CN103245908A - 一种sf6及sf6混合气体密度继电器校验装置 - Google Patents

Abstract

本发明为一种SF₆及SF₆混合气体密度继电器校验装置，该校验装置包括：高低温恒温箱和设置于高低温恒温箱内的被测继电器安装架、温度传感器、调节气缸、SF₆及SF₆混合气体储气瓶；和设置于高低温恒温箱外的绝对压力传感器、相对压力传感器、SF₆气瓶、N₂或CF₄储气瓶、真空泵和控制装置，控制装置分别与温度传感器、被测的气体密度继电器、绝对压力传感器以及相对压力传感器相连接，控制装置用于数据处理、输出控制指令和显示校验结果数据。用以解决SF₆气体密度继电器的全温度准确测试问题，同时解决SF₆混合气体密度继电器的全温度准确测试问题。

Description

一种SF6及SF6混合气体密度继电器校验装置

技术领域

本发明关于SF₆电气产品的校验技术，特别是关于SF₆及SF₆混合气体密度继电器的全温度校验，具体地讲是一种SF₆及SF₆混合气体密度继电器校验装置。

背景技术

SF₆气体密度继电器是SF₆电气开关的关键元件之一，它用来检测SF₆电气开关本体中SF₆气体密度的变化，它的性能好坏直接影响到SF₆电气开关的可靠安全运行。安装于现场的SF₆气体密度继电器因不经常动作，经过一段时期后常出现动作不灵活或触点接触不良的现象，有的还会出现温度补偿性能变差，当环境温度变化时容易导致SF₆气体密度继电器误动作。

在现有技术中，SF₆气体密度继电器校验仪只能在常温状态下对SF₆气体密度继电器进行检验，而不能实行全工作温度范围内对SF₆气体密度继电器进行校验，特别是在极限低温或高温状态下对SF₆气体密度继电器进行校验。因为在常温下，其精度是容易实现的，不能反映出安全质量问题。而密度继电器实际上是运行在低温或高温环境中，只有对其进行全温度范围内的校验，才能真正检验其质量状况。

现有的SF₆气体密度继电器校验方法包括：

(一)利用SF₆设备充气过程对密度继电器进行校验。这种方法主要用于现场，但存在以下问题：(1)温度影响大，很难保证准确度；(2)利用SF₆贮气瓶上的表计(相对压力表)读数，精确度很差，也不能保证准确度，另外对用测量绝对压力值方法的密度继电器(绝对压力继电器)，在海拔高的地区就可能直接产生较大的误差；(3)SF₆密度继电器实际应用于降压过程，而用充气过程来校验，与实际应用情况不相符，也影响校验准确性。

(二)利用SF₆设备放气过程对密度继电器校验。用这种方法存在与上述方法(一)中(1)、(2)同样的问题，并且放气时要对SF₆气体回收，需要用专门的SF₆气体回收装置，很不方便。

(三)在恒温室校验。这种校验方法在恒温环境中进行，消除了温度对校验带来的误差，因此校验的准确度较高。但用这种方法校验时间长，需要建立专门的恒温实验室，并要增设专职工作人员，增大了现场的工作难度，既不经济也不方便。实际上，在现场是不现实的。同样，对用测量绝对压力值方法的密度继电器(绝对压力继电器)，在海拔高的地区就可能直接产生较大的误差。

(四)目前所使用的各种型号的SF₆气体密度继电器校验仪，虽然基本上都采用测试密度继电器动作时的压力和温度值，然后根据SF₆气体的压力-温度特性关系，利用计算机自动换算成20℃时的压力值，即能够进行自动的动态温度补偿。但这些SF₆气体密度继电器校验仪只能在常温状态下对SF₆气体密度继电器进行检验，而不能实行全工作温度范围内对SF₆气体密度继电器进行校验，特别是在极限低温或高温状态下对SF₆气体密度继电器进行校验。而且，这些SF₆气体密度继电器校验仪只能校验纯SF₆气体密度继电器，而不能校验SF₆混合气体密度继电器。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的不足，本发明实施例提供了一种SF₆及SF₆混合气体密度继电器校验装置，用以解决SF₆气体密度继电器的全温度准确测试问题，同时解决SF₆混合气体密度继电器的全温度准确测试问题。

