CN220761249U - 切割边料机构 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种切割边料机构，包括：驱动组件、偏心轮组件和切割组件。偏心轮组件与驱动组件的输出端相连。切割组件包括第一切割结构和第二切割结构，第一切割结构与偏心轮组件可拆卸地连接，第一切割结构具有靠近第二切割结构的切割位置或远离第二切割结构的待切割位置。本申请的技术方案有效的解决了电子零部件的多余边料裁切时切割组件通用性差的问题。

Description

切割边料机构

技术领域

本申请涉及电子零部件边料裁切装置的技术领域，尤其涉及一种切割边料机构。

背景技术

当前，在一些电子零部件生产工艺中需要对一些电子零部件的多余延边物料进行裁切以提高精度便于配合设备的其他单元进行工作使其满足使用要求。

现有技术中的折边料机构(如：CN209754659U，凸轮机构)包括动力模组、凸轮模组、凸轮随动器模组和支架模组，凸轮模组包括架设于支架模组上的凸轮，该凸轮的一侧面上设有半径逐渐变化的凸轮槽，动力模组能够带动凸轮沿该凸轮的轴线方向相对支架模组旋转；凸轮随动器模组包括凸轮随动器，该凸轮随动器的一端滑动限位于凸轮槽内，当凸轮旋转时，该凸轮随动器沿在凸轮槽内滑动并形成沿凸轮的直线方向的往返运动，同时通过裁切模组实现对多余边料的切割，但是该机构切割模组不能够进行拆卸通用性差不能适应多种切割需求。

实用新型内容

本申请提供了一种切割边料机构，以解决电子零部件的多余边料裁切时切割组件通用性差的问题。

根据本申请提供的一种切割边料机构，包括：驱动组件、偏心轮组件和切割组件。偏心轮组件与驱动组件的输出端相连。切割组件包括第一切割结构和第二切割结构，第一切割结构与偏心轮组件可拆卸地连接，第一切割结构具有靠近第二切割结构的切割位置或远离第二切割结构的待切割位置。

在一些实施例中，偏心轮组件包括安装座结构、偏心轮结构和传动结构，驱动组件固定在安装座结构上，偏心轮结构与驱动组件的输出端相连，传动结构与偏心轮结构相连，切割组件与传动结构可拆卸地连接。

在一些实施例中，传动结构具有驱动长孔，偏心轮结构包括偏心轮和驱动轴，驱动组件的输出端与偏心轮的第一侧固定相连，驱动轴的第一端与偏心轮的第二侧固定相连，驱动轴穿设在传动结构的驱动长孔内。

在一些实施例中，安装座结构具有滑轨，传动结构具有与滑轨相配合的滑槽，驱动长孔的延伸方向与滑轨的延伸方向相垂直。

在一些实施例中，偏心轮结构还包括联轴器，联轴器的两端分别与驱动组件和偏心轮相连。

在一些实施例中，偏心轮结构还包括遮光板和光电开关，遮光板固定设置在联轴器上，光电开关设置在安装座结构上。

在一些实施例中，安装座结构包括安装座和导向板，导向板安装在安装座上，导向板固定在安装座上，滑轨位于导向板的背离驱动组件的一侧。

在一些实施例中，导向板包括第一导向板段和第二导向板段，第一导向板段的第一侧与安装座相连，第二导向板段与第一导向板段的第二侧相连，第二导向板段背离驱动组件的一侧凸出于第一导向板段背离驱动组件的一侧。

在一些实施例中，导向板具有过孔，偏心轮组件穿设在过孔内。

在一些实施例中，切割边料机构还包括接收组件，接收组件位于切割组件的下方。

应用本申请的技术方案，由驱动组件进行动力输入，偏心轮组件与驱动组件的输出端相连接收驱动组件的动力，切割组件包括第一切割结构和第二切割结构，第一切割结构与偏心轮组件可拆卸地连接，第一切割结构具有靠近第二切割结构的切割位置便于对电子零部件的多余边料进行裁切，第一切割结构具有远离第二切割结构的待切割位置可以使得裁切过程连续稳定的运行有效提高裁切的效率。本申请的技术方案有效的解决了电子零部件的多余边料裁切时切割组件通用性差的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例一的切割边料机构的结构示意图；

