CN218283979U - 一种全自动高精密切割的高速锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锯床加工技术领域的一种全自动高精密切割的高速锯床，包括锯床底座，所述锯床底座的上表面固定连接有加工平台。与现有技术相比，通过设置的活动座、安装座和滑槽，便于该装置在使用过程中，首先根据工件的宽度启动一号电机，使得一号电机通过控制组件以及调节组件，带动两个活动座相反方向移动，从而完成两个活动座之间调整，然后将活动座的一侧通过安装板和安装轴安装有若干个滚筒，以便于位置调整完成后的活动座，可以带动滚筒与工件表面贴合，然后在转动连接下减小工件与活动座之间的摩擦，从而更加平稳的实现了工件的限位，避免工件进给出现偏差影响切割精度。

Description

一种全自动高精密切割的高速锯床

技术领域

本实用新型涉及锯床加工技术领域，特别是涉及一种全自动高精密切割的高速锯床。

背景技术

锯床系统伺服位置控制模块采用采样插补和预见控制相结合的位置控制，决定关闭送料油缸的位置，使送料油缸停止时刚好达到目标位置，根据机械分类为圆锯床、带锯床以及弓锯床。

现有的高速锯床作为圆锯床的一种，以圆锯片作旋转的切削运动，同时随工件作进给运动完成切割，而传统的工件在进给过程中缺少限位组件，当其在运动切割时极易出现偏差，从而影响切割精度，为此我们提出一种全自动高精密切割的高速锯床。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种全自动高精密切割的高速锯床，具有便捷稳定的限位功能，避免工件进给出现偏差影响切割精度。

本实用新型的技术方案是：

一种全自动高精密切割的高速锯床，包括锯床底座，所述锯床底座的上表面固定连接有加工平台，所述加工平台上表面的前后两端分别通过调节组件滑动连接有活动座，两个所述活动座相对一侧分别固定连接有安装板，所述安装板的上下表面分别固定连接有若干个安装轴，若干个所述安装轴的外侧分别通过轴承转动连接有滚筒，所述安装板远离活动座的一侧设有若干个与滚筒外侧平齐的弧形部分，所述加工平台的后端固定连接有安装座，所述安装座的一侧固定安装有一号电机，所述一号电机通过控制组件带动调节组件。

在进一步的技术方案中，所述加工平台的两端外侧分别固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧转动连接有传动杆，所述传动杆的中部外侧固定连接有推动辊，两个所述支撑架的后表面固定连接有防护套，所述传动杆贯穿支撑架与防护套内的传动组件连接。

在进一步的技术方案中，所述调节组件包括开设于加工平台上表面滑槽，所述滑槽的内侧通过导轨滑动连接有滑块，所述滑槽内侧转动连接有双向丝杆，所述滑块螺纹安装于双向丝杆的外侧，所述滑块固定连接于活动座的下表面，所述双向丝杆的后端与控制组件连接。

在进一步的技术方案中，所述控制组件包括固定连接于双向丝杆后端外侧的蜗轮，所述蜗轮的下表面啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的内侧固定连接有传动轴，所述传动轴的一端贯穿并转动连接于安装座的一端内侧，所述传动轴贯穿安装座一端部分通过联轴器于一号电机输出轴连接。

在进一步的技术方案中，所述加工平台后表面的两端分别开设有贯穿至滑槽内的安装槽，所述双向丝杆的后端贯穿并转动连接于安装槽内。

在进一步的技术方案中，所述传动组件包括两个传动轮，两个所述传动轮分别固定连接于两个传动杆贯穿支撑架一端的外侧，两个所述传动轮之间安装有传动带。

在进一步的技术方案中，所述防护套的后表面固定连接有二号电机，所述二号电机的输出端贯穿防护套并与其中一个传动轮的前表面固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1、与现有技术相比，通过设置的活动座、安装座和滑槽，便于该装置在使用过程中，首先根据工件的宽度启动一号电机，使得一号电机通过控制组件以及调节组件，带动两个活动座相反方向移动，从而完成两个活动座之间调整，然后将活动座的一侧通过安装板和安装轴安装有若干个滚筒，以便于位置调整完成后的活动座，可以带动滚筒与工件表面贴合，然后在转动连接下减小工件与活动座之间的摩擦，从而更加平稳的实现了工件的限位，避免工件进给出现偏差影响切割精度。

