CN211890246U - 一种万能工具磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种万能工具磨床,包括工作台以及设置在工作台上的打磨刀,工作台上沿其长度方向开设有滑槽并安装有托板,托板底部设置有和滑槽配合的滑条,托板通过滑条和滑槽沿工作台长度方向滑动,托板上转动安装有转盘,转盘的转动中心线沿竖直方向设置,在转盘上设置有夹持装置,转盘顶部开设有活动槽,夹持装置包括活动安装在活动槽中的两处夹板,夹板顶部延伸至转盘上方,转盘中安装有驱动夹板相互靠近和远离的驱动件。本实用新型具有便于进行工件定位和位置调节的效果,便于进行工具的打磨加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨设备的技术领域,尤其是涉及一种万能工具磨床。
背景技术
目前,万能工具磨床精度高、刚性好及经济实用,特别适用于刃磨各种中小型工具,如铰刀、丝锥、麻花钻头、扩孔钻头、各种铣刀及铣刀头。与相应的附具配合,可以磨外圆、内圆和平面,还可以磨制样板及模具。
现有技术如公开号为CN208276685U的专利申请文件公开的一种万能工具磨床,包括工作台与照明灯,所述工作台的底端外表面固定安装有床身,所述床身的前端外表面固定安装有控制面板,所述控制面板的一侧活动安装有垂直进刀手轮,所述垂直进刀手轮远离控制面板的一侧活动安装有换向手柄,所述工作台的上端外表面固定安装有限位板,相邻两个所述限位板之间设置有电磁吸盘。本实用新型所述的一种万能工具磨床,设有消音器、照明灯和挡板,能够有效的减弱研磨过程中所产生的噪音,从而减少噪音污染,能够在夜间提供一定的亮度,便于工作人员进行操作。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:在使用磨床对工具进行加工时,手动固定工件较为不牢,使用时一般需要对工件进行夹持,但是在夹持之后,需要进行工件的角度和位置调整就较为不便,因此需要提供一种便于在工件夹持后进行有效调节的效果。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种万能工具磨床,具有便于进行工件定位和调节的效果,便于进行工具的打磨加工。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种万能工具磨床,包括工作台以及设置在工作台上的打磨刀,工作台上沿其长度方向开设有滑槽并安装有托板,托板底部设置有和滑槽配合的滑条,托板通过滑条和滑槽沿工作台长度方向滑动,托板上转动安装有转盘,转盘的转动中心线沿竖直方向设置,在转盘上设置有夹持装置,转盘顶部开设有活动槽,夹持装置包括活动安装在活动槽中的两处夹板,夹板顶部延伸至转盘上方,转盘中安装有驱动夹板相互靠和远离的驱动件。
通过采用上述技术方案,增加了托板和转盘的结构,在使用时将工件放置在夹板之间,通过驱动夹板相互靠近实现了对工件的夹持;因为转盘转动安装在托板上,可以带动工件进行转动,实现角度调节,而托板又可以沿着工作台的长度方向进行滑动,实现位置调节,加工时使用者按压托板,便可以使得托板不易进行滑动;借助上述结构,实现了在对工件进行夹持的同时还可以进行调节的效果,便于进行加工作业。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:托板两侧设置有连接板,连接板上沿其长度方向设置有条形槽,条形槽中设置有定位螺钉,定位螺钉穿过条形槽并与工作台螺纹配合,定位螺钉的螺帽和连接板顶部相抵。
通过采用上述技术方案,增加了连接板的结构并在连接板上开设条形槽,在条形槽中安装的定位螺钉旋松时,可以沿着条形槽进行位置调节,在需要位置固定时,可以将定位螺钉旋紧,实现对连接板和托板的位置固定。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:驱动件包括转动安装在转盘上的双向螺杆,双向螺杆延伸至活动槽中,双向螺纹杆上相对设置的两处螺纹和两处夹板螺纹配合。
通过采用上述技术方案,使用双向螺杆的结构作为驱动件,双向螺杆上的双向螺纹和夹板相互配合实现对两处夹板的驱动,实现了两处夹板的相互靠近或者相互远离,通过转动双向螺杆可以实现对工件的夹持和放松。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:转盘内部设置有阻尼件,转盘底部开设有竖直的弹簧槽,弹簧槽中活动安装有弹簧块,弹簧槽中设置有复位弹簧,复位弹簧的两端分别连接弹簧块顶部和弹簧槽的槽底,弹簧块端部延伸至转盘外部并和托板相抵。
