CN213958602U - 核电站安全壳隔离阀密封性集成测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种核电站安全壳隔离阀密封性集成测量装置，其包括进气管道、流量测量模块、压降测量模块、温度传感器、泄压管道、控制模块和显示屏；流量测量模块、压降测量模块并联后连接在进气管道和泄压管道之间，温度传感器设置于进气管道或是同时设置在流量测量模块、压降测量模块两个模块中；控制模块按操作人员指令选择性运行流量测量模块、压降测量模块中的一个模块，并接收温度传感器和运行中模块的测量结果，计算安全壳内侧或外侧隔离阀的泄漏量，将计算结果在显示屏上显示。本实用新型集成了直接流量法和压降法两种针对安全壳内外侧隔离阀的测试方法，将全部模块均放至于一个测试装置中，小巧便携，测量结果实时显示。

Description

核电站安全壳隔离阀密封性集成测量装置

技术领域

本实用新型属于核电站安全壳隔离阀密封性试验领域，更具体地说，本实用新型涉及一种核电站安全壳隔离阀密封性集成测量装置。

背景技术

机械贯穿件即贯穿反应堆安全壳厂房的流体传输管线，其是核电站第三道屏障的一部分。流体传输管线在混凝土内外两侧安装的第一个隔离阀称为安全壳隔离阀，承担着在LOCA事故下阻止岛内反射性物质从岛内流出岛外的重要作用。因此，安全壳隔离阀也是安全壳打压试验的一道边界，在安全壳打压试验开始前，需要先完成安全壳隔离阀密封性试验以证明安全壳隔离阀作为边界的完整性，同时在役机组大修期间也需要进行安全壳隔离阀密封性试验。

安全壳隔离阀密封性试验涉及核岛、常规岛19个系统共82组累计263个安全壳隔离阀，验证安全壳隔离阀的密封性是否满足运行准则，若不满足，则需承包商对其解体维修后再次验证，受制于阀门质量参差不齐及阀门数量众多，在已完成的安全壳打压试验准备活动中，安全壳隔离阀密封性试验一直是安全壳打压试验的关键路径。

通常，在核岛内部的安全壳隔离阀采用直接流量法进行测量计算，在核岛外部的则采用压降法进行测量计算。如图1和图2所示，V1和V2为安全壳内侧隔离阀，V3为安全壳外侧隔离阀。

请参阅图1，安全壳内侧隔离阀V1和V2密封性测量方法如下：

1)从阀门V4处充压至设计压力P₀；

2)在阀门V5处安装流量计，若超出第一个流量计量程，则换用第二个流量计，若超出第二个流量计量程则换第三个流量计；

3)记录时间t₀，一段时间后，再记录当前时间t₁；

4)当t₁-t₀>0.25h时，计算实际测量流量Q；

5)使用温枪读取管线当前温度，并记录为结束温度T₁；

6)根据以下公式(1)，计算标况下的泄漏量Q_内，

请参阅图2，安全壳外侧隔离阀V3的密封性测量方法如下：

1)从阀门V4处充压至二倍设计压力2P₀作为背压；

2)在阀门V5处充压至设计压力P₀；

3)使用温枪读取当前管线温度并记录为初始温度T₀；

4)记录当前时间t₀；

5)试验结束时，读取压力表2的当前压力值并记录为结束压力P₁；

6)使用温枪读取管线当前温度并记录为结束温度T₁；

7)记录当前时间t₁；

8)根据以下公式(2)计算当前隔离阀泄漏量Q_外，

公式(2)中，V是安全壳内侧隔离阀和外侧隔离阀之间的体积，为已知值；P是大气压，默认取1.013或按照实时测量值计算。

但是，上述测量方法至少存在以下问题：

(1)泄漏量计算存在较大误差：由公式(1)、(2)可知，计算时使用的温度应为管线内气体实际温度，但实际上温枪读到的温度数据为管道外壁温度，管道外壁温度还取决于所处外部环境温度，温枪的精度为±1℃，误差较大，在使用过程中针对测点的不同距离和不同位置导致出现不同结果，对试验人员技能有很大要求，故测得的温度值有较大误差从而导致泄漏量计算结果存在较大误差；

