CN212918102U - 一种圆管激光加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆管激光加工设备，包括主机台，从左到右固定在主机台上的送管组件、导正组件、旋转组件、激光切割组件以及定位机构；送管组件包括固定在主机台上的安装板，固定在安装板两侧的两组滑轨，以及安装在滑轨上的导轮机构，导轮机构分为位于安装板左侧的滑轨上的第一导轮和第二导轮，以及位于安装板右侧滑轨上的第三导轮和第四导轮，其中第四导轮的下端还设有用于驱动第四导轮转动的电机；本实用新型的加工设备通过旋转机构对圆管进行旋转后，然后利用单轴输出的激光头沿圆管的周向进行环形切割，激光切割的精度高，切割效率相比传统砂轮机大大提高，切完后的切割面不需要进行二次抛光。

Description

一种圆管激光加工设备

技术领域

本实用新型涉及到一种自动化设备，尤其是涉及到一种圆管激光加工设备。

背景技术

现有的圆管切割大都采用砂轮机高速旋转对圆管进行环形切割，缺点主要是砂轮机切割后的圆管，环切面的边角会留有许多毛刺，需要使用抛光机对环切面进行抛光，使用砂轮机切割效率较低、切割的精度较差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题中的技术问题之一。为此本实用新型的目的是为了提供通过激光切割圆管的加工设备。

一种圆管激光加工设备，包括主机台，从左到右固定在主机台上的送管组件、导正组件、旋转组件、激光切割组件以及定位机构；送管组件包括固定在主机台上的安装板，固定在安装板两侧的两组滑轨，以及安装在滑轨上的导轮机构，导轮机构分为位于安装板左侧的滑轨上的第一导轮和第二导轮，以及位于安装板右侧滑轨上的第三导轮和第四导轮，其中第四导轮的下端还设有用于驱动第四导轮转动的电机。

进一步的，导正组件包括通过两组安装板安装在主机台上的导向筒，与导向筒另一端相连的中空架，以及同时安装在中空架上与导向筒对向设置的前端盖。

进一步的，旋转组件固定安装在中空架的上方，旋转组件包括固定在中空架上方的旋转电机，与旋转电机的输出端相连的传动皮带。

进一步的，导向筒的外环上固定套接有齿环，齿环与传动皮带转动连接。

进一步的，激光切割组件包括固定安装在中空架上的直角支撑板，安装在直角支撑板上的上下运动机构，以及固定安装在上下运动机构前端的激光切割机构。

进一步的，定位机构包括固定在主机台上的支撑杆，以及安装在所属支撑杆上的弹顶机构。

进一步的，弹顶机构包括固定在支撑杆上的凹口安装板，以及夹装在凹口安装板内的顶伸气缸，以及与顶伸气缸相连的顶块。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的加工设备通过旋转机构对圆管进行旋转后，然后利用单轴输出的激光头沿圆管的周向进行环形切割，激光切割的精度高，切割效率相比传统砂轮机大大提高，切完后的切割面不需要进行二次抛光。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

附图1是本实用新型的一种圆管激光加工设备的整体结构示意图；

附图2是本实用新型的一种圆管激光加工设备的另一角度的整体结构示意图。

图中所示：

1、主机台；2、送管组件；3、导正组件；4、旋转组件；5、激光切割组件；6、定位机构；7、中空架；21、安装板；22、滑轨；23、导轮机构；24、电机；31、导向筒；32、前端盖；41、旋转电机；42、传动皮带；51、直角支撑板；52、上下运动机构；53、激光切割机构；61、支撑杆；62、弹顶机构；231、第一导轮；232、第二导轮；233、第三导轮；234、第四导轮；311、齿环；321：安装孔；531、稳压电源；532、激光发生器；533、激光切割头；521、滑座；522、滑块；621、凹口安装板；622、顶伸气缸；623、顶块；624、气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、内、外，中心……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1：

如图1～图2所示的一种圆管激光加工设备，包括主机台1，从左到右固定在主机台1上的送管组件2、导正组件3、旋转组件4、激光切割组件5以及定位机构6；

在本实施例的优选方案中，送管组件2包括固定在主机台1上的安装板21，固定在安装板21两侧的两组滑轨22，以及安装在滑轨22上的导轮机构23，导轮机构23分为位于安装板21左侧的滑轨22上的第一导轮231和第二导轮232，以及位于安装板右侧滑轨22上的第三导轮233和第四导轮234，其中第四导轮234的下端还设有用于驱动第四导轮234转动的电机24；

