CN214667424U - 在线校验电气贯穿件压力表装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种在线校验电气贯穿件压力表装置。该在线校验电气贯穿件压力表装置包括：与电气贯穿件接口阀连接，打开第一阀门，关闭第二阀门和第三阀门，惰性气体提供装置通过第一气路向罐体充入惰性气体。然后关闭第一阀门，打开第三阀门，保持第二阀门关闭，稳定一段时间后，电气贯穿件筒体内压力与罐体压力一致，根据罐体内的压力检测模组检测到的压力值对电气贯穿件自带的压力表进行校准。在线校验电气贯穿件压力表装置可以在避免拆装电气贯穿件自带的压力表的情况下，对电气贯穿件自带的压力表进行在线校准，确保核电站第三道安全屏障完整。

Description

在线校验电气贯穿件压力表装置

技术领域

本申请涉及核电安全技术领域，特别是涉及一种在线校验电气贯穿件压力表装置。

背景技术

电气贯穿件为反应堆厂房内部的电线电缆通往外部的传输通道，贯穿安全壳筒体，与安全壳本体、机械贯穿件、人员闸门、设备闸门共同扮演着核电站第三道安全屏障的重要角色。

作为核电站第三道安全屏障的重要组成部分，电气贯穿件包括筒体和压力表，电气贯穿件的筒体内充有氮气。电气贯穿件在安全壳打压及运营器件需维持2.5±10％bar.g的压力以确保安全壳的完整性，限制放射性物质由电气贯穿件外泄。

当前，核电站安全壳电气贯穿件的压力表未进行周期性校准，从而无法判断其自带压力表检测的数据是否可靠。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够对核电站安全壳电气贯穿件的压力表进行校准的在线校验电气贯穿件压力表装置。

一种在线校验电气贯穿件压力表装置，用于校验电气贯穿件自带的压力表，该电气贯穿件包括电气贯穿件接口阀和筒体，该在线校验电气贯穿件压力表装置包括：惰性气体提供装置、废气收集装置、压力检测模组、罐体、第一气路、第二气路、第三气路、第一阀门、第二阀门和第三阀门，该惰性气体提供装置通过该第一气路与该罐体连通，该第一阀门安装于该第一气路中以控制该第一气路的通断，该废气收集装置通过该第二气路与该罐体连通，该第二阀门安装于该第二气路中以控制该第二气路的通断，该罐体通过该第三气路与该筒体连通，该第三阀门和电气贯穿件接口阀安装于该第三气路中以控制该第三气路的通断，其中，

该压力检测模组位于该罐体内，用于检测该罐体内的压力。

在其中一个实施例中，该在线校验电气贯穿件压力表装置还包括温度传感器，位于该罐体内，用于检测该罐体内的温度。

在其中一个实施例中，该在线校验电气贯穿件压力表装置还包括第四气路和第四阀门，该罐体包括第一罐体和第二罐体；该第二罐体通过该第四气路与该第一罐体连通，通过该第一气路与该惰性气体提供装置连通，通过该第二气路与该废气收集装置连通，该第四阀门安装于该第四气路中以控制该第四气路的通断，该第一罐体通过该第三气路与该电气贯穿件筒体连通，该压力检测模组位于该第一罐体内。

