CN116380558A - 高温气冷堆一回路冷却剂短半衰期核素取样装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本公开的实施例公开了一种高温气冷堆一回路冷却剂短半衰期核素取样装置及方法。所述取样装置包括取样管道、氦气收集装置和排出管道:所述取样管道的入口用于与高温气冷堆一回路冷却剂管道连通,所述取样管道的出口与所述氦气收集装置的入口连通;所述取样管道串设有第一截止阀组、减压阀组、调节阀、压力表组以及流量计;所述氦气收集装置的出口通过所述排出管道接入排气系统,所述氦气收集装置设置有温度计、第一压力表、入口截止阀和出口截止阀,所述排出管道串设有第二截止阀组。可实现对高温气冷堆一回路高温高压气体进行人工取样,并且保证取样的代表性和取样过程的安全、高效。获得所取一回路冷却剂样品的压力、温度、体积等数据信息。
Description
技术领域
本公开的实施例属于核电站化学技术领域,具体涉及一种高温气冷堆一回路冷却剂短半衰期核素取样装置及方法。
背景技术
高温气冷堆在正常运行工况下,极少量的放射性裂变产物因燃料元件破损进入一回路冷却剂中,同时一回路冷却剂自身成分及所含杂质的活化产物,以及燃料元件石墨基体材料和杂质的活化产物也会因磨蚀或腐蚀而进入一回路冷却剂中。为了实现对反应堆的运行监测,需要对一回路冷却剂进行Ar、Kr、Xe等短半衰期核素取样测量,以获得一回路冷却剂中放射性核素种类、核素活度水平及净化系统运行状态等信息,从而保障反应堆的安全运行。
发明内容
本公开的实施例旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一,公开了一种高温气冷堆一回路冷却剂短半衰期核素取样装置及方法。
第一方面,本公开的实施例提供一种高温气冷堆一回路冷却剂短半衰期核素取样装置,所述取样装置包括取样管道、氦气收集装置和排出管道:
所述取样管道的入口用于与高温气冷堆一回路冷却剂管道连通,所述取样管道的出口与所述氦气收集装置的入口连通;所述取样管道串设有第一截止阀组、减压阀组、调节阀、压力表组以及流量计;
所述氦气收集装置的出口通过所述排出管道接入排气系统,所述氦气收集装置设置有温度计、第一压力表、入口截止阀和出口截止阀,所述排出管道串设有第二截止阀组。
在一些实施例中,所述第一截止阀组包括依次串设于所述取样管道的自动截止阀、第一手动截止阀和第二手动截止阀;
所述调节阀位于所述第二手动截止阀和所述流量计之间。
在一些实施例中,所述减压阀组包括一级减压阀和二级减压阀;
所述一级减压阀位于所述第一手动截止阀和所述第二手动截止阀之间,所述二级减压阀位于所述第二手动截止阀和所述调节阀之间。
在一些实施例中,所述压力表组包括第二压力表和第三压力表;
所述第二压力表位于所述一级减压阀和第二手动截止阀之间,所述第三压力表位于所述二级减压阀和所述第一调节阀之间。
在一些实施例中,所述取样装置还包括入口连接管道和出口连接管道;
所述入口连接管道的入口通过所述入口截止阀与所述取样管道的出口连通,所述入口连接管道的出口设置有第一入口接头;
所述出口连接管道的出口通过所述出口截止阀与所述排出管道的入口连通,所述出口连接管道的入口设置有第一出口接头;
所述氦气收集装置的入口设置有第二入口接头,其出口设置有第二出口接头,所述第二入口接头与所述第一入口接头连通,所述第二出口接头与所述第一出口接头连通。
在一些实施例中,所述取样装置还包括捕捉器,所述捕捉器串设于所述取样管道的入口。
在一些实施例中,所述取样装置还包括负压取样柜;
所述负压取样柜内容置有所述氦气收集装置以及所述取样管道远离所述高温气冷堆一回路冷却剂管道的部分。
在一些实施例中,所述第二截止阀组包括依次串设于所述出口管道的排气截止阀和止回阀。
第二方面,本公开的实施例提供一种高温气冷堆一回路冷却剂短半衰期核素取样方法,采用前文记载的所述的取样装置,所述取样方法包括:
