CN220454876U - 一种多功能收放装置试验工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能收放装置试验工装，涉及小艇收放装置试验工装技术领域，包括底板，底板上沿长度方向间隔设有支撑座和第一隔板，底板宽度方向的两侧均设有翼板，支撑座、第一隔板以及两个翼板之间形成容纳腔，支撑座的上方设有可拆卸的安装在两个翼板之间的固定板。本实用新型的试验工装结构简单，手动操作故障率低，安全性高；该装置减少焊接了工序，减少人力物力浪费，杜绝安全风险；该工装可多次重复利用，无需进行更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及小艇收放装置试验工装技术领域，特别涉及一种多功能收放装置试验工装。
背景技术
在现有的小艇收放装置的试验条件下，基本为将小艇收放装置的支腿焊接到甲板面上，进行相应的后续试验，并在试验结束后再将支腿与甲板面进行切割，完成小艇收放装置的试验工作。该试验方式存在以下问题：无论是试验前的焊接，或是试验结束后的切割，均需要大量的人力物力资源进行作业，存在资源浪费；每套小艇收放装置都需要此过程，无法做到重复利用；焊接及切割过程存在安全风险。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种多功能收放装置试验工装，旨在解决现有技术中小艇收放装置的试验存在资源浪费和安全风险的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种多功能收放装置试验工装,包括底板，底板上沿长度方向间隔设有支撑座和第一隔板，底板宽度方向的两侧均设有翼板，支撑座、第一隔板以及两个翼板之间形成容纳腔，支撑座的上方设有可拆卸的安装在两个翼板之间的固定板。
优选的，第一隔板的内侧可拆卸的安装有垫板，通过设置不同厚度的垫板能够调节容纳腔的长度。
优选的，支撑座包括沿长度方向间隔设置的第二隔板和第三隔板，以及连接第二隔板和第三隔板上端的支撑板。
优选的，底板的两端分别设有第一加强板和第二加强板，第一加强板和第二加强板的底面均固接在底板的顶面上，第一加强板的侧面固接在第二隔板上，第二加强板的侧面固接在第一隔板上。
优选的，第一隔板、第二隔板和第三隔板的底部固接在底板上，第一隔板、第二隔板和第三隔板的两侧分别固接在两个翼板上。
优选的，翼板的外侧固接有安装板，固定板的两侧均延伸至翼板的外侧，固定板的两侧分别安装在两个安装板上。安装板的设置，可以便于固定板的安装和拆卸。
优选的，安装板和翼板之间固接有第三加强板。
优选的，翼板的两侧均固接有吊耳。
优选的，第一隔板上固接有限位两个翼板外侧的限位板。
优选的，固定板的外板面上固接有加强筋。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型对小艇收放装置进行试验时，将小艇收放装置的支腿放置在容纳腔内，右支腿部抵靠在第一隔板上，左支腿部的底部抵靠在支撑座上，然后将固定板安装在翼板上，固定板限位左支腿部的斜面，将支腿固定在试验工装上，从而对小艇收放装置进行试验。在试验完毕后，只需将固定板从翼板上拆下，便可以将支腿从试验工装上拆下。本实用新型的试验工装结构简单，手动操作故障率低，安全性高；该装置减少焊接了工序，减少人力物力浪费，杜绝安全风险；该工装可多次重复利用，无需进行更换。
2、本实用新型的试验工装可以依据支腿尺寸选择不安装垫板，或选择相应厚度的垫板并将垫板安装在第一隔板上，将小艇收放装置的支腿放置在容纳腔内时，右支腿部的斜面抵靠在垫板上。只需通过增加减少垫板厚度，就能实现多型号小艇收放装置的通用。
3、第一加强板和第二加强板的设置，可以提高第一隔板和第二隔板与底板之间的强度，第三加强板的设置可以提高安装板和翼板的连接强度，避免安装板脱落，提高试验工装的使用寿命。限位板可以对翼板的外侧进行限位，避免翼板向外变形。加强筋的设置，可以避免固定板的变形，提高支腿固定的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型一种多功能收放装置试验工装的剖视结构示意图；
