CN211890246U - 一种万能工具磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种万能工具磨床，包括工作台以及设置在工作台上的打磨刀，工作台上沿其长度方向开设有滑槽并安装有托板，托板底部设置有和滑槽配合的滑条，托板通过滑条和滑槽沿工作台长度方向滑动，托板上转动安装有转盘，转盘的转动中心线沿竖直方向设置，在转盘上设置有夹持装置，转盘顶部开设有活动槽，夹持装置包括活动安装在活动槽中的两处夹板，夹板顶部延伸至转盘上方，转盘中安装有驱动夹板相互靠近和远离的驱动件。本实用新型具有便于进行工件定位和位置调节的效果，便于进行工具的打磨加工。

Description

一种万能工具磨床

技术领域

本实用新型涉及打磨设备的技术领域，尤其是涉及一种万能工具磨床。

背景技术

目前，万能工具磨床精度高、刚性好及经济实用，特别适用于刃磨各种中小型工具，如铰刀、丝锥、麻花钻头、扩孔钻头、各种铣刀及铣刀头。与相应的附具配合，可以磨外圆、内圆和平面，还可以磨制样板及模具。

现有技术如公开号为CN208276685U的专利申请文件公开的一种万能工具磨床，包括工作台与照明灯，所述工作台的底端外表面固定安装有床身，所述床身的前端外表面固定安装有控制面板，所述控制面板的一侧活动安装有垂直进刀手轮，所述垂直进刀手轮远离控制面板的一侧活动安装有换向手柄，所述工作台的上端外表面固定安装有限位板，相邻两个所述限位板之间设置有电磁吸盘。本实用新型所述的一种万能工具磨床，设有消音器、照明灯和挡板，能够有效的减弱研磨过程中所产生的噪音，从而减少噪音污染，能够在夜间提供一定的亮度，便于工作人员进行操作。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在使用磨床对工具进行加工时，手动固定工件较为不牢，使用时一般需要对工件进行夹持，但是在夹持之后，需要进行工件的角度和位置调整就较为不便，因此需要提供一种便于在工件夹持后进行有效调节的效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种万能工具磨床，具有便于进行工件定位和调节的效果，便于进行工具的打磨加工。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种万能工具磨床，包括工作台以及设置在工作台上的打磨刀，工作台上沿其长度方向开设有滑槽并安装有托板，托板底部设置有和滑槽配合的滑条，托板通过滑条和滑槽沿工作台长度方向滑动，托板上转动安装有转盘，转盘的转动中心线沿竖直方向设置，在转盘上设置有夹持装置，转盘顶部开设有活动槽，夹持装置包括活动安装在活动槽中的两处夹板，夹板顶部延伸至转盘上方，转盘中安装有驱动夹板相互靠和远离的驱动件。

通过采用上述技术方案，增加了托板和转盘的结构，在使用时将工件放置在夹板之间，通过驱动夹板相互靠近实现了对工件的夹持；因为转盘转动安装在托板上，可以带动工件进行转动，实现角度调节，而托板又可以沿着工作台的长度方向进行滑动，实现位置调节，加工时使用者按压托板，便可以使得托板不易进行滑动；借助上述结构，实现了在对工件进行夹持的同时还可以进行调节的效果，便于进行加工作业。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：托板两侧设置有连接板，连接板上沿其长度方向设置有条形槽，条形槽中设置有定位螺钉，定位螺钉穿过条形槽并与工作台螺纹配合，定位螺钉的螺帽和连接板顶部相抵。

通过采用上述技术方案，增加了连接板的结构并在连接板上开设条形槽，在条形槽中安装的定位螺钉旋松时，可以沿着条形槽进行位置调节，在需要位置固定时，可以将定位螺钉旋紧，实现对连接板和托板的位置固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：驱动件包括转动安装在转盘上的双向螺杆，双向螺杆延伸至活动槽中，双向螺纹杆上相对设置的两处螺纹和两处夹板螺纹配合。

通过采用上述技术方案，使用双向螺杆的结构作为驱动件，双向螺杆上的双向螺纹和夹板相互配合实现对两处夹板的驱动，实现了两处夹板的相互靠近或者相互远离，通过转动双向螺杆可以实现对工件的夹持和放松。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：转盘内部设置有阻尼件，转盘底部开设有竖直的弹簧槽，弹簧槽中活动安装有弹簧块，弹簧槽中设置有复位弹簧，复位弹簧的两端分别连接弹簧块顶部和弹簧槽的槽底，弹簧块端部延伸至转盘外部并和托板相抵。