先开启所述氦气收集装置的出口截止阀和所述排出管道上的第二截止阀组,然后依次开启所述取样管道上的第一截止阀组和所述氦气收集装置的入口截止阀,以对所述氦气收集装置进行扫气,排出所述氦气收集装置内的空气;
根据需要调节减压阀组,使一回路冷却剂减压至相应的压力范围;
根据所述流量计的流量显示,通过所述调节阀对吹扫气体流量进行调节,扫气一定时间后,关闭所述氦气收集装置的出口截止阀;
在所述第一压力表显示的压力达到需求范围后,关闭所述氦气收集装置的入口截止阀,记录所述氦气收集装置的压力值和温度值,以及高温气冷堆一回路冷却剂的压力值和温度值;
关闭所述第一截止阀组和所述第二截止阀组,完成高温高压一回路冷却剂的取样。
在一些实施例中,所述方法还包括:
获取所述氦气收集装置内采集的一回路冷却剂样品的短半衰期水平;
根据所述一回路冷却剂样品的短半衰期水平、所述高温气冷堆一回路冷却剂的压力值和温度值、以及所述氦气收集装置的压力值和温度值,计算所述高温气冷堆一回路冷却剂的短半衰期水平。
本公开实施例的高温气冷堆一回路冷却剂短半衰期核素取样装置及方法,可实现对高温气冷堆一回路高温高压气体进行人工取样,并且保证取样的代表性和取样过程的安全、高效。获得所取一回路冷却剂样品的压力、温度、体积等数据信息,同时避免取样过程中放射性气体泄漏对人员产生辐射危害。
附图说明
结合附图并参考以下具体实施方式,本公开各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。贯穿附图中,相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的,元件和元素不一定按照比例绘制。
图1为根据本公开高温气冷堆一回路冷却剂短半衰期核素取样装置的一些实施例的结构示意图;
图2为根据本公开高温气冷堆一回路冷却剂短半衰期核素取样方法的一些实施例的流程图。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本公开的技术方案,下面结合附图和具体实施方式对本公开作进一步详细描述。
下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例,然而应当理解的是,本公开可以通过各种形式来实现,而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反,提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是,本公开的附图及实施例仅用于示例性作用,并非用于限制本公开的保护范围。
另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与有关本公开相关的部分。在不冲突的情况下,本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。
图1示出了根据本公开高温气冷堆一回路冷却剂短半衰期核素取样装置的一些实施例的结构示意图。如图1所示,一种高温气冷堆一回路冷却剂短半衰期核素取样装置,所述取样装置包括取样管道1、氦气收集装置2和排出管道3。
在一些实施例中,如图1所示,因为高温气冷堆一回路冷却剂管道所在房间存在放射性,无法直接进入取样,所以需要在一回路冷却剂管道上引出一路专用取样管道1,通往一回路冷却剂取样房间。所述取样管道1的入口与高温气冷堆一回路冷却剂管道(图中并未示出)连通,所述取样管道1的出口与所述氦气收集装置2的入口连通。所述取样管道1串设有第一截止阀组、减压阀组、调节阀V6、压力表组以及流量计L1。
在一些实施例中,如图1所示,所述氦气收集装置2的出口通过所述排出管道3接入排气系统(图中并未示出),所述氦气收集装置2设置有温度计T1、第一压力表P1、入口截止阀V7和出口截止阀V8,所述排出管道3串设有第二截止阀组。
