CN210037111U - 燃气管道密封性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燃气管道的密封性能测试领域，具体涉及一种燃气管道密封性能检测装置。该装置包括汇流体，其内部具有空腔；进气管，与空腔连通，用于与待测管道连接；气泵，与空腔连通，用于向待测管道内泵入气体；压力记录仪，与空腔连通，用于检测记录待测管道内的压力变化。上述装置在使用的过程中，通过气泵向待测管道内泵入设定压力值的气体，然后通过压力记录仪对待测管道进行保压测试，以实现对待测管道密封性能检测的目的，而且在检测的过程中，可避免人工读数误差，提高检测精度和检测效率，同时采用无纸化记录的方式还可避免人工篡改压力数据，提高检测的安全可靠性，提高用户对检测结果的认可，避免工作人员重新检测验证。

Description

燃气管道密封性能检测装置

技术领域

本实用新型涉及燃气管道的密封性能测试领域，具体涉及一种燃气管道密封性能检测装置。

背景技术

户内燃气管道铺设完成后，需要对其施工质量进行检测，其中重要的一项就是对燃气管道密封性能的检测。目前对燃气管道密封性能的检测普遍采用嘴吹或者打气筒打气的方式使燃气管道内形成一定的压力，然后用U形压力计保压的方式记录保压前后的压力值来判定燃气管道的密封性能。

上述检测方法中，人工查看U形压力计的读数容易出现读数误差，不易获得准确的压力值，检测误差较大；户内燃气表内皮膜承压最大10kPa，采用嘴吹或打气筒打压不稳定，容易超压破坏燃气表；而且整个过程需要人工记录存档，工作过程比较繁琐、检测效率低；另外，采用人工记录压力数据的方式，测量结果容易被篡改，出现虚假记录、蒙混过关的情况，最终会留下严重的安全隐患；而且由于用户想尽快通气，容易导致用户对人工记录的压力数据产生质疑，并且在用户对检测结果质疑后，操作人员无法及时验证检测结果，需要重新对相应燃气管道进行检测验证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃气管道密封性能检测装置，用于解决现有技术中对燃气管道的密封性能检测误差大、效率低、安全性差以及在用户对检测数据质疑后需要重新检测验证的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型燃气管道密封性能检测装置的技术方案是：燃气管道密封性能检测装置包括汇流体，其内部具有空腔；进气管，与所述空腔连通，且用于与待测管道连接，以实现空腔与待测管道的连通；气泵，与所述空腔连通，用于向待测管道内泵入一定压力的气体；压力记录仪，与所述空腔连通，用于检测并记录所述待测管道内的压力变化。

本实用新型的有益效果是：本实用新型燃气管道密封性能检测装置在使用的过程中，通过气泵向待测管道内泵入一定压力的气体，并通过压力记录仪检测待测管道内的压力，当待测管道内的压力达到设定值后，停止泵入气体，对待测管道保压，通过压力记录仪记录并储存相应时间内待测管道中的压力变化，以实现对待测管道密封性能检测的目的，而且在检测的过程中，采用压力记录仪检测并记录待测管道内的压力变化，可避免人工读数，提高检测精度和检测效率，同时采用无纸化记录的方式还可避免人工篡改压力数据，提高检测结果以及检测过程的安全性，提高用户对检测结果的认可，避免工作人员对相应燃气管道重新检测验证。

进一步地，燃气管道密封性能检测装置还包括三通接头，三通接头分别与所述汇流体以及所述压力记录仪连接，该三通接头还用于与待测管道连接，三通接头与汇流体之间设置有控制三通接头与汇流体连通的主控制阀。当待测管道内的压力达到设定值后，关闭主控制阀，然后通过压力记录仪对待测管道密封性能进行检测，以避免汇流体以及气泵的泄漏而影响待测管道密封性能的检测结果，增加检测结果的可靠性，提高检测精度。

进一步地，所述燃气管道密封性能检测装置还包括压力表和设置在所述压力记录仪与所述汇流体之间的检测控制阀，压力表与所述空腔连通，且用于检测待测管道中的压力。当气泵向待测管道内泵入气体前，关闭检测控制阀，以避免待测管道中压力突变而损坏压力记录仪，而且在向待测管道内泵入气体的过程中，可通过压力表观察待测管道内的压力值，以便于当待测管道内的压力达到设定值时，停止气泵工作。

进一步地，所述燃气管道密封性能检测装置还包括与所述空腔连通的泄压阀。当待测管道内的压力值超过设定压力时，可通过泄压阀排出一定量的气体，使待测管道内达到设定的压力，避免户内燃气表超压损坏。