图2是本实用新型一种多功能收放装置试验工装的主视结构示意图；
图3是图2的A-A方向(去掉支撑板)的结构示意图；
图4是图2的B向的局部结构示意图。
图中，底板1，第一隔板2，翼板3，容纳腔4，垫板5，固定板6，第二隔板7，第三隔板8，支撑板9，第一加强板10，第二加强板11，安装板12，第三加强板13，吊耳14，限位板15，连接部16，限位部17，加强筋18，支腿19。
具体实施方式
下面结合附图，进一步阐述本实用新型。
本说明书中涉及到的方位均以本实用新型一种多功能收放装置试验工装正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。
如图1至图4所示，一种多功能收放装置试验工装,包括底板1，底板1上沿长度方向间隔设有支撑座和第一隔板2，底板1宽度方向的两侧均设有翼板3，支撑座、第一隔板2以及两个翼板3之间形成容纳腔4，支撑座的上方设有可拆卸的安装在两个翼板3之间的固定板6。
其中，第一隔板2的内侧可拆卸的安装有垫板5，通过设置不同厚度的垫板5能够调节容纳腔4的长度。优选垫板5的左端开设沉头孔，螺栓穿过沉头孔和第一隔板2，并通过锁紧螺母固定在第一隔板2上；也可以在垫板5的右侧两端设置凸台，通过在凸台和第一隔板2上开设对应设置的螺栓穿过孔，通过螺栓和螺母将垫板5固定在第一隔板2上；还可以在垫板5的右侧两端开设螺纹孔，第一隔板2上对应螺纹孔开设螺栓穿过孔，螺栓穿过第一隔板2，并螺装在螺纹孔内，将垫板5固定在第一隔板2上。
其中，支撑座包括沿长度方向间隔设置的第二隔板7和第三隔板8，以及连接第二隔板7和第三隔板8上端的支撑板9。固定板6设置在支撑板9的上方。支撑板9焊接连接在第二隔板7和第三隔板8上，支撑座采用上述结构，可以提高支撑座的强度。
其中，第一隔板2、第二隔板7和第三隔板8的底部固接在底板1上，第一隔板2、第二隔板7和第三隔板8的两侧分别固接在两个翼板3上。具体的，第一隔板2、第二隔板7和第三隔板8的底端焊接连接在底板1上，翼板3的内板面焊接连接在第一隔板2、第二隔板7和第三隔板8上。翼板3连接在第一隔板2、第二隔板7和第三隔板8上，可以提高翼板3的连接强度，避免翼板3变形，提高试验工装的使用寿命。
其中，翼板3的外侧固接有安装板12，固定板6的两侧均延伸至翼板3的外侧，固定板6的两侧分别安装在两个安装板12上。具体的，安装板12焊接连接在翼板3上，安装板12上开设有多个第一通孔，固定板6上开设有多个对应第一通孔设置的第二通孔，螺栓穿过第二通孔和第一通孔，并通过螺母紧固，固定板6可拆卸的安装在安装板12上。安装板12的设置，可以便于固定板6的安装和拆卸。
对小艇收放装置进行试验时，依据支腿19尺寸选择不安装垫板5，或选择相应厚度的垫板5并将垫板5安装在第一隔板2上，将小艇收放装置的支腿19放置在容纳腔4内，右支腿部的底部插入支撑座右侧、第一隔板2左侧以及两个翼板3围成的腔室内，右支腿部的斜面抵靠在垫板5上，左支腿部的底部抵靠在支撑板9上，然后将固定板6安装在翼板3上，固定板6限位左支腿部的斜面，将支腿19固定在试验工装上，从而对小艇收放装置进行试验。试验完毕后，只需将固定板6从翼板3上拆下，便可以将支腿19从试验工装上拆下，不需要切割，不存在资源浪费和安全风险。并且对于不同型号的小艇收放装置的右支腿部的宽度是不同的，本实用新型的试验工装只需通过增加减少垫板5厚度，就能实现多型号小艇收放装置的通用。
其中，垫板5可以加工多个，多个垫板5的厚度规格不同，在使用垫板5时，可以依据需要选择一个或多个垫板5叠加，并将垫板5通过螺栓安装在第一隔板2上，来对容纳腔4的长度进行调整。当然，也可以将垫板5加工成厚度相同的，使用时，通过将不同数量的垫板5通过螺栓安装在第一隔板2上，来对容纳腔4的长度进行调整。
作为本实施方式的优选案例，固定板6的外板面上固接有加强筋18。加强筋18呈三角形设置，加强筋18沿固定板6的长度方向延伸，加强筋18设置在固定板6的中间位置，加强筋18的内端面焊接连接在固定板6的外板面上。加强筋18的设置，可以避免固定板6的变形，提高支腿19固定的稳定性。