本发明的目的之一是，提供一种SF₆气体密度继电器校验装置，该校验装置包括：高低温恒温箱，用于向箱内测试环境提供高温恒温或低温恒温；被测继电器安装架，设置于高低温恒温箱内，用于安装被测的SF₆气体密度继电器；温度传感器，设置于高低温恒温箱内，用于检测箱内测试环境的温度数据；调节气缸，设置于高低温恒温箱内，通过气体管道与被测继电器安装架相连接，用于调节向SF₆气体继电器提供的SF₆气体的压力；SF₆储气瓶，设置于高低温恒温箱内，通过气体管道与被测继电器安装架相连接，用于存储SF₆气体；绝对压力传感器，通过气体管道与调节气缸相连接，用于检测绝对压力数据；相对压力传感器，通过气体管道与调节气缸相连接，用于检测相对压力数据；SF₆气瓶，通过气体管道与调节气缸相连接，用于提供SF₆气体；真空泵，与气体管道相连接，用于对整个气路作抽真空处理；控制装置，分别与温度传感器、被测的气体密度继电器、绝对压力传感器以及相对压力传感器相连接，用于数据处理、输出控制指令和显示校验结果数据。

本发明的目的之一是，提供一种SF₆混合气体密度继电器校验装置，该校验装置包括：高低温恒温箱，用于向箱内测试环境提供高温恒温或低温恒温；被测继电器安装架，设置于高低温恒温箱内，用于安装被测的SF₆混合气体密度继电器；温度传感器，设置于高低温恒温箱内，用于检测箱内测试环境的温度数据；调节气缸，设置于高低温恒温箱内，通过气体管道与被测继电器安装架相连接，用于调节向SF₆混合气体继电器提供的SF₆混合气体的压力；SF₆混合气体储气瓶，设置于高低温恒温箱内，通过气体管道与被测继电器安装架相连接，用于存储SF₆混合气体；绝对压力传感器，通过气体管道与调节气缸相连接，用于检测绝对压力数据；相对压力传感器，通过气体管道与调节气缸相连接，用于检测相对压力数据；SF₆混合气体气瓶，通过气体管道与调节气缸相连接，用于提供SF₆混合气体；真空泵，与气体管道相连接，用于对整个气路作抽真空处理；控制装置，分别与温度传感器、被测的气体密度继电器、绝对压力传感器以及相对压力传感器相连接，用于数据处理、输出控制指令和显示校验结果数据。

本发明的目的之一是，提供一种SF₆及SF₆混合气体密度继电器校验装置，该校验装置包括：高低温恒温箱，用于向箱内测试环境提供高温恒温或低温恒温；被测继电器安装架，设置于高低温恒温箱内，用于安装被测的SF₆气体密度继电器或SF₆混合气体密度继电器；温度传感器，设置于高低温恒温箱内，用于检测箱内测试环境的温度数据；调节气缸，设置于高低温恒温箱内，通过气体管道与被测继电器安装架相连接，用于调节向所述的被测继电器提供的SF₆气体或SF₆混合气体的压力；SF₆及SF₆混合气体储气瓶，设置于高低温恒温箱内，通过气体管道与被测继电器安装架相连接，用于存储SF₆气体或SF₆混合气体；绝对压力传感器，通过气体管道与调节气缸相连接，用于检测绝对压力数据；相对压力传感器，通过气体管道与调节气缸相连接，用于检测相对压力数据；SF₆气瓶，通过气体管道与调节气缸相连接，用于提供SF₆气体；SF₆混合气体气瓶，通过气体管道与调节气缸相连接，用于提供SF₆混合气体；真空泵，与气体管道相连接，用于对整个气路作抽真空处理；控制装置，分别与温度传感器、被测的气体密度继电器、绝对压力传感器以及相对压力传感器相连接，用于数据处理、输出控制指令和显示校验结果数据。

