CN216631971U - 一种载具平台及载具机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种载具平台及载具机构，其包括载具台及设置在载具台上的至少两限位组件，所述载具台用于放置待清洗工件，所述限位组件通过固定件固定在载具台上，至少两所述限位组件用于对待清洗工件进行限位。本实用新型通过将待清洗工件置于载具台上，配合将限位组件分别从不同方向围设在载具台上的待清洗工件周侧，实现对不同尺寸待清洗工件的限位操作，提高工件摆放的稳固性。

Description

一种载具平台及载具机构

技术领域

本实用新型涉及工件清洗技术领域，尤其是涉及一种载具平台及载具机构。

背景技术

现有的工件在进行清洗处理过程中，往往直接放置在载具平台及载具机构上，再通过喷洒清洗液的方式实现对工件的清洗处理，但在喷洒清洗液的过程中，当清洗液对工件的冲击力大于工件与工作平台之间的摩擦力时，往往造成工件的移位，给清洗工作造成不必要的麻烦，不利于清洗效率的提高。

故而亟需提出一种载具平台及载具机构来解决所提出的问题。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于提供一种载具平台及载具机构，有效提高工件摆放的稳固性。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种载具平台及载具机构，其包括载具台及设置在载具台上的至少两限位组件，所述载具台用于放置待清洗工件，所述限位组件通过固定件固定在载具台上，至少两所述限位组件分别从不同方向围设在载具台上的待清洗工件周侧，用于对待清洗工件进行限位。

在其中一个实施例中，所述限位组件包括限位块，所述载具台上开设有滑槽，所述限位块通过固定件固定在滑槽内，所述限位块上开设有卡槽，所述固定件贯穿卡槽设置。

在其中一个实施例中，所述限位块截面为T形构造，所述滑槽截面为凸形构造。

在其中一个实施例中，所述载具台上于滑槽一侧设置有刻度标线。

在其中一个实施例中，所述限位组件包括限位块，所述载具台上设置有多组平行设置的导向块，所述两导向块与载具台围设形成有滑槽，所述限位块通过固定件固定在滑槽内，所述限位块上开设有卡槽，所述固定件贯穿卡槽设置。

在其中一个实施例中，所述限位块截面为T形构造，所述滑槽截面为凸形构造。

在其中一个实施例中，所述导向块上设置有刻度标线。

在其中一个实施例中，所述载具台上开设有滑槽，所述限位块通过固定件固定在滑槽内，所述限位块上开设有卡槽，所述固定件贯穿卡槽设置；所述滑槽内设置有多个与载具台中心距离不同的调节孔，所述固定件贯穿卡槽并卡持在调节孔内。

一种载具机构，其包括上述的载具平台，还包括旋转座及驱动组件，所述旋转座与载具台连接，所述驱动组件用于带动载具台进行转动操作；所述旋转座包括转轴，所述载具台设置在转轴第一端，所述转轴第二端连接驱动组件。

在其中一个实施例中，所述旋转座还包括固定座及第一轴承，所述第一轴承设置在固定座内，所述转轴贯穿第一轴承设置，所述驱动组件包括驱动座及设置在转轴上的驱动轮，所述驱动轮设置在转轴第二端，所述驱动座上设置有驱动器，所述驱动器上设置有主动轮，所述主动轮通过同步带带动驱动轮同步进行转动。

综上所述，本实用新型一种载具平台及载具机构通过将待清洗工件置于载具台上，配合将限位组件分别从不同方向围设在载具台上的待清洗工件周侧，实现对不同尺寸待清洗工件的限位操作，提高工件摆放的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型一种载具平台第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种载具平台第二实施例的结构示意图；

图3为本实用新型一种载具平台第三实施例的结构示意图；

图4为本实用新型一种载具平台第三实施例隐藏导向块后的结构示意图；

图5为本实用新型一种载具平台与待清洗工件的组合示意图；

图6为本实用新型一种载具机构的结构示意图；

图7为本实用新型一种载具机构另一视角的结构示意图；

图8为本实用新型旋转座的结构示意图；

图9为本实用新型旋转座另一视角的结构示意图；

图10为本实用新型转轴的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1、图2、图4和图5，本实用新型一种载具平台包括载具台10及设置在载具台10上的至少两限位组件20，所述载具台10用于放置待清洗工件30，所述载具台10可进行旋转运动，至少两所述限位组件20分别从不同方向围设在载具台10上的待清洗工件30周侧，以用于对待清洗工件30进行限位，使得待清洗工件30在清洗过程中不会在载具台10上滑动而影响清洗效果；本实施例中，所述载具台10上的限位组件20数量为3个，两相邻限位组件20与载具台10中心连线的角度为120°角度设置，也可设置为其他角度，具体可依实际使用情况而定。

