CN210451263U - 一种丝杆自动铣削装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种丝杆自动铣削装置，包括基座，所述基座上设置有前后调节机构，所述前后调节机构上设置有左右调节机构，所述左右调节机构上设置有气动盘组件，所述基座一侧设置有固定柱，所述固定柱上设置有上下调节机构，所述前后调节机构左右调节机构和上下调节机构相配合，完成对丝杆的铣削操作，所述气动盘组件用于固定丝杆，所述上下调节机构上设置有铣削结构和驱动装置，本实用新型所提供的一种丝杆自动铣削装置，具有结构设计合理、工作效率高、稳定性强、安全性高等优点，本申请在使用过程中具有极高的精准度，对丝杆的制作提供了可靠的质量保证，具有极大的经济价值和使用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及丝杆加工技术领域，尤其涉及一种丝杆自动铣削装置。
背景技术
人们应用丝杆来做传动的历史其实不算很长，传统上的螺杆一直有定位不佳、易损害的情况，直到公元1898年人们首次尝试将钢珠置入螺帽及螺杆之间以滚动摩擦取代滑动摩擦，来改善其定位不佳及易损害的情况。1940年更将丝杆置于在汽车转向装置上，更为滚珠螺杆的应用上的巨大革命，并逐渐取代传统艾克姆螺杆。直到近年来，丝杆已成为产业界使用最广的零组件之一，丝杆是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。选择丝杆认准钛浩机械，品质保障，丝杆是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，丝杆被广泛应用于各种工业设备和精密仪器，由于丝杆的独特特征，因此，在丝杆加工过程中，对于加工装置的要求也十分严格，否则无法满足丝杆高精密的需求，现有技术中的丝杆铣削装置由于工作效率低、使用不便等原因，有待进一步的改进。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术的不足而提供一种结构设计合理、频率辐射范围广的一种丝杆自动铣削装置。
本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案为：
本实用新型提供一种丝杆自动铣削装置，包括基座，所述基座上设置有前后调节机构，所述前后调节机构上设置有左右调节机构，所述左右调节机构上设置有气动盘组件，所述基座一侧设置有固定柱，所述固定柱上设置有上下调节机构，所述前后调节机构左右调节机构和上下调节机构相配合，完成对丝杆的铣削操作，所述气动盘组件用于固定丝杆，所述上下调节机构上设置有铣削结构和驱动装置，所述铣削结构在所述驱动装置的带动下进行铣削动作，所述驱动装置连接有用于控制所述驱动装置工作的控制器。
进一步地，所述前后调节机构包括设置在所述基座上的第一滑轨导块，所述第一滑轨导块上设置有第一滑块，所述第一滑块上设置有与所述第一滑轨导块相配合的第一卡槽，所述基座上还设置有第一调节手轮，用于调节所述第一滑块的位置。
进一步地，所述第一滑轨导块与所述基座之间形成有V形嵌槽。
进一步地，所述左右调节机构包括底板，所述底板上设置第二滑轨导块，所述底板上设置有与所述第二滑轨导块相配合的第二卡槽和滑板，所述滑板上表面还设置有多条隔断，所述隔断之间形成隔断定位槽，用于固定所述气动盘组件。
进一步地，所述隔断的横截面为T形。
进一步地，所述底板上设置有底板槽，所述底板槽内设置有滚轴，所述滚轴上设置有齿条，与所述滚轴相配合设置有滑板导向块，所述滑板导向块底面也设置有齿条，与所述滚轴相配合，并在所述滚轴的带动下驱动所述滑板。
进一步地，所述滚轴还连接有第二手轮。
进一步地，所述上下调节机构包括设置在所述固定柱上第三滑轨导块，及与所述第三滑轨导块相配合的并在所述第三滑轨导块上滑动的纵向滑板，所述纵向滑板上设置有与所述第三滑轨导块相配合的第三卡槽，所述固定柱上还设置有第三手轮，用于调节所述纵向滑板的位置。
进一步地，所述铣削结构包括与所述驱动装置相连接的驱动轮，所述驱动轮连接有转轴，所述转轴上设置有刀头，所述刀头上方设置有半圆形的保护罩，所述铣削结构和所述驱动结构之间还设置有连接杆，所述驱动装置为电机。
