CN214442060U - 一种高精度单缸折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度单缸折弯机，包括机架及安装在机架上的折弯驱动油缸，机架还设置有折弯压刀导轨及刀模安装板，所述刀模安装板上安装有折弯刀模模块，所述折弯压刀导轨上设置有折弯压刀安装板，所述折弯压刀安装板上设置有折弯压刀模块，所述折弯驱动油缸的输出端连接到所述折弯压刀安装板上并可驱动折弯压刀安装板在折弯压刀导轨上滑动，所述折弯刀模模块包括折弯刀模，所述折弯压刀模块包括折弯压刀，所述折弯刀模与折弯压刀配套使用。该种高精度单缸折弯机具有结构简单、性能稳定可靠、体积小、节省安装空间、实施成本低、加工精度高等现有技术所不具备的优点。

Description

一种高精度单缸折弯机

技术领域

本实用新型涉及一种板材折弯设备，特别是一种高精度单缸折弯机。

背景技术

折弯机是一种应用广泛的板材加工设备。现有的折弯机普遍存在结构复杂、体积庞大的缺点，实际应用时占用空间大、设备组装复杂、实施成本高，且后期维护麻烦，设备的可靠性有进一步提升的空间，对于一些小型板材加工环境来说，现有的折弯设备还存在加工精度不高的缺点，影响加工质量，使用体验不佳。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高精度单缸折弯机，解决了现有折弯设备结构复杂、体积庞大、实施成本高、加工精度不佳等技术缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高精度单缸折弯机，包括机架及安装在机架上的折弯驱动油缸，机架还设置有折弯压刀导轨及刀模安装板，所述刀模安装板上安装有折弯刀模模块，所述折弯压刀导轨上设置有折弯压刀安装板，所述折弯压刀安装板上设置有折弯压刀模块，所述折弯驱动油缸的输出端连接到所述折弯压刀安装板上并可驱动折弯压刀安装板在折弯压刀导轨上滑动，所述折弯刀模模块包括折弯刀模，所述折弯压刀模块包括折弯压刀，所述折弯刀模与折弯压刀配套使用。

作为上述技术方案的改进，所述折弯压刀模块还包括折弯压刀固定装置，所述折弯压刀通过折弯压刀固定装置固定安装在折弯压刀安装板上，折弯压刀固定装置包括第一压刀固定件、第二压刀固定件、压刀调节块、第一夹紧块及第二夹紧块，所述折弯压刀通过第一压刀固定件、第二压刀固定件固定在折弯压刀安装板下部，可通过压刀调节块(34)对折弯压刀的位置进行微调，所述第一夹紧块夹紧在折弯压刀安装板及第一压刀固定件侧部，所述第二夹紧块夹紧在第一压刀固定件及折弯压刀侧部，所述第一压刀固定件及折弯压刀侧部均设有用于定位的定位凹槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述折弯刀模模块还包括固定安装在刀模安装板上的刀模连接座及固定安装所述刀模连接座的刀模安装座，所述折弯刀模固定安装在所述刀模安装座上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述折弯压刀导轨通过折弯压刀导轨座安装在机架上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架内部还设置有三轴承托机构，所述三轴承托机构包括X轴模块、安装在X轴模块输出端的 Z轴模块及安装Z轴模块输出端的Y轴模块。