所述限位组件20包括限位块21，所述载具台10上设置有滑槽11，所述限位块21通过固定件卡持在滑槽11内，所述限位块21通过固定件可固定在滑槽11内的任意位置，以实现对不同尺寸待清洗工件的限位；当待清洗工件30置于载具台10上，限位块21沿滑槽11滑动至靠近待清洗工件30，限位块21与待清洗工件30存在1mm左右的间隙，以方便将清洗后的工件从载具台10上脱离或方便后续同尺寸待清洗工件30的放入；另外，限位块21通过固定件固定在滑槽11内，在避免限位块21滑动的同时也保证了对待清洗工件30进行限位的效果。

在其他实施例中，所述限位块21还可根据需要沿滑槽11滑动至与待清洗工件30贴合设置，提高对待清洗工件30的夹持限位效果。

实施例一

请参阅图1，所述载具台10上开设有滑槽11，所述限位块21通过固定件固定在滑槽11内，所述限位块21上开设有卡槽211，所述固定件贯穿卡槽211设置；所述卡槽211为孔槽构造，所述固定件为螺栓构造；当需要对待清洗工件30进行限位时，调节限位块21在滑槽11内的位置，配合固定件贯穿卡槽211后使得限位块21上升至滑槽11内侧壁紧贴，实现限位块21在滑槽11内的任意位置固定的效果；本实施例中，滑槽11为直槽构造，所述滑槽11沿载具台10的径向方向设置，所述滑槽11也可根据需要设置为不规则曲线槽构造，通过限位块21在滑槽11内的不同位置来实现对不同尺寸待清洗工件30的限位效果。

所述限位块21截面为T形构造，所述滑槽11截面为凸形构造；当将限位块21置于滑槽11内时，滑槽11对限位块21形成限位效果，从而保证限位块21沿滑槽11运行的同时不会从滑槽11内脱离而出，提高了限位块21卡置的稳定性。

在一个实施例中，所述载具台10上于滑槽11一侧设置有刻度标线13，可根据待清洗工件30的尺寸来摆放在合适的刻度标线13处，使得待清洗工件30的中心轴线与载具台10的中心轴线重合，进而在载具台10进行转动时，待清洗工件30的表面各处与外部清洗机构的距离一致，提高待清洗工件30表面清洗的均匀性。

本实用新型载具台10具体工作时，根据刻度标线13调节限位块21在滑槽11内的位置，利用固定件穿过卡槽211并将限位块21上升至滑槽11内侧壁紧贴，将限位块21稳稳固定在滑槽11内，然后将待清洗工件30放置在载具台10上，以使得待清洗工件30的中心轴线与载具台10的中心轴线尽量重合设置；此时，限位块21与待清洗工件30之间的距离接近1mm内，使得待清洗工件30稳固置于载具台10上，进而方便后续对待清洗工件30的清洗操作。

实施例二

请参阅图2，所述载具台10上设置有多组平行设置的导向块14，所述滑槽11由两导向块14与载具台10围设形成，所述限位块21截面为T形构造，所述滑槽11截面为凸形构造；当固定件贯穿卡槽211后使得限位块21上升至导向块14侧壁紧贴，进而实现限位块21在滑槽11内的任意位置固定的效果。

所述限位块21截面为T形构造，所述滑槽11截面为凸形构造；当将限位块21置于滑槽11内时，滑槽11对限位块21形成限位效果，从而保证限位块21沿滑槽11运行的同时不会从滑槽11内脱离而出，提高了限位块21卡置的稳定性。

在一个实施例中，所述导向块14上于滑槽11一侧设置有刻度标线13，可根据待清洗工件30的尺寸来摆放在合适的刻度标线13处，使得待清洗工件30的中心轴线与载具台10的中心轴线重合，进而在载具台10进行转动时，待清洗工件30的表面各处与清洗机构的距离一致，提高待清洗工件30表面清洗的均匀性。

本实用新型载具台10具体工作时，根据刻度标线13调节限位块21在滑槽11内的位置，利用固定件穿过卡槽211并将限位块21上升至导向块14内侧壁紧贴，将限位块21稳稳固定在滑槽11内，然后将待清洗工件30放置在载具台10上的导向块14上，以使得待清洗工件30的中心轴线与载具台10的中心轴线尽量重合设置；此时，限位块21与待清洗工件30之间的距离接近1mm内，使得待清洗工件30稳固置于载具台10上，进而方便后续对待清洗工件30的清洗操作。

