CN101147979B - 割槽机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种割槽机,包括设有轨道的割槽工作台、用于安装工件的电动机主轴、能够控制割槽槽数的靠山机构以及铣槽机构;本发明能够控制割槽槽数的靠山机构指,可滑动地连接在电动机箱前端的横向导轨(21)、连接在横向导轨(21)右端的固定块II(22)以及可转动地连接在固定块II(22)上的分度头(23);分度头(23)与固定块II(22)之间设有卡位装置;分度头(23)沿其端面的一同心圆的圆周均匀设有三个或三个以上贯通分度头(23)轴向的螺孔;螺孔上旋有调节螺栓I(18),调节螺栓I(18)上设有锁紧螺母II(26)。本发明的优点在于:能够进行至少三槽加工且结构简单、操作方便、割槽精度高。

Description

割槽机
技术领域:
[0001] 本发明涉及一种割槽设备,具体讲是一种对钢材工件进行割圆周槽的割槽机。 背景技术:
[0002] 如图1所示,现有技术割槽机一般包括设置有导轨1的割槽工作台2、安装在割槽 工作台2横向左侧的安装有电动机(图中未示出)的电动机箱3、位于电动机箱3右侧的 电动机主轴4、割槽主体机构以及安装在电动机箱3前端的能够控制割槽槽数的靠山机构。 所述割槽主体机构包括可在导轨1上左右移动的横向拖板5、可在设于横向拖板5的纵向 导轨6上前后移动的纵向拖板7以及驱动横向拖板5和纵向拖板7移动的两个平面连杆机 构;所述纵向拖板7前端固定连接有一个用来安装割槽刀8的割槽刀刀架9 ;所述横向拖板 5与纵向拖板7之间设有一个可以控制工件割槽深度的限位机构,所述限位机构指固定连 接在纵向拖板7上的倒“L”形挡块10以及通过锁紧螺母I 25连接在横向拖板5后端螺纹 通孔上与挡块10相配合的螺栓11 ;所述两个平面连杆机构指,固定连接有摇杆121的大转 盘131和固定连接有摇杆122的小转盘132,所述大转盘131和小转盘132分别安装在转轴 141和转轴142,所述大转盘131和小转盘132分别通过连杆151和连杆152连接在横向拖 板5和纵向拖板7上。
[0003] 如图2所示,所述安装在电动机箱3前端的能够控制割槽槽数的靠山机构指,电动 机箱3前端靠近割槽主体机构处固定连接有一个固定块I 16,固定块I 16中间的转轴杆 20上可转动地连接有一个或二个转块17,所述转块17的螺纹通孔上旋有调节螺栓I 18, 调节螺栓I 18上设有锁紧螺母II 26。
[0004] 现有技术割槽机的工作原理是:事先将需要割槽的工件套紧在电动机主轴4上, 然后在电动机主轴4右端的螺纹杆上旋上一个螺母将工件拼住在电动机主轴4的止位口 上;接着在能够控制割槽槽数的靠山机构处选择第一个调节螺栓I 18,即将第一个调节螺 栓I 18旋转到固定块I 16的右侧,而另一个调节螺栓I 18转到固定块I 16的左侧; 然后摆动摇杆121使大转盘131转动,大转盘131的转动使连杆151带动横向拖板5向工 件方向移动,当横向拖板5碰到调节螺栓I 18时,工件需要割槽的第一个位置就被确定下 来;接着通过摆动摇杆122使小转盘132转动,小转盘132的转动使连杆152带动纵向拖板 7向工件靠近,即割槽刀8向工件靠近进行割槽;当挡块10碰到螺栓11时,第一个槽就切 割完毕,然后通过转动小转盘132进行退刀,接着将固定块I 16右侧的调节螺栓I 18转 到固定块I 16的左侧,而将固定块左侧的调节螺栓I 18转到固定块I 16的右侧,由于 两个调节螺栓I 18被调节成长短不一,因此现有技术割槽机能够切割一个槽或二个槽,而 当挡块10再次碰到螺栓11时,第二个槽就切割完毕。
[0005] 现有技术割槽机在实际应用过程中具有以下三个不足之处:1、由于受到横向拖板 纵向长度的限制,现有技术固定连接在电动机箱前端靠近铣槽机构处的固定块一般只能在 其中间的转轴杆上可转动地连接一个或二个其螺纹孔上能连接调节螺栓I的转块,因此现 有技术割槽机只能切割一个槽或二个槽,而且这种割槽机的结构也较复杂;2、第一个槽和第二个槽的位置是由装在转块上的两个调节螺栓I的长短来决定的,而调节螺栓I的长短 又是通过调节其螺栓杆上的锁紧螺母II来完成的,在调节螺栓I随着转块长期左右转动的 过程中,其锁紧螺母II会松动而改变其在螺栓杆上确定的位置,从而使槽在工件上的位置 发生偏离,因此使现有技术割槽机的割槽精度大大降低;3、由于上述2的原因,使操作者经 常要调节调节螺栓I的长短来保证所割槽在所需正确的位置,这样必然增加了操作的繁琐 性。