进一步地，所述气动盘组件包括气动盘底座，所述气动盘底座上设置有固定螺丝孔，所述固定螺丝孔内设置有紧固螺丝，所述气动盘底座上设置有气动盘主体，所述气动盘主体内设置有气动结构，所述气动结构连接有气缸，所述气动盘主体上方设置有分度盘，所述分度盘上设置有夹头通孔、分度螺栓和拨杆安装通孔，所述夹头通孔内设置有夹头组件，所述夹头组件连接所述气动结构用于固定丝杆，所述分度螺栓用于调节分度，所述拨杆安装通孔内设置有拨杆，用于调节所述分度盘的角度。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型所提供的一种丝杆自动铣削装置，具有结构设计合理、工作效率高、稳定性强、安全性高等优点，本申请在使用过程中具有极高的精准度，对丝杆的制作提供了可靠的质量保证，具有极大的经济价值和使用价值。
附图说明
图1是本实用新型一种丝杆自动铣削装置的结构示意图；
图2是本实用新型一种丝杆自动铣削装置的另一结构图；
图3是本实用新型一种丝杆自动铣削装置的又一结构图。
具体实施方式
下面结合附图具体阐明本实用新型的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制。
如图1-3所示，本实用新型提供一种丝杆自动铣削装置，包括基座1，所述基座1上设置有前后调节机构2，所述前后调节机构2上设置有左右调节机构3，所述左右调节机构3上设置有气动盘组件4，所述基座1一侧设置有固定柱5，所述固定柱5上设置有上下调节机构6，所述前后调节机构2、左右调节机构和上下调节机构6相配合，完成对丝杆的铣削操作，所述气动盘组件4用于固定丝杆，所述上下调节机构6上设置有铣削结构61和驱动装置62，所述铣削结构在所述驱动装置的带动下进行铣削动作，所述驱动装置连接有用于控制所述驱动装置工作的控制器。
本实施例中，所述前后调节机构2包括设置在所述基座1上的第一滑轨导块21，所述第一滑轨导块21上设置有第一滑块22，所述第一滑块22上设置有与所述第一滑轨导块21相配合的第一卡槽23，所述基座1上还设置有第一调节手轮24，用于调节所述第一滑块22的位置。
本实施例中，所述第一滑轨导块21与所述基座1之间形成有V形嵌槽25。
本实施例中，所述左右调节机构3包括底板31，所述底板31上设置第二滑轨导块32，所述底板31上设置有与所述第二滑轨导块32相配合的第二卡槽33 和滑板34，所述滑板34上表面还设置有多条隔断35，所述隔断35之间形成隔断定位槽36，用于固定所述气动盘组件4。
本实施例中，所述隔断35的横截面为T形。
本实施例中，所述底板31上设置有底板槽310，所述底板31槽内设置有滚轴311，所述滚轴311上设置有齿条100，与所述滚轴311相配合设置有滑板导向块200，所述滑板导向块200底面也设置有齿条100，与所述滚轴311相配合，并在所述滚轴311的带动下驱动所述滑板34。
本实施例中，所述滚轴311还连接有第二手轮300。
本实施例中，所述上下调节机构6包括设置在所述固定柱5上第三滑轨导块51，及与所述第三滑轨导块51相配合的并在所述第三滑轨导块51上滑动的纵向滑板7，所述纵向滑板7上设置有与所述第三滑轨导块51相配合的第三卡槽52，所述固定柱5上还设置有第三手轮53，用于调节所述纵向滑板7的位置。
本实施例中，所述铣削结构61包括与所述驱动装置62相连接的驱动轮611，所述驱动轮611连接有转轴612，所述转轴612上设置有刀头613，所述刀头613 上方设置有半圆形的保护罩614，所述铣削结构61和所述驱动结构62之间还设置有连接杆63，所述驱动装置62为电机。
本实施例中，所述气动盘组件4包括气动盘底座41，所述气动盘底座41上设置有固定螺丝孔42，所述固定螺丝孔42内设置有紧固螺丝43，所述气动盘底座41上设置有气动盘主体44，所述气动盘主体44内设置有气动结构(图中未画出)，所述气动结构连接有气缸(图中未画出)，所述气动盘主体44上方设置有分度盘45，所述分度盘45上设置有夹头通孔46、分度螺栓47和拨杆安装通孔48，所述夹头通孔46内设置有夹头组件49，所述夹头组件49连接所述气动结构用于固定丝杆，所述分度螺栓47用于调节分度，所述拨杆安装通孔48 内设置有拨杆410，用于调节所述分度盘的角度。
