CN207741927U - 一种呼吸阀校验装置 - Google Patents
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Abstract
一种呼吸阀校验装置，包括第一管路(7)、第二管路(8)以及用于与呼吸阀(15)连通的储气罐(18)；第一管路(7)上分别设置有负压调节阀(2)和第一截止阀(3)，负压调节阀(2)和第一截止阀(3)之间的管段上设置有负压测试系统(100)；第二管路(8)上分别设置有正压调节阀(9)和第二截止阀(10)，正压调节阀(9)和第二截止阀(10)之间的管段上设置有正压测试系统(200)；正压调节阀(9)和第二截止阀(10)之间的管段上还连通形成有分支管路(81)，该分支管路(81)用于经一自力式调节阀后与储气罐(18)连接。本实用新型的呼吸阀校验装置设计巧妙，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及呼吸阀检测领域，尤其涉及一种呼吸阀校验装置。
背景技术
现有呼吸阀校验工具仅能做呼吸阀校验，不能兼顾呼吸阀和自力式调节阀的校验工作。同时，现有呼吸阀校验工具普遍无法进行正压泄漏测试，更有甚者不能调节压力(这是由于：现有呼吸阀校验工具普遍采用截止针阀或球阀，读数不准，不好控制)。此外，有的呼吸阀校验工具不具有微压计系统，无法校验微压；有的只安装了机械压力表，无法精确读取压力；有的没有集成储气罐；有的设计成分体式或固定式，不方便移动。综上所述，目前缺乏较为系统地解决生产所需的呼吸阀校验工具。
实用新型内容
本实用新型针对上述技术问题，提出了一种呼吸阀校验装置。
本实用新型所提出的技术方案如下：
本实用新型提出了一种呼吸阀校验装置，包括第一管路、第二管路以及用于与呼吸阀连通的储气罐；
第一管路上分别设置有负压调节阀和第一截止阀，第一管路的两端分别用于与真空泵和储气罐连通；第一管路的位于负压调节阀和第一截止阀之间的管段上设置有负压测试系统；
第二管路上分别设置有正压调节阀和第二截止阀，第二管路的两端分别用于与压缩气体源和储气罐连通；第二管路的位于正压调节阀和第二截止阀之间的管段上设置有正压测试系统；
第二管路的位于正压调节阀和第二截止阀之间的管段上还连通形成有分支管路，该分支管路用于经一自力式调节阀后与储气罐连接。
本实用新型上述的呼吸阀校验装置中，第一管路的靠近负压调节阀的端部用于与真空泵连通，该第一管路的靠近第一截止阀的端部与储气罐连通；
本实用新型上述的呼吸阀校验装置中，第二管路的靠近正压调节阀的端部用于与压缩气体源连通，该第二管路的靠近第二截止阀的端部与储气罐连通；
本实用新型上述的呼吸阀校验装置中，分支管路上设置有第三截止阀。
本实用新型上述的呼吸阀校验装置中，压缩气体源为气瓶或气体压缩机。
本实用新型上述的呼吸阀校验装置中，负压测试系统包括分别设置在第一管路上的第一机械压力表和第一电子压力表。
本实用新型上述的呼吸阀校验装置中，正压测试系统包括分别设置在第二管路上的第二机械压力表和第二电子压力表。
本实用新型上述的呼吸阀校验装置中，储气罐上分别开设有用于与呼吸阀连接的呼吸阀安装口、用于与自力式调节阀连接的调节阀安装口。
本实用新型上述的呼吸阀校验装置中，储气罐还通过连通管经第四截止阀后与微压计连接。
本实用新型上述的呼吸阀校验装置中，还包括打压台和用于支撑自力式调节阀的可升降平台车；第一管路、第二管路以及储气罐均设置在打压台上。
本实用新型提出了一种呼吸阀校验装置，其性能更加可靠、操作更加简单、集呼吸阀和自力式调节阀校验于一体，很好地满足了核电等生产技术要求高、呼吸阀和自力式调节阀通过同一装置校验、便携可移动的需求。本实用新型的呼吸阀校验装置设计巧妙，实用性强。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1示出了本实用新型第一实施例的呼吸阀校验装置的气路示意图；
图2示出了本实用新型第二实施例的呼吸阀校验装置的气路示意图；
图3示出了本实用新型第三实施例的呼吸阀校验装置的外部结构示意图；