进一步地，所述燃气管道密封性能检测装置还包括具有内部储放空间的外箱体。外箱体可用于放置汇流体、进气管、气泵以及压力记录仪，便于整个燃气管道密封性能检测装置的携带和运输。

进一步地，所述燃气管道密封性能检测装置还包括接入所述空腔的支路接头，该支路接头用于与U形压力计连接。在对待测管道检测的过程中，支路接头连接U形压力计，以使U形压力计的显示结果形成对压力记录仪检测数据的比对和校验，增加检测结果的可靠性，提高用户对检测结果的认可，避免工作人员对相应燃气管道重新检测验证。

进一步地，所述气泵与所述汇流体之间设置有控制气泵与所述空腔连通的气泵控制阀。在气泵与所述汇流体之间设置气泵控制阀，可避免由于气泵泄露而影响待测管道内的压力变化。

进一步地，所述压力表有两个，且两个压力表的量程范围不同，以用于替换使用。根据不同保压值的需求，选用具有相应量程的压力表，以实现对不同密封性能等级要求的待测管道的检测。

进一步地，所述进气管为金属波纹管。金属波纹管可用于通过较高压力的气体，增加进气管以及整个燃气管道密封性能检测装置的使用寿命。

进一步地，所述压力记录仪配置有输入模块以及服务器，输入模块用于输入用户信息，服务器用于将记录在压力记录仪中的压力数据生成检测报告。输入模块便于工作人员输入所测燃气管路的用户信息，避免检测结果与用户信息不对应，服务器所输出的检测报告可用于直接发放到用户手中，使用户直观的看到检测过程和检测数据，增加用户对检测结果的认可，避免工作人员对相应燃气管道重新检测验证。

附图说明

图1为本实用新型燃气管道密封性能测试装置在实施例1中的结构位置及原理示意图；

图2为本实用新型燃气管道密封性能测试装置在实施例2中的结构位置及原理示意图；

图中，1-汇流体，2-气泵，3-三通接头，4-压力记录仪，5-进气管，6-主控制阀，7-气泵连接管，8-气泵控制阀，9-检测控制阀，10-压力表，11-泄压阀，12-输入模块，13-服务器，14-支路接头，15-外箱体，16-检测接头，17-进气接头，18-汇流体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的燃气管道密封性能测试装置的具体实施例：

本实用新型的燃气管道密封性能测试装置的实施例1：如图1所示，燃气管道密封性能测试装置包括汇流体1，汇流体1大致呈长方体结构，在汇流体1的内部设置有空腔。汇流体1上设置有气泵2，气泵2通过气泵连接管7与汇流体1的空腔连通。

汇流体1上还设置有三通接头3，三通接头3的其中一个接头上连接有压力记录仪4，以使压力记录仪4与空腔连通，可通过压力记录仪4实时监测记录空腔内压力的变化，在对待测管道（未示出）的密封性能进行测试时，另一个接头连接有进气管5，该进气管5用于与待测管道连通，以使待测管道与空腔以及压力记录仪4连通。

本实施例中，进气管5为金属波纹管，金属波纹管可承受较大的压力，可适用于具有较高密封性能等级的待测管道的检测，增加进气管5以及整个燃气管道密封性能检测装置的使用寿命。其他实施例中，当对待测管道的密封性能等级要求不高时，进气管还可以是塑胶管，以实现对相应待测管道的密封性能的检测；或者其他实施例中，燃气管道密封性能检测装置中的进气管设置有两条，其中一条为金属波纹管，适用于对具有较高密封性能等级的待测管道的检测，另外一条为塑胶管，适用于对具有较低密封性能等级的待测管道的检测，以使燃气管道密封性能检测装置可实现对不同密封性能等级要求的待测管道的检测。

本实施例中，三通接头3与汇流体1之间设置有用于控制三通接头3与汇流体1连通的主控制阀6，在试验的过程中，先打开主控制阀6，通过气泵2向空腔以及待测管道内充入一定压力气体后，在待测管道内的气压达到设定值时，关闭主控制阀6，以切断空腔与待测管道以及空腔与压力记录仪4之间的连通，同时实现压力记录仪4与待测管道之间的连通，避免汇流体1的压力泄露影响压力记录仪4对待测管道密封性能的检测，然后可使压力记录仪4对待测管道进行保压测试，记录在15min内待测管道中压力的变化，依据压力记录仪4记录的压力数据，实现对待测管道密封性能的判定。本实施例中，设定值为8kPa，保压时间为15min，其他实施例中，可依据待测管道密封性能等级要求设置其他保压设定值以及保压时间。