作为上述技术方案的进一步改进，所述X轴模块包括固定在机架上的X轴安装板、X轴驱动电机，所述X轴安装板上安装有X轴导轨及X轴丝杆螺母副，所述X轴导轨上设置有可在X轴导轨上移动的X 轴滑动安装板，所述X轴丝杆螺母副的螺母固定连接到所述X轴滑动安装板上，所述X轴驱动电机的输出端设置有X轴主动同步轮，所述 X轴丝杆螺母副的丝杆一端设置有X轴从动同步轮，所述X轴主动同步轮与X轴从动同步轮之间绕设有X轴同步带，所述X轴驱动电机可通过X轴主动同步轮、X轴从动同步轮及X轴同步带带动X轴丝杆螺母副运转并进一步通过X轴丝杆螺母副驱动X轴滑动安装板在X轴导轨上滑动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述X轴滑动安装板具有两块，所述Z轴模块包括固定安装在X轴滑动安装板上的Z轴连接套筒及Z轴导轨，Z轴连接套筒内部设置有可转动的Z轴驱动轴，两个Z 轴连接套筒中的一个固定安装有Z轴驱动电机组件，所述Z轴驱动轴连接到所述Z轴驱动电机组件的输出端，所述Z轴导轨上设置有Z轴移动安装板，所述Z轴移动安装板上设置有Z轴齿条，所述Z轴驱动轴上设置有Z轴驱动齿轮，所述Z轴驱动齿轮与所述Z轴齿条相互啮合，所述Z轴连接套筒上开设有用于Z轴驱动齿轮与Z轴齿条相互啮合的套筒侧部缺口，所述Z轴驱动电机组件可通过Z轴驱动轴、Z轴驱动齿轮及Z轴齿条驱动Z轴移动安装板在Z轴导轨上滑动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述Y轴模块包括固定安装在 Z轴移动安装板上的Y轴安装板，所述Y轴安装板上设置有Y轴导轨，所述Y轴导轨上设置有承托板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架侧部还设置有控制面板装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种高精度单缸折弯机，该种高精度单缸折弯机具有结构简单、体积小、占用空间少的优点，可通过折弯驱动油泵带动折弯压刀模块移动并配合折弯刀模模块实现板材的折弯工作，采用油缸作为折弯驱动力，具有折弯精度高的特点，对于小型板材的折弯加工更加方便。

综上，该种高精度单缸折弯机解决了现有折弯设备结构复杂、体积庞大、实施成本高、加工精度不佳等技术缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的装配示意图；

图2是本实用新型的结构拆分图；

图3是本实用新型中折弯压刀模块的结构示意图；

图4是本实用新型中三轴承托机构的装配示意图；

图5是本实用新型中三轴承托机构另一角度的装配示意图；

图6是图5中A-A方向的剖视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1-6。

一种高精度单缸折弯机，包括机架1及安装在机架1上的折弯驱动油缸11，机架1还设置有折弯压刀导轨12及刀模安装板13，所述刀模安装板13上安装有折弯刀模模块2，所述折弯压刀导轨12上设置有折弯压刀安装板14，所述折弯压刀安装板14上设置有折弯压刀模块3，所述折弯驱动油缸11的输出端连接到所述折弯压刀安装板 14上并可驱动折弯压刀安装板14在折弯压刀导轨12上滑动，所述折弯刀模模块2包括折弯刀模21，所述折弯压刀模块3包括折弯压刀31，所述折弯刀模21与折弯压刀31配套使用。

在实际应用时，所述折弯驱动油缸11驱动折弯压刀安装板14向下移动，从而带动折弯压刀31向下压，折弯压刀31配合折弯刀模模块2上的折弯刀模21实现板材的折弯工作，整个折弯机的结构简单、体积小，可节省安装空间，实施成本低。采用折弯驱动有感11作为折弯压刀31的驱动力，可提升加工精度。

优选地，所述折弯压刀模块3还包括折弯压刀固定装置，所述折弯压刀31通过折弯压刀固定装置固定安装在折弯压刀安装板14上，折弯压刀固定装置包括第一压刀固定件32、第二压刀固定件33、压刀调节块34、第一夹紧块35及第二夹紧块36，所述折弯压刀31通过第一压刀固定件32、第二压刀固定件33固定在折弯压刀安装板14 下部，可通过压刀调节块34对折弯压刀31的位置进行微调，所述第一夹紧块35夹紧在折弯压刀安装板14及第一压刀固定件32侧部，所述第二夹紧块36夹紧在第一压刀固定件32及折弯压刀31侧部，所述第一压刀固定件32及折弯压刀31侧部均设有用于定位的定位凹槽。

优选地，所述折弯刀模模块2还包括固定安装在刀模安装板13 上的刀模连接座22及固定安装所述刀模连接座22的刀模安装座23，所述折弯刀模21固定安装在所述刀模安装座23上。

