CN110726459A - 加氢机现场检定装置及现场检定方法 - Google Patents

加氢机现场检定装置及现场检定方法 Download PDF

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郁永斌
肖永坤
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Abstract

本发明公开了加氢机现场检定装置，包括计算机、高压管路、压力表、电磁阀、截止阀、流量传感器及流量变送器，高压管路的一端设有加氢枪接口、另一端设置有气瓶接口，所述流量传感器、压力表、电磁阀及截止阀设置于加氢枪接口与气瓶接口之间的高压管路上；所述流量传感器与流量变送器电连接，计算机同时与流量变送器及加氢机的加氢量显示模块信号连接，所述计算机能将流量变送器发送的实际加气量与加氢机的加氢量显示模块所显示的加气量进行对比分析并判断出加氢机的计量是否准确。本发明具有能对加氢机的计量准确度进行现场检定的优点。

Description

加氢机现场检定装置及现场检定方法
技术领域
本发明涉及氢气计量技术领域，具体涉及一种加氢机现场检定装置及现场检定方法。
背景技术
氢气作为清洁能源逐渐成为汽车燃料，氢气加气机（简称加氢机）为汽车充装燃料已陆续在加氢站投入使用。加氢机中具有流量传感器及加氢量显示模块，流量传感器用于检测加氢机输出的加气量，加氢量显示模块用于显示流量传感器检测到的加气量。由于氢气加注涉及到交易，按照国家相关法律要求，应对加氢机实施计量检定。建立加氢机检定设备，是为检验加氢机计量准确度提供手段，因而实现一种检定加氢机计量准确度的检测设备是目前亟待解决的问题。
发明内容
本发明的第一个目的是提供一种能对加氢机的计量准确度进行现场检定的加氢机现场检定装置。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：1、加氢机现场检定装置，其特征在于：包括计算机、高压管路、压力表、电磁阀、截止阀、流量传感器及流量变送器，高压管路的一端设置有用以与加氢机的加氢枪相连接有加氢枪接口，高压管路的另一端设置有用以与储气瓶相连接的气瓶接口，所述流量传感器、压力表、电磁阀及截止阀设置于加氢枪接口与气瓶接口之间的高压管路上；所述流量传感器与流量变送器电连接，计算机同时与流量变送器及加氢机的加氢量显示模块信号连接，流量变送器用于将流量传感器检测到的加氢机经高压管路加入储气瓶的实际加气量传输至计算机，所述计算机能读取加氢机的加氢量显示模块所显示的加气量，所述计算机能将流量变送器发送的实际加气量与加氢机的加氢量显示模块所显示的加气量进行对比分析并判断出加氢机的计量是否准确。
进一步地，前述的加氢机现场检定装置，其中：在高压管路上包括两个阀组，每个阀组由一个电磁阀及一个截止阀组成，压力表及流量传感器设置于两个阀组之间的高压管路上。
进一步地，前述的加氢机现场检定装置，其中：两个电磁阀设置于两个截止阀之间的高压管路上。
通过上述技术方案的实施，本发明的有益效果是：（1）结构简单，操作方便，能对加氢机的计量准确度进行现场检定；（2）在加氢过程中进行加氢机的计量准确度检定，真实可靠，不消耗多余的氢气；（3）在检定过程中自动采集数据并计算，减少人为误差、提高检定的准确性。
本发明的第二个目的是提供一种能对加氢机的计量准确度进行现场检定的加氢机现场检定方法。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种加氢机现场检定方法，包括以下步骤：
步骤一：先将加氢机现场检定装置的加氢枪接口连接加氢机的加氢枪，并将加氢机现场检定装置的气瓶接口连接储气瓶，接着开启加氢机，并同时打开储气瓶阀门以及加氢机现场检定装置的电磁阀与截止阀，使加氢机内的氢气经高压管路充入储气瓶，当储气瓶的压力值达到储气瓶启始压力时，停止加氢机，然后将加氢机及加氢机现场检定装置各自的流量传感器回零；
步骤二：重新开启加氢机，使加氢机内的氢气经高压管路继续充入储气瓶，充气完成后加氢机自动结束加气过程；
步骤三：流量变送器将流量传感器检测到的加氢机经高压管路加入储气瓶的实际加气量传输至计算机，计算机同时读取加氢机的加氢量显示模块所显示的加气量；
步骤四：计算机将流量变送器发送的实际加气量与加氢机的加氢量显示模块所显示的加气量进行对比并计算出流量示值误差及金额误差，并判断流量示值误差及金额误差是否在规定范围内，如流量示值误差及金额误差在规定范围内，则判断加氢机计量准确，如流量示值误差及金额误差不在规定范围内，则判断加氢机计量不准确。