(2)目前使用的流量计为浮子流量计，精度为5％FS，为八十年代体积流量测量技术，误差较大，最大误差可达9000cm³/h*5％＝450cm³/h，而随着技术的发展，目前已研发出高精度的电子测量模块，经过控制设计后即可同样实现测量功能；

(3)试验步骤繁琐，每次试验时都需要从最小量程流量计开始验证，再一次更换大量程流量计，而阀门每次泄露气体为均匀的，即每次更换流量计后均需等待10-15min，待管道出现微正压时将浮球顶起后才可确定本次使用量程是否满足需求，如此操作使单次阀门试验时间大大增加，在役期间使用更是增加试验人员辐照量；

(4)试验工具繁重，试验步骤繁琐，需要记录数据过多，存在数据丢失和手工计算导致结果出错的人因风险；

(5)进行压降法试验期间，由于安全壳内侧隔离阀泄漏，将持续从上游管道泄漏至安全壳内侧隔离阀与安全壳外侧隔离阀之间的管道内，在计算时需要将该部分泄漏量扣除以修正外侧隔离阀泄漏量，但当前试验方法无法直接修正外侧阀门泄漏量。

有鉴于此，确有必要提供一种能够解决上述问题的核电站安全壳隔离阀密封性集成测量装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种操作简单且测量精度高的核电站安全壳隔离阀密封性集成测量装置。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种核电站安全壳隔离阀密封性集成测量装置，其包括进气管道、流量测量模块、压降测量模块、温度传感器、泄压管道、控制模块和显示屏；流量测量模块、压降测量模块并联后连接在进气管道和泄压管道之间，温度传感器设置于进气管道或是同时设置在流量测量模块、压降测量模块两个模块中；温度传感器、流量测量模块、压降测量模块、显示屏均与控制模块连接，控制模块按操作人员指令选择性运行流量测量模块、压降测量模块中的一个模块，并接收温度传感器和运行中模块的测量结果，依据流量测量模块和温度传感器的测量结果计算安全壳内侧隔离阀的泄漏量，或是依据压降测量模块和温度传感器的测量结果计算安全壳外侧隔离阀的泄漏量，将计算结果在显示屏上显示。

作为本实用新型核电站安全壳隔离阀密封性集成测量装置的一种改进，所述流量测量模块包括至少两个并联的流量测量通道、位于至少两个流量测量通道上游的流量测量进气管和位于流量测量通道下游的流量测量出气管；所述至少两个流量测量通道各自具有不同的流量测量量程，每一量程流量测量通道上设置均有控制通道开闭的电磁阀和流量传感器；每一流量测量通道的电磁阀均与控制模块连接并由控制模块控制开闭，每一流量测量通道的流量传感器均与控制模块连接并向控制模块发送测量结果。

作为本实用新型核电站安全壳隔离阀密封性集成测量装置的一种改进，所述流量测量进气管上设有流量测量进气阀和气体流量计，流量测量进气阀用于控制流量测量进气管的开闭，气体流量计用于粗测流经流量测量进气管的气体流量以便选择适用的流量测量通道；流量测量出气管上设有控制管道开闭的流量测量出气阀；其中，流量测量进气阀、流量测量出气阀均为与控制模块连接并由控制模块控制开闭的电磁阀，气体流量计与控制模块连接并向控制模块发送测量结果；温度传感器同时设置在流量测量模块、压降测量模块两个模块中时，在流量测量模块中的具体位置是位于流量测量进气管的气体流量计下游。

作为本实用新型核电站安全壳隔离阀密封性集成测量装置的一种改进，所述流量测量通道的数量为三个，分别为小量程流量测量通道、中量程流量测量通道和大量程流量测量通道。

作为本实用新型核电站安全壳隔离阀密封性集成测量装置的一种改进，所述压降测量模块包括密封盒、位于密封盒上游的压降测量进气管和位于密封盒下游的压降测量出气管；密封盒内设压力传感器，压降测量进气管设有压降测量进气阀，压降测量出气管设有压降测量出气阀；其中，压降测量进气阀和压降测量出气阀均为与控制模块连接并由控制模块控制开闭的电磁阀，压力传感器与控制模块连接并向控制模块发送测量结果；所述温度传感器同时设置在流量测量模块、压降测量模块两个模块中时，在压降测量模块中的具体位置是位于密封盒内。