在其中一个实施例中，该惰性气体提供装置包括核岛氮气分配系统。

在其中一个实施例中，该在线校验电气贯穿件压力表装置还包括碘吸附器，该碘吸附器连通于该第一罐体和第二罐体之间的该第四气路上。

在其中一个实施例中，该第三阀门和该第四阀门为电动调节阀。

在其中一个实施例中，该在线校验电气贯穿件压力表装置还包括控制装置，该控制装置与该压力检测模组、第三阀门和第四阀门连接，用于控制该第三阀门和第四阀门的打开和关闭。

在其中一个实施例中，该控制装置包括单片机。

在其中一个实施例中，该压力检测模组包括标准压力表，该标准压力表的精度等级小于该电气贯穿件自带的压力表的精度等级。

在其中一个实施例中，该在线校验电气贯穿件压力表装置还包括氮气检测模组，用于检测环境氮气含量。

上述在线校验电气贯穿件压力表装置，与电气贯穿件接口阀连接，当打开第一阀门，关闭第二阀门和第三阀门，惰性气体提供装置通过第一气路向罐体充入惰性气体。然后关闭第一阀门，打开第三阀门，保持第二阀门关闭，稳定一段时间后，电气贯穿件筒体内压力与罐体压力一致，根据罐体内的压力检测模组检测到的压力值对电气贯穿件自带的压力表进行校准。在线校验电气贯穿件压力表装置可以在避免拆装电气贯穿件自带的压力表的情况下，对电气贯穿件自带的压力表进行在线校准，确保核电站第三道安全屏障完整。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为第一实施例中在线校验电气贯穿件压力表装置的结构示意图；

图2为第二实施例中在线校验电气贯穿件压力表装置的结构示意图；

图3为第三实施例中在线校验电气贯穿件压力表装置的结构示意图；

图4为第四实施例中在线校验电气贯穿件压力表装置的结构示意图；

图5为第五实施例中在线校验电气贯穿件压力表装置的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

可以理解，本申请所使用的术语“第一”、“第二”等可在本文中用于描述各种元件，但这些元件不受这些术语限制。这些术语仅用于将第一个元件与另一个元件区分。

空间关系术语例如“在...下”、“在...下面”、“下面的”、“在...之下”、“在...之上”、“上面的”等，在这里可以用于描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语还包括使用和操作中的器件的不同取向。例如，如果附图中的器件翻转，描述为“在其它元件下面”或“在其之下”或“在其下”元件或特征将取向为在其它元件或特征“上”。因此，示例性术语“在...下面”和“在...下”可包括上和下两个取向。此外，器件也可以包括另外地取向(譬如，旋转90度或其它取向)，并且在此使用的空间描述语相应地被解释。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件时，它可以是直接连接到另一个元件，或者通过居中元件连接另一个元件。此外，以下实施例中的“连接”，如果被连接的对象之间具有电信号或数据的传递，则应理解为“电连接”、“通信连接”等。

在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也可以包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应当理解的是，术语“包括/包含”或“具有”等指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的存在，但是不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的可能性。同时，在本说明书中使用的术语“和/或”包括相关所列项目的任何及所有组合。

反应堆厂房，即安全壳，是一个带有准球形穹顶的圆柱形预应力钢筋混凝土结构，用来阻挡来自燃料的裂变产物及一回路放射性物质进入环境的最后一道屏障，当反应堆发生失水事故(LOCA：Loss of Coolant Accident)时，释放出来的大量放射性和高温高压汽水混合物可被包容和隔离，以防止对核电站周围居民产生危害。而电气贯穿件为反应堆厂房内部的电线电缆通往外部的传输通道，贯穿安全壳筒体，与安全壳本体、机械贯穿件、人员闸门、设备闸门共同扮演着核电站第三道安全屏障的重要角色。电气贯穿件由筒体和压力表共同组成，贯穿件筒体内充有氮气。正常运行时，电气贯穿件内部需维持2.5±10％bar.g的压力，以限制放射性物质由电气贯穿件外泄。

但是，当前核电站安全壳电气贯穿件自带压力表未进行周期性计量，从而无法判断其自带压力表精度是否满足试验要求。如若进行离线计量，需经历设备泄压、压力表拆除、送检、压力表回装、设备冲压等阶段。该方法不仅持续时间较长，而且直接导致电气贯穿件长期处于压力不受监控的状态，同时还有失去压力边界的风险。

再者，电气贯穿件筒内充入体积约为15m³，压力为2.5bar.g的氮气以维持压力。当超过2.5bar.g时，需要将多余的气体排除，即有大量氮气泄漏至周围环境。同时，在进行计量时，拆除压力表后，有约为15m³的氮气被释放到周围环境中，存在氮气窒息的风险。

最后，电气贯穿件作为连接核岛内外电缆的设备，若电气贯穿件核岛内部密封失效，则在役期间，核岛内部的放射性物质将泄漏至电气贯穿件筒体。此时，若通过电气贯穿件进行泄压，则存在核岛内放射性物质泄漏至大气环境的风险，造成第三道屏障失效。