本实施例中，由于压力记录仪4对压力变化较为敏感，为了避免空腔内压力突变而损坏压力记录仪4，在压力记录仪4与三通接头3之间设置有检测控制阀9。在向待测管道内充入高压气体前，先关闭检测控制阀9，以避免压力突变而损坏压力记录仪4，增加整个燃气管道密封性能检测装置的寿命。

在向待测管道内充高压气体的过程中，由于检测控制阀9处于关闭状态，压力记录仪4与待测管道之间处于断开状态，无法通过压力记录仪4实时监测待测管道内压力的变化，所以在汇流体1上设置用于与空腔连通的压力表10，以在向待测管道内充入高压气体的过程中，通过压力表10观察读取待测管道中的气压变化，并读取压力值，以便当待测管道内压力达到设定值后，及时停止气泵2工作。

本实施例中，压力表10配置有两个，且两个压力表10的量程范围不同，具有较大量程的压力表可适用于对密封性能等级要求较高的待测管道的检测，而具有较小量程的压力表可适用于对密封性能等级要求不高的待测管道的检测，以使燃气管道密封性能检测装置具有较大的适用范围，并且提高燃气管道密封性能检测装置对具有不同密封性能等级要求的待测管道的检测精度。当然，在其他实施例中，还可仅设置一个具有较大量程的压力表，以实现对较大或较小密封性能等级要求的待测管道的检测，也能使燃气管道密封性能检测装置具有较大的适用范围。

本实施例中，在气泵连接管7上设置有用于控制气泵2与空腔之间连通的气泵控制阀8，通过气泵2向空腔以及待测管道内充入一定压力气体后，当压力表10的示数达到设定值时，可通过关闭气泵控制阀8，以避免气泵2引起待测管道内压力波动，待气压稳定后，打开检测控制阀9，关闭主控制阀6，压力记录仪显示并记录管道内的压力。其他实施例中，还可以不设置气泵控制阀，可通过操作气泵上的开关控制气泵的启闭，避免当待测管道内的压力达到设定值后，气泵影响待测管道内的压力。

本实施例中，汇流体1上还设置有泄压阀11，当气泵2向待测管道中充的高压气体使待测管道中的压力值超过设定值时，还可通过泄压阀11释放待测管道内的部分压力，以使待测管道中的压力达到设定值，避免室内燃气表超压损坏。当然，在其他实施例中，还可以不设置泄压阀，当气泵向待测管道内充入的气体压力超过设定值时，还可通过打开待测管道末段的阀门释放部分气体，以使待测管道内的压力达到设定值。

本实施例中，压力记录仪4配置有输入模块12，在对待测管道检测前，工作人员可通过输入模块12向压力记录仪4中输入所测管道对应的用户信息，以使测试后的结果与相应用户匹配，可避免由于人工记录用户信息而导致检测结果与用户信息对应不上。

压力记录仪4还配置有位于数据终端的服务器13，该服务器13可接收检测过程中压力记录仪4所记录的压力数据，并将其生成检测报告，检测报告中记录有相应的用户信息、检测过程中的压力数据、保压时间以及检测时间等，通过压力记录仪4使用无纸化形式记录并储存相应检测数据，并通过检测报告的形式向用户呈现，使用户对检测结果具有较高的认可度，避免工作人员对相应燃气管道重新检测验证，而且还可避免人为篡改检测结果、蒙混过关，提高检测结果的安全性。需要说明的是，本实施例中压力记录仪为市购产品，输入模块以及服务器为压力记录仪的配套设备。当然在其他实施例中，若对相应用户燃气管道检测的过程中，用户在场的情况下，压力记录仪中还可以不配置输入模块以及服务器，用户可直接观察压力记录仪中检测的压力数据，分析得出相应的检测结果，也能使用户对检测结果具有较高的认可度。

为了提高压力记录仪4对燃气管道密封性能检测的准确性，避免用户对压力记录仪4的检测结果产生质疑，本实施例的燃气管道密封性能检测装置中，在汇流体1上还设置有与空腔连通的支路接头14，该支路接头14可用于连接U形压力计（未示出），用户或者工作人员可通过U形压力计中压力数据与压力记录仪4中压力数据的比对，校验压力记录仪4检测过程的准确性，增加检测结果的可靠性，提高用户对检测结果的认可。需要说明的是，因为U形压力计直接与汇流体1的空腔连通，通过U形压力计校验的检测过程中，当气泵2停止向待测管道内充气时，需要使主控制阀6处于常开状态，以使待测管道与空腔内的气压相等，从而使U形压力计可直接反馈待测管道中的压力变化情况。