发明内容:
[0006] 本发明要解决的技术问题是,提供一种能够进行至少三槽加工且结构简单、操作 方便、割槽精度高的割槽机。
[0007] 本发明的技术解决方案是,提供一种具有以下结构的割槽机:它包括设有导轨的 割槽工作台、位于电动机箱右侧用于安装工件的电动机主轴、安装在电动机箱前端能够控 制割槽槽数的靠山机构以及由横向拖板、纵向拖板、平面连杆机构、割槽刀和控制工件割槽 深度的限位机构组成的割槽主体机构;所述能够控制割槽槽数的靠山机构指,可滑动地连 接在电动机箱前端的横向导轨、连接在横向导轨右端的固定块II以及可转动地连接在固定 块II上的分度头;所述分度头与固定块II之间设有卡位装置;所述分度头沿其端面的一同 心圆的圆周均勻设有三个或三个以上贯通分度头轴向的螺孔;所述螺孔上旋有调节螺栓 I,所述调节螺栓I上设有锁紧螺母II。
[0008] 采用以上结构后,与现有技术相比,本发明具有以下优点:采用这种结构的能够控 制割槽槽数的靠山机构是根据调节螺栓I的数量来决定槽的数量,而槽与槽之间的间隔则 是通过调节每个调节螺栓I的长度来决定的,简单地说,当割第一个槽时候,操作者可以转 动分度头选择一个已事先调节好长度的调节螺栓I,然后将横向拖板向左移动,当横向拖 板左侧的碰到小挡块19碰到调节螺栓I时,横向拖板就会停止移动,此时第一个槽的位置 就被确定下来;如果需要割第二个槽的话,则转动分度头选择另外一个长度的调节螺栓I, 由于第一个调节螺栓I和第二个调节螺栓I的长度不一样,因此横向拖板向左移动的距离 会比第一次少或比第一次多,从而确定第二个槽的位置,换句话说,割槽刀与工件接触的位 置就不一样。本发明的分度头上有三个或三个以上调节螺栓I,因此根据上述工作原理, 本发明割槽机就实现了至少三槽的切割。另外,与现有技术不同,本发明割槽机在割槽过程 中,操作者无需将调节螺栓I转左或转右,只要事先将所以调节螺栓I调整好长度就可以 了,而且调节螺栓I的选择也只是通过操作者轻松地转动分度头,无需接触到调节螺栓I 和锁紧螺母II,因此本发明割槽机不但结构简单、操作更加方便,而且割槽精度也大大提高 了。
[0009] 上述分度头可转动的连接在固定块II上指,所述固定块II的中心螺孔上旋紧有螺 钉;所述螺钉的径向之间固定有金属衬套;所述分度头的中心有一个供螺钉及金属衬套穿 过的通孔。金属衬套可以作为固定轴来使用,它便于分度头的灵活转动,从而进一步提高本 发明操作的方便性。
[0010] 上述分度头与固定块II之间的卡位装置指,固定块II上有一个紧定螺钉,所述紧 定螺钉右端紧密接触有弹簧,所述弹簧右端抵紧有一钢珠;所述螺孔左端开口处为倒角。这 种卡位装置的结构比较简单,可以有效地防止分度头在割槽过程中的轻微转动;而当需要转动分度头时,操作者只需轻轻旋转就可选择其他调节螺栓I ;另外,当弹簧弹性效果不佳 时,使用者可以通过调节紧定螺钉的松紧度来重新调节弹簧的最佳弹性效果,因此这种卡 位装置进一步体现了本发明割槽机结构的简单化和操作的方便性。
[0011] 上述横向导轨可滑动地连接在电动机箱前端指,电动机箱前端固定连接有靠山工 作板,所述靠山工作板上并列固定安装有两个固定块III,所述横向导轨滑动配合在固定块 III的通孔里;所述固定块III通孔上方的螺纹孔上连接有能阻止横向导轨滑动的固定螺栓。 这种结构中的横向导轨可以在固定块III的通孔里左右移动,当确定分度头的位置后,可以 通过旋紧固定螺栓来阻止横向导轨滑动,通过这种方式可以配合第一个调节螺栓I来确定 第一个槽的位置,从而使第一个槽的位置更加精确。
[0012] 在所述靠山工作板上的位于所述固定块III左边的位置上安装有一个调节固定块; 所述调节固定块的螺纹孔上连接有一个调节螺栓II。由于调节螺栓II的右端能够顶住横向 导轨的左端,从而起到进一步微调第一个槽的位置的作用,从而进一步提高了本发明割槽 的精度。