进一步地，前述的加氢机现场检定方法，其中：多次重复步骤一至步骤四，以进行重复检定。
进一步地，前述的加氢机现场检定方法，其中：在步骤一之前，还包括气密性检测，具体操作如下：先将加氢机现场检定装置的加氢枪接口连接加氢机的加氢枪，并将加氢机现场检定装置的气瓶接口连接储气瓶，打开加氢机现场检定装置的电磁阀与截止阀，同时关闭储气瓶阀门，接着启动加氢机，使加氢机内的氢气充入高压管路，直至高压管路上的压力表的指示值达到20～28MPa，再关闭高压管路上的电磁阀及截止阀，并保持4～6分钟，若压力表的指示值下降不超过0.2MPa，则气密性符合要求。
通过上述技术方案的实施，本发明的有益效果是：（1）方法操作简单、高效；（2）在加氢过程中进行加氢机的计量准确度检定，真实可靠，不消耗多余的氢气；（3）在检定过程中自动采集数据并计算，减少人为误差、提高检定的准确性。
附图说明
图1是本发明所述的加氢机现场检定装置的工作原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，所述的加氢机现场检定装置，包括计算机1、高压管路2、压力表3、电磁阀4、截止阀5、流量传感器6及流量变送器7，高压管路2的一端设置有用以与加氢机8的加氢枪81相连接有加氢枪接口9，高压管路2的另一端设置有用以与储气瓶10相连接的气瓶接口11，所述流量传感器6、压力表3、电磁阀4及截止阀5设置于加氢枪接口9与气瓶接口11之间的高压管路2上；所述流量传感器6与流量变送器7电连接，计算机1同时与流量变送器7及加氢机8的加氢量显示模块82信号连接，流量变送器7用于将流量传感器6检测到的加氢机8经高压管路2加入储气瓶10的实际加气量传输至计算机1，所述计算机1能读取加氢机8的加氢量显示模块82所显示的加气量，所述计算机1能将流量变送器7发送的实际加气量与加氢机8的加氢量显示模块82所显示的加气量进行对比分析并判断出加氢机8的计量是否准确；在本实施例中，在高压管路2上包括两个阀组，每个阀组由一个电磁阀4及一个截止阀5组成，压力表3及流量传感器6设置于两个阀组之间的高压管路2上，这样可以提高设备的运行稳定性与使用安全性；在本实施例中，两个电磁阀4设置于两个截止阀5之间的高压管路2上，这样可以进一步提高设备的运行稳定性与使用安全性；
检定时，先将加氢枪接口9连接加氢机8的加氢枪81，并将气瓶接口11连接储气瓶10，使加氢机8与储气瓶10通过加氢机现场检定装置串联起来，然后对加氢机现场检定装置进行气密性检测，进行气密性检测的具体操作如下：打开加氢机现场检定装置的电磁阀4与截止阀5，同时关闭储气瓶阀门101，接着启动加氢机8，使加氢机8内的氢气充入高压管路2，直至高压管路2上的压力表3的指示值达到20～28MPa，再关闭高压管路2上的电磁阀4及截止阀5，并保持4～6分钟，若压力表的指示值下降不超过0.2MPa，则气密性符合要求；
然后再通过以下加氢机现场检定方法进行检定，具体包括以下步骤：
步骤一：开启加氢机8，并同时打开储气瓶阀门101以及加氢机现场检定装置中的各电磁阀4与截止阀5，使加氢机8内的氢气经高压管路2充入储气瓶10，当储气瓶的10压力值达到储气瓶启始压力时，停止加氢机8，然后将加氢机8及加氢机现场检定装置各自的流量传感器回零；
步骤二：重新开启加氢机8，使加氢机8内的氢气经高压管路2继续充入储气瓶10，充气完成后加氢机8自动结束加气过程；
步骤三：流量变送器7将流量传感器6检测到的加氢机8经高压管路2加入储气瓶10的实际加气量传输至计算机1，计算机1同时读取加氢机8的加氢量显示模块82所显示的加气量；
步骤四：计算机1将流量变送器7发送的实际加气量与加氢机8的加氢量显示模块82所显示的加气量进行对比并计算出流量示值误差及金额误差，并判断流量示值误差及金额误差是否在规定范围内，如流量示值误差及金额误差在规定范围内，则判断加氢机计量准确，如流量示值误差及金额误差不在规定范围内，则判断加氢机计量不准确；
步骤五：多次重复步骤一至步骤四，以进行重复检定，从而提高检定的准确性。
本发明的有益效果是：（1）装置结构简单，安装使用方便，能对加氢机的计量准确度进行现场检定；（2）方法操作简单、高效；（3）在加氢过程中进行加氢机的计量准确度检定，真实可靠，不消耗多余的氢气；（4）在检定过程中自动采集数据并计算，减少人为误差、提高检定的准确性。
以上所述仅是本发明的较佳实施例，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明要求保护的范围。

