CN220437695U - 一种密闭件的气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种密闭件的气密性检测装置，气源通过所述进气回路先给所述第一测试支路充气，此时第二测试支路处于关闭状态，在充气完成之后关闭所述进气回路，并打开所述第二测试支路，使得所述密闭容器和标准件连通，其中，所述控制器能够基于所述压力传感器采集到的数据判断是否存在大漏，若存在大漏，则不进行微漏检测，在检测到无大漏时，开启进气回路对所述第一测试支路和所述第二测试支路充气，并在充气完成后，关闭所述进气回路，其中，所述控制器能够基于所述压差传感器判断是否存在微漏，解决了现有的密闭件测量过程繁琐的问题。

Description

一种密闭件的气密性检测装置

技术领域

本实用新型涉及气密性检测领域，特别涉及一种密闭件的气密性检测装置。

背景技术

在一些应用中，密闭件的气密性是至关重要的。例如，汽车制造、工业生产和航空航天领域等，对密闭件的气密性要求非常高，为了检测密闭件是否气密,现有的多采用水检的方式，例如，通过密闭将浸没在水中，通过人工观察的方式，这种方式由于主观性因素的影响很容易产生误判，而且浸水后还需对工件做处理，从而增加了工人的工作强度和测量所需的费用。

有鉴于此，提出本申请。

实用新型内容

本实用新型公开了一种密闭件的气密性检测装置，旨在解决现有的密闭件测量过程繁琐的问题。

本实用新型实施例提供了一种密闭件的气密性检测装置,包括:进气回路、排气回路、密闭容器、第一测试支路、第二测试支路、控制器、以及与所述控制器的输入端电气连接的压力传感器和压差传感器；

所述进气回路的输入端用于连接气源，所述进气回路的输出端与所述第一测试支路的输入端、所述第二测试支路的输入端连接，所述第一测试支路的输出端与所述密闭容器连接，所述第二测试支路的输出端用于连接标准件，所述密闭容器用于放置待测密闭件；

所述压力传感器配置在所述第一测试支路上，所述压差传感器用于连接所述第一测试支路和所述第二测试支路；

所述控制器配置为控制所述进气回路对所述第一测试支路和/或第二测试支路充气，并基于所述压力传感器和压差传感器的读数判断所述密闭容器内的待测密闭件是否存在漏气。

优选地，所述进气回路包括：电子调压阀、电磁总阀；

所述电子调压阀的输入端用于连接气源，所述电子调压阀的输出端与所述电磁总阀的输入端连接，所述电磁总阀的输出端与所述第一测试支路的输入端、所述第二测试支路的输入端连接；

其中，所述电子调压阀的控制端、所述电磁总阀的控制端与所述控制器的输出端电气连接。

优选地，所述第一测试支路包括：第一电磁阀；

所述第一电磁阀的输入端与所述电磁总阀的输出端连接，所述第一电磁阀的输出端与所述密闭容器连接；

其中，所述第一电磁阀的控制端与所述控制器的输出端电气连接。

优选地，所述压力传感器配置在所述第一电磁阀和所述密闭容器之间。

优选地，所述第二测试支路包括：第二电磁阀、第三电磁阀；

所述第二电磁阀的输入端与所述电磁总阀的输出端连接，所述第二电磁阀的输出端与所述第三电磁阀的输入端连接，所述第三电磁阀的输出端与所述标准件连；

其中，所述第二电磁阀的控制端、所述第三电磁阀的控制端与所述控制器的输出端电气连接。

优选地，所述压差传感器配置在所述第一电磁阀的输出端和所述第三电磁阀的输出端之间。

优选地，所述控制器为PLC控制器。

优选地，还包括触摸屏；所述触摸屏与所述控制器电气连接。

基于本实用新型提供的一种密闭件的气密性检测装置，气源通过所述进气回路先给所述第一测试支路充气，此时第二测试支路处于关闭状态，在充气完成之后关闭所述进气回路，并打开所述第二测试支路，使得所述密闭容器和标准件连通，其中，所述控制器能够基于所述压力传感器采集到的数据判断是否存在大漏，若存在大漏，则不进行微漏检测，在检测到无大漏时，开启进气回路对所述第一测试支路和所述第二测试支路充气，并在充气完成后，关闭所述进气回路，其中，所述控制器能够基于所述压差传感器判断是否存在微漏，解决了现有的密闭件测量过程繁琐的问题。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种密闭件的气密性检测装置示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

本实用新型公开了一种密闭件的气密性检测装置，旨在解决现有的密闭件测量过程繁琐的问题。

请参阅图1，本实用新型实施例提供了一种密闭件的气密性检测装置,包括:进气回路1、排气回路、密闭容器S2、第一测试支路2、第二测试支路3、控制器、以及与所述控制器的输入端电气连接的压力传感器G1和压差传感器G2；