通过采用上述技术方案，增加了弹簧块和复位弹簧的结构作为阻尼件，在使用时复位弹簧作用在弹簧块上使得弹簧块底部和托板相抵紧，通过弹簧的弹力，对转盘的转动产生了一定的限制，在进行加工时不易出现转盘轻易转动的现象。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：弹簧槽沿竖直方向贯通转盘，弹簧槽中成型有内螺纹并安装有连接块，复位弹簧的端部和连接块底部相连接。

通过采用上述技术方案，使用了连接块的结构作为了弹簧槽的槽底，通过转动连接块的结构可以和弹簧槽进行螺纹配合，弹簧块和复位弹簧的安装较为方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：弹簧块延伸至弹簧槽外的端部设置为半球形并且为金属材质。

通过采用上述技术方案，将弹簧块设置为半球形并使用金属材质，具有较好的硬度，并且光滑的半球表面在移动时，对托板造成的损伤较小。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：阻尼件在转盘上设置有两处并且以转盘的轴线为中心对称设置。

通过采用上述技术方案，使用两处相对对称的阻尼件结构，在使用时两处阻尼垫的结构使得转盘受力更加均衡，结构更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：转盘上开设有凹槽，双向螺杆端部连接有转动把手，转动把手位于凹槽中。

通过采用上述技术方案，使用了转动把手的结构便于进行转盘的转动，使用了转盘上凹槽的结构，将转动把手送入到凹槽中，减小了转盘转动时转动把手造成的影响。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

增加了托板和转盘的结构，托板可以带动转盘在工作台上滑动，转盘可以通过转动调节角度，将工件放置在转盘上可以通过夹持装置来夹持；借助上述结构，实现了在对工件进行夹持的同时还可以进行调节的效果，便于进行加工作业；

增加了使用了双向螺杆的结构，用于进行夹板的驱动，通过转动双向螺杆可以同时带动夹板相互靠近或者远离，便于对工件进行夹持；

增加了弹簧槽的结构并安装弹簧块作为阻尼件，在弹簧槽内复位弹簧的作用下，实现弹簧块底部作用在托板上，通过复位弹簧的弹力对托板进行抵紧，提供了转盘转动时的阻尼，在进行转盘转动调节角度时，需要使用者加大力度，不会轻易出现角度改变，提升了加工的精确程度。

附图说明

图1是本实用新型中主体结构示意图；

图2是本实用新型中转盘结构断面示意图；

图3是本实用新型中阻尼件结构示意图。

附图标记：1、工作台；11、滑槽；2、打磨刀；3、托板；30、连接板；31、滑条；32、条形槽；4、转盘；41、活动槽；42、夹板；43、双向螺杆；44、转动把手；45、凹槽；5、阻尼件；51、弹簧槽；52、弹簧块；53、复位弹簧；54、连接块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种万能工具磨床，包括工作台1以及设置在工作台1上的打磨刀2，工作台1上沿其长度方向开设有滑槽11并安装有托板3。

参照图1、图2，托板3底部成型有和滑槽11配合的滑条31，托板3通过滑条31和滑槽11沿工作台1长度方向滑动，托板3宽度方向的两侧底部成型有连接板30，连接板30上沿长度方向成型有条形槽32，条形槽32上安装定位螺钉，定位螺钉穿过条形槽32并与工作台1螺纹配合，定位螺钉的螺帽和连接板30顶部相抵。将定位螺钉旋松之后可以进行托板3的位置调节，将定位螺钉旋紧之后可以进行托板3的位置固定。

参照图1、图2，托板3上转动安装有转盘4，转盘4的转动中心线沿竖直方向设置，在转盘4上设置有夹持装置，转盘4顶部开设有活动槽41，夹持装置包括活动安装在活动槽41中的两处夹板42，夹板42顶部延伸至转盘4上方，转盘4中安装有驱动夹板42相互靠近和远离的驱动件。

参照图1、图2，驱动件包括转动安装在转盘4上的双向螺杆43，双向螺杆43延伸至活动槽41中，双向螺杆43上成型有一组相对设置的外螺纹。双向螺杆43上相对设置的两处螺纹与两处夹板42的底部螺纹配合，夹板42底部两侧和活动槽41内壁相抵。通过转动双向螺杆43可以驱动两处夹板42相互靠近或者相互远离，通过夹板42来实现对工件的夹持。转盘4侧面成型有凹槽45，双向螺杆43的端部延伸至凹槽45中并连接有一处转动把手44，转动把手44位于凹槽45中，通过转动把手44的转动可以带动双向螺杆43进行转动。