基于以上原因，本申请实施例提供了一种在线校验电气贯穿件压力表装置，该装置可实现在不拆装电气贯穿件自带的压力表的情况下，对电气贯穿件自带的压力表进行在线校准，确保核电站第三道安全屏障完整。

在第一实施例中，如图1所示，提供了一种在线校验电气贯穿件压力表装置，用于校验电气贯穿件124自带的压力表126，该电气贯穿件124包括电气贯穿件接口阀122和筒体。具体的，在线校验电气贯穿件压力表装置包括：惰性气体提供装置102、废气收集装置104、压力检测模组106、罐体108、第一气路 110、第二气路112、第三气路114、第一阀门116、第二阀门118和第三阀门120。具体的，惰性气体提供装置102通过第一气路110与罐体108连通，第一阀门 116安装于第一气路110中以控制第一气路110的通断，废气收集装置104通过第二气路112与罐体108连通，第二阀门118安装于第二气路112中控制第二气路112的通断，罐体108通过第三气路114与电气贯穿件124的筒体连通，第三阀门120和电气贯穿件接口阀安装于第三气路114中以控制第三气路114 的通断。具体的，压力检测模组106位于罐体108内，用于检测罐体108内的压力。

应解释的，电气贯穿件接口阀122用于控制电气贯穿件内部与外界环境的连通与关断。

具体的，惰性气体提供装置102用于提供惰性气体，使罐体内产生所需校准的压力值。可选的，惰性气体可以为氩气，也可以氮气等。在本申请一个可选实施例中惰性气体提供装置102提供的惰性气体为氮气。在本申请一个可选的实施例中，惰性气体提供装置102为核岛氮气分配系统(RAZ)，核电厂设有氮气系统，将RAZ作为惰性气体提供装置102，便于获取惰性气体，节省成本。废气收集装置104用于收集对压力表126校验过程中产生的废气，避免废气泄漏到环境中，同时，废气收集装置104还用作罐体108的泄压装置，即当罐体内的压力大于需校准的压力值时，罐体108可以通过第二气路112向废气收集装置104泄压，使罐体108内的压力值与需要校准的压力值一致。罐体108通过第三气路114与电气贯穿件124的筒体连通，而电气贯穿件接口阀122与第三阀门120一起控制第三气路114的通断。当第三阀门120与电气贯穿件接口阀 122均打开时，罐体108与电气贯穿件124的筒体贯通，在罐体108与电气贯穿件124的筒体稳定导通时，即罐体108与电气贯穿件124的筒体不存在气体交换时，罐体108与电气贯穿件124的筒体的压力大小一致，罐体108内的压力值可以表征电气贯穿件124的筒体的压力大小。因此，在罐体108与电气贯穿件124的筒体稳定导通时，通过比较压力检测模组106检测到的压力值，和此时压力表126检测到的压力值，对压力表126进行校准。

当需要对压力表126进行校准时，可选的，可采取以下步骤：

S102：将第一阀门116打开，利用惰性气体提供装置102通过第一气路110 向罐体108充入惰性气体，直至罐体108内的压力值为第一压力值。

具体的，罐体108内的压力值可以通过压力检测模组106检测获得。应解释的，第一压力值应大于所要校准的压力值。可选的，当需要校准的压力值为 4bar.g，第一压力值为6bar.g。

S104：将第三阀门120连接至电气贯穿件接口阀122，打开电气贯穿件接口阀122，关闭第一阀门116。

S106：打开第三阀门120，在第一时长内静置。

应解释的，第一时长应大于电气贯穿件通体内的氮气与罐体108内的惰性气体充分混合的时长。具体的，经过静置第一时长后，电气贯穿件124的筒体内的氮气与罐体108内的氮气充分融合，电气贯穿件124的筒体内压力与罐体108 的压力一致。