2、与现有技术相比，通过设置的支撑架、防护套和二号电机，便于该装置在使用过程中，将推动辊通过传动杆安装在支撑架上，当工件放置在加工平台上时，推动辊的底端与工件接触，然后在二号电机的带动下，使得推动辊推动工件向前移动完成切割。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例双向丝杆的结构示意图；

图3是本实用新型实施例活动座的结构示意图；

图4是本实用新型实施例支撑架的结构示意图；

图5是本实用新型实施例防护套剖视的结构示意图。

附图标记说明：

1、锯床底座；2、加工平台；3、活动座；4、安装座；5、一号电机；6、滑槽；7、支撑架；8、防护套；9、双向丝杆；10、蜗轮；11、蜗杆；12、传动轴；13、安装板；14、安装轴；15、滚筒；16、滑块；17、传动杆；18、推动辊；19、二号电机；20、传动轮；21、传动带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例：

如图1-图5所示，一种全自动高精密切割的高速锯床，包括锯床底座1，锯床底座1的上表面固定连接有加工平台2，加工平台2上表面的前后两端分别通过调节组件滑动连接有活动座3，两个活动座3相对一侧分别固定连接有安装板13，安装板13的上下表面分别固定连接有若干个安装轴14，若干个安装轴14的外侧分别通过轴承转动连接有滚筒15，安装板13远离活动座3的一侧设有若干个与滚筒15外侧平齐的弧形部分，加工平台2的后端固定连接有安装座4，安装座4的一侧固定安装有一号电机5，一号电机5通过控制组件带动调节组件。

上述技术方案的工作原理如下：

首先将两个活动座3分别通过调节组件滑动安装在加工平台2的上表面，然后将两个活动座3相对一侧安装上安装板13，将若干个滚筒15通过若干个安装轴14安装在安装板13的上下表面，并且使得安装板13远离活动座3的一侧设有与滚筒15外侧相适配的弧形部分，接着启动一号电机5通过控制组件带动调节组件，最后通过调节组件带动两个活动座3进行位置调整，以便于起到工件的限位作用，避免工件在进给过程中出现位置偏移影响加工精度。

在另外一个实施例中，如图4所示，加工平台2的两端外侧分别固定连接有支撑架7，支撑架7的内侧转动连接有传动杆17，传动杆17的中部外侧固定连接有推动辊18，两个支撑架7的后表面固定连接有防护套8，传动杆17贯穿支撑架7与防护套8内的传动组件连接。

将推动辊18通过传动杆17安装在支撑架7上，然后通过传动组件带动两个支撑架7内的传动杆17转动，传动杆17带动推动辊18转动，当工件放置在加工平台2上后，推动辊18与工件上表面贴合，并且在转动下可以推动工件进给完成切割，从而更加便捷高效的实现了锯床的全自动加工。

在另外一个实施例中，如图2所示，调节组件包括开设于加工平台2上表面滑槽6，滑槽6的内侧通过导轨滑动连接有滑块16，滑槽6内侧转动连接有双向丝杆9，滑块16螺纹安装于双向丝杆9的外侧，滑块16固定连接于活动座3的下表面，双向丝杆9的后端与控制组件连接。

通过控制组件可以带动两个双向丝杆9进行转动，双向丝杆9在两端不同旋向的螺纹作用下带动两个滑块16实现相反方向的移动，两个滑块16在导轨作用下平稳移动并且带动活动座3移动，从而实现对工件的限位。

在另外一个实施例中，如图2所示，控制组件包括固定连接于双向丝杆9后端外侧的蜗轮10，蜗轮10的下表面啮合连接有蜗杆11，蜗杆11的内侧固定连接有传动轴12，传动轴12的一端贯穿并转动连接于安装座4的一端内侧，传动轴12贯穿安装座4一端部分通过联轴器于一号电机5输出轴连接。

