CN210650849U - 旋切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于切边设备技术领域，提供了一种旋切装置。上述旋切装置包括工件固定组件，用于将待加工的工件固定；切刀部件，用于对所述工件进行切除加工；驱动部件，相对于所述工件固定组件设置，用于驱动所述切刀部件自转并围绕所述工件转动以加工所述工件，所述切刀部件与所述驱动部件连接。在本实用新型中，驱动部件能够驱动切刀部件自转并还能围绕工件转动，以能实现对工件进行加工。这样，实现了从垂直工件的轴线的方向对工件进行切除加工，可靠实现了对工件在周向方向的完整切除，而且不会产生切除痕迹或留下切除死角，确保了切面的光滑平整性。

Description

旋切装置

技术领域

本实用新型属于切边设备技术领域，尤其涉及一种旋切装置。

背景技术

在对需要从垂直其轴线的方向将产品进行切除加工时，通常采用具有两片或两片以上的刀具以相互合拢的方式进行切除。而通过此种设备进行切除时，由于相邻的两个刀片之间存在间隙，便容易在相邻刀片的接触处产生切除痕迹或留下切除死角，导致切面不光滑平整。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种旋切装置，以解决产品切面不光滑平整的问题。

为解决上述问题，本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：

一种旋切装置，其特征在于，包括：工件固定组件，用于将待加工的工件固定；切刀部件，用于对所述工件进行切除加工；驱动部件，相对于所述工件固定组件设置，用于驱动所述切刀部件自转并围绕所述工件转动以加工所述工件，所述切刀部件与所述驱动部件连接。

进一步地，所述驱动部件包括：驱动件，用于提供驱使所述切刀部件自转并围绕所述工件转动的驱动力；调位组件，用于调整所述驱动件的位置，所述驱动件连接在所述调位组件上；传动组件，连接在所述驱动件和所述切刀部件之间，用于传递所述驱动力；其中，所述传动组件的一端与所述驱动件连接，所述传动组件的另一端与所述切刀部件连接。

进一步地，所述传动组件包括：支撑杆，用于支撑所述切刀部件，所述支撑杆的一端与所述驱动件活动连接，所述支撑杆的另一端与所述切刀部件活动连接；传送带，连接在所述驱动件和所述切刀部件之间，用于传递所述驱动力至所述切刀部件。

进一步地，所述调位组件包括导轨和连接在所述导轨上的滑块，所述驱动件连接在所述滑块上。

进一步地，所述切刀部件包括：刀杆，一端活动连接在所述支撑杆上，并与所述传送带连接；刀片，用于转动对所述工件进行加工，所述刀片固定连接在所述刀杆的另一端上。

进一步地，所述工件固定组件包括：固定头，用于插入到所述工件内固定所述工件；固定台，相对于所述驱动部件设置，所述固定头安装在所述固定台上。

进一步地，所述固定头设置有多个，各所述固定头间隔设置。

进一步地，所述工件固定组件还包括用于将所述工件固定在所述固定头上的抽气机，所述固定头上开设有抽气孔，所述抽气机与所述抽气孔之间通过气管相连接，所述抽气机安装在所述固定台内。

进一步地，所述抽气孔设置有多个，各所述抽气孔均与所述抽气机相连接。

本实用新型实施例所提供的一种旋切装置，包括工件固定组件和切刀部件，通过设置有驱动部件，而该驱动部件能够驱动切刀部件自转并还能围绕工件转动，以能实现对工件进行加工。这样，在驱动部件的作用下，能够使切刀部件自转来对工件进行切除加工，同时，切刀部件还能够围绕工件的外形轮廓转动，从而实现了从垂直工件的轴线的方向对工件进行切除加工，可靠实现了对工件的完整切除，不会产生切除痕迹或留下切除死角，确保了切面的光滑平整性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的旋切装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、旋切装置；11、工件固定组件；111、固定头；112、固定台；113、抽气孔；12、切刀部件；121、刀杆；122、刀片；13、驱动部件；131、驱动件；132、调位组件；1321、导轨；1322、滑块；133、传动组件；1331、支撑杆；1332、传送带。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在具体实施例中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征的组合可以形成不同的实施例和技术方案。为了避免不必要的重复，本实用新型中各个具体技术特征的各种可能的组合方式不再另行说明。