S108：打开第二阀门118，当压力检测模组106检测到的压力值为第二压力值时，关闭第二阀门118。

应解释的，第二压力值为所需校准的压力值。

S110：经过第二时长后，比对压力检测模组106检测的数值和压力表126的数值，对压力表126进行校准。

应解释的，第二时长应大于电气贯穿件124的筒体内的氮气与罐体108内的惰性气体充分混合的时长。具体的，若压力表126与压力检测模组106不一致，则通过螺丝刀旋转压力表126自身的调节装置对压力表126的数值进行调节，直至压力表126的数值与压力检测模组106检测到的压力值一致。

应说明的，当需要校准其他小于上述实施例第二压力值时，只需重复上述 S106-S110，校准方便、快捷。上述实施例的在线校验电气贯穿件压力表装置可以实现对压力表126多个压力值进行校准。

在线校验电气贯穿件压力表装置可以在避免拆装电气贯穿件自带的压力表的情况下，对电气贯穿件自带的压力表进行在线校准，确保核电站第三道安全屏障完整。避免了核岛内放射性物质泄漏至大气环境的风险，同时大大缩短了对压力表进行校准所需的时间。

进一步的，利用在线校验电气贯穿件压力表装置对压力表126进行校验时，无需进行泄压操作，也无需将压力表126拆除下来，有效避免了氮气泄漏至周围环境，大大降低了校准过程中，发生氮气窒息的风险。

在本申请一个可选实施例中，在线校验电气贯穿件压力表装置还包括计量支架，在线校验电气贯穿件压力表装置的其他设备，如惰性气体提供装置、废气收集装置、罐体等均设置在计量支架上，计量支架的底部设置有移动机构，实现在线校验电气贯穿件压力表装置的快速移动。

对于校验安装位置分散且空间狭小的压力表126，便捷式移动的在线校验电气贯穿件压力表装置为压力表126的校验工作提供了极大的便利性。

在本申请第二实施例中，如图2所示，罐体108包括：第一罐体1082和第二罐体1084。在线校验电气贯穿件压力表装置还包括：第四气路202和第四阀门204。

具体的，第二罐体1084通过第四气路202与第一罐体1082连通，通过第一气路110与惰性气体提供装置102连通，通过第二气路112与废气收集装置 104连通，第四阀门204安装于第四气路202中以控制第四气路202的通断，第一罐体1082通过第三气路114与电气贯穿件124的筒体连通。压力检测模组 106位于第一罐体1082内。

具体的，第一罐体1082通过第三气路114与电气贯穿件124筒体连通，而电气贯穿件接口阀122与第三阀门120一起控制第三气路114的通断，当第三阀门120与电气贯穿件接口阀122均打开时，第一罐体1082与电气贯穿件124 的筒体贯通，在第一罐体1082与电气贯穿件124的筒体稳定导通时，即第一罐体1082与电气贯穿件124的筒体不存在气体交换时，第一罐体1082与电气贯穿件124的筒体的压力大小一致，第一罐体1082内的压力值可以表征电气贯穿件124的筒体的压力大小。因此，在第一罐体1082与电气贯穿件124的筒体稳定导通时，通过比较压力检测模组106检测到的压力值，和此时压力表126检测到的压力值，对压力表126进行校准。

具体的，第二罐体1084用作第一罐体1082的泄压装置，还用于向第一罐体1082补压。相对于第一罐体1082直接向废气收集装置104泄压，或者惰性气体提供装置102直接向第一罐体1082补压，第一罐体1082的压力调节通过第二罐体1084泄压或者通过第二罐体1084补压，由于增加了体积，便于压力精准调节。