参照图2、图3，转盘4底部通过转轴和转动片与托板3转动连接，转动片、转轴还有转盘4内安装有用于提供阻尼的阻尼件5，阻尼件5设置两处并以转盘4的轴线为中心对称设置。转盘4底部开设有竖直的弹簧槽51，弹簧槽51中活动安装弹簧块52，弹簧块52在弹簧槽51中沿竖直方向滑动，弹簧槽51中安装有复位弹簧53，复位弹簧53的两端分别连接弹簧块52的顶部和弹簧槽51的槽底。在复位弹簧53的作用下使得弹簧块52的端部延伸至弹簧槽51外部，弹簧块52端部作用在托板3上，对托板3产生了压力，使得转盘4的转动产生了阻力。使得转盘4不会被轻易转动，提升了加工的准确度。弹簧块52延伸至弹簧槽51外的端部为半球形并且为金属材质。

参照图2、图3，弹簧槽51沿竖直方向贯通转盘4，弹簧槽51上半部内壁上成型有内螺纹并安装有连接块54，连接块54和弹簧槽51螺纹配合，复位弹簧53的端部和连接块54底部相连接。在进行安装时先进行连接块54、复位弹簧53和弹簧块52的安装，再将连接块54安装进入到弹簧槽51中，连接块54的底部作为弹簧槽51的槽底，安装较为方便。

本实施例的实施原理为：增加了托板3和转盘4的结构，在使用时将工件放置在夹板42之间，转动双向螺杆43带动夹板42相互靠近，通过驱动夹板42相互靠近实现了对工件的夹持。因为转盘4转动安装在托板3上，可以带动工件进行转动，实现角度调节，而托板3又可以沿着工作台1的长度方向进行滑动，实现位置调节，加工时使用者按压托板3，便可以使得托板3不易进行滑动。借助上述结构，实现了在对工件进行夹持的同时还可以进行调节的效果，便于进行加工作业。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种万能工具磨床，包括工作台(1)以及设置在工作台(1)上的打磨刀(2)，其特征在于：工作台(1)上沿其长度方向开设有滑槽(11)并安装有托板(3)，托板(3)底部设置有和滑槽(11)配合的滑条(31)，托板(3)通过滑条(31)和滑槽(11)沿工作台(1)长度方向滑动，托板(3)上转动安装有转盘(4)，转盘(4)的转动中心线沿竖直方向设置，在转盘(4)上设置有夹持装置，转盘(4)顶部开设有活动槽(41)，夹持装置包括活动安装在活动槽(41)中的两处夹板(42)，夹板(42)顶部延伸至转盘(4)上方，转盘(4)中安装有驱动夹板(42)相互靠近和远离的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种万能工具磨床，其特征在于：托板(3)两侧设置有连接板（30），连接板（30）上沿其长度方向设置有条形槽（32），条形槽（32）中设置有定位螺钉，定位螺钉穿过条形槽（32）并与工作台(1)螺纹配合，定位螺钉的螺帽和连接板（30）顶部相抵。

3.根据权利要求1所述的一种万能工具磨床，其特征在于：驱动件包括转动安装在转盘(4)上的双向螺杆(43)，双向螺杆(43)延伸至活动槽(41)中，双向螺杆（43）上相对设置的两处螺纹和两处夹板(42)螺纹配合。

4.根据权利要求1所述的一种万能工具磨床，其特征在于：转盘(4)内部设置有阻尼件(5)，转盘(4)底部开设有竖直的弹簧槽(51)，弹簧槽(51)中活动安装有弹簧块(52)，弹簧槽(51)中设置有复位弹簧(53)，复位弹簧(53)的两端分别连接弹簧块(52)顶部和弹簧槽(51)的槽底，弹簧块(52)端部延伸至转盘(4)外部并和托板(3)相抵。

5.根据权利要求4所述的一种万能工具磨床，其特征在于：弹簧槽(51)沿竖直方向贯通转盘(4)，弹簧槽(51)中成型有内螺纹并安装有连接块(54)，复位弹簧(53)的端部和连接块(54)底部相连接。

6.根据权利要求4所述的一种万能工具磨床，其特征在于：弹簧块(52)延伸至弹簧槽(51)外的端部设置为半球形并且为金属材质。

7.根据权利要求4所述的一种万能工具磨床，其特征在于：阻尼件(5)在转盘(4)上设置有两处并且以转盘(4)的轴线为中心对称设置。

8.根据权利要求3所述的一种万能工具磨床，其特征在于：转盘(4)上开设有凹槽(45)，双向螺杆(43)端部连接有转动把手(44)，转动把手(44)位于凹槽(45)中。

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