CN205785801U - 一种限压阀开启压力干式试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种限压阀开启压力干式试验装置，包括气源、调压阀、比例减压阀、增压器、贮气罐、气体流量计、压力传感器、充气二通电磁阀、排气二通电磁阀、电控装置；气源、调压阀、比例减压阀、增压器、贮气罐、气体流量计、压力传感器、充气二通电磁阀依次串联管路连接；排气二通电磁阀连接在贮气罐与气体流量计之间的管路上；电控装置与气体流量计、压力传感器、充气二通电磁阀、排气二通电磁阀电控连接；增压器持续增压，压力在不断上升；限压阀开启压力检测准确且重复精度非常高；对限压阀卡死或是上限泵，非常容易检测出来；试验方法简单，成本极低,试验周期很短,不影响产品清洁度指标，操作环境好，运输便利。

Description

一种限压阀开启压力干式试验装置

技术领域

本实用新型属于机油泵与计量检测技术领域，涉及一种限压阀开启压力干式试验装置；特别涉及一种机油泵限压阀开启压力干式试验方法及装置，特别适用于各种形式钢球类、柱塞类的机油泵限压阀检测。

背景技术

传统的机油泵限压阀开启压力试验方法使用油作为试验介质，在标定试验油温、粘度、转速条件下，利用调节阀控制机油泵产品所需标定试验压力，当关闭调节阀时机油泵出油口压力增大，当大于限压阀开启压力时，限压阀开启，此时通过压力变送器取得限压阀的开启压力。传统的以油为介质的限压阀开启压力试验，试验成本高，节拍慢，试验后产品要进行沥油过程，试验沥油后产品中仍有油残留，对产品有一定的污染，产品清洁度指标不易达到，对储存、运输、及用户装配使用带来不便。

已知的CN1908609A 限压阀开启压力干式试验方法，是不同于本实用新型的一种限压阀开启压力干式试验方法与装置；其装置包括预充气管路、增压管路，预充气管路与增压管路并联连接；检测方法是首先要对检测的限压阀进行预充气，预充气后气压需稳定2-10 秒；使限压阀达到密封，达到气压稳定；再通过增压管路向限压阀腔体内增压，其增压管路增压的气体是定量的；增压气体作用在限压阀柱塞或钢球上，当气体压力大于限压阀弹簧预紧力时，限压阀柱塞或钢球开启，同时压力传感器检测此时气压的最高值；增压气量一次全消耗掉；此方法检测不出来限压阀活动位移；并对限压阀卡死、但限压阀有泄漏等特殊情况不能做出检测判别。

发明内容

本实用新型公开了一种限压阀开启压力干式试验装置；以解决现有技术中以油为介质的限压阀开启压力试验，试验成本高，节拍慢，试验后产品要进行沥油过程，试验沥油后产品中仍有油残留，对产品有一定的污染，产品清洁度指标不易达到，对储存、运输、及用户装配使用带来不便；限压阀开启压力干式试验检测不出来限压阀活动位移；并对限压阀卡死、但限压阀有泄漏等特殊情况不能做出检测判别等问题。

本实用新型限压阀开启压力干式试验装置包括气源、调压阀、比例减压阀、增压器、贮气罐、气体流量计、压力传感器、充气二通电磁阀、排气二通电磁阀、电控装置；气源、调压阀、比例减压阀、增压器、贮气罐、气体流量计、压力传感器、充气二通电磁阀依次串联管路连接；比例减压阀控制增压的速度，确保检测的准确及重复性；增压器、贮气罐确保试验中瞬间提供足够的增大的充气量；排气二通电磁阀连接在贮气罐与气体流量计之间的管路上；电控装置与气体流量计、压力传感器、充气二通电磁阀、排气二通电磁阀电控连接；初始状态，排气二通电磁阀、充气二通电磁阀关闭；比例减压阀将经过调压阀的气体试验介质压力稳定调节至初始压力值，确保供应稳定气源，其值小于限压阀开启压力下限值0.05MPa；当开始试验时，充气二通电磁阀开启，向限压阀充气；当气体流量计检测气体流量达到设定的流量值时，电控装置控制压力传感器检测管路中的气体试验介质压力值；同时，充气二通电磁阀关闭,排气二通电磁阀开启；当压力传感器检测的气体试验介质压力值低于初始压力值时排气二通电磁阀关闭,比例减压阀将气源压力调节至初始压力值；此轮试验结束。

