及固定于定位组件上的型材运行时，为保证滑动组件、定位组件与切割组件不发生空间干涉，同时保证切割组件能够对固定于定位组件上的型材进行有效切割，提供有如下技术方案。

操作平台1上固接有布置于导向滑槽14中段的隔板16，主定位座41、辅助定位座42分别布置于隔板16两侧，切割组件布置于隔板16上方。

隔板16的布置，能够使操作平台1的上表面齐平，提高型材传输、切割的稳定性，能够避免切割组件与滑动组件彼此干涉，同时能够有效避免切割型材产生的碎屑进入导向滑槽14中，影响滑动组件的运行精度。

为保证角度调节组件能够对转动座43以及装配于转动座43上的U型卡槽45进行偏转角度的调整，以使型材以特定倾斜角度通过切割组件并实现对应切割要求，提供有如下技术方案。

主定位座41中开设有安装腔411，角度调节组件配套安装于安装腔411中，且角度调节组件包括安装轴461、驱动轴462、蜗轮463、蜗杆464、调节轮465，安装轴461转动安装于安装腔411中并与转动座43固定连接，蜗轮463固接于安装轴461上，驱动轴462转动安装于安装腔411中且其上固接有蜗杆464，蜗杆464与蜗轮463保持配套啮合，调节轮465固接于驱动轴462上并布置于主定位座41的外侧。

在控制调节轮465转动时能够带动蜗杆464稳定转动，进而驱动蜗轮463以及与蜗轮463固接的安装轴461、转动座43同步转动，由此带动装配于转动座43上的U型卡槽45同样转动对应角度。

由于蜗轮463、蜗杆464的所致原理，导致动力传输机制是单向的，即仅能通过驱动蜗杆464带动蜗轮463运行，不能通过蜗轮463来带动蜗杆464转动，由此实现对蜗轮463的锁止效果。

而随动滑座44能够在主动定位座上经过角度调整的U型卡槽45以及共同装配于两组U形卡槽上所切割的型材的限位作用，使随动滑座44处于随动滑槽47的对应位置，使随动滑座44上的U型卡槽45同样转动对应角度，进而保证型材在两组U型卡槽45上定位准确。

在滑动座31带动主定位座41外侧的调节轮465运行过程中，为避免调节轮465与导向滑槽14发生空间干涉，在操作平台1的侧壁还开设有与导向滑槽14连通的开槽17，调节轮465布置于开槽17中。

复位弹簧48的设置，能够保证在不对随动滑座44以及其上U型卡槽45施加作用力的前提下，使随动滑座44运动至随动滑槽47初始段并与主动定位座齐平。

为保证两组U型卡槽45能够对不同尺寸的所切割型材进行稳定固定，实现定位连续切割的要求，提供有如下技术方案。

U型卡槽45的侧壁上配套安装有固定组件，固定组件包括螺纹杆491、旋钮492、垫座493，螺纹杆491旋接至U型卡槽45的侧壁上，旋钮492固接于螺纹杆491端部并布置于U型卡槽45的外侧，垫座493转动安装于螺纹杆491端部并布置于U型卡槽45内侧。

通过操作旋钮492拧动螺纹杆491，能够控制螺纹杆491以及其上装配的垫座493在U型卡槽45中旋进，进而由垫座493对装入U型卡槽45中的型材进行有效固定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种型材定位连续切割机构，其特征在于：包括操作平台（1）、切割组件、滑动组件、定位组件，所述切割组件配套安装于操作平台（1）上，所述定位组件配套安装于滑动组件上，所述滑动组件配套安装于操作平台（1）上并驱动定位组件通过切割组件；所述定位组件包括主定位座（41）、辅助定位座（42）、转动座（43）、随动滑座（44）、U型卡槽（45），所述主定位座（41）、辅助定位座（42）固定安装于滑动组件上且分别布置于切割组件两侧，所述转动座（43）转动安装于主定位座（41）上，且转动座（43）动力连接有装配于主定位座（41）中的角度调节组件，所述辅助定位座（42）上开设有随动滑槽（47），随动滑座（44）滑动安装于随动滑槽（47）中，且随动滑槽（47）中布置有两端分别与随动滑槽（47）内壁、随动滑座（44）固接的复位弹簧（48），所述转动座（43）上固接U形卡槽，所述随动滑座（44）上转动安装有U型卡槽（45）。

2.根据权利要求1所述的一种型材定位连续切割机构，其特征在于：所述操作平台（1）上固定安装有连接座（11），所述切割组件包括驱动电机（21）、切割圆锯（22），切割圆锯（22）转动安装至连接座（11）上，驱动电机（21）固定安装于连接座（11）上并与切割圆锯（22）动力连接。

3.根据权利要求1所述的一种型材定位连续切割机构，其特征在于：所述操作平台（1）上开设有导向滑槽（14），所述滑动组件包括滑动座（31）、调节丝杠（32）、调节电机（33），滑动座（31）滑动安装于导向滑槽（14）中，所述主定位座（41）、辅助定位座（42）固定安装于滑动座（31）两侧，调节丝杠（32）转动安装于导向滑槽（14）中并与滑动座（31）保持旋接，调节丝杠（32）布置有平行布置的两组，且两组调节丝杠（32）相同一端均固接有链轮（34），两组链轮（34）通过链轮（34）实现动力传输，调节电机（33）固定安装至滑动座（31）上并与其中一组调节丝杠（32）动力连接。

4.根据权利要求3所述的一种型材定位连续切割机构，其特征在于：所述操作平台（1）上固接有布置于导向滑槽（14）中段的隔板（16），所述主定位座（41）、辅助定位座（42）分别布置于隔板（16）两侧，所述切割组件布置于隔板（16）上方。

5.根据权利要求1所述的一种型材定位连续切割机构，其特征在于：所述主定位座（41）中开设有安装腔（411），所述角度调节组件配套安装于安装腔（411）中，且角度调节组件包括安装轴（461）、驱动轴（462）、蜗轮（463）、蜗杆（464）、调节轮（465），安装轴（461）转动安装于安装腔（411）中并与所述转动座（43）固定连接，蜗轮（463）固接于安装轴（461）上，驱动轴（462）转动安装于安装腔（411）中且其上固接有蜗杆（464），蜗杆（464）与蜗轮（463）保持配套啮合，调节轮（465）固接于驱动轴（462）上并布置于所述主定位座（41）的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种型材定位连续切割机构，其特征在于：所述U型卡槽（45）的侧壁上配套安装有固定组件，固定组件包括螺纹杆（491）、旋钮（492）、垫座（493），螺纹杆（491）旋接至U型卡槽（45）的侧壁上，旋钮（492）固接于螺纹杆（491）端部并布置于U型卡槽（45）的外侧，垫座（493）转动安装于螺纹杆（491）端部并布置于U型卡槽（45）内侧。