本发明的气体密度继电器校验装置，能在全温度都能准确的校验各种测量原理的SF₆气体密度继电器，同时又能准确的校验SF₆混合气体密度继电器。本发明实施例的SF₆气体密度继电器的校验装置的技术创新是：(1)通过建立密度继电器测试架、连接气管、高低温恒温箱、控制器、SF₆或混合气体储气缸、调节气缸、绝对压力传感器、相对压力传感器、温度传感器、真空泵、SF₆气瓶、N₂或CF₄气瓶、计算机数据处理系统，实现全工作温度范围内对SF₆及SF₆混合气体密度继电器进行校验，特别是在极限低温或高温状态下对SF₆气体及SF₆混合气体密度继电器进行校验。(2)具有方便的SF₆混合气体充气系统，可以对SF₆混合气体密度继电器试品充相应比例的SF₆混合气体；(3)具有方便的纯SF₆气体充气系统，可以对SF₆气体密度继电器试品充相应密度的纯SF₆气体；(4)能自动测试接点动作值、返回值，并能自动存数据，提供报告；(5)其最大创新点或核心创新点是：采用实际的纯SF₆气体或SF₆混合气体检测，克服了传统的SF₆气体密度继电器校验仪由于采用SF₆气体的压力-温度特性数学模型关系进行数据处理而存在的误差，最大的提高了校验精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的气体密度继电器校验装置的结构框图；

图2为本发明实施例的气体密度继电器校验装置的气体管道连接关系示意图；

图3为本发明实施例的SF₆及SF₆混合气体密度继电器校验装置的结构框图；

图4为本发明实施例的SF₆及SF₆混合气体密度继电器校验装置的气体管道连接关系示意图；

图5为本发明实施例的SF₆及SF₆混合气体密度继电器校验装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例的SF₆气体密度继电器校验装置包括：高低温恒温箱100，用于向箱内测试环境提供高温恒温或低温恒温；被测继电器安装架101，设置于高低温恒温箱100内，用于安装被测的SF₆气体密度继电器；温度传感器102，设置于高低温恒温箱100内，用于检测箱内测试环境的温度数据；调节气缸104，设置于高低温恒温箱100内，通过气体管道与被测继电器安装架101相连接，用于调节向SF₆气体继电器提供的SF₆气体的压力；SF₆储气瓶103，设置于高低温恒温箱100内，通过气体管道与被测继电器安装架101相连接，用于存储SF₆气体；绝对压力传感器105，通过气体管道与调节气缸104相连接，用于检测绝对压力数据；相对压力传感器106，通过气体管道与调节气缸104相连接，用于检测相对压力数据；SF₆气瓶108，通过气体管道与调节气缸相连接，用于提供SF₆气体；真空泵107，与气体管道相连接，用于对整个气路作抽真空处理；控制装置109，分别与温度传感器102、被测的气体密度继电器110、绝对压力传感器105以及相对压力传感器106相连接，用于数据处理、输出控制指令和显示校验结果数据。

如图2所示，本实施例的SF₆气体密度继电器校验装置的操作步骤如下：

1)将气瓶C1和真空泵F同气路连接好，所有的电磁阀和手动阀门初始状态都为关闭状态；

2)将被测密度继电器安装到测试架上(只需安装一只，其余连接口用专用堵头密封)，安装完成后，将测试架放入到高低温恒温箱中，将气路和电路连接好后，开始高低温检测：

额定值检测：

3)打开作为控制装置的计算机数据处理系统，选择使用SF6气体进行高低温温度补偿试验，计算机数据处理系统首先会自动打开电磁阀A1、A3、A5，然后再提示打开手动阀门B2、B4、B5、B6、B7。

4)打开上述阀门后，计算机数据处理系统自动开启真空泵F，对整个气路开始抽真空，达到真空度要求后(真空度可通过绝对压力传感器H读取)，计算机数据处理系统自动关闭电磁阀A1、A3、A5，和真空泵F，并提示关闭手动阀门B2、B6；

5)上述操作完成后，准备对气路充SF6气体，此时确保气瓶C1连接部分准备完成，然后给计算机数据处理系统一个继续的指令，此时计算机数据处理系统自动打开电磁阀A1，对测试架充入额定压力的SF6气体，当气体压力达到充气要求时，计算机数据处理系统根据绝对压力传感器H和相对压力传感器G采集的数据，自动关闭电磁阀A1，并提示关闭手动阀门B4；

6)此时将高低温试验箱设置到测试温度，待到达测试温度，且温度平衡后(2h，可以任意设置时间长短)，调节调节气缸E2，让密度继电器指针指示到额定值，然后手动关闭阀门B5，确保气路密封后，将高低温温度设置为20℃；

7)待温度恢复到20℃且平衡后(2h)，计算机数据处理系统(人工发命令或以设定的时间为准)从绝对压力传感器H和相对压力传感器G自动读取此时气路压力(该压力即为密度继电器在测试温度下额定值对应的20℃压力，即P20)，然后将数据同额定值误差对比，进行判断是否合格；如果要测试其他点的精度类似，此过程电磁阀A5和手动阀门B7要求一直是打开状态。