优选地，所述折弯压刀导轨12通过折弯压刀导轨座安装在机架 1上。

优选地，所述机架1内部还设置有三轴承托机构4，所述三轴承托机构4包括X轴模块41、安装在X轴模块41输出端的Z轴模块42 及安装Z轴模块42输出端的Y轴模块43。

通过X轴模块41、Z轴模块42及Y轴模块43来调节承托的位置，可适应不同板材的折弯工作，通用性强，应用灵活性高。

优选地，所述X轴模块41包括固定在机架1上的X轴安装板411、 X轴驱动电机412，所述X轴安装板411上安装有X轴导轨413及X 轴丝杆螺母副414，所述X轴导轨413上设置有可在X轴导轨413上移动的X轴滑动安装板415，所述X轴丝杆螺母副414的螺母固定连接到所述X轴滑动安装板415上，所述X轴驱动电机412的输出端设置有X轴主动同步轮416，所述X轴丝杆螺母副414的丝杆一端设置有X轴从动同步轮417，所述X轴主动同步轮416与X轴从动同步轮 417之间绕设有X轴同步带418，所述X轴驱动电机412可通过X轴主动同步轮416、X轴从动同步轮417及X轴同步带418带动X轴丝杆螺母副414运转并进一步通过X轴丝杆螺母副414驱动X轴滑动安装板415在X轴导轨413上滑动。

优选地，所述X轴滑动安装板415具有两块，所述Z轴模块42 包括固定安装在X轴滑动安装板415上的Z轴连接套筒421及Z轴导轨422，Z轴连接套筒421内部设置有可转动的Z轴驱动轴423，两个Z轴连接套筒421中的一个固定安装有Z轴驱动电机组件424，所述Z轴驱动轴423连接到所述Z轴驱动电机组件424的输出端，所述 Z轴导轨422上设置有Z轴移动安装板425，所述Z轴移动安装板425 上设置有Z轴齿条426，所述Z轴驱动轴423上设置有Z轴驱动齿轮 427，所述Z轴驱动齿轮427与所述Z轴齿条426相互啮合，所述Z 轴连接套筒421上开设有用于Z轴驱动齿轮427与Z轴齿条426相互啮合的套筒侧部缺口，所述Z轴驱动电机组件424可通过Z轴驱动轴 423、Z轴驱动齿轮427及Z轴齿条426驱动Z轴移动安装板425在Z 轴导轨422上滑动。

优选地，所述Y轴模块43包括固定安装在Z轴移动安装板425 上的Y轴安装板431，所述Y轴安装板431上设置有Y轴导轨432，所述Y轴导轨432上设置有承托板433。

优选地，所述机架1侧部还设置有控制面板装置5。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种高精度单缸折弯机，其特征在于：包括机架(1)及安装在机架(1)上的折弯驱动油缸(11)，机架(1)还设置有折弯压刀导轨(12)及刀模安装板(13)，所述刀模安装板(13)上安装有折弯刀模模块(2)，所述折弯压刀导轨(12)上设置有折弯压刀安装板(14)，所述折弯压刀安装板(14)上设置有折弯压刀模块(3)，所述折弯驱动油缸(11)的输出端连接到所述折弯压刀安装板(14)上并可驱动折弯压刀安装板(14)在折弯压刀导轨(12)上滑动，所述折弯刀模模块(2)包括折弯刀模(21)，所述折弯压刀模块(3)包括折弯压刀(31)，所述折弯刀模(21)与折弯压刀(31)配套使用。

