CN211638568U - 一种加工机床中的双主轴系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种加工机床中的双主轴系统，属于零件加工设备技术领域，包括固定架以及位于固定架两侧的主轴，两个所述主轴平行设置，所述主轴通过主轴座安装在固定架上，所述固定架上设置有带动两个主轴转动的驱动机构，所述驱动机构包括第一电机、主动轮和从动轮，所述从动轮设置有两个，且分别固定安装在两个主轴上，所述主动轮固定安装在第一电机的输出轴上，所述主动轮与两个从动轮通过皮带传动，所述第一电机通过支撑架安装在固定架上，本实用新型设置两个平行的主轴，其用于装夹螺母，并由同一个第一电机带动转动，从而方便两个刀架对两个螺母进行内孔加工，从而可有效的提升螺母的加工效率，降低生产成本。

Description

一种加工机床中的双主轴系统

技术领域

本实用新型公开一种加工机床中的双主轴系统，属于零件加工设备技术领域。

背景技术

现在的机械加工设备，在加工六角螺母的时候，数控加工机床，其大部分只设置有一个主轴，并通过机械手或者自动送料装置对螺母进行送料装夹，随后在利用一个与主轴对应的刀架对螺母内孔加工，由于单个送料以及加工存在时间间隔差，会大大延长加工时间，同时单主轴的加工效率也并不高，因此急需一种带有双主轴系统的机床来提到螺母的生产效率，降低生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有螺母加工机床由于单个送料以及加工存在时间间隔差，会大大延长加工时间，同时单主轴的加工效率也并不高的问题，而提供一种加工机床中的双主轴系统。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种加工机床中的双主轴系统，包括固定架以及位于固定架两侧的主轴，两个所述主轴平行设置，所述主轴通过主轴座安装在固定架上，所述固定架上设置有带动两个主轴转动的驱动机构，所述驱动机构包括第一电机、主动轮和从动轮，所述从动轮设置有两个，且分别固定安装在两个主轴上，所述主动轮固定安装在第一电机的输出轴上，所述主动轮与两个从动轮通过皮带传动，所述第一电机通过支撑架安装在固定架上。

通过采用上述技术方案，设置两个平行的主轴，其用于装夹螺母，并由同一个第一电机带动其转动，从而方便两个刀架对两个螺母进行内孔加工，可有效的提升螺母的加工效率，降低生产成本，而且结构简单，同时通过调整主轴座的位置，以使得从动轮和主动轮顺利通过皮带进行动力传递。

优选的，所述支撑架与固定架之间设置有用于调节皮带松紧的张紧机构。

通过采用上述技术方案，设置张紧机构，可以方便皮带的拆卸与安装，同时也可保证动力传递平稳顺畅。

优选的，所述张紧机构包括与支撑架滑动连接的滑块以及驱动滑块水平运动的动力元件，所述支撑架上设置有楔紧块，所述滑块上设置有与楔紧块配合的凹字槽，所述固定架上设置有贯穿支撑架的第一导向杆。

通过采用上述技术方案，利用动力元件带动滑块往返运动，此时楔紧块与凹字槽之间会存在相对位移，由于支撑架只能沿着第一导向杆上下运动，从而达到调整皮带松紧的目的。

优选的，所述动力元件包括第二电机以及连接在第二电机上的螺纹杆，所述滑块通过燕尾槽与固定架滑动连接。

通过采用上述技术方案，利用第二电机带动螺纹杆转动，从而使得滑块可以往返运动，带动支撑架发生相对运动。

优选的，所述固定架上设置有压力感应机构，所述压力感应机构包括安装块、压力传感器、弹簧和第二导向杆，所述第二导向杆的一端贯穿主轴座和安装块，所述弹簧位于第二导向杆的外侧。

通过采用上述技术方案，设置压力传感器，通过将主轴座固定安装在固定架上，此时记录弹簧对压力传感器的压力，当主轴座因动力传递时发生移动，弹簧由于伸长或压缩使得压力发生变化，当压力超过设定范围时可以告知操作者及时调整，以保证螺母加工的精准度。

优选的，所述主轴包括传动轴、固定盘以及三爪卡盘，所述传动轴通过轴承与主轴座转动连接，其两端分别与从动轮和固定盘固定连接，所述三爪卡盘通过螺栓与固定盘连接。

通过采用上述技术方案，传动轴将固定盘、三爪卡盘和从动轮连成一个整体，整个结构安装简单，拆卸方便。

优选的，所述固定架上设置有用于遮挡驱动机构的外罩。

通过采用上述技术方案，设置外罩，其可以将皮带传动的位置遮挡，从而保证设备运转时的安全性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

设置两个平行的主轴，其用于装夹螺母，并由同一个第一电机带动其转动，从而方便两个刀架对两个螺母进行内孔加工，可有效的提升螺母的加工效率，降低生产成本，而且结构简单，同时通过调整主轴座的位置，以使得从动轮和主动轮顺利通过皮带进行动力传递。