图4示出了本实用新型第三实施例的呼吸阀校验装置的可升降平台车的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型所要解决的技术问题是：现有呼吸阀校验工具仅能做呼吸阀校验，不能兼顾呼吸阀和自力式调节阀的校验工作；同时，现有呼吸阀校验工具普遍无法进行正压泄漏测试；有的呼吸阀校验工具不具有微压计系统，无法校验微压；有的只安装了机械压力表，无法精确读取压力；有的没有集成储气罐；有的设计成分体式或固定式，不方便移动。本实用新型就该技术问题而提出的技术思路是：构造一种呼吸阀校验装置，通过其集成式管路设计，实现能兼顾呼吸阀和自力式调节阀的校验工作以及正压泄漏测试；同时，还实现与微压计连接，实现微压校验。此外，本申请所提出的呼吸阀校验装置还采用电子压力表和机械压力表并用，实现气压的精确检测，还采用集成储气罐和可滑动地平台车实现呼吸阀校验装置的方便移动。
为了使本实用新型的技术目的、技术方案以及技术效果更为清楚，以便于本领域技术人员理解和实施本实用新型，下面将结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明。
第一实施例
如图1所示，图1示出了本实用新型第一实施例的呼吸阀校验装置的气路示意图。该呼吸阀校验装置包括第一管路7、第二管路8以及用于与呼吸阀15连通的储气罐18；
第一管路7上分别设置有负压调节阀2和第一截止阀3，该第一管路7的靠近负压调节阀2的端部用于与真空泵1连通，该第一管路7的靠近第一截止阀3的端部与储气罐18连通；第一管路7的位于负压调节阀2和第一截止阀3之间的管段上设置有负压测试系统100；
第二管路8上分别设置有正压调节阀9和第二截止阀10，该第二管路8的靠近正压调节阀9的端部用于与压缩气体源6连通，该第二管路8的靠近第二截止阀10的端部与储气罐18连通；第二管路8的位于正压调节阀9和第二截止阀10之间的管段上设置有正压测试系统200；
第二管路8的位于正压调节阀9和第二截止阀10之间的管段上还连通形成有分支管路81，该分支管路81用于经一自力式调节阀(图中未示出)后与储气罐18连接；该分支管路81上设置有第三截止阀13。
在对呼吸阀15进行校验时，先将呼吸阀15、真空泵1以及压缩气体源6分别与呼吸阀校验装置依照上述方案连接。
当需要对呼吸阀进行正压测试时，会关闭第一截止阀3和第三截止阀13，并打开第二截止阀10；然后，启动压缩气体源6，并同时调节正压调节阀9，从而使压缩气体源6向储气罐18以及呼吸阀送入压缩气体，使得储气罐18内产生正压，正压测试系统200便可以测量得到呼吸阀的正压测试压力值以校验呼吸阀的呼气压力。
当需要对呼吸阀进行负压测试时，会关闭第二截止阀10和第三截止阀13，并打开第一截止阀3；然后，启动真空泵1，并同时调节负压调节阀2，从而使真空泵1对储气罐18和呼吸阀抽真空，使得储气罐18内产生负压，负压测试系统100便可以测量得到呼吸阀的负压测试压力值以校验呼吸阀的负压压力。
当需要对自力式调节阀进行测试时，先将自力式调节阀依照上述技术方案与呼吸阀校验装置相连接；然后打开第二截止阀10和第三截止阀13，并关闭第一截止阀3，然后，启动压缩气体源6，并同时调节正压调节阀9，正压测试系统200便可以测量得到自力式调节阀的校验数据。
进一步地，压缩气体源6可以为气瓶或气体压缩机，气体压缩机可以为空压机或氮气压缩机等。所有能够提供压缩气体的装置都应处于压缩气体源6所涵盖的范围内。
进一步地，在本实施例中，负压测试系统100包括分别设置在第一管路7上的第一机械压力表4和第一电子压力表5。正压测试系统200包括分别设置在第二管路8上的第二机械压力表11和第二电子压力表12。在本实施例中，负压测试系统100和正压测试系统200均采用两种压力表实现对压力的重复测试，避免了测试错误，也便于以后的设备维护工作。
进一步具体地，储气罐18上分别开设有用于与呼吸阀15连接的呼吸阀安装口16、用于与自力式调节阀连接的调节阀安装口17。
第二实施例
第二实施例与第一实施例的区别仅在于：储气罐18的结构以及呼吸阀校验装置还包括微压计26。
具体地，如图2所示，图2示出了本实用新型第二实施例的呼吸阀校验装置的气路示意图。在本实施例中，储气罐18还通过连通管经第四截止阀14后与微压计26连接。
在使用时，向微压计26中加水至设备要求高度。然后，打开第四截止阀14，并按照第一实施例中“对呼吸阀进行正压测试”或“对呼吸阀进行负压测试”的方案缓慢改变储气罐18内的气压；这样，便可以通过微压计26得到储气罐18内部气压值。相比于负压测试系统100和正压测试系统200的测量结果，微压计26的测量结果无疑更真实、准确。通过微压计26的测量结果可以用于校正负压测试系统100和正压测试系统200。
第三实施例