接点值检测：

8)测完额定值后，将高低温箱温度再恢复的测试温度，待温度平衡后(2h)，计算机数据处理系统提示打开手动阀门B5(此时电磁阀A5是打开的)，继续调节调节气缸，将气体压力缓慢下降，接近报警或闭锁接点时，尽量确保气路的气压以小于0.0005MPa的变化量降低；

9)当接点接通后，由计算机数据处理系统自动控制，立即关闭电磁阀A5，并发出提示声音，为了确保气路密封，计算机数据处理系统同时提示关闭手动阀门B5，确保气路密封后，将高低温温度设置为20℃；

10)待温度恢复到20℃且平衡后(2h)，计算机数据处理系统从绝对压力传感器H和相对压力传感器G处读取此时气路压力(该压力即为密度继电器在测试温度下接点值对应的20℃压力，即P20)，然后将数据同接点值误差对比，进行判断是否合格；

11)完成后需将高低温箱温度再恢复到测试温度，然后再进行其他接点的检测，过程同上；

12)注意对电磁阀A5的控制，它的逻辑判断要准确：该开时要开，该关断时要立即关断。

13)测试返回值类似。

实施例2

如图3所示，本实施例的SF₆混合气体密度继电器校验装置包括：高低温恒温箱100，用于向箱内测试环境提供高温恒温或低温恒温；被测继电器安装架101，设置于高低温恒温箱100内，用于安装被测的SF₆混合气体密度继电器；温度传感器102，设置于高低温恒温箱100内，用于检测箱内测试环境的温度数据；调节气缸104，设置于高低温恒温箱100内，通过气体管道与被测继电器安装架相连接，用于调节向SF6混合气体继电器提供的SF6混合气体的压力；SF6混合气体储气瓶103，设置于高低温恒温箱100内，通过气体管道与被测继电器安装架101相连接，用于存储SF6混合气体；绝对压力传感器105，通过气体管道与调节气缸104相连接，用于检测绝对压力数据；相对压力传感器106，通过气体管道与调节气缸104相连接，用于检测相对压力数据；SF6混合气体气瓶111，通过气体管道与调节气缸104相连接，用于提供SF6混合气体；真空泵107，与气体管道相连接，用于对整个气路作抽真空处理；控制装置109，分别与温度传感器102、被测的气体密度继电器110、绝对压力传感器105以及相对压力传感器106相连接，用于数据处理、输出控制指令和显示校验结果数据。

如图4所示，本实施例的SF₆混合气体密度继电器校验装置的操作步骤如下：

1)如用混合气体做测试，需先根据混合气体的比例，换算成20℃对应的压力比例，然后对气路进行充气，先充入SF6气体到相应的压力，然后再充入N2或CF4，到相应的压力值；

2)将气瓶C2和真空泵F同气路连接好，所有的电磁阀和手动阀门初始状态都为关闭状态；

3)将被测密度继电器安装到测试架上(只需安装一只，其余连接口用专用堵头密封)，安装完成后，将测试架放入到高低温试验箱中，将气路和电路连接好后，开始高低温检测：

混合气体密度继电器的额定值检测：

4)打开作为控制装置的计算机数据处理系统，选择使用SF6混合气体进行高低温温度补偿试验，计算机数据处理系统首先会自动打开电磁阀A1、A2、A3、A5，然后再提示打开手动阀门B2、B4、B5、B6、B7。(此时气路结构如上图2所示)；

5)打开上述阀门后，计算机数据处理系统自动开启真空泵F，对整个气路开始抽真空，达到真空度要求后(真空度可通过绝对压力传感器读取)，计算机数据处理系统自动关闭电磁阀A1、A2、A3，和真空泵，并提示关闭手动阀门B2、B4；

6)上述操作完成后，准备对气路充SF₆气体，此时确保气瓶连接部分准备完成，然后给计算机数据处理系统一个继续的指令，此时计算机数据处理系统自动打开电磁阀A1，对测试架充入相应压力的SF₆气体，当气体压力达到充气要求时，计算机数据处理系统根据绝对压力传感器H和相对压力传感器G采集的数据，自动关闭电磁阀A1；