图2示出了本申请实施例一的偏心轮结构示意图；

图3示出了本申请实施例一的第一切割结构的示意图。

附图标记说明：

10、驱动组件；20、偏心轮组件；21、安装座结构；211、导向板；212、安装座；22、偏心轮结构；221、联轴器；222、遮光板；223、光电开关；23、传动结构；231、安装槽；30、切割组件；31、第一切割结构；311、滑块；312、切割刀；32、第二切割结构；40、接收组件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本申请的原理，但不能用来限制本申请的范围，本申请可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

本申请提供这些实施例是为了使本申请透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本申请的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

此外，本申请中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。

还需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。

本申请使用的所有术语与本申请所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

如图1所示，实施例一提供的切割边料机构，包括：驱动组件10、偏心轮组件20和切割组件30。偏心轮组件20与驱动组件10的输出端相连。切割组件30包括第一切割结构31和第二切割结构32，第一切割结构31与偏心轮组件20可拆卸地连接，第一切割结构31具有靠近第二切割结构32的切割位置或远离第二切割结构32的待切割位置。

应用实施例一的技术方案，由驱动组件10进行动力输入，偏心轮组件20与驱动组件10的输出端相连接收驱动组件10的动力，切割组件30包括第一切割结构31和第二切割结构32，第一切割结构31与偏心轮组件20可拆卸地连接，第一切割结构31具有靠近第二切割结构32的切割位置便于对电子零部件的多余边料进行裁切，第一切割结构31具有远离第二切割结构32的待切割位置可以使得裁切过程连续稳定的运行有效提高裁切的效率。本实施例的技术方案有效的解决了电子零部件的多余边料裁切时切割组件通用性差的问题。

需要说明的是，驱动组件包括底座、立板、电机安装板和滚珠丝杆支撑座。底座和立板位于偏心轮组件20的下方，立板的第一端与安装座212相连接，第二端与底座相连接，电机安装板位于安装座212上方，滚珠丝杆支撑座位于电机安装板上。底座和立板位于安装座212下方，立板的第一端与安装座212相连接，第二端与底座相连接对整个切割边料机构进行支撑，电机安装板位于安装座212上方对伺服电机进行定位安装，滚珠丝杆支撑座位于电机安装板上可以减少伺服电机输出轴在转动时的摩擦阻力。

还需要说明的是，本申请的偏心轮结构22包括标准轮和凸轮。偏心轮结构22为标准轮，标准轮的圆心位置不与驱动轴相连接，与圆心具有一定距离的位置(偏心距)与驱动轴相连。偏心轮结构22为凸轮，凸轮的半径逐渐变化，凸轮的几何中心与驱动轴相连接。

如图1至图3所示，在实施例一的技术方案中，偏心轮组件20包括安装座结构21、偏心轮结构22和传动结构23，驱动组件10固定在安装座结构21上，偏心轮结构22与驱动组件10的输出端相连，传动结构23与偏心轮结构22相连，切割组件30与传动结构23可拆卸地连接。驱动组件10固定在安装座结构21上便于稳定输出动力，偏心轮结构22与驱动组件10的输出端相连接收驱动组件10的输出动力进行偏心旋转运动，传动结构23与偏心轮结构22相连将偏心轮结构22的偏心旋转运动转化为传动结构23的移动，切割组件30与传动结构23可拆卸地连接，传动结构23的移动带动切割组件30进行移动进而对电子零部件的多余边料进行裁切，同时可拆卸地连接方式使得切割组件可以根据裁切要求进行更换以提高裁切效率和裁切精度，同时便于检修。

需要说明的是，切割组件30位于传动结构23下方，第一切割结构31具有滑块311和切割刀312，滑块和切割刀通过螺钉结构相连接，传动结构23下方具有与滑块相配合的安装槽231，安装槽231一端具有限位块，滑块311在进行安装时从安装槽231的另一端推入由限位块进行限位防止滑块在工作状态下在安装槽231中发生位移，保证了裁切精度。

如图1所示，在实施例一的技术方案中，传动结构23具有驱动长孔，偏心轮结构22包括偏心轮和驱动轴，驱动组件10的输出端与偏心轮的第一侧固定相连，驱动轴的第一端与偏心轮的第二侧固定相连，驱动轴穿设在传动结构23的驱动长孔内。驱动组件10的输出端与偏心轮的第一侧固定相连，驱动组件10为偏心轮输入驱动力带动偏心轮进行偏心旋转，驱动轴的第一端与偏心轮的第二侧固定相连，驱动轴的第二端为自由端，由偏心轮带动驱动轴进行旋转，驱动轴穿设在传动结构23的驱动长孔内用于支撑驱动轴，驱动长孔也可以为驱动长槽在此不再赘述。驱动轴上连接有凸轮随动器，凸轮随动器随驱动轴的转动而转动，凸轮随动器安装在驱动长孔内，驱动长孔对凸轮随动器起到限位的作用，将凸轮随动器的转动转化为了传动结构23的移动。