通过一号电机5可以带动传动轴12转动，传动轴12带动两个蜗杆11转动，蜗杆11推动蜗轮10转动，从而完成了一号电机5到双向丝杆9之间的动能传递。

在另外一个实施例中，如图1所示，加工平台2后表面的两端分别开设有贯穿至滑槽6内的安装槽，双向丝杆9的后端贯穿并转动连接于安装槽内。

通过加工平台2后表面两端开设的安装槽，可以将双向丝杆9的后端贯穿安装槽延伸至一号电机5内，最后与蜗轮10连接实现动能传递。

在另外一个实施例中，如图5所示，传动组件包括两个传动轮20，两个传动轮20分别固定连接于两个传动杆17贯穿支撑架7一端的外侧，两个传动轮20之间安装有传动带21。

将两个传动轮20分别与两个传动杆17连接，然后通过传动带21可以实现两个传动杆17的同步转动。

在另外一个实施例中，如图5所示，防护套8的后表面固定连接有二号电机19，二号电机19的输出端贯穿防护套8并与其中一个传动轮20的前表面固定连接。

将二号电机19输出端与其中一个传动轮20的前表面连接，可以实现两个传动轮20的同步转动。

以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种全自动高精密切割的高速锯床，包括锯床底座(1)，所述锯床底座(1)的上表面固定连接有加工平台(2)，其特征在于：所述加工平台(2)上表面的前后两端分别通过调节组件滑动连接有活动座(3)，两个所述活动座(3)相对一侧分别固定连接有安装板(13)，所述安装板(13)的上下表面分别固定连接有若干个安装轴(14)，若干个所述安装轴(14)的外侧分别通过轴承转动连接有滚筒(15)，所述安装板(13)远离活动座(3)的一侧设有若干个与滚筒(15)外侧平齐的弧形部分，所述加工平台(2)的后端固定连接有安装座(4)，所述安装座(4)的一侧固定安装有一号电机(5)，所述一号电机(5)通过控制组件带动调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种全自动高精密切割的高速锯床，其特征在于：所述加工平台(2)的两端外侧分别固定连接有支撑架(7)，所述支撑架(7)的内侧转动连接有传动杆(17)，所述传动杆(17)的中部外侧固定连接有推动辊(18)，两个所述支撑架(7)的后表面固定连接有防护套(8)，所述传动杆(17)贯穿支撑架(7)与防护套(8)内的传动组件连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动高精密切割的高速锯床，其特征在于：所述调节组件包括开设于加工平台(2)上表面滑槽(6)，所述滑槽(6)的内侧通过导轨滑动连接有滑块(16)，所述滑槽(6)内侧转动连接有双向丝杆(9)，所述滑块(16)螺纹安装于双向丝杆(9)的外侧，所述滑块(16)固定连接于活动座(3)的下表面，所述双向丝杆(9)的后端与控制组件连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动高精密切割的高速锯床，其特征在于：所述控制组件包括固定连接于双向丝杆(9)后端外侧的蜗轮(10)，所述蜗轮(10)的下表面啮合连接有蜗杆(11)，所述蜗杆(11)的内侧固定连接有传动轴(12)，所述传动轴(12)的一端贯穿并转动连接于安装座(4)的一端内侧，所述传动轴(12)贯穿安装座(4)一端部分通过联轴器于一号电机(5)输出轴连接。

5.根据权利要求3所述的一种全自动高精密切割的高速锯床，其特征在于：所述加工平台(2)后表面的两端分别开设有贯穿至滑槽(6)内的安装槽，所述双向丝杆(9)的后端贯穿并转动连接于安装槽内。

6.根据权利要求2所述的一种全自动高精密切割的高速锯床，其特征在于：所述传动组件包括两个传动轮(20)，两个所述传动轮(20)分别固定连接于两个传动杆(17)贯穿支撑架(7)一端的外侧，两个所述传动轮(20)之间安装有传动带(21)。

7.根据权利要求6所述的一种全自动高精密切割的高速锯床，其特征在于：所述防护套(8)的后表面固定连接有二号电机(19)，所述二号电机(19)的输出端贯穿防护套(8)并与其中一个传动轮(20)的前表面固定连接。

Images