作为本实施方式的优选案例，底板1的两端分别设有第一加强板10和第二加强板11，第一加强板10和第二加强板11的底面均固接在底板1的顶面上，第一加强板10的侧面固接在第二隔板7上，第二加强板11的侧面固接在第一隔板2上。优选第一加强板10和第二加强板11对沿底板1的宽度方向对称设置有两个。第一加强板10和第二加强板11均呈三角形设置，第一加强板10的两个直角边分别与第二隔板7和底板1焊接连接，第二加强板11的两个直角边分别与第一隔板2和底板1焊接连接。第一加强板10和第二加强板11的设置，可以提高第一隔板2和第二隔板7与底板1之间的强度，提高试验工装的使用寿命。
作为本实施方式的优选案例，安装板12和翼板3之间固接有第三加强板13。第三加强板13呈长方形设置，第三加强板13的内侧面焊接连接在翼板3的内板面上，第三加强板13的外端面焊接连接在安装板12的内板面上。第三加强板13的设置可以提高安装板12和翼板3的连接强度，避免安装板12脱落，提高试验工装的使用寿命。
作为本实施方式的优选案例，翼板3的两侧均固接有吊耳14。两侧的吊耳14对称设置，吊耳14焊接连接在翼板3的外板面上。吊耳14的设置，可以便于试验工装的吊装转运。
作为本实施方式的优选案例，第一隔板2上固接有限位两个翼板3外侧的限位板15。限位板15包括连接部16和设置在连接部16两侧的限位部17，连接部16的内侧固接在第一隔板2的外侧上，限位部17的内侧贴靠翼板3的外侧。连接部16和两个限位部17围成U形限位板15，限位板15切割成形，连接板的内侧面焊接连接在第一隔板2的外侧面上，限位部17的内侧面焊接连接在翼板3的外板面上。限位板15可以对翼板3的外侧进行限位，避免翼板3向外变形。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种多功能收放装置试验工装,其特征在于，包括底板，所述底板上沿长度方向间隔设有支撑座和第一隔板，所述底板宽度方向的两侧均设有翼板，所述支撑座、第一隔板以及两个翼板之间形成容纳腔，支撑座的上方设有可拆卸的安装在两个翼板之间的固定板。
2.如权利要求1所述的一种多功能收放装置试验工装，其特征在于，所述第一隔板的内侧可拆卸的安装有垫板，通过设置不同厚度的垫板能够调节容纳腔的长度。
3.如权利要求1所述的一种多功能收放装置试验工装，其特征在于，所述支撑座包括沿长度方向间隔设置的第二隔板和第三隔板，以及连接第二隔板和第三隔板上端的支撑板。
4.如权利要求3所述的一种多功能收放装置试验工装，其特征在于，所述底板的两端分别设有第一加强板和第二加强板，所述第一加强板和第二加强板的底面均固接在底板的顶面上，所述第一加强板的侧面固接在第二隔板上，所述第二加强板的侧面固接在第一隔板上。
5.如权利要求4所述的一种多功能收放装置试验工装，其特征在于，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板的底部固接在底板上，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板的两侧分别固接在两个翼板上。
6.如权利要求1所述的一种多功能收放装置试验工装，其特征在于，所述翼板的外侧固接有安装板，所述固定板的两侧均延伸至翼板的外侧，所述固定板的两侧分别安装在两个安装板上。
7.如权利要求6所述的一种多功能收放装置试验工装，其特征在于，所述安装板和翼板之间固接有第三加强板。
8.如权利要求7所述的一种多功能收放装置试验工装，其特征在于，所述翼板的两侧均固接有吊耳。
9.如权利要求1所述的一种多功能收放装置试验工装，其特征在于，所述第一隔板上固接有限位两个翼板外侧的限位板。
10.如权利要求1所述的一种多功能收放装置试验工装，其特征在于，所述固定板的外板面上固接有加强筋。
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