7)上述操作完成后，准备对气路充N2或CF4气体，此时确保气瓶连接部分准备完成后，人为给计算机数据处理系统一个继续的指令，此时计算机数据处理系统自动打开电磁阀A2，对测试架充入相应压力的N2或CF4气体，当气体压力达到充气要求时，计算机数据处理系统根据绝对压力传感器H和相对压力传感器G采集的数据，自动关闭电磁阀A2，并提示关闭手动阀门1；

8)此时将高低温试验箱设置到要测试的温度，待到达测试温度，且温度平衡后(2h，可以任意设置时间长短)，通过调节轮调节调节气缸E2，让混合气体密度继电器指针指示到额定值，然后手动关闭阀门B5，确保气路密封后，将高低温温度设置为20℃；

9)待温度恢复到20℃且平衡后(2h)，计算机数据处理系统(人工发命令或以设定的时间为准)从绝对压力传感器H和相对压力传感器G自动读取此时气路压力(该压力即为密度继电器在测试温度下额定值对应的20℃压力，即额定密度值P20)，然后将数据同额定值误差对比，进行判断是否合格；如果要测试其他点的精度类似，此过程电磁阀A5和手动阀门B7要求一直是打开状态。

接点值检测：

10)测完额定值后，将高低温箱温度再恢复到测试温度，待温度平衡后(2h)，计算机数据处理系统提示打开手动阀门B5(此时电磁阀A5是打开的)，继续调节调节气缸E2，将气体压力缓慢下降，接近报警或闭锁接点时，尽量确保气路的气压以小于0.0005MPa的变化量降低；

11)当接点接通后，由计算机数据处理系统自动控制，立即关闭电磁阀A5，并发出提示声音，为了确保气路密封，计算机数据处理系统同时提示关闭手动阀门A5，确保气路密封后，将高低温温度设置为20℃；

12)待温度恢复到20℃且平衡后(2h)，计算机数据处理系统从绝对压力传感器H和相对压力传感器G处读取此时气路压力(该压力即为密度继电器在测试温度下接点值对应的20℃压力，即P20)，然后将数据同接点值误差对比，进行判断是否合格；

13)完成后需将高低温箱温度再恢复到测试温度，然后再进行其他接点的检测，过程同上；

14)注意对电磁阀A5的控制，它的逻辑判断要准确：该开时要开，该关断时要立即关断。

15)测试返回值类似。

实施例3

如图3所示，本实施例的SF₆及SF₆混合气体密度继电器校验装置包括：高低温恒温箱100，用于向箱内测试环境提供高温恒温或低温恒温；被测继电器安装架101，设置于高低温恒温箱100内，用于安装被测的SF₆气体密度继电器或SF₆混合气体密度继电器；温度传感器102，设置于高低温恒温箱100内，用于检测箱内测试环境的温度数据；调节气缸104，设置于高低温恒温箱100内，通过气体管道与被测继电器安装架101相连接，用于调节向被测继电器110提供的SF₆气体或SF₆混合气体的压力；SF₆及SF₆混合气体储气瓶103，设置于高低温恒温箱100内，通过气体管道与被测继电器安装架101相连接，用于存储SF₆气体或SF₆混合气体；绝对压力传感器105，通过气体管道与调节气缸104相连接，用于检测绝对压力数据；相对压力传感器106，通过气体管道与调节气缸104相连接，用于检测相对压力数据；SF₆气瓶108，通过气体管道与调节气缸104相连接，用于提供SF₆气体；SF₆混合气体气瓶111，通过气体管道与调节气缸104相连接，用于提供SF₆混合气体；真空泵107，与气体管道相连接，用于对整个气路作抽真空处理；控制装置109，分别与温度传感器102、被测的气体密度继电器110、绝对压力传感器105以及相对压力传感器106相连接，用于数据处理、输出控制指令和显示校验结果数据。

如图5所示，对本实施例的SF₆及SF₆混合气体密度继电器校验装置作进一步的说明。本实施例的校验装置包括一个SF6或混合气体储气缸2、调节气缸1、一个绝对压力传感器12、一个相对压力传感器13、一个温度传感器10、高低温恒温箱8、密度继电器测试架5、阀门B2(31)、阀门B4(35)、阀门B5(39)、阀门B7(3)、电磁阀A1(21)、电磁阀A2(24)、电磁阀A3(33)、电磁阀A5(41)、真空泵29、SF6气瓶28、N2或CF4气瓶27、壳体18、四通接头19、五通接头37、若干连接气管(4、9、20、22、23、25、26、30、32、34、36、38、40、42、43、44、45)、接点连接线6、一个计算机数据处理系统15、控制器14(计算机数据处理系统15和控制器14也可以合二为一)、一个操作键盘17和一个显示器16。