作为本实用新型核电站安全壳隔离阀密封性集成测量装置的一种改进，所述进气管道设置有快速接头和母管进气阀，快速接头设置在进气管道的最前端，用于实现安全壳隔离阀密封性集成测量装置与测量位置的连接；母管进气阀为电磁阀，与控制模块连接并由控制模块控制开闭；所述温度传感器设置于进气管道时，具体位置是位于母管进气阀下游，且位于流量测量模块、压降测量模块的上游。

作为本实用新型核电站安全壳隔离阀密封性集成测量装置的一种改进，所述进气管道上还设置有控制气体品质的干燥过滤装置，干燥过滤装置设置于快速接头和母管进气阀之间。

作为本实用新型核电站安全壳隔离阀密封性集成测量装置的一种改进，所述泄压管道上设置有泄压阀，泄压阀为与控制模块连接并由控制模块控制开闭的电磁阀。

作为本实用新型核电站安全壳隔离阀密封性集成测量装置的一种改进，所述核电站安全壳隔离阀密封性集成测量装置还包括具有内部容纳空间的承压箱盒，流量测量模块、压降测量模块、温度传感器和控制模块均设置在承压箱盒内，进气管道和泄压管道穿过箱体且确保承压箱盒的密封性；所述显示屏设置在承压箱盒外表面，承压箱盒外表面还设置有与控制模块连接的控制按钮。

作为本实用新型核电站安全壳隔离阀密封性集成测量装置的一种改进，所述核电站安全壳隔离阀密封性集成测量装置使用可拆卸锂电池供电，控制模块以单片机为核心，还包括计时器单元。

与现有技术相比，本实用新型核电站安全壳隔离阀密封性集成测量装置集成了安全壳内外侧隔离阀常用的两种测试方法，设备小巧便携，可以纠正由于温度测量误差和仪器本身精度误差而导致的阀门泄露计算结果误差。在使用直接流量法时，控制模块根据气体流量自动选择量程，缩短试验时间。在使用压降法时，控制模块自动采集管道内气体温度和压力进行实时计算，同时控制模块直接调取安全壳内侧隔离阀泄漏量测量值对安全壳内侧隔离阀泄漏量进行修正，无须二次转换，测量结果实时显示，节省试验人员等待时间。本实用新型的测量模块精度高，数据结果可靠，设备操作简单，有利于提升公司调试专项试验专业化集成化智能化的品牌形象，同时可推广至机组在役后大修阶段贯穿件试验，对减少大修期间试验人员辐照量有较大的促进作用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型核电站安全壳隔离阀密封性集成测量装置及其有益效果进行详细说明。

图1为现有技术中采用直接流量法测量安全壳内侧隔离阀密封性的连接示意图。

图2为现有技术中采用压降法测量安全壳外侧隔离阀密封性的连接示意图。

图3为本实用新型核电站安全壳隔离阀密封性集成测量装置一个实施方式的内部结构示意图，虚线内为控制模块控制区域。

图4为本实用新型核电站安全壳隔离阀密封性集成测量装置另一实施方式的内部结构示意图，虚线内为控制模块控制区域。

图5为本实用新型核电站安全壳隔离阀密封性集成测量装置的外部结构示意图。

图6为本实用新型的进气管道和泄压管道与通过密封螺纹与承压箱盒连接的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并非为了限定本实用新型。

请参阅图3和图4，本实用新型核电站安全壳隔离阀密封性集成测量装置包括进气管道10、流量测量模块、压降测量模块、温度传感器20、泄压管道50、控制模块(图未示)和显示屏62(图5示出)。流量测量模块、压降测量模块并联后连接在进气管道10和泄压管道50之间，温度传感器20设置于进气管道10(图3)或是同时设置在流量测量模块、压降测量模块两个模块中(图4)；温度传感器20、流量测量模块、压降测量模块、显示屏62均与控制模块连接，控制模块按操作人员指令选择性运行流量测量模块、压降测量模块中的一个模块，并接收温度传感器20和运行中模块的测量结果，依据流量测量模块和温度传感器20的测量结果计算安全壳内侧隔离阀的泄漏量，或是依据压降测量模块和温度传感器20的测量结果计算安全壳外侧隔离阀的泄漏量，将计算结果在显示屏62上显示。