如图1所示，在实施例一的技术方案中，安装座结构21具有滑轨，传动结构23具有与滑轨相配合的滑槽，驱动长孔的延伸方向与滑轨的延伸方向相垂直。安装座结构21具有滑轨，传动结构23具有与滑轨相配合的滑槽，驱动长孔的延伸方向与滑轨的延伸方向相垂直使得传动结构23可以在安装座结构21上沿滑轨的延伸方向进行移动。

如图2所示，在实施例一的技术方案中，偏心轮结构22还包括联轴器221，联轴器221的两端分别与驱动组件10和偏心轮相连。联轴器221连接驱动组件10与偏心轮，防止偏心轮承受过大的载荷。

如图2所示，在实施例一的技术方案中，偏心轮结构22还包括遮光板222和光电开关223，遮光板222固定设置在联轴器221上，光电开关223设置在安装座结构21上。遮光板固定在联轴器221上随着联轴器221的转动而转动，光电开关223设置在安装座结构21上对发射光线进行发射的控制，光电开关具有发射结构和接收结构，发射结构安装在滚珠丝杆支撑座上，接收结构安装在导向板211上，发射结构发射光线经过遮光板由接收结构接收，遮光板具有沿径向的缝隙，光线穿过遮光板的缝隙时接收结构可接收到光线，光线射在遮光板其他位置时对光线进行阻隔，接收结构接收不到光线，遮光板在随着联轴器进行转动的过程中对光进行规律性的遮挡便于对切割组件的裁切过程进行把控，有效降低了事故的发生，遮光板对光的遮挡间隔可以转换为信号传输给控制模块，提高了自动化裁切边料的可能性。

如图1所示，在实施例一的技术方案中，安装座结构21包括导向板211和安装座212，导向板211固定在安装座212上，滑轨位于导向板211的背离驱动组件10的一侧。导向板211固定在安装座212上，由安装座212对导向板211进行支撑，滑轨位于导向板211的背离驱动组件10的一侧便于传动结构23在导向板211上进行竖向移动并且不会对偏心轮组件20产生影响。

如图1所示，在实施例一的技术方案中，导向板211包括第一导向板段和第二导向板段，第一导向板段的第一侧与安装座212相连，第二导向板段与第一导向板段的第二侧相连，第二导向板段背离驱动组件10的一侧凸出于第一导向板段背离驱动组件10的一侧。第一导向板段的第一侧与安装座212相连加强了对安装座结构21的支撑作用，第二导向板段与第一导向板段的第二侧相连，第二导向板段背离驱动组件10的一侧凸出于第一导向板段背离驱动组件10的一侧使得传动结构23与安装座结构21具有一定的距离，有效避免了传动结构23在进行移动时与底座、立板、安装座结构21等发生碰撞使得裁切精度下降。

如图1所示，在实施例一的技术方案中，导向板211具有过孔，偏心轮组件20穿设在过孔内。偏心轮组件20穿设在过孔内由过孔对偏心轮组件20进行支撑避免偏心轮组件20在进行工作时发生偏移导致裁切精度下降。

如图1所示，在实施例一的技术方案中，切割边料机构还包括接收组件40，接收组件40位于切割组件30的下方。接收组件40位于切割组件30下方可以将裁切掉的多余边料进行收集便于回收利用，接收组件40与第二切割结构32外侧相连对被裁切掉的边料具有良好的接收效果有效避免裁切掉的边料飞扬对切割边料机构造成影响。

实施例二的技术方案与实施例一的区别在于，切割边料机构包括驱动组件10、凸轮组件、和切割组件30。驱动组件10包括伺服电机和主轴。凸轮组件包括凸轮和从动轴。驱动组件10提供动力即伺服电机带动主轴转动，主轴带动凸轮组件的从动轴转动，同时凸轮通过键连接于从动轴上，因此凸轮随从动轴一起随主轴转动。由于凸轮上设置的半径逐渐变化的凸轮槽，而凸轮随动器的一端滑动置于该凸轮槽内，凸轮槽对凸轮随动器起到限位的作用，使得凸轮在旋转时，凸轮随动器在该凸轮槽内滑动，并形成沿凸轮直径方向的上下往返运动。