实施例三

请参阅图3和图4，所述载具台10上开设有滑槽11，所述限位块21通过固定件固定在滑槽11内，所述限位块21上开设有卡槽211，所述固定件贯穿卡槽211设置；所述滑槽11内设置有多个与载具台10中心距离不同的调节孔，所述固定件贯穿卡槽211并卡持在调节孔内，实现对限位块21的固定操作；本实施例中，卡槽211设置为长槽构造，固定件在卡槽211内滑动能更好地与调节孔匹配连接，通过固定件在卡槽211内滑动能对限位块21的限位效果进行微调，提高对待清洗工件30的限位效果。

在一个实施例中，所述载具台10上于滑槽11一侧设置有刻度标线13，可根据待清洗工件30的尺寸来摆放在合适的刻度标线13处，使得待清洗工件30的中心轴线与载具台10的中心轴线重合，进而在载具台10进行转动时，待清洗工件30的表面各处与清洗机构的距离一致，提高待清洗工件30表面清洗的均匀性。

本实施例中，滑槽11为直槽构造，所述滑槽11沿载具台10的径向方向设置，所述滑槽11也可根据需要设置为不规则曲线槽构造，通过限位块21在滑槽11内的不同位置来实现对不同尺寸待清洗工件30的限位效果。

在一个实施例中，所述载具台10于滑槽11两侧分别设置有导向块14，所述导向块14用于放置待清洗工件30，两所述导向块14与载具台10之间围设形成导向槽141，所述导向槽141与滑槽11相连通，所述限位块21卡置于导向槽141内；所述限位块21截面为T形构造，所述导向槽141截面为“凸”形构造，所述限位块21卡持在导向槽141内，从而保证限位块21沿滑槽11运行的同时不会从滑槽11内脱离而出，提高了限位块21卡持的稳定性。

本实用新型载具平台具体工作时，根据刻度标线13调节限位块21在滑槽11内的位置，利用固定件穿过卡槽211并卡置在调节孔12内，将限位块21稳稳固定在滑槽11内，然后将待清洗工件30放置在载具台10上的导向块14上对待清洗工件30进行移位，以使得待清洗工件30的中心轴线与载具台10的中心轴线尽量重合设置；此时，限位块21与待清洗工件30之间的距离接近1mm内，使得待清洗工件30稳固置于载具台10上，进而方便后续对待清洗工件30的清洗操作。

本实用新型还提供了一种载具机构，包括上述一种载具平台的载具台10及限位组件20，还包括旋转座40及驱动组件50，所述旋转座40与载具台10连接，所述驱动组件50用于带动载具台10进行转动操作，实现对载具台10上待清洗工件30的转动操作，进而方便对载具台10上的待清洗工件30进行各角度的清洗操作。

请参阅图6至图10，所述旋转座40包括固定座41、第一轴承42及转轴43，所述第一轴承42设置在固定座41内，所述转轴43贯穿第一轴承42设置，以方便转轴43在固定座41内进行转动运作；所述载具台10设置在转轴43第一端，所述转轴43第二端连接驱动组件50，所述驱动组件50带动转轴43进行转动，进而使得载具台10也一并进行转动，从而实现对载具台10上待清洗工件30的转动操作，进而方便对载具台10上的待清洗工件30进行各角度的清洗操作。

在一个实施例中，所述固定座41内还设置有第二轴承44，所述第一轴承42及第二轴承44分别设置在固定座41的上端部及下端部，所述转轴43分别贯穿第一轴承42及第二轴承44设置，以方便转轴43在固定座41内稳定地进行转动。

在一个实施例中，所述驱动组件50包括驱动座51及设置在转轴43上的驱动轮52，所述驱动轮52设置在转轴43第二端，所述驱动座51上设置有驱动器511，所述驱动器511为驱动电机构造，所述驱动器511上设置有主动轮512，所述主动轮512通过同步带带动驱动轮52同步进行转动，从而带动转轴43进行转动，进而使得载具台10同步进行转动，实现对载具台10上待清洗工件30的转动操作，进而方便对载具台10上的待清洗工件30进行各角度的清洗操作。

在一个实施例中，所述载具机构还包括固定板60，所述旋转座40固定在固定板60上，具体地，所述固定座41固定在固定板60上，所述驱动座51固定设置在固定板60下方。

在其他实施例中，所述驱动轮52可替换为驱动齿轮构造，对应地，所述驱动器511上的主动轮512也替换成主动齿轮构造，通过驱动齿轮与主动齿轮啮合设置，来带动驱动齿轮进行转动，进而带动转轴43进行转动，进而使得载具台10同步进行转动，实现对载具台10上待清洗工件30的转动操作，进而方便对载具台10上的待清洗工件30进行各角度的清洗操作。