进气管道10设置有快速接头(图未示)和母管进气阀11。快速接头设置在进气管道10的最前端，用于实现安全壳隔离阀密封性集成测量装置与测量位置(也就是图1-2中的阀门V5处)的连接。母管进气阀11为电磁阀，与控制模块连接并由控制模块控制开闭。为了提高测量精度及保护流量测量模块和压降测量模块，进气管道10上还设置有控制气体品质的干燥过滤装置12，干燥过滤装置12设置于快速接头和母管进气阀11之间。

流量测量模块包括三个并联的流量测量通道31、32、33、位于三个流量测量通道31、32、33上游的流量测量进气管35和位于三个流量测量通道31、32、33下游的流量测量出气管36。三个流量测量通道31、32、33分别为小量程流量测量通道31、中量程流量测量通道32和大量程流量测量通道33。小量程流量测量通道31上设置有控制通道开闭的电磁阀310和小量程流量传感器312，中量程流量测量通道32上设置有控制通道开闭的电磁阀320和中量程流量传感器322，大量程流量测量通道33上设置有控制通道开闭的电磁阀330和大量程流量传感器332。流量测量进气管35上设有流量测量进气阀350和气体流量计352，流量测量进气阀350用于控制流量测量进气管35的开闭，气体流量计352用于粗测流经流量测量进气管35的气体流量，以便选择适用的流量测量通道。流量测量出气管36上设有控制管道开闭的流量测量出气阀360。其中，流量测量进气阀350、流量测量出气阀360均为电磁阀，流量测量进气阀350、流量测量出气阀360以及三个流量测量通道31的电磁阀310、310、330均与控制模块连接并由控制模块控制开闭，小量程流量传感器312、中量程流量传感器322、大量程流量传感器332和气体流量计352均与控制模块连接并向控制模块发送测量结果。小量程流量传感器312、中量程流量传感器322和大量程流量传感器332的精度为1％FS。

压降测量模块包括密封盒41、位于密封盒41上游的压降测量进气管42和位于密封盒41下游的压降测量出气管43。密封盒41内设压力传感器410，压力传感器410的精度为1‰。压降测量进气管42设有压降测量进气阀420，压降测量出气管43设有压降测量出气阀430。其中，压降测量进气阀420和压降测量出气阀430均为电磁阀，与控制模块连接并由控制模块控制开闭，压力传感器410与控制模块连接并向控制模块发送测量结果。

温度传感器20的精度为±0.5℃。温度传感器20设置于进气管道10时，具体位置是位于母管进气阀11下游，且位于流量测量进气管35、压降测量进气管42的上游，如图3所示。温度传感器20同时设置在流量测量模块、压降测量模块两个模块中时，在流量测量模块中的具体位置是位于流量测量进气管35的气体流量计352下游，在压降测量模块中的具体位置是位于密封盒41内，如图4所示。

泄压管道50上设置有泄压阀52，泄压阀52为电磁阀，与控制模块连接并由控制模块控制开闭，用于在测量结束后排气卸压。泄压管道50还可以在泄压阀52下游设置排气接头，用于与废气收集装置连接。

控制模块以单片机为核心，还包括计时器单元。

请参阅图5和图6，本实用新型核电站安全壳隔离阀密封性集成测量装置还包括具有内部容纳空间的承压箱盒60，流量测量模块、压降测量模块、温度传感器20和控制模块均设置在承压箱盒60内，进气管道10和泄压管道50穿过箱体，通过密封螺纹确保承压箱盒60的密封性(如图6所示)。显示屏62设置在承压箱盒60外表面，承压箱盒60外表面还设置有与控制模块连接的控制按钮64。为保证强度，承压箱盒60使用不锈钢或铝合金进行加工，承压箱盒60上方使用贯穿件软密封设计将电缆从承压箱盒60内引出与单片机相连并防止其泄漏，快速接头及卸压阀与外壳为G1/4螺纹连接，确保其密封性及方便拆卸组装。同时为保证高压气体下使用的安全性，利用有限元进行承压箱盒强度模拟分析，在保证安全的基础上确定承压箱盒60的最优尺寸，确保便携及使用安全。

本实用新型核电站安全壳隔离阀密封性集成测量装置以单片机作为核心，功耗小，响应时间快，使用一块12V可拆卸锂电池供电。压力传感器410、温度传感器20、小量程流量传感器312、中量程流量传感器322和大量程流量传感器332预留维护接口及校准接口。软件部分在Keli环境下使用C语言编写，便于后期程序维护。