2.根据权利要求1所述的一种高精度单缸折弯机，其特征在于：所述折弯压刀模块(3)还包括折弯压刀固定装置，所述折弯压刀(31)通过折弯压刀固定装置固定安装在折弯压刀安装板(14)上，折弯压刀固定装置包括第一压刀固定件(32)、第二压刀固定件(33)、压刀调节块(34)、第一夹紧块(35)及第二夹紧块(36)，所述折弯压刀(31)通过第一压刀固定件(32)、第二压刀固定件(33)固定在折弯压刀安装板(14)下部，可通过压刀调节块(34)对折弯压刀(31)的位置进行微调，所述第一夹紧块(35)夹紧在折弯压刀安装板(14)及第一压刀固定件(32)侧部，所述第二夹紧块(36)夹紧在第一压刀固定件(32)及折弯压刀(31)侧部，所述第一压刀固定件(32)及折弯压刀(31)侧部均设有用于定位的定位凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种高精度单缸折弯机，其特征在于：所述折弯刀模模块(2)还包括固定安装在刀模安装板(13)上的刀模连接座(22)及固定安装所述刀模连接座(22)的刀模安装座(23)，所述折弯刀模(21)固定安装在所述刀模安装座(23)上。

4.根据权利要求1所述的一种高精度单缸折弯机，其特征在于：所述折弯压刀导轨(12)通过折弯压刀导轨座安装在机架(1)上。

5.根据权利要求1所述的一种高精度单缸折弯机，其特征在于：所述机架(1)内部还设置有三轴承托机构(4)，所述三轴承托机构(4)包括X轴模块(41)、安装在X轴模块(41)输出端的Z轴模块(42)及安装Z轴模块(42)输出端的Y轴模块(43)。

6.根据权利要求5所述的一种高精度单缸折弯机，其特征在于：所述X轴模块(41)包括固定在机架(1)上的X轴安装板(411)、X轴驱动电机(412)，所述X轴安装板(411)上安装有X轴导轨(413)及X轴丝杆螺母副(414)，所述X轴导轨(413)上设置有可在X轴导轨(413)上移动的X轴滑动安装板(415)，所述X轴丝杆螺母副(414)的螺母固定连接到所述X轴滑动安装板(415)上，所述X轴驱动电机(412)的输出端设置有X轴主动同步轮(416)，所述X轴丝杆螺母副(414)的丝杆一端设置有X轴从动同步轮(417)，所述X轴主动同步轮(416)与X轴从动同步轮(417)之间绕设有X轴同步带(418)，所述X轴驱动电机(412)可通过X轴主动同步轮(416)、X轴从动同步轮(417)及X轴同步带(418)带动X轴丝杆螺母副(414)运转并进一步通过X轴丝杆螺母副(414)驱动X轴滑动安装板(415)在X轴导轨(413)上滑动。

7.根据权利要求6所述的一种高精度单缸折弯机，其特征在于：所述X轴滑动安装板(415)具有两块，所述Z轴模块(42)包括固定安装在X轴滑动安装板(415)上的Z轴连接套筒(421)及Z轴导轨(422)，Z轴连接套筒(421)内部设置有可转动的Z轴驱动轴(423)，两个Z轴连接套筒(421)中的一个固定安装有Z轴驱动电机组件(424)，所述Z轴驱动轴(423)连接到所述Z轴驱动电机组件(424)的输出端，所述Z轴导轨(422)上设置有Z轴移动安装板(425)，所述Z轴移动安装板(425)上设置有Z轴齿条(426)，所述Z轴驱动轴(423)上设置有Z轴驱动齿轮(427)，所述Z轴驱动齿轮(427)与所述Z轴齿条(426)相互啮合，所述Z轴连接套筒(421)上开设有用于Z轴驱动齿轮(427)与Z轴齿条(426)相互啮合的套筒侧部缺口，所述Z轴驱动电机组件(424)可通过Z轴驱动轴(423)、Z轴驱动齿轮(427)及Z轴齿条(426)驱动Z轴移动安装板(425)在Z轴导轨(422)上滑动。

8.根据权利要求7所述的一种高精度单缸折弯机，其特征在于：所述Y轴模块(43)包括固定安装在Z轴移动安装板(425)上的Y轴安装板(431)，所述Y轴安装板(431)上设置有Y轴导轨(432)，所述Y轴导轨(432)上设置有承托板(433)。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种高精度单缸折弯机，其特征在于：所述机架(1)侧部还设置有控制面板装置(5)。

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