本实用新型限压阀开启压力干式试验装置的增压器输入与输出气压比大于等于1：4。

本实用新型限压阀开启压力干式试验装置还包括消音器；消音器与排气二通电磁阀管路连接，当排气二通电磁阀开启排气时减小噪声。

本实用新型限压阀开启压力干式试验装置还包括标准样件；标准样件两个，包括限压阀开启压力上限标准样件和限压阀开启压力下限标准样件，标准样件由油式试验台标定。

试验过程如下：

以空气或其它气态气体作为介质，利用限压阀弹簧的作用力和机油泵高压腔充入的气体压力相作用平衡原理；通过限压阀体移动至开启位置时充气气量的变化来判断限压阀开启压力，此气量是通过充气管路里气体流量计来检测的；试验前，充气二通电磁阀与标准样件管路连接，校准试验装置；试验时，充气二通电磁阀与试验工件限压阀管路连接。

第一步，检测限压阀开启压力：

试验前，排气二通电磁阀、充气二通电磁阀关闭；比例减压阀将经过调压阀的气体试验介质压力稳定调节至初始压力值，确保供应稳定气源，其值小于限压阀开启压力下限值；试验工件限压阀与充气二通电磁阀管路密封连接；开始试验时，充气二通电磁阀开启，气源持续泵入气体试验介质；经过调压阀的气体试验介质通过比例减压阀按一定速比精确调压；由比例减压阀输出的气体试验介质经增压器向贮气罐持续增压；气体试验介质经贮气罐、气体流量计、压力传感器、充气二通电磁阀向试验工件限压阀充气；气体流量计检测气体试验介质流量；气体流量计检测气体试验介质流量达到设定的流量值时，压力传感器检测的气体试验介质压力值即为限压阀开启压力值。

第二步，排气与复原初始：

充气二通电磁阀关闭,排气二通电磁阀开启，试验装置中气体试验介质通过排气二通电磁阀排气；当压力传感器检测的气体试验介质压力值低于初始压力值时，排气二通电磁阀关闭；比例减压阀将气体试验介质压力调节复原至初始压力值，以备下次试验；确保试验重复性精度。

本实用新型限压阀开启压力干式试验方法：比例减压阀调节的气体试验介质压力值与限压阀开启压力下限值之差大于等于0.05MPa。

在试验工件限压阀检测前还包括压力传感器测试限压阀开启压力限值标定；包括：

标定前，排气二通电磁阀、充气二通电磁阀关闭；比例减压阀将经过调压阀的气体试验介质压力稳定调节至初始压力值，确保供应稳定气源，其值小于限压阀开启压力下限值；将限压阀开启压力标准样件与充气二通电磁阀管路密封连接；以标定装置的限压阀开启压力限值；标定时，充气二通电磁阀开启，气源持续泵入气体试验介质；经过调压阀的气体试验介质通过比例减压阀按一定速比精确调压；由比例减压阀输出的气体试验介质经增压器向贮气罐持续增压；气体试验介质经贮气罐、气体流量计、压力传感器、充气二通电磁阀向标准样件充气；标准样件限压阀开启，记录并设定标准样件限压阀开启时气体流量计检测流量值，并标定压力传感器检测的限压阀开启压力限值；标定后，充气二通电磁阀关闭，排气二通电磁阀开启，试验装置中气体试验介质通过排气二通电磁阀排气；当压力传感器检测的气体试验介质压力值低于限压阀开启压力下限值时，排气二通电磁阀关闭；比例减压阀将气体试验介质压力调节复原至初始压力值，标定结束，从测试工位取下标准样件。

标准样件包括限压阀开启压力上限标准样件和限压阀开启压力下限标准样件；分别将限压阀开启压力上限标准样件和限压阀开启压力下限标准样件安装于测试工位限压阀的位置上，以分别标定装置的限压阀开启压力上限和下限。