[0013] 上述控制工件割槽深度的限位机构上的挡块后端安装有一个用来安装倒角刀的 倒角刀架;所述横向拖板后端通孔上有一个与倒角刀相配合的止位螺栓和止位螺母;所述 止位螺母位于横向拖板后方的止位螺栓上。在割槽过程中,工件上槽与槽之间的部位经常 是不够圆滑的,影响槽的精度,采用这种结构后,倒角刀就会在割槽刀退刀的同时对槽与槽 之间的部位进行倒角,使这些部位变得圆滑,从而更进一步提高了本发明割槽的精度。
附图说明:
[0014] 图1为现有技术割槽机的结构示意图。
[0015] 图2为现有技术能够控制割槽槽数的靠山机构的结构示意图。
[0016] 图3为本发明割槽机的结构示意图。
[0017] 图4为本发明能够控制割槽槽数的靠山机构的结构示意图。
[0018] 图5为沿图4中“A-A”线的局部剖视示意图。
[0019] 图6为图3中“B”的局部剖视放大结构示意图。
[0020] 图中所示:1、导轨,2、割槽工作台,3、电动机箱,4、电动机主轴,5、横向拖板,6、纵 向导轨,7、纵向拖板,8、割槽刀,9、割槽刀刀架,10、挡块,11、螺栓,121、122、摇杆,131、大转 盘,132、小转盘,141、142、转轴,151、152、连杆,16、固定块I,17、转块,18、调节螺栓I,19、 小挡块,20、转轴杆,21、横向导轨,22、固定块II,23、分度头,24、螺纹通孔,25、锁紧螺母I, 26、锁紧螺母II,27、螺钉,28、金属衬套,29、紧定螺钉,30、弹簧,31、钢珠,32、固定块III,33、 固定螺栓,34、靠山工作板,35、调节固定块,36、调节螺栓II,37、倒角刀,38、倒角刀架,39、 止位螺栓,40、止位螺母,41、通孔。
具体实施方式:
[0021] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明:
[0022] 图1和图2已在背景技术中作过详细说明,故不在本具体实施方式中赘述;且背景 技术中除了结合图2所描述的内容即安装在电动机箱3前端的能够控制割槽槽数的靠山机 构与现有技术不同,其他部分均与现有技术相同。[0023] 如图3、图4、图5和图6所示,本发明与现有技术割槽机的最大不同之处在于能够 控制割槽槽数的靠山机构:本发明能够控制割槽槽数的靠山机构包括可滑动地连接在电动 机箱3前端的横向导轨21、连接在横向导轨21右端的固定块1122以及可转动地连接在固 定块1122上的分度头23。所述分度头23可转动的连接在固定块II 22上指,所述固定块 II 22的中心螺孔上旋紧有螺钉27 ;所述螺钉27的径向之间固定有金属衬套28 ;所述分度 头23的中心有一个供螺钉27及金属衬套28穿过的通孔41。所述固定块II 22可以和横 向导轨21做成一体。所述分度头23与固定块II 22之间设有卡位装置,所述卡位装置可 采用以下具体结构:固定块II 22上设置一个紧定螺钉29,所述紧定螺钉29右端紧密接触 一个弹簧30,所述弹簧30右端紧密接触一个钢珠31,所述螺纹通孔24左端开口处设置为 倒角。所述分度头23沿其端面的一同心圆的圆周均勻设有三个或三个以上贯通分度头23 轴向的螺孔24;所述螺孔24上旋有调节螺栓I 18,所述调节螺栓I 18上设有锁紧螺母II 26。本发明螺孔24的数量和调节螺栓I 18的数量都优选为八个。另外,为了防止横向拖 板5的左侧长期与靠山机构上的调节螺栓I 18相碰而使横向拖板5磨损,本发明割槽机的 横向拖板5的左侧上还固定连接有一个小挡块19。
[0024] 作为本发明的一种改进,本发明中横向导轨21可滑动地连接在电动机箱3的前端 是指机床床身1前端固定连接有靠山工作板34,所述靠山工作板34上并列固定安装有两个 固定块11132,所述横向导轨21滑动配合在固定块III32的通孔里;所述固定块III32通 孔上方的螺纹孔上连接有能阻止横向导轨21滑动的固定螺栓33。所述固定块III32左边 的靠山工作板34上安装有一个调节固定块35 ;所述调节固定块35的螺纹孔上连接有一个 调节螺栓1136。
[0025] 另外,本发明与现有技术还有一个不同之处就是,所述控制工件割槽深度的限位 机构上的挡块10的后端安装有一个用来安装倒角刀37的倒角刀架38 ;所述横向拖板5后 端通孔上有一个与倒角刀37相配合的止位螺栓39和止位螺母40 ;所述止位螺母40位于 横向拖板5后方的止位螺栓39上。