通过采用上述技术方案,增加了弹簧块和复位弹簧的结构作为阻尼件,在使用时复位弹簧作用在弹簧块上使得弹簧块底部和托板相抵紧,通过弹簧的弹力,对转盘的转动产生了一定的限制,在进行加工时不易出现转盘轻易转动的现象。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:弹簧槽沿竖直方向贯通转盘,弹簧槽中成型有内螺纹并安装有连接块,复位弹簧的端部和连接块底部相连接。
通过采用上述技术方案,使用了连接块的结构作为了弹簧槽的槽底,通过转动连接块的结构可以和弹簧槽进行螺纹配合,弹簧块和复位弹簧的安装较为方便。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:弹簧块延伸至弹簧槽外的端部设置为半球形并且为金属材质。
通过采用上述技术方案,将弹簧块设置为半球形并使用金属材质,具有较好的硬度,并且光滑的半球表面在移动时,对托板造成的损伤较小。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:阻尼件在转盘上设置有两处并且以转盘的轴线为中心对称设置。
通过采用上述技术方案,使用两处相对对称的阻尼件结构,在使用时两处阻尼垫的结构使得转盘受力更加均衡,结构更加稳定。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:转盘上开设有凹槽,双向螺杆端部连接有转动把手,转动把手位于凹槽中。
通过采用上述技术方案,使用了转动把手的结构便于进行转盘的转动,使用了转盘上凹槽的结构,将转动把手送入到凹槽中,减小了转盘转动时转动把手造成的影响。
综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:
增加了托板和转盘的结构,托板可以带动转盘在工作台上滑动,转盘可以通过转动调节角度,将工件放置在转盘上可以通过夹持装置来夹持;借助上述结构,实现了在对工件进行夹持的同时还可以进行调节的效果,便于进行加工作业;
增加了使用了双向螺杆的结构,用于进行夹板的驱动,通过转动双向螺杆可以同时带动夹板相互靠近或者远离,便于对工件进行夹持;
增加了弹簧槽的结构并安装弹簧块作为阻尼件,在弹簧槽内复位弹簧的作用下,实现弹簧块底部作用在托板上,通过复位弹簧的弹力对托板进行抵紧,提供了转盘转动时的阻尼,在进行转盘转动调节角度时,需要使用者加大力度,不会轻易出现角度改变,提升了加工的精确程度。
附图说明
图1是本实用新型中主体结构示意图;
图2是本实用新型中转盘结构断面示意图;
图3是本实用新型中阻尼件结构示意图。
附图标记:1、工作台;11、滑槽;2、打磨刀;3、托板;30、连接板;31、滑条;32、条形槽;4、转盘;41、活动槽;42、夹板;43、双向螺杆;44、转动把手;45、凹槽;5、阻尼件;51、弹簧槽;52、弹簧块;53、复位弹簧;54、连接块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1、图2,为本实用新型公开的一种万能工具磨床,包括工作台1以及设置在工作台1上的打磨刀2,工作台1上沿其长度方向开设有滑槽11并安装有托板3。
参照图1、图2,托板3底部成型有和滑槽11配合的滑条31,托板3通过滑条31和滑槽11沿工作台1长度方向滑动,托板3宽度方向的两侧底部成型有连接板30,连接板30上沿长度方向成型有条形槽32,条形槽32上安装定位螺钉,定位螺钉穿过条形槽32并与工作台1螺纹配合,定位螺钉的螺帽和连接板30顶部相抵。将定位螺钉旋松之后可以进行托板3的位置调节,将定位螺钉旋紧之后可以进行托板3的位置固定。
参照图1、图2,托板3上转动安装有转盘4,转盘4的转动中心线沿竖直方向设置,在转盘4上设置有夹持装置,转盘4顶部开设有活动槽41,夹持装置包括活动安装在活动槽41中的两处夹板42,夹板42顶部延伸至转盘4上方,转盘4中安装有驱动夹板42相互靠近和远离的驱动件。
参照图1、图2,驱动件包括转动安装在转盘4上的双向螺杆43,双向螺杆43延伸至活动槽41中,双向螺杆43上成型有一组相对设置的外螺纹。双向螺杆43上相对设置的两处螺纹与两处夹板42的底部螺纹配合,夹板42底部两侧和活动槽41内壁相抵。通过转动双向螺杆43可以驱动两处夹板42相互靠近或者相互远离,通过夹板42来实现对工件的夹持。转盘4侧面成型有凹槽45,双向螺杆43的端部延伸至凹槽45中并连接有一处转动把手44,转动把手44位于凹槽45中,通过转动把手44的转动可以带动双向螺杆43进行转动。