在本申请的第二实施例中，如图2所示，在线校验电气贯穿件压力表装置还包括温度传感器206。具体的，温度传感器206位于罐体108内，用于检测罐体108内的温度。可选的，温度传感器206可以位于第一罐体1082内，也可以位于第二罐体1084内。在本申请一个可选的实施例中，温度传感器206位于第一罐体1082内。具体的，温度传感器206用于检测第一罐体1082内的温度，根据测量得到的温度值以及标准气体方程，可以将电气贯穿件内的压力修正为标况下的压力即修正到0℃下的压力。其中，标准气体方程为

pV＝nRT

p是指理想气体的压强；V为理想气体的体积；n表示气体物质的量；T表示理想气体的热力学温度；R为理想气体常数。

由于第一罐体1082与电气贯穿件124连通，在稳定状态下，即第一罐体 1082与电气贯穿件124内的气体充分融合和热传递，此时第一罐体1082内的温度与电气贯穿件124的筒体内的温度基本一致，所以第一罐体1082内的温度可以表征电气贯穿件124内的温度，从而可以达到对电气贯穿件124内的压力进行修正的目的。本申请实施例利用温度传感器206对电气贯穿件124的筒体内的氮气压力进行修正，避免了温度引入的误差。

由于电气贯穿件内的氮气可能含有放射性物质，为了避免放射性物质外泄，下述实施例提供了一种可以去除氮气中的放射性物质的在线校验电气贯穿件压力表装置。

在本申请第三实施例中，如图3所示，在线校验电气贯穿件压力表装置还包括碘吸附器302。具体的，碘吸附器302连通于第一罐体1082和第二罐体1084 之间的第四气路202上。可选的，碘吸附器302可以连通于第四阀门204与第一罐体1082之间，也可以连通于第四阀门204与第二罐体1084之间。在本申请一个可选实施例中，碘吸附器302连通于第四阀门204与第二罐体1084之间。

具体的，碘吸附器302可以去除——在利用在线校验电气贯穿件压力表装置对电气贯穿件124自带的压力表126进行校验时——泄漏的放射性物质。通过在上述实施例的基础上，增加碘吸附器302，解决了电气贯穿件124内氮气含放射性物质时带来的放射性外泄的风险，进一步提高了在线校验电气贯穿件压力表装置校准时的可靠性与安全性。

为了减少对压力表进行校准时的人力劳动，提高自动化程度，下述实施例提供了一种自动化程度高的在线校验电气贯穿件压力表装置。

在本申请第四实施例中，如图4所示，在线校验电气贯穿件压力表装置还包括控制装置402。具体的，控制装置402分别与压力检测模组106、第三阀门 120和第四阀门204连接，用于控制第三阀门120和第四阀门204的打开或关闭。其中第三阀门120和第四阀门204为电动调节阀。在本申请一个可选实施例中，控制装置402包括单片机。

应解释的，电动调节阀可以通过接收工业自动化控制系统的信号来驱动阀门改变阀芯和阀座之间的截面积大小，控制管道介质的流量、温度、压力等工艺参数，实现自动化调节功能。

可选的，控制装置402还包括指令接收单元。可选的，指令接收单元可以为按钮，也可以为触摸屏等，用于提供操作人员选择需要校准的压力值。

具体的，控制装置402根据指令接收单元的信号，自动打开第四阀门204，实时读取压力检测模组106检测到的压力值，当压力检测模组106检测到的压力值与指令接收单元获取的压力值一致时，自动关闭第四阀门204。

具体的，在对电气贯穿件124自带的压力表126进行校准的过程中，在将第三阀门120与电气贯穿件接口阀122连接后，启动控制装置402，将控制装置 402设置为校准模式。控制装置402控制打开第三阀门120。此时，电气贯穿件 124筒体内的氮气与第一罐体1082内的惰性气体融合。

经过第一时长，可选的，可以通过指令接收单元，给予控制装置402一个启动信号，使控制装置402打开第四阀门204。此时，第一罐体1082向第二罐体 1084泄压，第一罐体1082内的压力逐渐减小，直至压力检测模组106检测到的压力值为指令接收单元接收到的压力值时，控制装置402自动关闭第四阀门204。

上述实施例通过控制装置402，自动控制第三阀门102和第四阀门204的打开和关闭，无需操作人员读取压力检测模组106的数据，并根据该数据关断或打开第三阀门和第四阀门，提高了精确度。

由于核电站单台机组共设有79个电气贯穿件以实现核岛内外电缆电线的传输，并且，对一个电气贯穿件124自带的压力表126进行校准，需要对多个压力值进行校准，如果通过纯人力进行校准，操作人员的工作量会很大，通过利用控制装置402进行校准工作，可以大大降低操作人员的工作量，减少校验所需的时间。

