CN219444214U - 立式加工中心用调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种立式加工中心用调节装置，其包括基座及调节架，所述调节架通过调节机构与基座滑动连接；所述调节机构包括齿轮组及丝杆组，所述齿轮组与丝杆组的滑动方向一致；所述齿轮组包括啮合的齿条及齿轮，所述齿条与所述丝杆组的丝杆同向设置。本实用新型提供了同一方向的传动结构即安装丝杆组也安装齿轮组，从而兼顾了丝杆组传动组具有精度高的优点，齿轮齿条传动组具有速度快的优点，使用者可根据加工需求在齿轮组及丝杆组做出选择，即可适配当前的加工需求，从而扩大加工中心的使用范围。

Description

立式加工中心用调节装置

技术领域

本实用新型涉及立式加工中心领域，尤其是涉及一种能够基于需求进行选择的立式加工中心用调节装置。

背景技术

中国专利公开号为CN115365549A一种飞行器推进器燃料箱加工中心及其加工方法，其公开的加工中心中，同一方向滑动位移驱动结构仅为单一结构，如单独设置丝杆传动组或齿轮齿条传动组，也就是同一方向的传动结构仅仅设置丝杆传动组或齿轮齿条传动组。因丝杆组传动组具有精度高的优点，齿轮齿条传动组具有速度快的优点，基于现有公开的技术而言在设计初始就需要在两种传动结构中进行选择，导致适用范围局限，直接影响加工中心的加工需求。

因此，如何设计一款立式加工中心用调节装置扩大传动结构的选择范围，扩宽加工中心的加工范围是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。

实用新型内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能够基于需求进行选择的立式加工中心用调节装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种立式加工中心用调节装置，其包括基座及调节架，其中：

所述调节架通过调节机构与基座滑动连接；

所述调节机构包括齿轮组及丝杆组，所述齿轮组与丝杆组的滑动方向一致；

所述齿轮组包括啮合的齿条及齿轮，所述齿条与所述丝杆组的丝杆同向设置。

进一步优选的：所述丝杆与齿条间隔分布。

进一步优选的：所述丝杆组包括滑动连接的丝杆套及所述丝杆，其中：

所述丝杆安装在所述基座上，并由丝杆电机驱动旋转；

所述丝杆套安装于调节架的底部。

进一步优选的：所述齿条固定在所述基座上，所述齿轮安装于调节架的底部，并由齿轮电机驱动旋转。

进一步优选的：所述基座设置滑轨杆，所述滑轨杆与齿条平行设置；

所述调节架的底部设置滑块，所述滑块与滑轨杆滑动连接。

进一步优选的：所述丝杆及齿条均位于两个所述滑轨杆之间。

进一步优选的：所述齿轮通过齿轮架固定在调节架的底部。

进一步优选的：所述调节架包括底架、立架及凸架，其中：

所述底架通过所述调节机构与基座连接；

所述立架通过Y轴调节机构与底架连接；

所述凸架通过Z轴调节机构与立架连接。

进一步优选的：所述基座设置定位用平板，所述平板位于所述凸架下方。

进一步优选的：所述平板安装槽，所述安装槽沿齿条方向设置。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

本实用新型提供了同一方向的传动结构即安装丝杆组也安装齿轮组，从而兼顾了丝杆组传动组具有精度高的优点，齿轮齿条传动组具有速度快的优点，使用者可根据加工需求在齿轮组及丝杆组做出选择，即可适配当前的加工需求，从而扩大加工中心的使用范围。