试验时，试验人员利用快速接头将本实用新型核电站安全壳隔离阀密封性集成测量装置的进气管道10与测量位置(也就是图1-2中的阀门V5处)连接，并根据待测隔离阀进行试验方法选择：若为安全壳内侧隔离阀，则点击直接流量法按钮；若为安全壳外侧隔离阀，则点击压降法按钮。具体测量过程说明如下。

测量安全壳内侧隔离阀的密封性时，从图1的阀门V4处充压至设计压力P₀，之后点击直接流量法按钮，控制模块的单片机控制关闭压降测量模块的压降测量进气阀420和压降测量出气阀430，打开进气管道10、流量测量模块、泄压管道50的所有阀门，气体流经进气管道10进入流量测量模块的气体流量计352时，气体流量计352粗测出气体流量并传输给控制模块，控制模块根据气体流量数值选择一个最合适的流量测量通道，关闭其他两个流量测量通道，例如，若气体流量在小量程范围内，则保持电磁阀310打开，控制关闭电池阀320、330，使用小量程流量测量通道31；若在中量程范围内，则保持电磁阀320打开，控制关闭电磁阀310、330，使用中量程流量测量通道32；若气体流量在大量程范围内，则保持电磁阀330打开，控制关闭电磁阀310、320，使用大量程流量测量通道33。电磁阀打开的同时计时器开始计时，预定时间段(例如15min)后，单片机通过温度传感器20读取气体温度，然后根据流量测量模块的测量结果及气体温度利用公式(1)计算泄漏量Q_内，并将计算结果显示在显示屏62上，存储数据后完成测量，

测量安全壳外侧隔离阀的密封性时，先点击压降法按钮，控制模块的单片机控制关闭流量测量模块的流量测量进气阀350和压降测量模块的压降测量出气管43，打开进气管道10的所有阀门以及压降测量模块的压降测量进气阀420。从图2的阀门V4处充压至二倍设计压力2P₀作为背压，在阀门V5处充压至设计压力P₀，然后点击读取温度和压力按钮作为初始压力P₀和初始温度T₀，同时计时器开始计时；待试验结束时，再次点击读取温度和压力按钮，此时单片机读取的温度和压力数据作为结束温度T₁和结束压力P₁，并利用公式(2)计算实时泄漏量Q_外，将计算结果显示在显示屏62上，存储数据后完成测量，

公式(2)中，V是安全壳内侧隔离阀和外侧隔离阀之间的体积，为已知值；P是大气压，默认取1.013或按照实时测量值计算，t₀和t₁分别为试验开始时间和结束时间。

通过以上描述可知，本实用新型核电站安全壳隔离阀密封性集成测量装置至少具有以下优点：

(1)本实用新型集成了直接流量法和压降法两种针对安全壳内外侧隔离阀的测试方法，将全部模块均放至内部结构已建模完成的承压箱盒中，小巧便携，测量结果实时显示，有利于提升公司调试专项试验专业化集成化的品牌形象；

(2)温度传感器直接与气体接触，即测量温度值为当前气体的实际值，避免温度测量误差引起最终结果的误差；

(3)本实用新型温度传感器精度为±0.5℃，流量传感器精度为1％FS，压力传感器精度为1‰，模块精度高，计算过程由程序直接处理，避免人工计算出现的误差，提高试验结果的准确度；

(4)进行安全壳外侧隔离阀泄漏量计算时，单片机直接将上游泄漏至管道内的气体体积减除，直接修正外侧阀门泄漏量；

(5)气体进入流量测量模块、压降测量模块前先经过干燥过滤装置，提高测量精度及保护测量模块；

(6)外部留有维护及校准接口，采用12V可拆卸锂电池供电，后续程序维护、测量模块校准及更换电池时均无需对设备进行拆装，有利于设备的稳定性。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种核电站安全壳隔离阀密封性集成测量装置，其特征在于：包括进气管道、流量测量模块、压降测量模块、温度传感器、泄压管道、控制模块和显示屏；流量测量模块、压降测量模块并联后连接在进气管道和泄压管道之间，温度传感器设置于进气管道或是同时设置在流量测量模块、压降测量模块两个模块中；温度传感器、流量测量模块、压降测量模块、显示屏均与控制模块连接，控制模块按操作人员指令选择性运行流量测量模块、压降测量模块中的一个模块，并接收温度传感器和运行中模块的测量结果，依据流量测量模块和温度传感器的测量结果计算安全壳内侧隔离阀的泄漏量，或是依据压降测量模块和温度传感器的测量结果计算安全壳外侧隔离阀的泄漏量，将计算结果在显示屏上显示。