其中，高低温恒温箱8，用于向箱内测试环境提供高温恒温或低温恒温；被测继电器安装架5，设置于高低温恒温箱8内，用于安装被测的SF6气体或混合密度继电器7；温度传感器10，设置于高低温恒温箱8内，用于检测箱内测试环境的温度数据；SF₆或其混合气体储气缸2，设置于高低温恒温箱8内，在高温恒温或低温恒温时，用于提供试验用的纯SF₆气体或SF₆混合气体；调节气缸1，设置于高低温恒温箱8内，在高温恒温或低温恒温时，用于调节纯SF₆气体或SF₆混合气体的压力(密度)；被测继电器接点，设置于高低温恒温箱8内，通过接点连接线6与计算机数据处理系统15相连接；阀门B7(3)，设置于高低温恒温箱8内，用于校验结束时，关闭SF₆或其混合气体储气缸D2，防止气体外漏，以便下次再用。

绝对压力传感器12、相对压力传感器13、阀门B2(31)、阀门B4(35)、阀门B5(39)、电磁阀A1(21)、电磁阀A2(24)、电磁阀A3(33)、电磁阀A5(41)、真空泵29、四通接头19、五通接头37、计算机数据处理系统15、控制器14、操作键盘17和显示屏16安装在校验装置的壳体18上。

SF6或其混合气体储气缸2上安装有阀门B7(3)，阀门B7(3)通过连接气管4与密度继电器测试架5相连接，而密度继电器测试架4又通过连接气管9与五通接头37相连接，另外被测的SF6气体或或混合密度继电器7安装在密度继电器测试架5上；调节气缸1通过连接气管42与电磁阀41相连接，电磁阀41又通过连接气管40与阀门B5(39)相连接，阀门B5(39)通过连接气管38与五通接头37相连接；绝对压力传感器12通过连接气管44与阀门B6(11)相连接，用于检测绝对压力数据和系统的真空度，阀门B6(11)通过连接气管43与五通接头37相连接；相对压力传感器13，通过连接气管45与五通接头37相连接，用于检测相对压力数据；五通接头37通过连接气管36与阀门B4(35)相连接，阀门B4(35)又通过连接气管34与四通接头19相连接；四通接头19通过连接气管20与电磁阀A1(21)相连接，电磁阀A1(21)又通过连接气管23与SF6气瓶C1(28)相连接；四通接头19通过连接气管22与电磁阀A2(24)相连接，电磁阀A2(24)又通过连接气管25与N2或CF4气瓶27相连接；四通接头19通过连接气管30与阀门B2(31)相连接，阀门B2(31)又通过连接气管32与电磁阀A3(33)相连接，电磁阀A3(33)又通过连接气管26与真空泵29相连接；计算机数据处理系统15，分别与温度传感器10、被测继电器7、绝对压力传感器12以及相对压力传感器13相连，用于数据处理；显示器16，与计算机数据处理系统15相连接，用于显示校验数据；操作键盘17，与计算机数据处理系统15相连接，用于输入操作数据；控制器14，与计算机数据处理系统15相连接，用于控制电磁阀等操作。而SF₆气瓶28和N₂或CF₄气瓶27用于向被测继电器7提供气体。

本发明实施例的SF₆及SF₆混合气体密度继电器的校验装置的效果是：(一)通过建立密度继电器测试架、连接气管、高低温恒温箱、控制器、电磁阀、SF₆或混合气体储气缸、调节气缸、绝对压力传感器、相对压力传感器、温度传感器、阀门、真空泵F、SF₆气瓶、N₂或CF₄气瓶、计算机数据处理系统，实现全工作温度范围内对SF₆及SF₆混合气体密度继电器进行校验，特别是在极限低温或高温状态下对SF₆气体及SF₆混合气体密度继电器进行校验。(二)具有方便的SF₆混合气体充气系统，可以对SF₆混合气体密度继电器试品充相应比例的SF₆混合气体；(三)具有方便的纯SF₆气体充气系统，可以对SF₆气体密度继电器试品充相应密度的纯SF₆气体；(四)能自动测试接点动作值、返回值，并能自动存数据，提供报告；(五)其最大创新点或核心创新点是：采用实际的纯SF₆气体或SF₆混合气体检测，克服了传统的SF₆气体密度继电器校验仪由于采用SF₆气体的压力-温度特性数学模型关系进行数据处理而存在的误差，最大的提高了校验精度。