附图说明

图1是本实用新型实施例中所述立式加工中心用调节装置的结构立体示意图；

图2是图1所示结构的A处放大图；

图3是本实用新型实施例中所述立式加工中心用调节装置的主视图；

图4是图3所示结构的左视图；

图5是图3所示结构的右视图；

图6是图3所示结构的俯视图。

上述说明书附图的标记说明如下：

100、基座；111、支撑框；112、平板；113、第一安装槽；114、第二安装槽；115、锁紧孔位；101、加工面；102、调节面；

210、滑轨杆；220、丝杆；231、齿条；232、齿轮；233、齿轮架；

300、底架；

410、Y轴丝杆；420、Y轴滑轨杆；

500、立架；

610、Z轴丝杆；620、Z轴滑轨杆；

700、凸架。

具体实施方式

现有技术中存在的技术问题是：同一方向滑动调节仅设置单一传动结构，导致适用范围窄的问题。

发明人针对上述技术问题，经过对原因的分析，不断研究发现立式加工中心用调节装置，其包括基座及调节架，其中：

所述调节架通过调节机构与基座滑动连接；

所述调节机构包括齿轮组及丝杆组，所述齿轮组与丝杆组的滑动方向一致；

所述齿轮组包括啮合的齿条及齿轮，所述齿条与所述丝杆组的丝杆同向设置。

在上述技术方案中，提供了同一方向的传动结构即安装丝杆组也安装齿轮组，从而兼顾了丝杆组传动组具有精度高的优点，齿轮齿条传动组具有速度快的优点，使用者可根据加工需求在齿轮组及丝杆组做出选择，即可适配当前的加工需求，从而扩大加工中心的使用范围，解决现有技术中存在的技术问题。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

一种立式加工中心用调节装置，其装配在立式加工中心内，利用三轴向调节进行三轴向的对位调节。所述立式加工中心用调节装置，其包括调节架及基座100，所述调节架装配在所述底座之上。

结合图1至图6所示，所述基座100装配在立式加工中心的底面上，该基座100具有加工区及调节区，所述加工区及调节区相邻设置，所述调节架装配在所述调节区处。在本实施例中：所述基座100呈矩形状，并具有一定厚度，所述加工区及调节区均沿基座100的长边方向设置。具体的说：所述基座100对应加工区处的顶面为加工面101，对应调节区的顶面为调节面102，所述加工面101呈倾斜状，即：由调节区沿基座100的短边方向倾斜向下设置，该加工面101上方设置一支撑架。

需要说明的是：所述支撑架的顶面与所述调节面102相互平行，且支撑架的顶面高于所述调节面102设置。

结合图1至图6所示，所述支撑架包括平板112及支撑框111，所述支撑框111固定在所述加工面101上，所述支撑框111提供一个支撑面，所述平板112固定在所述支撑面上，从而实现对平板112的安装，确保平面的顶面与调节面102之间相互平行设置。所述平板112作为安装或定位待加工工件的结构，其上开设安装槽。在本实施例中：所述平板112为矩形板体，沿其长边方形开设所述安装槽。值得注意的是：所述安装槽具有两种，两种安装槽分别为第一安装槽113及第二安装槽114，所述第一安装槽113与第二安装槽114交替且间隔分布，也就是说：第一安装槽113旁侧设置第二安装槽114，第二安装槽114旁侧设置第一安装槽113，如上述方式进行排布；所述第一安装槽113相对的两侧面均开设凹陷，且两侧面上的凹陷对位，构成了锁紧孔位115，用于配合工件的锁紧定位，所述锁紧孔位115的数量为多个，多个所述锁紧孔位115沿平板112的长边方向间隔分布，所述第二安装槽114为内壁光滑的凹槽。

结合图1至图6所示，所述调节区安装有滑轨，所述滑盖由两个相互平行设置的滑轨杆210组成，任一所述滑轨杆210具有滑动凸沿，所述滑动凸沿为滑轨杆210朝其滑动连接方向凸起的凸台，两个所述滑轨杆210间隔分布构成了所述滑轨。具体的说：所述调节区呈矩形状，所述滑轨杆210沿调节区的长边方向设置，两个所述滑轨杆210分别位于调节区的两个长边边沿处。值得说明的是：两个所述滑轨杆210之间构成凹陷。