本实用新型的积极效果在于：限压阀开启压力检测准确且重复精度非常高；对限压阀卡死或是上限泵，非常容易检测出来；试验方法简单，成本极低,试验周期很短, 不影响产品清洁度指标，操作环境好，运输便利。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1 气源、2调压阀、3比例减压阀、4增压器、5贮气罐、6气体流量计、7压力传感器、8充气二通电磁阀、9标准样件、10排气二通电磁阀、11消音器、12试验工件限压阀。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的实施例。

本实用新型第一实施例如图1所示，限压阀开启压力干式试验装置包括气源1、调压阀2、比例减压阀3、四倍增压比的增压器4、贮气罐5、气体流量计6、压力传感器7、充气二通电磁阀8、标准样件9、排气二通电磁阀10、消音器11、电控装置；标准样件9两个，包括限压阀开启压力上限标准样件9和限压阀开启压力下限标准样件9，标准样件9由油式试验台精确标定；气源1、调压阀2、比例减压阀3、增压器4、贮气罐5、气体流量计6、压力传感器7、充气二通电磁阀8依次串联管路连接；比例减压阀3控制增压的速度，确保检测的准确及重复性；四倍增压比的增压器4、贮气罐5确保试验中瞬间提供足够的增大的充气量；排气二通电磁阀10连接在贮气罐5与气体流量计6之间的管路上；消音器11与排气二通电磁阀10管路连接；电控装置与气体流量计6、压力传感器7、充气二通电磁阀8、排气二通电磁阀10电控连接；初始状态，排气二通电磁阀10、充气二通电磁阀8关闭，比例减压阀3将经过调压阀2的空气压力稳定调节至初始压力值，确保供应稳定气源，其值小于限压阀开启压力下限值0.05MPa；当开始试验时，充气二通电磁阀8开启，气源1持续泵入空气；经过调压阀2的空气通过比例减压阀3按一定速比精确调压；由比例减压阀3输出的空气经四倍增压比的增压器4向贮气罐5持续增压；空气经贮气罐5、气体流量计6、压力传感器7、充气二通电磁阀8向试验工件限压阀12充气；当气体流量计6检测气体流量达到设定的流量值时，电控装置控制压力传感器7检测管路中的空气压力值；同时，充气二通电磁阀8关闭,排气二通电磁阀10开启；当压力传感器7检测的空气压力值低于初始压力值时排气二通电磁阀10关闭,比例减压阀3将气源压力调节至初始压力值，此轮试验结束。

试验方法以空气作为介质，利用限压阀弹簧的作用力和机油泵高压腔充入的气体压力相作用平衡原理；通过限压阀体移动至开启位置时充气气量的变化来判断限压阀开启压力，此气量是通过充气管路里气体流量计6来检测的；试验前，充气二通电磁阀8与标准样件9管路连接，校准试验装置；试验时，充气二通电磁阀8与测试工位试验工件限压阀12管路连接。

具体过程如下：

第一步，装置标定：

标准样件9包括限压阀开启压力上限标准样件9和限压阀开启压力下限标准样件9；分别将限压阀开启压力上限标准样件9和限压阀开启压力下限标准样件9安装于测试工位试验工件限压阀12的位置上，以分别标定装置的限压阀开启压力上限和下限；

试验前，排气二通电磁阀10、充气二通电磁阀8关闭；比例减压阀3将经过调压阀2的空气压力稳定调节至初始压力值，确保供应稳定气源，其值小于限压阀开启压力下限值0.05MPa；将限压阀开启压力标准样件9安装于测试工位试验工件限压阀12的位置上；开始装置标定时，充气二通电磁阀8开启，气源1持续泵入空气；经过调压阀2的空气通过比例减压阀3按一定速比精确调压；由比例减压阀3输出的空气经四倍增压比的增压器4向贮气罐5持续增压；空气经贮气罐5、气体流量计6、压力传感器7、充气二通电磁阀8向标准样件9充气；标准样件9限压阀开启，记录并设定标准样件9限压阀开启时气体流量计6检测流量值为气体流量计流量设定值，以此标定压力传感器7检测的限压阀开启压力上限和下限；本实用新型试验装置的限压阀开启压力上限和下限标定后，充气二通电磁阀8关闭，排气二通电磁阀10开启，试验装置中空气通过排气二通电磁阀10、消音器11降噪排气；当压力传感器7检测的空气压力值低于初始压力值时，排气二通电磁阀10关闭；比例减压阀3将气源压力调节至初始压力值，标定完毕，从测试工位取下标准样件9。