综合上述可知，切割边料机构包括底座、立板、安装板(安装座212)、伺服电机(驱动组件10)、电机安装板、联轴器221、线轨安装板(导向板211)、线轨(滑轨和滑槽)、线轨连接板(第二导向板段)、凸轮随动器、活动板(第一导向板段)、折边夹刀(切割组件30)、落料管(接收组件40)、光电开关223、偏心旋转轴(偏心轮结构22)、遮光板222和滚珠丝杆支撑座。伺服电机提供旋转扭力，偏心旋转轴在联轴器的带动下开始旋转，由于凸轮随动器安装在偏心旋转轴上，凸轮随动器跟随旋转的同时，开始上下往复运动；活动板和线轨连接板安装在线轨上，可以上下活动；由于凸轮随动器安装在活动板槽口内，活动板在凸轮随动器的带动下，上下往复运动。小铁片类物料多余延边物料在折边夹刀不断往复运动下掉落落料管。

至此，已经详细描述了本申请的各实施例。为了避免遮蔽本申请的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本申请的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本申请的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本申请的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

Claims (10)

1.一种切割边料机构，其特征在于，包括：

驱动组件(10)；

偏心轮组件(20)，所述偏心轮组件(20)与所述驱动组件(10)的输出端相连；

切割组件(30)，所述切割组件(30)包括第一切割结构(31)和第二切割结构(32)，所述第一切割结构(31)与所述偏心轮组件(20)可拆卸地连接，所述第一切割结构(31)具有靠近所述第二切割结构(32)的切割位置或远离所述第二切割结构(32)的待切割位置。

2.根据权利要求1所述的切割边料机构，其特征在于，所述偏心轮组件(20)包括安装座结构(21)、偏心轮结构(22)和传动结构(23)，所述驱动组件(10)固定在所述安装座结构(21)上，所述偏心轮结构(22)与所述驱动组件(10)的输出端相连，所述传动结构(23)与所述偏心轮结构(22)相连，所述切割组件(30)与所述传动结构(23)可拆卸地连接。

3.根据权利要求2所述的切割边料机构，其特征在于，所述传动结构(23)具有驱动长孔，所述偏心轮结构(22)包括偏心轮和驱动轴，所述驱动组件(10)的输出端与所述偏心轮的第一侧固定相连，所述驱动轴的第一端与所述偏心轮的第二侧固定相连，所述驱动轴穿设在所述传动结构(23)的驱动长孔内。

4.根据权利要求3所述的切割边料机构，其特征在于，所述安装座结构(21)具有滑轨，所述传动结构(23)具有与所述滑轨相配合的滑槽，所述驱动长孔的延伸方向与所述滑轨的延伸方向相垂直。

5.根据权利要求3所述的切割边料机构，其特征在于，所述偏心轮结构(22)还包括联轴器(221)，所述联轴器(221)的两端分别与所述驱动组件(10)和所述偏心轮相连。

6.根据权利要求5所述的切割边料机构，其特征在于，所述偏心轮结构(22)还包括遮光板(222)和光电开关(223)，所述遮光板(222)固定设置在所述联轴器(221)上，所述光电开关(223)设置在所述安装座结构(21)上。

7.根据权利要求4所述的切割边料机构，其特征在于，所述安装座结构(21)包括导向板(211)和安装座(212)，所述导向板(211)固定在所述安装座(212)上，所述滑轨位于所述导向板(211)的背离所述驱动组件(10)的一侧。

8.根据权利要求7所述的切割边料机构，其特征在于，所述导向板(211)包括第一导向板段和第二导向板段，所述第一导向板段的第一侧与所述安装座(212)相连，所述第二导向板段与所述第一导向板段的第二侧相连，所述第二导向板段背离所述驱动组件(10)的一侧凸出于所述第一导向板段背离所述驱动组件(10)的一侧。

9.根据权利要求7所述的切割边料机构，其特征在于，所述导向板(211)具有过孔，所述偏心轮组件(20)穿设在所述过孔内。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的切割边料机构，其特征在于，所述切割边料机构还包括接收组件(40)，所述接收组件(40)位于切割组件(30)的下方。