本实用新型所提供的一种丝杆自动铣削装置，具有结构设计合理、工作效率高、稳定性强、安全性高等优点，本申请在使用过程中具有极高的精准度，对丝杆的制作提供了可靠的质量保证，具有极大的经济价值和使用价值。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种丝杆自动铣削装置，包括基座，其特征在于：所述基座上设置有前后调节机构，所述前后调节机构上设置有左右调节机构，所述左右调节机构上设置有气动盘组件，所述基座一侧设置有固定柱，所述固定柱上设置有上下调节机构，所述前后调节机构左右调节机构和上下调节机构相配合，完成对丝杆的铣削操作，所述气动盘组件用于固定丝杆，所述上下调节机构上设置有铣削结构和驱动装置，所述铣削结构在所述驱动装置的带动下进行铣削动作，所述驱动装置连接有用于控制所述驱动装置工作的控制器。
2.根据权利要求1所述的一种丝杆自动铣削装置，其特征在于：所述前后调节机构包括设置在所述基座上的第一滑轨导块，所述第一滑轨导块上设置有第一滑块，所述第一滑块上设置有与所述第一滑轨导块相配合的第一卡槽，所述基座上还设置有第一调节手轮，用于调节所述第一滑块的位置。
3.根据权利要求2所述的一种丝杆自动铣削装置，其特征在于：所述第一滑轨导块与所述基座之间形成有V形嵌槽。
4.根据权利要求3所述的一种丝杆自动铣削装置，其特征在于：所述左右调节机构包括底板，所述底板上设置第二滑轨导块，所述底板上设置有与所述第二滑轨导块相配合的第二卡槽和滑板，所述滑板上表面还设置有多条隔断，所述隔断之间形成隔断定位槽，用于固定所述气动盘组件。
5.根据权利要求4所述的一种丝杆自动铣削装置，其特征在于：所述隔断的横截面为T形。
6.根据权利要求4所述的一种丝杆自动铣削装置，其特征在于：所述底板上设置有底板槽，所述底板槽内设置有滚轴，所述滚轴上设置有齿条，与所述滚轴相配合设置有滑板导向块，所述滑板导向块底面也设置有齿条，与所述滚轴相配合，并在所述滚轴的带动下驱动所述滑板。
7.根据权利要求6所述的一种丝杆自动铣削装置，其特征在于：所述滚轴还连接有第二手轮。
8.根据权利要求1所述的一种丝杆自动铣削装置，其特征在于：所述上下调节机构包括设置在所述固定柱上第三滑轨导块，及与所述第三滑轨导块相配合的并在所述第三滑轨导块上滑动的纵向滑板，所述纵向滑板上设置有与所述第三滑轨导块相配合的第三卡槽，所述固定柱上还设置有第三手轮，用于调节所述纵向滑板的位置。
9.根据权利要求1所述的一种丝杆自动铣削装置，其特征在于：所述铣削结构包括与所述驱动装置相连接的驱动轮，所述驱动轮连接有转轴，所述转轴上设置有刀头，所述刀头上方设置有半圆形的保护罩，所述铣削结构和所述驱动装置之间还设置有连接杆，所述驱动装置为电机。
10.根据权利要求1所述的一种丝杆自动铣削装置，其特征在于：所述气动盘组件包括气动盘底座，所述气动盘底座上设置有固定螺丝孔，所述固定螺丝孔内设置有紧固螺丝，所述气动盘底座上设置有气动盘主体，所述气动盘主体内设置有气动结构，所述气动结构连接有气缸，所述气动盘主体上方设置有分度盘，所述分度盘上设置有夹头通孔、分度螺栓和拨杆安装通孔，所述夹头通孔内设置有夹头组件，所述夹头组件连接所述气动结构用于固定丝杆，所述分度螺栓用于调节分度，所述拨杆安装通孔内设置有拨杆，用于调节所述分度盘的角度。
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Cited By (2)
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| CN110102836A (zh) * | 2019-04-08 | 2019-08-09 | 黄凌宇 | 一种丝杆自动铣削装置 |
| CN111659964A (zh) * | 2020-06-15 | 2020-09-15 | 保信科技(杭州)有限公司 | 一种螺纹孔快速攻丝设备 |
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