第二步，检测限压阀开启压力：

试验前，排气二通电磁阀10、充气二通电磁阀8关闭；比例减压阀3将经过调压阀2的空气压力稳定调节至初始压力值，确保供应稳定气源，其值小于限压阀开启压力下限值0.05MPa；开始试验时，充气二通电磁阀8开启，气源1持续泵入空气；经过调压阀2的空气通过比例减压阀3按一定速比精确调压，由比例减压阀3输出的空气经四倍增压比的增压器4向贮气罐5持续增压；空气经贮气罐5、气体流量计6、压力传感器7、充气二通电磁阀8向试验工件限压阀12充气；气体流量计6检测空气流量；当气体流量计6检测空气流量达到设定的流量值时，压力传感器7检测的空气压力值即为限压阀开启压力值。

第三步，排气与复原初始：

充气二通电磁阀8关闭,排气二通电磁阀10开启，试验装置中空气通过排气二通电磁阀10、消音器11降噪排气；当压力传感器7检测的空气压力值低于初始压力值时，排气二通电磁阀10关闭；比例减压阀3将空气压力精确调节至复原初始压力值，以备下次试验；确保试验重复性精度。

本实用新型第二实施例如图1所示，限压阀开启压力干式试验装置自动密封与试验工件限压阀12相通的机油泵高压腔，利用增压器向高压腔体充气增压，高压空气作用在限压阀柱塞或钢球上，当高压空气压力大于试验工件限压阀12弹簧预紧力时，试验工件限压阀12的柱塞或钢球逐渐开启；高压空气自试验工件限压阀12泄气，此时气体流量计6检测气体流量达到设置的流量指标时，压力传感器7采集此时空气压力值即为限压阀开启压力。此方法检测方便准确、重复精度也非常高。

Claims (4)

1.一种限压阀开启压力干式试验装置，其特征在于：包括气源、调压阀、比例减压阀、增压器、贮气罐、气体流量计、压力传感器、充气二通电磁阀、排气二通电磁阀、电控装置；气源、调压阀、比例减压阀、增压器、贮气罐、气体流量计、压力传感器、充气二通电磁阀依次串联管路连接；排气二通电磁阀连接在贮气罐与气体流量计之间的管路上；电控装置与气体流量计、压力传感器、充气二通电磁阀、排气二通电磁阀电控连接；初始状态，排气二通电磁阀、充气二通电磁阀关闭；比例减压阀将经过调压阀的气体试验介质压力稳定调节至初始压力值，确保供应稳定气源，其值小于限压阀开启压力下限值0.05MPa；当开始试验时，充气二通电磁阀开启，向限压阀充气；当气体流量计检测气体流量达到设定的流量值时，电控装置控制压力传感器检测管路中的气体试验介质压力值；同时，充气二通电磁阀关闭,排气二通电磁阀开启；当压力传感器检测的气体试验介质压力值低于初始压力值时排气二通电磁阀关闭,比例减压阀将气源压力调节至初始压力值。

2.根据权利要求1所述的一种限压阀开启压力干式试验装置；其特征在于：增压器输入与输出气压比大于等于1：4。

3.根据权利要求1所述的一种限压阀开启压力干式试验装置；其特征在于：还包括消音器；消音器与排气二通电磁阀管路连接。

4.根据权利要求1所述的一种限压阀开启压力干式试验装置；其特征在于：还包括标准样件；标准样件两个，包括限压阀开启压力上限标准样件和限压阀开启压力下限标准样件，标准样件由油式试验台标定。