结合图1至图6所示，所述调节架通过滑动机构与基座100的调节区滑动连接，所述滑动机构包括丝杆组及齿轮组。所述丝杆组包括丝杆220及丝杆套，所述丝杆220沿调节区的长边方向设置，并位于所述两个滑轨杆210的凹陷内，所述丝杆套则固定在调节架的底面，所述丝杆套装于所述丝杆220之上，所述丝杆220由丝杆电机驱动旋转，从而驱动丝杆套沿丝杆220的轴向滑动位移。具体的说：所述凹陷内设置安装槽，所述丝杆220位于所述安装槽内，所述安装槽为浅槽，所述丝杆220的两端安装端架，两个端架之间夹设所述丝杆220；所述端架呈圆筒状，套装于所述丝杆220的端处，其两侧设置固定块，所述固定块与端架一体相连，并通过锁固在所述浅槽内。需要说明的是：所述丝杆220利用两个端架将其夹设在安装槽内。所述齿轮组包括齿条231及齿轮232，所述齿条231沿所述调节区的长边方向设置，并位于所述凹陷内，所述齿条231靠近滑轨杆210且远离所述丝杆220设置，所述齿轮232装配在所述调节架的底面处，所述齿轮232与齿条231相互啮合。具体的说：所述齿条231固定滑轨杆210上，其齿牙端朝向丝杆220方向设置，所述齿轮232由齿轮电机驱动进行旋转，从而实现沿齿条231方向进行滑动位移，需要注意的是：所述齿条231的齿牙凸出于所述滑轨杆210设置。

需要说明的是：结合图1至图6所示，所述调节架通过齿轮组及丝杆组与基座100滑动连接，从而实现沿丝杆220轴向、齿条231方向进行滑动位移的调节，因丝杆组滑动调节具有精度高的优点，齿轮组啮合调节具有速度快的优点，将两种针对不同需求的调节结构同时设计，均达到调节架与基座100的调节，使得具有选择性强、适用范围广的忒点。

本技术方案中将所述调节架沿丝杆220、齿条231方向设定为X轴向，也就是说：调节架沿丝杆220、齿条231方向调节位移，则是沿X轴向调节位移。

结合图1至图6所示，所述调节架包括底架300、立架500及凸架700，所述底架300通过上述调节机构装配在所述基座100的调节区上，所述立架500立装于所述底架300之上，所述凸架700装配于所述立架500之上。

结合图1至图6所示，所述底架300通过上述调节机构与基座100的调节区滑动连接，也就是：所述底架300通过上述调节机构沿X轴向滑动位移，实现沿X轴向的滑动调节，同时所述底架300设置与上述滑轨杆210配合滑动的滑块，所述滑块沿滑轨杆210滑动位移。具体的说：所述底架300为矩形状底板，其沿Y轴向开设凹槽，所述凹槽内安装有Y轴向调节机构，所述Y轴向调节机构包括Y轴丝杆410及Y轴丝杆套，所述Y轴丝杆410的一端安装Y轴电机，该Y轴丝杆410由所述Y轴电机驱动进行旋转，所述Y轴丝杆套套装在所述Y轴丝杆410上，并沿Y轴丝杆410的轴向滑动位移，即：沿Y轴向滑动位移；所述底架300的顶面安装Y轴滑轨，所述Y轴滑轨包括两个相对设置的Y轴滑轨杆420。

需要说明的是：结合图1至图6所示，所述底架300上设置齿轮架233，所述齿轮架233凸出于所述底架300的侧面设置；所述齿轮架233为L形架体，其侧壁紧贴底架300设置，该齿轮架233的底面开设通孔，所述齿轮电机固定在所述齿轮架233上，该齿轮架233的输出轴穿过所述通孔向所述齿条231方向伸出，所述齿轮232装配在所述齿轮电机的输出轴上。

所述立架500通过上述Y轴调节机构装配在所述底架300之上，该立架500的底面设置Y轴滑块，所述Y轴滑块与Y轴滑动连接，立架500的底面还与Y轴丝杆套固定连接，所述立架500有Y轴调节机构驱动沿Y轴滑轨方向调节位移。