为了便于整个燃气管道密封性能检测装置的携带和运输，本实施例的燃气管道密封性能检测装置还配置有外箱体15，外箱体15内具有储放空间，可将汇流体1、气泵2、压力表10以及进气管5等组装好后，全部放入外箱体15的储放空间中，以避免装置使用前重新组装，提高检测效率，而且还可减少各零件在运输中的磕碰和损坏。

本实施例中的燃气管道密封性能检测装置在使用的过程中，通过输入模块12箱压力记录仪4中输入待测管道对应的用户信息，将待测管道与进气管5连接后，关闭检测控制阀9，打开气泵控制阀8以及主控制阀6，通过气泵2向待测管道内充入一定压力的气体，当压力表10中的示数达到8kPa时，关闭气泵2以及气泵控制阀8，然后打开检测控制阀9、关闭主控制阀6，在压力记录仪4中设定保压时间，通过压力记录仪4对待测管道进行保压测试，记录并储存检测数据，检测结束后，断开进气管5与待测管道的连接，将压力记录仪4中的检测数据上传至服务器13，并生成检测报告，然后发送给用户。

这种通过压力记录仪4对待测管路进行密封性能检测的过程，便于操作，可提高检测效率，避免人工读数，减少检测误差，而且压力记录仪4采用无纸化形式记录待测管道内压力变化的形式，可避免人为篡改检测数据，提高检测结果以及检测过程的安全性，可提高用户对检测结果的认可程度，可避免工作人员对相应燃气管道重新检测验证。

本实用新型的燃气管道密封性能测试装置的实施例2：其与实施例1的不同在于:如图2所示，实施例2中的压力记录仪4直接通过检测接头16与汇流体18连接，而且压力记录仪4与汇流体18之间设置有检测控制阀9，且进气管5也直接通过进气接头17与汇流体18连接，整个装置中不设置主控制阀。

实施例2中的装置在使用的时候，关闭检测控制阀9，通过气泵2向待测管道内充入高压气体，通过压力表观察待测管道内的压力，当待测管道内气压达到设定值后，关闭气泵2，打开检测控制阀9，通过压力记录仪4对待测管道进行保压测试并记录压力数据。

上述两个实施例中的压力记录仪对压力的变化比较敏感，所以两个实施例中的燃气管道密封性能检测装置均配置有检测控制阀以及压力表。在其他实施例中，当压力记录仪可承受波动变化的压力时，燃气管道密封性能检测装置中还可以不配置检测控制阀以及压力表，在气泵向待测管道内充气的过程中，可通过压力记录仪观察待测管路中的气压值，当达到设定值后，关闭气泵，或者关闭气泵以及主控制阀，通过压力记录仪对待测管道进行保压测试记录压力数据。

Claims (10)

1.一种燃气管道密封性能检测装置，其特征在于：包括

汇流体，其内部具有空腔；

进气管，与所述空腔连通，且用于与待测管道连接，以实现空腔与待测管道的连通；

气泵，与所述空腔连通，用于向待测管道内泵入一定压力的气体；

压力记录仪，与所述空腔连通，用于检测并记录所述待测管道内的压力变化。

2.根据权利要求1所述的燃气管道密封性能检测装置，其特征在于：还包括三通接头，三通接头分别与所述汇流体以及所述压力记录仪连接，该三通接头还用于与待测管道连接，三通接头与汇流体之间设置有控制三通接头与汇流体连通的主控制阀。

3.根据权利要求1或2所述的燃气管道密封性能检测装置，其特征在于：还包括压力表和设置在所述压力记录仪与所述汇流体之间的检测控制阀，压力表与所述空腔连通，且用于检测待测管道中的压力。

4.根据权利要求1或2所述的燃气管道密封性能检测装置，其特征在于：还包括与所述空腔连通的泄压阀。

5.根据权利要求1或2所述的燃气管道密封性能检测装置，其特征在于：还包括具有内部储放空间的外箱体。

6.根据权利要求1或2所述的燃气管道密封性能检测装置，其特征在于：还包括接入所述空腔的支路接头，该支路接头用于与U形压力计连接。

7.根据权利要求1或2所述的燃气管道密封性能检测装置，其特征在于：所述气泵与所述汇流体之间设置有控制气泵与所述空腔连通的气泵控制阀。

8.根据权利要求3所述的燃气管道密封性能检测装置，其特征在于：所述压力表有两个，两个压力表的量程范围不同，且用于替换使用。

9.根据权利要求1或2所述的燃气管道密封性能检测装置，其特征在于：所述进气管为金属波纹管。

10.根据权利要求1或2所述的燃气管道密封性能检测装置，其特征在于：所述压力记录仪配置有输入模块以及服务器，输入模块用于输入用户信息，服务器用于将记录在压力记录仪中的压力数据生成检测报告。

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