Claims (6)

1.加氢机现场检定装置，其特征在于：包括计算机、高压管路、压力表、电磁阀、截止阀、流量传感器及流量变送器，高压管路的一端设置有用以与加氢机的加氢枪相连接有加氢枪接口，高压管路的另一端设置有用以与储气瓶相连接的气瓶接口，所述流量传感器、压力表、电磁阀及截止阀设置于加氢枪接口与气瓶接口之间的高压管路上；所述流量传感器与流量变送器电连接，计算机同时与流量变送器及加氢机的加氢量显示模块信号连接，流量变送器用于将流量传感器检测到的加氢机经高压管路加入储气瓶的实际加气量传输至计算机，所述计算机能读取加氢机的加氢量显示模块所显示的加气量，所述计算机能将流量变送器发送的实际加气量与加氢机的加氢量显示模块所显示的加气量进行对比分析并判断出加氢机的计量是否准确。
2.根据权利要求1所述的加氢机现场检定装置，其特征在于：在高压管路上包括两个阀组，每个阀组由一个电磁阀及一个截止阀组成，压力表及流量传感器设置于两个阀组之间的高压管路上。
3.根据权利要求2所述的加氢机现场检定装置，其特征在于：两个电磁阀设置于两个截止阀之间的高压管路上。
4.采用如权利要求1至3任一权利要求所述的加氢机现场检定装置的加氢机现场检定方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：先将加氢机现场检定装置的加氢枪接口连接加氢机的加氢枪，并将加氢机现场检定装置的气瓶接口连接储气瓶，接着开启加氢机，并同时打开储气瓶阀门以及加氢机现场检定装置的电磁阀与截止阀，使加氢机内的氢气经高压管路充入储气瓶，当储气瓶的压力值达到储气瓶启始压力时，停止加氢机，然后将加氢机及加氢机现场检定装置各自的流量传感器回零；
步骤二：重新开启加氢机，使加氢机内的氢气经高压管路继续充入储气瓶，充气完成后加氢机自动结束加气过程；
步骤三：流量变送器将流量传感器检测到的加氢机经高压管路加入储气瓶的实际加气量传输至计算机，计算机同时读取加氢机的加氢量显示模块所显示的加气量；
步骤四：计算机将流量变送器发送的实际加气量与加氢机的加氢量显示模块所显示的加气量进行对比并计算出流量示值误差及金额误差，并判断流量示值误差及金额误差是否在规定范围内，如流量示值误差及金额误差在规定范围内，则判断加氢机计量准确，如流量示值误差及金额误差不在规定范围内，则判断加氢机计量不准确。
5.根据权利要求4所述的加氢机现场检定方法，其特征在于：多次重复步骤一至步骤四，以进行重复检定。
6.根据权利要求4所述的加氢机现场检定方法，其特征在于：在步骤一之前，还包括气密性检测，具体操作如下：先将加氢机现场检定装置的加氢枪接口连接加氢机的加氢枪，并将加氢机现场检定装置的气瓶接口连接储气瓶，打开加氢机现场检定装置的电磁阀与截止阀，同时关闭储气瓶阀门，接着启动加氢机，使加氢机内的氢气充入高压管路，直至高压管路上的压力表的指示值达到20～28MPa，再关闭高压管路上的电磁阀及截止阀，并保持4～6分钟，若压力表的指示值下降不超过0.2MPa，则气密性符合要求。
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