如图1所示，本实用新型实施例提供的一种旋切装置1，用于对工件进行切除加工，包括工件固定组件11、切刀部件12和驱动部件13。工件固定组件11用于将待加工的工件固定，而切刀部件12用于对工件进行切除加工。即通过工件固定组件11来对将待加工的工件进行固定，以防止工件在加工时发生松动，然后通过切刀部件12来对工件进行切除加工。具体地，在实际加工中，需要实现了从垂直工件的轴线的方向对工件进行切除加工，而且，为了能够避免在工件的切面上产生切除痕迹或留下切除死角，确保了切面的光滑平整性。因而，在本实用新型实施例中，采用设置有驱动部件13，驱动部件13与切刀部件12连接。该驱动部件13相对于工件固定组件11设置，用于驱动切刀部件12自转，并还能使切刀部件12围绕工件转动以加工工件。这样，在加工时，通过驱动部件13来驱使切刀部件12自转，以实现能够对工件进行切除加工，而且，驱动部件13还能驱使切刀部件12围绕工件的外部轮廓形状转动，便实现了从垂直工件的轴线的方向对工件进行切除加工。

本实用新型实施例中所提供的旋切装置1，通过旋转的切刀部件12来实现从垂直工件的轴线的方向对工件进行切除加工，由于该切刀部件12是通过旋转的方式来对工件进行切除，便能够确保切面的光滑性，避免留下切除痕迹。而且，在驱动部件13的驱使下，能使切刀部件12围绕工件的外部轮廓形状转动对工件进行切除加工。这样，便实现在周向方向上对工件的完整切除，避免出现切除死角，确保了工件加工的质量。

如图1所示，驱动部件13包括驱动件131、调位组件132和传动组件133。驱动件131用于提供驱使切刀部件12自转并围绕工件转动的驱动力；调位组件132用于调整驱动件131的位置，驱动件131连接在调位组件132上；而传动组件133连接在驱动件131和切刀部件12之间，用于传递驱动力。具体地，驱动件131优选设置为电机，而传动组件133的一端与驱动件131连接，传动组件133的另一端与切刀部件12连接。通过这样的设置，在加工时，根据加工需求，通过调位组件132来调整驱动件131的位置，而驱动件131转动提供驱动力，并通过传动组件133来将该驱动力传递给切刀部件12，使切刀部件12不仅实现自转，而且还能够驱使传动组件133进行位置调整，进而能够带动切刀部件12进行位置调整，实现使切刀部件12能够围绕工件的轮廓形状进行加工位置的调整，进而实现垂直工件的轴向方向对工件进行环向切除加工，而且在整个切除加工过程中，加工位置的调整是通过调位组件132导向，确保了位置调整的准确性，进而使切面能够保持光滑平整。

如图1所示，在本实用新型实施例中，该传动组件133包括支撑杆1331和传送带1332。支撑杆1331用于支撑切刀部件12，而且支撑杆1331的一端与驱动件131活动连接，支撑杆1331的另一端与切刀部件12活动连接；而传送带1332连接在驱动件131和切刀部件12之间，用于传递驱动力至切刀部件12。这样设置，支撑杆1331为切刀部件12提供安装支撑，同时，还能够以驱动件131为转动中心，实现了支撑杆1331自身能够根据工件的形状进行位置调整，进而实现带动切刀部件12进行加工位置的调整。而通过传送带1332可将驱动件131产生的驱动力传递给切刀部件12，使切刀部件12相对于工件自转而能够对工件进行切除加工。具体地，支撑杆1331与切刀部件12之间的活动连接以及支撑杆1331与驱动件131之间的活动连接均可通过在连接处设置有轴承等能够实现活动连接的零件来实现。

如图1所示，调位组件132包括导轨1321和连接在导轨1321上的滑块1322，驱动件131连接在滑块1322上。这样，在导轨1321的导向作用下，使滑块1322能够在导轨1321上平稳、顺畅滑动，实现驱动件131位置的准确调整。在具体设置中，该调位组件132至少能够实现驱动件131在相对与工件固定组件11的位置，在高度方向上进行加工位置的调整。即相当于工件的轴线方向，上下进行加工位置的调整。当然，在其它实施例中，也可将调位组件132设置成在相对与工件固定组件11的位置，可在上下和左右方向上分别按需进行加工位置的调整。

如图1所示，切刀部件12包括刀杆121和刀片122。刀杆121一端活动连接在支撑杆1331上，并与传送带1332连接；刀片122用于转动对工件进行加工，刀片122固定连接在刀杆121的另一端上。这样，在传送带1332所传递的驱动力的作用下，使刀杆121能够相对支撑杆1331转动，进而能够实现刀片122的旋转。而刀片122相对于工件进行高速旋转，便能够实现工件的切除加工。