参照图2、图3,转盘4底部通过转轴和转动片与托板3转动连接,转动片、转轴还有转盘4内安装有用于提供阻尼的阻尼件5,阻尼件5设置两处并以转盘4的轴线为中心对称设置。转盘4底部开设有竖直的弹簧槽51,弹簧槽51中活动安装弹簧块52,弹簧块52在弹簧槽51中沿竖直方向滑动,弹簧槽51中安装有复位弹簧53,复位弹簧53的两端分别连接弹簧块52的顶部和弹簧槽51的槽底。在复位弹簧53的作用下使得弹簧块52的端部延伸至弹簧槽51外部,弹簧块52端部作用在托板3上,对托板3产生了压力,使得转盘4的转动产生了阻力。使得转盘4不会被轻易转动,提升了加工的准确度。弹簧块52延伸至弹簧槽51外的端部为半球形并且为金属材质。
参照图2、图3,弹簧槽51沿竖直方向贯通转盘4,弹簧槽51上半部内壁上成型有内螺纹并安装有连接块54,连接块54和弹簧槽51螺纹配合,复位弹簧53的端部和连接块54底部相连接。在进行安装时先进行连接块54、复位弹簧53和弹簧块52的安装,再将连接块54安装进入到弹簧槽51中,连接块54的底部作为弹簧槽51的槽底,安装较为方便。
本实施例的实施原理为:增加了托板3和转盘4的结构,在使用时将工件放置在夹板42之间,转动双向螺杆43带动夹板42相互靠近,通过驱动夹板42相互靠近实现了对工件的夹持。因为转盘4转动安装在托板3上,可以带动工件进行转动,实现角度调节,而托板3又可以沿着工作台1的长度方向进行滑动,实现位置调节,加工时使用者按压托板3,便可以使得托板3不易进行滑动。借助上述结构,实现了在对工件进行夹持的同时还可以进行调节的效果,便于进行加工作业。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种万能工具磨床,包括工作台(1)以及设置在工作台(1)上的打磨刀(2),其特征在于:工作台(1)上沿其长度方向开设有滑槽(11)并安装有托板(3),托板(3)底部设置有和滑槽(11)配合的滑条(31),托板(3)通过滑条(31)和滑槽(11)沿工作台(1)长度方向滑动,托板(3)上转动安装有转盘(4),转盘(4)的转动中心线沿竖直方向设置,在转盘(4)上设置有夹持装置,转盘(4)顶部开设有活动槽(41),夹持装置包括活动安装在活动槽(41)中的两处夹板(42),夹板(42)顶部延伸至转盘(4)上方,转盘(4)中安装有驱动夹板(42)相互靠近和远离的驱动件。
2.根据权利要求1所述的一种万能工具磨床,其特征在于:托板(3)两侧设置有连接板(30),连接板(30)上沿其长度方向设置有条形槽(32),条形槽(32)中设置有定位螺钉,定位螺钉穿过条形槽(32)并与工作台(1)螺纹配合,定位螺钉的螺帽和连接板(30)顶部相抵。
3.根据权利要求1所述的一种万能工具磨床,其特征在于:驱动件包括转动安装在转盘(4)上的双向螺杆(43),双向螺杆(43)延伸至活动槽(41)中,双向螺杆(43)上相对设置的两处螺纹和两处夹板(42)螺纹配合。
4.根据权利要求1所述的一种万能工具磨床,其特征在于:转盘(4)内部设置有阻尼件(5),转盘(4)底部开设有竖直的弹簧槽(51),弹簧槽(51)中活动安装有弹簧块(52),弹簧槽(51)中设置有复位弹簧(53),复位弹簧(53)的两端分别连接弹簧块(52)顶部和弹簧槽(51)的槽底,弹簧块(52)端部延伸至转盘(4)外部并和托板(3)相抵。
5.根据权利要求4所述的一种万能工具磨床,其特征在于:弹簧槽(51)沿竖直方向贯通转盘(4),弹簧槽(51)中成型有内螺纹并安装有连接块(54),复位弹簧(53)的端部和连接块(54)底部相连接。
6.根据权利要求4所述的一种万能工具磨床,其特征在于:弹簧块(52)延伸至弹簧槽(51)外的端部设置为半球形并且为金属材质。
7.根据权利要求4所述的一种万能工具磨床,其特征在于:阻尼件(5)在转盘(4)上设置有两处并且以转盘(4)的轴线为中心对称设置。
8.根据权利要求3所述的一种万能工具磨床,其特征在于:转盘(4)上开设有凹槽(45),双向螺杆(43)端部连接有转动把手(44),转动把手(44)位于凹槽(45)中。
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