结合图1至图6所示，所述立架500为方形体，其远离所述平板112的一端设置支架，所述支撑呈三角形，并与所述立架500一体连接，需要说明的是：所述立架500靠近所述平板112的一侧壁为调节侧壁，所述凸架700装配于所述调节侧壁上。

结合图1至图6所示，所述凸架700通过Z轴调节机构与立架500相连，所述Z轴调节机构位于所述调节侧壁上，所述Z轴调节机构包括Z轴丝杆610及Z轴丝杆套，所述Z轴丝杆610沿所述Z轴向设置，所述Z轴丝杆套固定在凸架700上，Z轴丝杆套装配在所述Z轴丝杆610上，所述Z轴丝杆610的端处连接Z轴电机，具体的说：所述调节侧壁设置内凹槽，所述Z轴调节机构装于所述内凹槽内，所述内凹槽沿Z轴向开设；所述调节侧壁上设置Z轴滑轨，所述Z轴滑轨包括两个Z轴滑轨杆620，两个所述Z轴滑轨杆620分别位于所述内凹槽的两侧。所述凸架700有Z轴调节机构驱动沿Z轴滑轨方向调节位移。

结合图1至图6所示，所述凸架700位于所述平板112上方，并垂直于所述平板112进行升降的调节位移，也就是上述的Z轴向调节位移。所述凸架700上开设安装孔，安装加工中心中需要三轴调节的部件。

结合图1至图6所示，需要说明的是：调节机构中齿轮组及丝杆组同时设置在基座100上，实现与调节架的滑动连接，使用者可根据实际需求选择使用丝杆组或齿轮组作为驱动沿X轴向滑动位移调节的驱动结构，如：当选择丝杆组作为沿X轴向滑动位移调节的驱动结构时，仅需要将齿轮232拆除即可；当选择丝杆220作为沿X轴向滑动位移调节的驱动结构时，仅需要将丝杆220拆除即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.立式加工中心用调节装置，其特征在于：其包括基座及调节架，其中：

所述调节架通过调节机构与基座滑动连接；

所述调节机构包括齿轮组及丝杆组，所述齿轮组与丝杆组的滑动方向一致；

所述齿轮组包括啮合的齿条及齿轮，所述齿条与所述丝杆组的丝杆同向设置。

2.根据权利要求1所述的立式加工中心用调节装置，其特征在于：所述丝杆与齿条间隔分布。

3.根据权利要求1或2所述的立式加工中心用调节装置，其特征在于：所述丝杆组包括滑动连接的丝杆套及所述丝杆，其中：

所述丝杆安装在所述基座上，并由丝杆电机驱动旋转；

所述丝杆套安装于调节架的底部。

4.根据权利要求1或2所述的立式加工中心用调节装置，其特征在于：所述齿条固定在所述基座上，所述齿轮安装于调节架的底部，并由齿轮电机驱动旋转。

5.根据权利要求1所述的立式加工中心用调节装置，其特征在于：所述基座设置滑轨杆，所述滑轨杆与齿条平行设置；

所述调节架的底部设置滑块，所述滑块与滑轨杆滑动连接。

6.根据权利要求5所述的立式加工中心用调节装置，其特征在于：所述丝杆及齿条均位于两个所述滑轨杆之间。

7.根据权利要求4所述的立式加工中心用调节装置，其特征在于：所述齿轮通过齿轮架固定在调节架的底部。

8.根据权利要求1所述的立式加工中心用调节装置，其特征在于：所述调节架包括底架、立架及凸架，其中：

所述底架通过所述调节机构与基座连接；

所述立架通过Y轴调节机构与底架连接；

所述凸架通过Z轴调节机构与立架连接。

9.根据权利要求8所述的立式加工中心用调节装置，其特征在于：所述基座设置定位用平板，所述平板位于所述凸架下方。

10.根据权利要求9所述的立式加工中心用调节装置，其特征在于：所述平板安装槽，所述安装槽沿齿条方向设置。