与第一实施例或第二实施例相比，第三实施例所具有的区别在于：呼吸阀校验装置还包括泄露测试装置25、打压台24以及可升降平台车23。
具体地，在本实施例中，如图3所示，图3示出了本实用新型第三实施例的呼吸阀校验装置的外部结构示意图。泄露测试装置25、第一管路7、第二管路8以及储气罐18均设置在打压台24上。同时，泄露测试装置25与储气罐18连通。
进一步地，如图4所示，图4示出了本实用新型第三实施例的呼吸阀校验装置的可升降平台车23的结构示意图。自力式调节阀设置在可升降平台车23上。该平台车上设计有脚轮，以方便便携移动，通过控制平台车的升降便能对自力式调节阀准确定位。
本实用新型提出了一种呼吸阀校验装置，其性能更加可靠、操作更加简单、集呼吸阀和自力式调节阀校验于一体，很好地满足了核电等生产技术要求高、呼吸阀和自力式调节阀通过同一装置校验、便携可移动的需求。本实用新型的呼吸阀校验装置设计巧妙，实用性强。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种呼吸阀校验装置，其特征在于，包括第一管路(7)、第二管路(8)以及用于与呼吸阀(15)连通的储气罐(18)；
第一管路(7)上分别设置有负压调节阀(2)和第一截止阀(3)，第一管路(7)的两端分别用于与真空泵(1)和储气罐(18)连通；第一管路(7)的位于负压调节阀(2)和第一截止阀(3)之间的管段上设置有负压测试系统(100)；
第二管路(8)上分别设置有正压调节阀(9)和第二截止阀(10)，第二管路(8)的两端分别用于与压缩气体源(6)和储气罐(18)连通；第二管路(8)的位于正压调节阀(9)和第二截止阀(10)之间的管段上设置有正压测试系统(200)；
第二管路(8)的位于正压调节阀(9)和第二截止阀(10)之间的管段上还连通形成有分支管路(81)，该分支管路(81)用于经一自力式调节阀后与储气罐(18)连接。
2.根据权利要求1所述的呼吸阀校验装置，其特征在于，第一管路(7)的靠近负压调节阀(2)的端部用于与真空泵(1)连通，该第一管路(7)的靠近第一截止阀(3)的端部与储气罐(18)连通。
3.根据权利要求1所述的呼吸阀校验装置，其特征在于，第二管路(8)的靠近正压调节阀(9)的端部用于与压缩气体源(6)连通，该第二管路(8)的靠近第二截止阀(10)的端部与储气罐(18)连通。
4.根据权利要求1所述的呼吸阀校验装置，其特征在于，分支管路(81)上设置有第三截止阀(13)。
5.根据权利要求1所述的呼吸阀校验装置，其特征在于，压缩气体源(6)为气瓶或气体压缩机。
6.根据权利要求1所述的呼吸阀校验装置，其特征在于，负压测试系统(100)包括分别设置在第一管路(7)上的第一机械压力表(4)和第一电子压力表(5)。
7.根据权利要求1所述的呼吸阀校验装置，其特征在于，正压测试系统(200)包括分别设置在第二管路(8)上的第二机械压力表(11)和第二电子压力表(12)。
8.根据权利要求1所述的呼吸阀校验装置，其特征在于，储气罐(18)上分别开设有用于与呼吸阀(15)连接的呼吸阀安装口(16)、用于与自力式调节阀连接的调节阀安装口(17)。
9.根据权利要求1所述的呼吸阀校验装置，其特征在于，储气罐(18)还通过连通管经第四截止阀(14)后与微压计(26)连接。
10.根据权利要求1所述的呼吸阀校验装置，其特征在于，还包括打压台(24)和用于支撑自力式调节阀的可升降平台车(23)；第一管路(7)、第二管路(8)以及储气罐(18)均设置在打压台(24)上。
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|---|---|---|---|---|
| CN108760192A (zh) * | 2018-08-28 | 2018-11-06 | 麦克传感器股份有限公司西安分公司 | 一种便携式密封设备检测装置及检测方法 |
| CN109282952A (zh) * | 2018-08-29 | 2019-01-29 | 西北工业大学 | 正负恒压密封性能检测系统及方法 |
| CN110207976A (zh) * | 2019-07-10 | 2019-09-06 | 浙江省泵阀产品质量检验中心（永嘉县质量技术监督检测研究院） | 一种油罐车用呼吸阀智能型综合测试装置 |
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