在本实施例的优选方案中，激光切割组件5包括固定安装在中空架7上的直角支撑板51，安装在直角支撑板51上的上下运动机构52，以及固定安装在上下运动机构52前端的激光切割机构53；

激光切割机构53包括用于与外部电源电连接的稳压电源531，与稳压电源531相连的激光发生器532，位于激光发生器532下端的激光切割头533；上下运动机构52包括固定在直角支撑板51上的滑座521，以及可在滑座521上下移动的滑块522，其中激光切割机构53安装在滑块522上，根据圆管的直径和型号调整滑块522的位置后，从而调整激光切割头533到圆管之间最佳的加工距离。

在本实施例的优选方案中，导正组件3包括通过两组安装板21安装在主机台1上的导向筒31，与导向筒31另一端相连的中空架7，以及同时安装在中空架7上与导向筒31对向设置的前端盖32；其中圆管与导向筒31固定连接。将滑轨22上的第一导轨231和第二导轨232之间的间隙宽度、第三导轨233和第四导轨234的间隙宽度调整至与圆管的直径相等，将待加工的圆管穿过第一导轮231和第二导轮232之间，第三导轮233和第四导轮234的区域之间后放入导向筒31内；电机24带动第四导轮234转动，第四导轮234作为主动轮；第一导轮231、第二导轮232、第三导轮233作为从动轮，一直将圆管向导向筒31沿前端盖32方向输送，圆管穿过前端盖32中间的安装孔321，直至将圆管的待加工面刚好位于激光切割头533的下端，电机24停止转动。

在本实施例的优选方案中，定位机构6包括固定在主机台1上的支撑杆61，以及安装在所属支撑杆61上的弹顶机构62；弹顶机构62包括固定在支撑杆61上的凹口安装板621，以及夹装在凹口安装板621内的顶伸气缸622，以及与顶伸气缸622相连的顶块623；顶伸气缸622的上端还设有用于连接气管的气孔624；在圆管到达待加工点后，顶伸气缸622带动顶块623向圆管的径向移动，直至顶块623的前端面与圆管相切并产生一定的挤压力，设置定位机构6的目的主要是用于防止圆管在旋转时会产生侧摆，导致激光切割头533的切割位置发生偏差，影响切割精度。

在本实施例的优选方案中，旋转组件4包括固定在中空架7上方的旋转电机41，与旋转电机41的输出端相连的传动皮带42，导向筒31的外环上固定套接有齿环311，齿环311与传动皮带42转动连接；旋转电机41带动传动皮带42转动，从而带动位于导向筒31内的圆管转动，激光切割组件5在通电后，激光切割头533对圆管的周向进行环形切割。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种圆管激光加工设备，其特征在于：包括主机台，从左到右固定在主机台上的送管组件、导正组件、旋转组件、激光切割组件以及定位机构；其中，所述送管组件包括固定在主机台上的安装板，固定在所述安装板两侧的两组滑轨，以及安装在所述滑轨上的导轮机构，所述导轮机构分为位于所述安装板左侧的滑轨上的第一导轮和第二导轮，以及位于所述安装板右侧滑轨上的第三导轮和第四导轮，其中所述第四导轮的下端还设有用于驱动所述第四导轮转动的电机。

2.根据权利要求1所述的一种圆管激光加工设备，其特征在于：所述导正组件包括通过两组安装板安装在所述主机台上的导向筒，与所述导向筒另一端相连的中空架，以及同时安装在所述中空架上与所述导向筒对向设置的前端盖。

3.根据权利要求2所述的一种圆管激光加工设备，其特征在于：所述旋转组件固定安装在所述中空架的上方，所述旋转组件包括固定在所述中空架上方的旋转电机，与所述旋转电机的输出端相连的传动皮带。

4.根据权利要求3所述的一种圆管激光加工设备，其特征在于：所述导向筒的外环上固定套接有齿环，所述齿环与所述传动皮带转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种圆管激光加工设备，其特征在于：所述激光切割组件包括固定安装在所述中空架上的直角支撑板，安装在所述直角支撑板上的上下运动机构，以及固定安装在所述上下运动机构前端的激光切割机构。

6.根据权利要求1所述的一种圆管激光加工设备，其特征在于：所述定位机构包括固定在所述主机台上的支撑杆，以及安装在所属支撑杆上的弹顶机构。

7.根据权利要求6所述的一种圆管激光加工设备，其特征在于：所述弹顶机构包括固定在所述支撑杆上的凹口安装板，以及夹装在所述凹口安装板内的顶伸气缸，以及与所述顶伸气缸相连的顶块。

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