本发明中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (3)

1.一种SF₆气体密度继电器校验装置，其特征是，所述的校验装置包括：

高低温恒温箱，用于向箱内测试环境提供高温恒温或低温恒温；

被测继电器安装架，设置于所述的高低温恒温箱内，用于安装被测的SF₆气体密度继电器；

温度传感器，设置于所述的高低温恒温箱内，用于检测所述的箱内测试环境的温度数据；

调节气缸，设置于所述的高低温恒温箱内，通过气体管道与所述的被测继电器安装架相连接，用于调节向所述SF₆气体继电器提供的SF₆气体的压力；

SF₆储气瓶，设置于所述的高低温恒温箱内，通过气体管道与所述的被测继电器安装架相连接，用于存储SF₆气体；

绝对压力传感器，通过气体管道与所述的调节气缸相连接，用于检测绝对压力数据；

相对压力传感器，通过气体管道与所述的调节气缸相连接，用于检测相对压力数据；

SF₆气瓶，通过气体管道与所述的调节气缸相连接，用于提供SF₆气体；

真空泵，与所述的气体管道相连接，用于对整个气路作抽真空处理；

控制装置，分别与所述的温度传感器、被测的气体密度继电器、绝对压力传感器以及相对压力传感器相连接，用于数据处理、输出控制指令和显示校验结果数据。

2.一种SF₆混合气体密度继电器校验装置，其特征是，所述的校验装置包括：

高低温恒温箱，用于向箱内测试环境提供高温恒温或低温恒温；

被测继电器安装架，设置于所述的高低温恒温箱内，用于安装被测的SF₆混合气体密度继电器；

温度传感器，设置于所述的高低温恒温箱内，用于检测所述的箱内测试环境的温度数据；

调节气缸，设置于所述的高低温恒温箱内，通过气体管道与所述的被测继电器安装架相连接，用于调节向所述SF₆混合气体继电器提供的SF₆混合气体的压力；

SF₆混合气体储气瓶，设置于所述的高低温恒温箱内，通过气体管道与所述的被测继电器安装架相连接，用于存储SF₆混合气体；

绝对压力传感器，通过气体管道与所述的调节气缸相连接，用于检测绝对压力数据；

相对压力传感器，通过气体管道与所述的调节气缸相连接，用于检测相对压力数据；

SF₆混合气体气瓶，通过气体管道与所述的调节气缸相连接，用于提供SF₆混合气体；

真空泵，与所述的气体管道相连接，用于对整个气路作抽真空处理；

控制装置，分别与所述的温度传感器、被测的气体密度继电器、绝对压力传感器以及相对压力传感器相连接，用于数据处理、输出控制指令和显示校验结果数据。

3.一种SF₆及SF₆混合气体密度继电器校验装置，其特征是，所述的校验装置包括：

高低温恒温箱，用于向箱内测试环境提供高温恒温或低温恒温；

被测继电器安装架，设置于所述的高低温恒温箱内，用于安装被测的SF₆气体密度继电器或SF₆混合气体密度继电器；

温度传感器，设置于所述的高低温恒温箱内，用于检测所述的箱内测试环境的温度数据；

调节气缸，设置于所述的高低温恒温箱内，通过气体管道与所述的被测继电器安装架相连接，用于调节向所述的被测继电器提供的SF₆气体或SF₆混合气体的压力；

SF₆及SF₆混合气体储气瓶，设置于所述的高低温恒温箱内，通过气体管道与所述的被测继电器安装架相连接，用于存储SF₆气体或SF₆混合气体；

绝对压力传感器，通过气体管道与所述的调节气缸相连接，用于检测绝对压力数据；

相对压力传感器，通过气体管道与所述的调节气缸相连接，用于检测相对压力数据；

SF₆气瓶，通过气体管道与所述的调节气缸相连接，用于提供SF₆气体；

SF₆混合气体气瓶，通过气体管道与所述的调节气缸相连接，用于提供SF₆混合气体；

真空泵，与所述的气体管道相连接，用于对整个气路作抽真空处理；

控制装置，分别与所述的温度传感器、被测的气体密度继电器、绝对压力传感器以及相对压力传感器相连接，用于数据处理、输出控制指令和显示校验结果数据。

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