所述进气回路1的输入端用于连接气源，所述进气回路1的输出端与所述第一测试支路2的输入端、所述第二测试支路3的输入端连接，所述第一测试支路2的输出端与所述密闭容器连接，所述第二测试支路3的输出端用于连接标准件，所述密闭容器用于放置待测密闭件；

所述压力传感器G1配置在所述第一测试支路2上，所述压差传感器G2用于连接所述第一测试支路2和所述第二测试支路3；

所述控制器配置为控制所述进气回路1对所述第一测试支路2和/或第二测试支路3充气，并基于所述压力传感器G1和压差传感器G2的读数判断所述密闭容器内的待测密闭件S1是否存在漏气。

在本实施例中，气源先通过所述进气回路1先给所述第一测试支路2充气，此时第二测试支路3处于关闭状态，在充气完成之后关闭所述进气回路1，并打开所述第二测试支路3，使得所述密闭容器S2和标准件连通，其中，所述控制器能够基于所述压力传感器G1采集到的数据判断是否存在大漏，若存在大漏，则不进行微漏检测，在检测到无大漏时，开启进气回路1对所述第一测试支路2和所述第二测试支路3充气，并在充气完成后，关闭所述进气回路1，其中，所述控制器能够基于所述压差传感器G2判断是否存在微漏，解决了现有的密闭件测量过程繁琐的问题。

在本实用新型一个可能的实施中，所述进气回路1包括：电子调压阀P1、电磁总阀V1；

所述电子调压阀P1的输入端用于连接气源，所述电子调压阀P1的输出端与所述电磁总阀V1的输入端连接，所述电磁总阀V1的输出端与所述第一测试支路2的输入端、所述第二测试支路3的输入端连接；

其中，所述电子调压阀P1的控制端、所述电磁总阀V1的控制端与所述控制器的输出端电气连接。

需要说明的是，所述电子调压阀P1能够实现精确调节气源压力，所述电磁总阀V1用于开启和关闭所述进气回路1和第一测试支路2和第二测试支路3的连通，基于所述电子调压阀P1和电磁总阀V1设置，提高了充气过程的控制准确性。

在本实用新型一个可能的实施中，所述第一测试支路2包括：第一电磁阀NC1；

所述第一电磁阀NC1的输入端与所述电磁总阀V1的输出端连接，所述第一电磁阀NC1的输出端与所述密闭容器连接；

其中，所述第一电磁阀NC1的控制端与所述控制器的输出端电气连接。

需要说明的是，所述第一电磁阀NC1受控于与所述控制器，使得检测过程自动化和智能化。控制器可控制第一电磁阀NC1的开关，实现进气和排气的控制，提高了检测的可控性和准确性。

在本实用新型一个可能的实施中，所述压力传感器G1配置在所述第一电磁阀NC1和所述密闭容器S2之间。

需要说明的是，所述压力传感器G1能够准确检测第一测试支路2的压力，其中，压力传感器G1能够在第一次充气完成后读取所述第一测试支路2的压力P1，在关闭进气回路1和打开第二测试支路3时，再次读取第一测试支路2的压力P2。

已知所述密闭容器S2体积为V1，标准件S1的体积为V2，根据公式P1V1＝P2(V1+V2)，计算出S2的实际体积为V3，比较V3和V1的数值，如果不存在差值，则被测工件不漏气，如果差值很小，则不能精确判断被测工件是否漏气，所以在V1和V3的差值很小的情况下需要进一步使用压差传感器G2进行测试，如果V3远大于V1，说明被测工件漏气，就不需要进一步的测试。

值得注意的是，由于压差传感器G2的量程问题，无法直接测量出工件存在大漏，因此在本实施例中将大漏检测和微漏检测分开。

在本实用新型一个可能的实施中，所述第二测试支路3包括：第二电磁阀NC2、第三电磁阀NC3；

所述第二电磁阀NC2的输入端与所述电磁总阀V1的输出端连接，所述第二电磁阀NC2的输出端与所述第三电磁阀NC3的输入端连接，所述第三电磁阀NC3的输出端与所述标准件连；

其中，所述第二电磁阀NC2的控制端、所述第三电磁阀NC3的控制端与所述控制器的输出端电气连接。

需要说明的是，在本实施例中，第二电磁阀NC2和所述第一电磁阀NC1是同开同闭的，其增加一个电磁阀的设置避免程序上的繁琐，避免出错，当然，在其他实施例中，还可以采用一个电磁阀作为测试回路，这里不做具体限定，但这些方案均本实用新型的保护范围内。