在本申请一个可选实施例中，压力检测模组包括标准压力表。具体的，标准压力表的精度等级小于电气贯穿件自带的压力表的精度等级。

应解释的，压力表的精度等级以允许误差占压力表量程的百分率来表示，即压力表的等级越小，其精度越高。

由于本申请实施例需要通过压力检测模组检测到的压力值对电气贯穿件自带的压力表进行校准，当标准压力表的精度等级小于电气贯穿件自带的压力表的精度等级时，不会出现因标准压力表的精度等级过高，导致误差范围过大，从而对电气贯穿件的校准带来误差。

在本申请一个可选实施例中，在线校验电气贯穿件压力表装置该包括氮气检测模组。具体的氮气检测模组用于检测环境氮气含量。

可选的，当氮气检测模组检测到环境中的氮气含量升高时，会自动报警，提醒操作人员可能发生了氮气泄漏事件，减小氮气窒息的风险。

由上述实施例分析可知，当对电气贯穿件自带的压力表校准完毕后，电气贯穿件的筒体内的压力可能不为2.5bar.g，若电气贯穿件的筒体内的压力不为 2.5bar.g±10％bar.g，则无法确保安全壳的完整性。那么，下述实施例将提供一种可以对电气贯穿件的筒体充压的在线校验电气贯穿件压力表装置。

具体的，如图5所示，为本申请第五实施例所示的在线校验电气贯穿件压力表装置。其中，设备之间的连接关系与设备的作用与前述实施例的设备之间的连接关系与设备作用相同，此处不再赘述。

具体的，控制装置402还与温度传感器206连接，在充压模式下控制装置 402控制打开第三阀门120，并获取温度传感器206检测到的温度值T1，将第三阀门120设置为2.5*(T1+273.15)/273.15bar.g。

具体的，当需要对电气贯穿件124充压时，可选的，可采取以下步骤：

S202：将第一阀门116与第四阀门204打开，惰性气体提供装置102向第一罐体1082充入惰性气体，冲压至第三压力值后关闭第一阀门116和第四阀门 204。

应解释的，第三压力值大于2.5*(T1+273.15)/273.15bar.g。可选的，第三压力值为6bar.g。

S204：将第三阀门120连接至电气贯穿件接口阀122，打开电气贯穿件接口阀122，关闭第二阀门118。

S206：启动控制模组402，设置为充压模式，控制模组402读取此时第一罐体206内的温度，并且控制模组402将第三阀门120设置为2.5*(T1+273.15) /273.15bar.g。

应解释的，T1为控制模组读取的第一罐体206内的温度。可选的。控制模组包括单片机。具体的，充压结束后，电气贯穿件内压力即为标况下的2.5bar.g。

本申请实施例提供的在线校验电气贯穿件压力表装置解决了电气贯穿件日常充压时无法定值充压的问题，也避免了在充压超压时氮气泄漏至周围环境中造成的人员窒息风险。因此，本申请实施例提供的装置不仅能对电气贯穿件日常充压，还提高了充压操作过程中的安全性。

在本申请的第五实施例中，如图5所示，在线校验电气贯穿件装置还可以用于测量电气贯穿件124的密封性。

具体的，控制模组402还用于读取第一时刻压力检测模组106的数值P₀，以及温度传感器206的数值T₀；还用于读取第二时刻压力检测模组106的数值 P₁，以及温度传感器206的数值T₁。控制模组402还用于计时，具体的，控制模组402用于在第一时刻开始计时，直到达到第二时刻时，结束计时，获取第一时刻和第二时刻的时间差。控制模组402还用于根据读取的P₀、T₀、P₁、T₁计算电气贯穿件筒体124的泄漏率。具体的，电气贯穿件124筒体的泄漏率Q为

其中，△P＝P₀-P₁，△T＝T₀-T₁，t为第一时刻和第二时刻的时间差，V为第二罐体1082的体积。

应解释的，第一时刻为电气贯穿件124筒体内压力与第一罐体1082压力一致的时刻。第二时刻与第一时刻的时间差为检测电气贯穿件124是否发生泄漏所需的时间。可选的，第二时刻与第一时刻的时间差为30分钟。