在一个实施例中，所述转轴43包括连接盘431及与连接盘431连接的轴杆432，所述连接盘431与载具台10连接设置，所述驱动轮52与轴杆432连接设置；具体地，所述连接盘431通过螺丝件与载具台10连接设置，以使得载具台10与转轴43形成一体化构件，所述轴杆432设置在连接盘431中部；当所述驱动组件50带动轴杆432转动时，载具台10及连接盘431同步进行转动，从而实现对载具台10上待清洗工件30的转动操作，进而方便对载具台10上的待清洗工件30进行各角度的清洗操作。

进一步地，所述连接盘431上设置有第一固定孔4311，所述载具台10上设置有第二固定孔15，所述第一固定孔4311与第二固定孔15匹配设置，所述螺丝件分别卡持在第一固定孔4311及第二固定孔15内，进而实现连接盘431与载具台10的匹配对接操作。

在一个实施例中，所述载具台10中部开设有穿口16，所述轴杆432为中空构造，所述轴杆432上、下两端均开设有开口，对待清洗工件30清洗后产生的污水可通过轴杆432的上端开口进入，再由轴杆432的下端开口流出，避免水分积存在载具台10上而影响待清洗工件30的清洗效果。

本实用新型载具机构具体工作时，首先调节限位块21在滑槽11内的位置，将待清洗工件30置于载具台10上，来使得限位块21靠近待清洗工件30进行设置，以保证对待清洗工件30的限位效果；然后驱动组件50转动带动转轴43进行转动，进而使得载具台10也同步进行转动，从而实现对载具台10上待清洗工件30的转动操作，进而方便对载具台10上的待清洗工件30进行各角度的清洗操作。

综上所述，本实用新型一种载具平台及载具机构通过将待清洗工件30置于载具台10上，配合将限位组件20分别从不同方向围设在载具台10上的待清洗工件30周侧，实现对不同尺寸待清洗工件30的限位操作，提高工件摆放的稳固性；另外，配合驱动组件50带动载具台10进行转动操作，，实现对载具台10上待清洗工件30的转动操作，进而方便对载具台10上的待清洗工件30进行各角度的清洗操作。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种载具平台，其特征在于：包括载具台及设置在载具台上的至少两限位组件，所述载具台用于放置待清洗工件，所述限位组件通过固定件固定在载具台上，至少两所述限位组件分别从不同方向围设在载具台上的待清洗工件周侧，用于对待清洗工件进行限位。

2.根据权利要求1所述的一种载具平台，其特征在于：所述限位组件包括限位块，所述载具台上开设有滑槽，所述限位块通过固定件固定在滑槽内，所述限位块上开设有卡槽，所述固定件贯穿卡槽设置。

3.根据权利要求1所述的一种载具平台，其特征在于：所述限位块截面为T形构造，所述滑槽截面为凸形构造。

4.根据权利要求2所述的一种载具平台，其特征在于：所述载具台上于滑槽一侧设置有刻度标线。

5.根据权利要求1所述的一种载具平台，其特征在于：所述限位组件包括限位块，所述载具台上设置有多组平行设置的导向块，每组所述导向块与载具台围设形成有滑槽，所述限位块通过固定件固定在滑槽内，所述限位块上开设有卡槽，所述固定件贯穿卡槽设置。

6.根据权利要求5所述的一种载具平台，其特征在于：所述限位块截面为T形构造，所述滑槽截面为凸形构造。

7.根据权利要求5所述的一种载具平台，其特征在于：所述导向块上设置有刻度标线。

8.根据权利要求1所述的一种载具平台，其特征在于：所述限位组件包括限位块，所述载具台上开设有滑槽，所述限位块通过固定件固定在滑槽内，所述限位块上开设有卡槽，所述固定件贯穿卡槽设置；所述滑槽内设置有多个与载具台中心距离不同的调节孔，所述固定件贯穿卡槽并卡持在调节孔内。

9.一种载具机构，其特征在于：包括如权利要求1～8任一项所述的载具平台，还包括旋转座及驱动组件，所述旋转座与载具台连接，所述驱动组件用于带动载具台进行转动操作；所述旋转座包括转轴，所述载具台设置在转轴第一端，所述转轴第二端连接驱动组件。

10.根据权利要求9所述的一种载具机构，其特征在于：所述旋转座还包括固定座及第一轴承，所述第一轴承设置在固定座内，所述转轴贯穿第一轴承设置，所述驱动组件包括驱动座及设置在转轴上的驱动轮，所述驱动轮设置在转轴第二端，所述驱动座上设置有驱动器，所述驱动器上设置有主动轮，所述主动轮通过同步带带动驱动轮同步进行转动。

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