在本实用新型一个可能的实施中，所述压差传感器G2配置在所述第一电磁阀NC1的输出端和所述第三电磁阀NC3的输出端之间。

需要说明的是，在本实施例中，当V1和V3的差值非常小，开始第二步高精度测试(此时需要用压差传感器G2来检测)。开始新一轮充气测试。设置好电子调压阀P1的参数，关闭排气回路(排气阀F1)，开启电磁总阀V1、第一电磁阀NC1、第二电磁阀NC2、第三电磁阀NC3,开始充气，充气完毕后，关闭电磁总阀V1，关闭第一电磁阀NC1、第二电磁阀NC2、第三电磁阀NC3，待稳压。读取压差传感器G2数值为P3，如果被测工件S3是密闭的，则压差传感器G2两边的压力是一样的，则压差传感器G2的数值P3为0，如果被测工件S3漏气，则密闭腔室S2的压力会下降，则压差传感器G2的数值不为0，可以判断出被测工件漏气。

在本实用新型一个可能的实施中，所述控制器可以为PLC控制器。

需要说明的是，PLC控制器具有较高的可编程性和可扩展性，可以适应不同应用场景的气密性检测需求。

在本实用新型一个可能的实施中，还包括触摸屏；所述触摸屏与所述控制器电气连接。

需要说明的是，操作人员可以通过触摸屏进行直观的操作和监控，提高了用户体验和操作便捷性。触摸屏界面友好，使得操作更加简单易懂，降低了操作的技术难度和培训成本。

基于本实用新型提供的一种密闭件的气密性检测装置，气源通过所述进气回路1先给所述第一测试支路2充气，此时第二测试支路3处于关闭状态，在充气完成之后关闭所述进气回路1，并打开所述第二测试支路3，使得所述密闭容器和标准件连通，其中，所述控制器能够基于所述压力传感器G1采集到的数据判断是否存在大漏，若存在大漏，则不进行微漏检测，在检测到无大漏时，开启进气回路1对所述第一测试支路2和所述第二测试支路3充气，并在充气完成后，关闭所述进气回路1，其中，所述控制器能够基于所述压差传感器G2判断是否存在微漏，解决了现有的密闭件测量过程繁琐的问题。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种密闭件的气密性检测装置,其特征在于,包括:进气回路、排气回路、密闭容器、第一测试支路、第二测试支路、控制器、以及与所述控制器的输入端电气连接的压力传感器和压差传感器；

所述进气回路的输入端用于连接气源，所述进气回路的输出端与所述第一测试支路的输入端、所述第二测试支路的输入端连接，所述第一测试支路的输出端与所述密闭容器连接，所述第二测试支路的输出端用于连接标准件，所述密闭容器用于放置待测密闭件；

所述压力传感器配置在所述第一测试支路上，所述压差传感器用于连接所述第一测试支路和所述第二测试支路；

所述控制器配置为控制所述进气回路对所述第一测试支路和/或第二测试支路充气，并基于所述压力传感器和压差传感器的读数判断所述密闭容器内的待测密闭件是否存在漏气。

2.根据权利要求1所述的一种密闭件的气密性检测装置,其特征在于,所述进气回路包括：电子调压阀、电磁总阀；

所述电子调压阀的输入端用于连接气源，所述电子调压阀的输出端与所述电磁总阀的输入端连接，所述电磁总阀的输出端与所述第一测试支路的输入端、所述第二测试支路的输入端连接；

其中，所述电子调压阀的控制端、所述电磁总阀的控制端与所述控制器的输出端电气连接。

3.根据权利要求2所述的一种密闭件的气密性检测装置,其特征在于,所述第一测试支路包括：第一电磁阀；

所述第一电磁阀的输入端与所述电磁总阀的输出端连接，所述第一电磁阀的输出端与所述密闭容器连接；

其中，所述第一电磁阀的控制端与所述控制器的输出端电气连接。

4.根据权利要求3所述的一种密闭件的气密性检测装置,其特征在于,所述压力传感器配置在所述第一电磁阀和所述密闭容器之间。

5.根据权利要求4所述的一种密闭件的气密性检测装置,其特征在于,所述第二测试支路包括：第二电磁阀、第三电磁阀；

所述第二电磁阀的输入端与所述电磁总阀的输出端连接，所述第二电磁阀的输出端与所述第三电磁阀的输入端连接，所述第三电磁阀的输出端与所述标准件连；

其中，所述第二电磁阀的控制端、所述第三电磁阀的控制端与所述控制器的输出端电气连接。

6.根据权利要求5所述的一种密闭件的气密性检测装置,其特征在于,所述压差传感器配置在所述第一电磁阀的输出端和所述第三电磁阀的输出端之间。

7.根据权利要求1所述的一种密闭件的气密性检测装置,其特征在于,所述控制器为PLC控制器。

8.根据权利要求1所述的一种密闭件的气密性检测装置,其特征在于,还包括触摸屏；

所述触摸屏与所述控制器电气连接。