[0026] 本发明的工作原理是:
[0027] 在操作者割第一个槽前,事先将需要割槽的工件套紧在电动机主轴4上,然后在 电动机主轴4右端的螺纹杆上旋上一个螺母将工件拼住在电动机主轴4上;然后转动分度 头23选择第一个要使用的调节螺栓I 18,接着向左移动横向导轨21,确定第一个槽的初步 位置,接着拧紧固定块III32上的固定螺栓33,但不要完全拧死固定螺栓33;然后拧动调节 螺栓II 36对槽的位置进行最后的微调,在最后确定槽的精确位置后,分别拧死固定螺栓 33和调节螺栓36 ;接着通过平面四杆机构移动横向拖板5和纵向拖板7使割槽刀8对工件 进行割槽,当挡块10碰到螺栓11的前端时,第一个槽就切割完毕,此时操作者就可以向下 移动纵向拖板7来退刀;
[0028] 在操作者割第二割槽前,转动分度头23,选择第二个事先已调节好长度的调节螺 栓I 18,然后还是通过平面连杆机构移动横向拖板5和纵向拖板7使割槽刀8对工件进行 割槽,当挡块10再次碰到螺栓11的前端时,第二个槽就切割完毕,此时操作者可以向下移 动纵向拖板7来退刀,在退刀过程中,挡块10上的倒角刀37对第一个槽与第二个之间的部 位进行倒角,当横向拖板5的后端碰到止位螺母40的时候,倒角工作完成,此时操作者可以 通过平面连杆机构移动横向拖板5和纵向拖板7进行第三个槽的切割。[0029] 剩下的槽按上述步骤依次循环,直到全部槽切割完毕。

Claims (6)

  1. 一种割槽机,包括设有导轨(1)的割槽工作台(2)、位于电动机箱(3)右侧用于安装工件的电动机主轴(4)、安装在电动机箱(3)前端能够控制割槽槽数的靠山机构以及由横向拖板(5)、纵向拖板(7)、平面连杆机构、割槽刀(8)和控制工件割槽深度的限位机构组成的割槽主体机构,其特征在于:所述能够控制割槽槽数的靠山机构指,可滑动地连接在电动机箱(3)前端的横向导轨(21)、连接在横向导轨(21)右端的固定块Ⅱ(22)以及可转动地连接在固定块Ⅱ(22)上的分度头(23);所述分度头(23)与固定块Ⅱ(22)之间设有卡位装置;所述分度头(23)沿其端面的一同心圆的圆周均匀设有三个或三个以上贯通分度头(23)轴向的螺孔(24);所述螺孔(24)上旋有调节螺栓Ⅰ(18),所述调节螺栓Ⅰ(18)上设有锁紧螺母Ⅱ(26)。
  2. 2.根据权利要求1所述的割槽机,其特征在于:所述分度头(23)可转动的连接在固定 块II (22)上指,所述固定块II (22)的中心螺孔上旋紧有螺钉(27);所述螺钉(27)的径向 之间固定有金属衬套(28);所述分度头(23)的中心有一个供螺钉(27)及金属衬套(28)穿 过的通孔(41)。
  3. 3.根据权利要求1所述的割槽机,其特征在于:所述分度头(23)与固定块II (22)之 间的卡位装置指,固定块II (22)上有一个紧定螺钉(29),所述紧定螺钉(29)右端紧密接触 有弹簧(30),所述弹簧(30)右端抵紧有一钢珠(31);所述螺孔(24)左端开口处为倒角。
  4. 4.根据权利要求1所述的割槽机,其特征在于:所述横向导轨(21)可滑动地连接在电 动机箱(3)前端指,电动机箱(3)前端固定连接有靠山工作板(34),所述靠山工作板(34) 上并列固定安装有两个固定块III (32),所述横向导轨(21)滑动配合在固定块III (32)的通 孔里;所述固定块III (32)通孔上方的螺纹孔上连接有能阻止横向导轨(21)滑动的固定螺 栓(33)。
  5. 5.根据权利要求4所述的割槽机,其特征在于:在所述靠山工作板(34)上的位于所述 固定块III (32)左边的位置上安装有一个调节固定块(35);所述调节固定块(35)的螺纹孔 上连接有一个调节螺栓II (36)。
  6. 6.根据权利要求1所述的割槽机,其特征在于:所述控制工件割槽深度的限位机构上 的挡块(10)后端安装有一个用来安装倒角刀(37)的倒角刀架(38);所述横向拖板(5)后 端通孔上有一个与倒角刀(37)相配合的止位螺栓(39)和止位螺母(40);所述止位螺母 (40)位于横向拖板(5)后方的止位螺栓(39)上。
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