附图说明

图1为本实用新型一种加工机床中的双主轴系统的结构示意图；

图2为本实用新型驱动机构和主轴的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图。

附图标记：1、主轴；2、外罩；3、第一电机；4、楔紧块；5、螺纹杆；6、燕尾槽；7、第一导向杆；8、第二电机；9、固定架；10、主动轮；11、主轴座；12、固定盘；13、三爪卡盘；14、传动轴；15、从动轮；16、滑块；17、安装块；18、第二导向杆；19、压力传感器；20、弹簧；21、支撑架；22、皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，一种加工机床中的双主轴系统，包括固定架9和主轴1，其中主轴1设置有两个，并通过主轴座11平行安装在固定架9，主轴座11可沿着固定架9滑动，在通过螺栓固定连接，主轴1主要由传动轴14、固定盘12和三爪卡盘13组成，三爪卡盘13用于装夹螺母，其可采用气动或者液压的方式夹紧，从而实现自动控制，并通过螺栓与固定盘12和传动轴14连接成一个整体，传动轴14通过轴承与主轴座11转动连接，两个主轴1通过驱动机构带动旋转，驱动机构利用支撑架安装在固定架9上，其主要由第一电机3、主动轮10和从动轮15构成，两个从动轮15分别固定在传动轴14远离固定盘12的一端，并通过皮带22与主动轮10传动，主动轮10则固定在第一电机3上，两个平行的主轴1由同一个第一电机3带动而转动，从而方便两个刀架对两个螺母进行内孔加工，从而可有效的提升螺母的加工效率，降低生产成本，而且结构简单，同时通过调整主轴座11的位置以使得从动轮15和主动轮10顺利通过皮带22进行动力传递，而两个主轴1的外侧设置有外罩2，外罩2用于遮挡皮带22，其可以保证动力传递时不会发生危险，提升安全性。

第一电机3固定在支撑架21上，支撑架21与固定架9之间设置有张紧机构，张紧机构用于张紧皮带22，以方便皮带22的拆装以及动力平稳顺利的传递，其主要由滑块16和动力元件构成，其中支撑架21上设置有楔紧块4，滑块16上设置有与楔紧块4配合的凹字槽，同时固定架9上设置有贯穿支撑架21的第一导向杆7，利用动力元件带动滑块16往返运动，此时楔紧块4与凹字槽之间会存在相对位移，由于支撑架21只能沿着第一导向杆7上下运动，从而达到调整皮带22松紧的目的，动力元件包括第二电机8以及连接在第二电机8上的螺纹杆5，滑块16通过燕尾槽6与固定架9滑动连接，利用第二电机8带动螺纹杆5转动，从而使得滑块16可以往返运动，并带动支撑架21发生相对运动，当然动力元件同样可以采用气缸、液压缸或者电动伸缩杆，其与滑块16固定连接后也可达到上述效果。

当然为了避免主轴座11在动力传递过程中发生移动，使得两个主轴1的相对位置发生变化而影响两个螺母同时加工的误差，通过在固定架9上设置压力感应机构，压力感应机构包括安装块17、压力传感器19、弹簧20和第二导向杆18，第二导向杆18的一端贯穿主轴座11和安装块17，弹簧20位于第二导向杆18的外侧，设置压力传感器19，通过将主轴座11固定安装在固定架9上，此时记录弹簧20对压力传感器19的压力，当主轴座11因动力传递时发生移动，弹簧20由于伸长或压缩使得压力发生变化，当压力超过设定范围时可以告知操作者及时调整，以保证螺母加工的精准度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种加工机床中的双主轴系统，包括固定架(9)以及位于固定架(9)两侧的主轴(1)，两个所述主轴(1)平行设置，其特征在于，所述主轴(1)通过主轴座(11)安装在固定架(9)上，所述固定架(9)上设置有带动两个主轴(1)转动的驱动机构，所述驱动机构包括第一电机(3)、主动轮(10)和从动轮(15)，所述从动轮(15)设置有两个，且分别固定安装在两个主轴(1)上，所述主动轮(10)固定安装在第一电机(3)的输出轴上，所述主动轮(10)与两个从动轮(15)通过皮带(22)传动，所述第一电机(3)通过支撑架(21)安装在固定架(9)上。

2.根据权利要求1所述的一种加工机床中的双主轴系统，其特征在于，所述支撑架(21)与固定架(9)之间设置有用于调节皮带(22)松紧的张紧机构。

3.根据权利要求2所述的一种加工机床中的双主轴系统，其特征在于，所述张紧机构包括与支撑架(21)滑动连接的滑块(16)以及驱动滑块(16)水平运动的动力元件，所述支撑架(21)上设置有楔紧块(4)，所述滑块(16)上设置有与楔紧块(4)配合的凹字槽，所述固定架(9)上设置有贯穿支撑架(21)的第一导向杆(7)。

4.根据权利要求3所述的一种加工机床中的双主轴系统，其特征在于，所述动力元件包括第二电机(8)以及连接在第二电机(8)上的螺纹杆(5)，所述滑块(16)通过燕尾槽(6)与固定架(9)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种加工机床中的双主轴系统，其特征在于，所述固定架(9)上设置有压力感应机构，所述压力感应机构包括安装块(17)、压力传感器(19)、弹簧(20)和第二导向杆(18)，所述第二导向杆(18)的一端贯穿主轴座(11)和安装块(17)，所述弹簧(20)位于第二导向杆(18)的外侧。

6.根据权利要求5所述的一种加工机床中的双主轴系统，其特征在于，所述主轴(1)包括传动轴(14)、固定盘(12)以及三爪卡盘(13)，所述传动轴(14)通过轴承与主轴座(11)转动连接，其两端分别与从动轮(15)和固定盘(12)固定连接，所述三爪卡盘(13)通过螺栓与固定盘(12)连接。

7.根据权利要求6所述的一种加工机床中的双主轴系统，其特征在于，所述固定架(9)上设置有用于遮挡驱动机构的外罩(2)。

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