具体的，当需要测量电气贯穿件124密封性时，可选的，可采取以下步骤：

S302：打开第一阀门116和第四阀门204，惰性气体提供装置102向第二罐体1082充入氮气，直至达到第三压力值，关闭第一阀门116和第四阀门204。

可选的，第三压力值为8bar.g。

S304：启动控制模组402，设置为测量模式，控制模组控制打开第三阀门120。打开电气贯穿件接口阀122。

S306：控制模组402在第一时刻读取压力检测模组106的数值P₀，以及温度传感器206的数值T₀，同时开始计时。

S308：控制模组402读取第二时刻压力检测模组106的数值P₁，以及温度传感器206的数值T₁，同时结束计时。

S310：控制模组402根据

计算电气贯穿件筒体的泄漏率。

本申请实施例提供的在线校验电气贯穿件压力表装置，实现了对电气贯穿件124单独进行密封性测量，并确保了第三道屏障的完整性。

在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”、“理想实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特征包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性描述不一定指的是相同的实施例或示例。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种在线校验电气贯穿件压力表装置，用于校验电气贯穿件自带的压力表，所述电气贯穿件包括电气贯穿件接口阀和筒体，其特征在于，所述在线校验电气贯穿件压力表装置包括：惰性气体提供装置、废气收集装置、压力检测模组、罐体、第一气路、第二气路、第三气路、第一阀门、第二阀门和第三阀门，所述惰性气体提供装置通过所述第一气路与所述罐体连通，所述第一阀门安装于所述第一气路中以控制所述第一气路的通断，所述废气收集装置通过所述第二气路与所述罐体连通，所述第二阀门安装于所述第二气路中以控制所述第二气路的通断，所述罐体通过所述第三气路与所述筒体连通，所述第三阀门和电气贯穿件接口阀安装于所述第三气路中以控制所述第三气路的通断，其中，

所述压力检测模组位于所述罐体内，用于检测所述罐体内的压力。

2.根据权利要求1所述的在线校验电气贯穿件压力表装置，其特征在于，还包括温度传感器，位于所述罐体内，用于检测所述罐体内的温度。

3.根据权利要求1所述的在线校验电气贯穿件压力表装置，其特征在于，还包括第四气路和第四阀门，所述罐体包括第一罐体和第二罐体；所述第二罐体通过所述第四气路与所述第一罐体连通，通过所述第一气路与所述惰性气体提供装置连通，通过所述第二气路与所述废气收集装置连通，所述第四阀门安装于所述第四气路中以控制所述第四气路的通断，所述第一罐体通过所述第三气路与所述电气贯穿件筒体连通，所述压力检测模组位于所述第一罐体内。

4.根据权利要求1所述的在线校验电气贯穿件压力表装置，其特征在于，所述惰性气体提供装置包括核岛氮气分配系统。

5.根据权利要求3所述的在线校验电气贯穿件压力表装置，其特征在于，还包括碘吸附器，所述碘吸附器连通于所述第一罐体和第二罐体之间的所述第四气路上。

6.根据权利要求3所述的在线校验电气贯穿件压力表装置，其特征在于，所述第三阀门和所述第四阀门为电动调节阀。

7.根据权利要求6所述的在线校验电气贯穿件压力表装置，其特征在于，还包括控制装置，所述控制装置分别与所述压力检测模组、第三阀门和第四阀门连接，用于控制所述第三阀门和第四阀门的打开或关闭。

8.根据权利要求7所述的在线校验电气贯穿件压力表装置，其特征在于，所述控制装置包括单片机。

9.根据权利要求1所述的在线校验电气贯穿件压力表装置，其特征在于，所述压力检测模组包括标准压力表，所述标准压力表的精度等级小于所述电气贯穿件自带的压力表的精度等级。

10.根据权利要求1所述的在线校验电气贯穿件压力表装置，其特征在于，还包括氮气检测模组，用于检测环境氮气含量。

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