如图1所示，在本实用新型实施例中，该工件固定组件11包括固定头111和固定台112。固定台112相对于驱动部件13设置，而固定头111则安装在固定台112上。具体地，工件通常为内部具有空腔的结构，在进行工件的安装固定时，将固定头111插入到工件的空腔内而实现将固定工件。实际设置中，可将固定头111设置成能够发生弹性形变的材料制成，从而，在安装工件时，能够使固定头111发生弹性形变而实现工件安装位置的固定。

在实际设置中，为提高工件加工的效率，可将固定头111设置有多个，并使各固定头111间隔设置。这样，可通过一个切刀部件12并结合调位组件132的位置调整作用，实现对安装在各固定头111的不同工件进行逐个加工。此种方式下，在对下一个工件进行加工时，可同步对完成加工的工件进行取出以及重新安装待工件的工件。如此，循环操作，可提高工件加工的效率。当然，可以理解地，在设置有多个固定头111时，也可采用设置有多个切刀部件12来分别进行工件的加工，能够可靠实现加工效率的提高。

在本实用新型实施例中，该工件固定组件11还包括用于将工件固定在固定头111上的抽气机，固定头111上开设有抽气孔113，抽气机与抽气孔113之间通过气管相连接，抽气机安装在固定台112内。这样，在将待加工的工件固定在固定头111上，可通过抽气机来抽吸工件与固定头111之间的空气，在工件的内腔中产生负压而使工件能够紧密贴合在固定头111上，实现安装位置的固定。此种方式，固定可靠性好，不易松动。而在工件完成加工后，可通过使抽气机停止抽气或反向吹气而实现对工件的解除固定，以便于将完成加工的工件从固定头111上取下。此种设置方式，可靠实现了对待加工的工件的安装位置进行固定。

具体地，实际设置中，为了提高工件固定在固定头111上的稳定性，可采用将抽气孔113设置有多个，各抽气孔113分布在固定头111的不同位置处，而且各抽气孔113均与抽气机相连接。这样，可在各个方向上对工件的安装位置进行固定，提升工件固定的稳定性，防止工件在加工时位置发生变动，进而确保工件加工的质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种旋切装置，其特征在于，包括：

工件固定组件，用于将待加工的工件固定；

切刀部件，用于对所述工件进行切除加工；

驱动部件，相对于所述工件固定组件设置，用于驱动所述切刀部件自转并围绕所述工件转动以加工所述工件，所述切刀部件与所述驱动部件连接。

2.如权利要求1所述的旋切装置，其特征在于，所述驱动部件包括：

驱动件，用于提供驱使所述切刀部件自转并围绕所述工件转动的驱动力；

调位组件，用于调整所述驱动件的位置，所述驱动件连接在所述调位组件上；

传动组件，连接在所述驱动件和所述切刀部件之间，用于传递所述驱动力；

其中，所述传动组件的一端与所述驱动件连接，所述传动组件的另一端与所述切刀部件连接。

3.如权利要求2所述的旋切装置，其特征在于，所述传动组件包括：

支撑杆，用于支撑所述切刀部件，所述支撑杆的一端与所述驱动件活动连接，所述支撑杆的另一端与所述切刀部件活动连接；

传送带，连接在所述驱动件和所述切刀部件之间，用于传递所述驱动力至所述切刀部件。

4.如权利要求2所述的旋切装置，其特征在于，所述调位组件包括导轨和连接在所述导轨上的滑块，所述驱动件连接在所述滑块上。

5.如权利要求3所述的旋切装置，其特征在于，所述切刀部件包括：

刀杆，一端活动连接在所述支撑杆上，并与所述传送带连接；

刀片，用于转动对所述工件进行加工，所述刀片固定连接在所述刀杆的另一端上。

6.如权利要求1至5中任一项所述的旋切装置，其特征在于，所述工件固定组件包括：

固定头，用于插入到所述工件内固定所述工件；

固定台，相对于所述驱动部件设置，所述固定头安装在所述固定台上。

7.如权利要求6所述的旋切装置，其特征在于，所述固定头设置有多个，各所述固定头间隔设置。

8.如权利要求6所述的旋切装置，其特征在于，所述工件固定组件还包括用于将所述工件固定在所述固定头上的抽气机，所述固定头上开设有抽气孔，所述抽气机与所述抽气孔之间通过气管相连接，所述抽气机安装在所述固定台内。

9.如权利要求8所述的旋切装置，其特征在于，所述抽气孔设置有多个，各所述抽气孔均与所述抽气机相连接。

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