2.根据权利要求1所述的核电站安全壳隔离阀密封性集成测量装置，其特征在于：所述流量测量模块包括至少两个并联的流量测量通道、位于至少两个流量测量通道上游的流量测量进气管和位于流量测量通道下游的流量测量出气管；所述至少两个流量测量通道各自具有不同的流量测量量程，每一量程流量测量通道上设置均有控制通道开闭的电磁阀和流量传感器；每一流量测量通道的电磁阀均与控制模块连接并由控制模块控制开闭，每一流量测量通道的流量传感器均与控制模块连接并向控制模块发送测量结果。

3.根据权利要求2所述的核电站安全壳隔离阀密封性集成测量装置，其特征在于：所述流量测量进气管上设有流量测量进气阀和气体流量计，流量测量进气阀用于控制流量测量进气管的开闭，气体流量计用于粗测流经流量测量进气管的气体流量以便选择适用的流量测量通道；流量测量出气管上设有控制管道开闭的流量测量出气阀；其中，流量测量进气阀、流量测量出气阀均为与控制模块连接并由控制模块控制开闭的电磁阀，气体流量计与控制模块连接并向控制模块发送测量结果；温度传感器同时设置在流量测量模块、压降测量模块两个模块中时，在流量测量模块中的具体位置是位于流量测量进气管的气体流量计下游。

4.根据权利要求2所述的核电站安全壳隔离阀密封性集成测量装置，其特征在于：所述流量测量通道的数量为三个，分别为小量程流量测量通道、中量程流量测量通道和大量程流量测量通道。

5.根据权利要求1所述的核电站安全壳隔离阀密封性集成测量装置，其特征在于：所述压降测量模块包括密封盒、位于密封盒上游的压降测量进气管和位于密封盒下游的压降测量出气管；密封盒内设压力传感器，压降测量进气管设有压降测量进气阀，压降测量出气管设有压降测量出气阀；其中，压降测量进气阀和压降测量出气阀均为与控制模块连接并由控制模块控制开闭的电磁阀，压力传感器与控制模块连接并向控制模块发送测量结果；所述温度传感器同时设置在流量测量模块、压降测量模块两个模块中时，在压降测量模块中的具体位置是位于密封盒内。

6.根据权利要求1所述的核电站安全壳隔离阀密封性集成测量装置，其特征在于：所述进气管道设置有快速接头和母管进气阀，快速接头设置在进气管道的最前端，用于实现安全壳隔离阀密封性集成测量装置与测量位置的连接；母管进气阀为电磁阀，与控制模块连接并由控制模块控制开闭；所述温度传感器设置于进气管道时，具体位置是位于母管进气阀下游，且位于流量测量模块、压降测量模块的上游。

7.根据权利要求6所述的核电站安全壳隔离阀密封性集成测量装置，其特征在于：所述进气管道上还设置有控制气体品质的干燥过滤装置，干燥过滤装置设置于快速接头和母管进气阀之间。

8.根据权利要求1所述的核电站安全壳隔离阀密封性集成测量装置，其特征在于：所述泄压管道上设置有泄压阀，泄压阀为与控制模块连接并由控制模块控制开闭的电磁阀。

9.根据权利要求1所述的核电站安全壳隔离阀密封性集成测量装置，其特征在于：所述核电站安全壳隔离阀密封性集成测量装置还包括具有内部容纳空间的承压箱盒，流量测量模块、压降测量模块、温度传感器和控制模块均设置在承压箱盒内，进气管道和泄压管道穿过箱体且确保承压箱盒的密封性；所述显示屏设置在承压箱盒外表面，承压箱盒外表面还设置有与控制模块连接的控制按钮。

10.根据权利要求1所述的核电站安全壳隔离阀密封性集成测量装置，其特征在于：所述核电站安全壳隔离阀密封性集成测量装置使用可拆卸锂电池供电，控制模块以单片机为核心，还包括计时器单元。

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