具体地,如图1所示,温度计T1和第一压力表P1设置于氦气收集装置2的侧壁,除此以外,该温度计T1和第一压力表P1页可以设置在氦气收集装置2的其它位置区域,如设置在氦气收集装置2的顶部或底部等。氦气收集装置2上的第一压力表P1和温度计T1,用于获得所取一回路冷却剂样品的压力、温度参数。氦气收集装置2上所设置的入口截止阀V7用于连通或阻断取样进气,出口截止阀V8用于连通或阻断取样排气。
在一些实施例中,如图1所示,所述第一截止阀组包括依次串设于所述取样管道1的自动截止阀V1(电动或者气动等)、第一手动截止阀V2和第二手动截止阀V4。自动截止阀V1用于远程控制打开或关闭一回路冷却剂来气,第一手动截止阀V2为常开阀,在自动截止阀V1故障情况下用于关闭来气。第二手动截止阀V4用于打开或关闭一回路冷却剂来气。所述调节阀V6位于所述第二手动截止阀V4和所述流量计L1之间,调节阀V6用于微量调节进气流量,流量计L1用于测量进气流量。
在一些实施例中,如图1所示,第二截止阀组包括依次串设于该排出管道3上的排气截止阀V9和止回阀V10。
在一些实施例中,如图1所示,针对一回路系统内的高压气体,为保证取样人员和设备的安全,需进行两级减压后方可进行取样。具体地,所述减压阀组包括一级减压阀V3和二级减压阀V5。所述一级减压阀V3位于所述第一手动截止阀V2和所述第二手动截止阀V4之间,所述二级减压阀V5位于所述第二手动截止阀V2和所述调节阀V6之间。所述压力表组包括第二压力表P2和第三压力表P3,所述第二压力表P2位于所述一级减压阀V3和第二手动截止阀V4之间,所述第三压力表P3位于所述二级减压阀V5和所述调节阀V6之间。所述一级减压阀V3用于将高压一回路冷却剂减压至0.8-1.2MPa,第二压力表P2用于测量一级减压后的一回路冷却剂气体压力。二级减压阀V5用于将一回路冷却剂样品减压至0.2~0.6MPa,第三压力表P3用于测量二级减压后的一回路冷却剂压力。
在一些实施例中,为了便于快速将氦气收集装置2与取样管道1连接,如图1所示,所述取样装置还包括入口连接管道G1和出口连接管道G2,该入口连接管道G1和出口连接管道G2可以采用金属材质制作形成的金属软管。所述入口连接管道G1的入口通过所述入口截止阀V7与所述取样管道1的出口连通,所述出口连接管道G2的出口通过所述出口截止阀V8与所述排出管道3的入口连通。
示例性的,所述入口连接管道G1的出口设置有第一入口接头J1,相应的,在所述氦气收集装置2的入口设置有第二入口接头J2,通过将第一入口接头J1与第二入口接头J2连接,实现氦气收集装置2与取样管道1的快速连接。
同理,在所述出口连接管道G2的入口设置有第一出口接头J3,相应的,在所述氦气收集装置2的出口设置有第二出口接头J4,通过将第一出口接头J3与第二出口接头J4连接,实现氦气收集装置2与排出管道3的快速连接。
在一些实施例中,高温气冷堆一回路冷却剂中含有一定量破碎石墨颗粒杂质,在取样前首先需要在取样装置最初端设置捕捉器,以获得纯净的一回路冷却剂样品。具体地,如图1所示,所述取样装置还包括捕捉器D1,所述捕捉器D1串设于所述取样管道1的入口。
在一些实施例中,为了防止阀门泄漏对取样人员的辐射危害,如图1所示,取样装置还包括负压取样柜4,从第二压力表P2后的取样装置均在负压取样柜4中。
本公开的实施例的高温气冷堆一回路冷却剂短半衰期核素取样装置,可实现对高温气冷堆一回路高温高压气体进行人工取样,并且保证取样的代表性和取样过程的安全、高效。获得所取一回路冷却剂样品的压力、温度、体积等数据信息,同时避免取样过程中放射性气体泄漏对人员产生辐射危害。
图2示出了根据本公开高温气冷堆一回路冷却剂短半衰期核素取样方法的一些实施例的流程图。如图2所示,一种高温气冷堆一回路冷却剂短半衰期核素取样方法200,采用前文记载的所述的取样装置,取样装置的具体结构可以参考前文记载,在此不作赘述。所述取样方法200包括以下具体步骤:
步骤210、先开启所述氦气收集装置的出口截止阀和所述排出管道上的第二截止阀组,然后依次开启所述取样管道上的第一截止阀组和所述氦气收集装置的入口截止阀,以对所述氦气收集装置进行扫气,排出所述氦气收集装置内的空气。
具体地,一并参考图1,先将氦气收集装置2的出口截止阀V8和排气管道3上的排气截止阀V9和止回阀V10开启,远程控制自动截止阀V1开启,再依次打开第二手动截止阀V4和氦气收集装置2的入口截止阀V7。此时,对氦气收集装置2进行扫气,排出所述氦气收集装置2内的空气。
不难理解,如图1所示,在取样装置包括入口接头和出口接头时,在本步骤之前,需要先分别连接第一入口接头J1、J2和第一出口接头J3、J4,将氦气收集装置2接入取样管路1。
步骤220、根据需要调节减压阀组,使一回路冷却剂减压至相应的压力范围。
具体地,在本步骤中,一并参考图1,根据需要调节一级减压阀V3和二级减压阀V5,使得一回路冷却剂减压至相应的压力范围。
步骤230、根据所述流量计的流量显示,通过所述调节阀对吹扫气体流量进行调节,扫气一定时间后,关闭所述氦气收集装置的出口截止阀。
具体地,在本步骤中,一并参考图1,根据所述流量计L1的流量显示,通过所述调节阀V6对吹扫气体流量进行调节,扫气一定时间后,关闭所述氦气收集装置2的出口截止阀V8。
步骤240、在所述第一压力表显示的压力达到需求范围后,关闭所述氦气收集装置的入口截止阀,记录所述氦气收集装置的压力值和温度值,以及高温气冷堆一回路冷却剂的压力值和温度值。
具体地,在本步骤中,一并参考图1,取样人员通过观察氦气收集装置2上的第一压力表P1所显示的压力值,在该压力值达到取样需求范围后,关闭所述氦气收集装置2的入口截止阀V7,记录所述氦气收集装置2的压力值P1和温度值T1,以及高温气冷堆一回路冷却剂的压力值P0和温度值T0。
步骤250、关闭所述第一截止阀组和所述第二截止阀组,完成高温高压一回路冷却剂的取样。
具体地,在本步骤中,一并参考图1,关闭电动(气动)截止阀V1、截止阀V4和排气截止阀V9,断开耐高压氦气收集装置入口快速接头J1、J3和耐高压氦气收集装置出口快速接头J2、J4,此时完成高温高压一回路冷却剂的取样工作。
本公开的实施例的高温气冷堆一回路冷却剂短半衰期核素取样方法,可实现对高温气冷堆一回路高温高压气体进行人工取样,并且保证取样的代表性和取样过程的安全、高效。获得所取一回路冷却剂样品的压力、温度、体积等数据信息,同时避免取样过程中放射性气体泄漏对人员产生辐射危害。
示例性的,如图2所示,取样方法S200还包括以下具体步骤:
步骤260、获取所述氦气收集装置内采集的一回路冷却剂样品的短半衰期水平。
具体地,在本步骤中,一并参考图1,可以通过测量获得氦气收集装置2内采集的一回路冷却剂样品的短半衰期水平C。
步骤270、根据所述一回路冷却剂样品的短半衰期水平、所述高温气冷堆一回路冷却剂的压力值和温度值、以及所述氦气收集装置的压力值和温度值,计算所述高温气冷堆一回路冷却剂的短半衰期水平。
具体地,在本步骤中,在得到一回路冷却剂样品的短半衰期水平C、所述高温气冷堆一回路冷却剂的压力值P0和温度值T0、以及所述氦气收集装置2的压力值P1和温度值T1后,根据下述关系式计算得到所述高温气冷堆一回路冷却剂的短半衰期水平C0:
C0=C*(T1*P0)/(T0*P1)。
可以理解的是,以上实施方式仅仅是为了说明本公开的原理而采用的示例性实施方式,然而本公开并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言,在不脱离本公开的精神和实质的情况下,可以做出各种变型和改进,这些变型和改进也视为本公开的保护范围。
Claims (10)
1.一种高温气冷堆一回路冷却剂短半衰期核素取样装置,其特征在于,所述取样装置包括取样管道、氦气收集装置和排出管道:
所述取样管道的入口用于与高温气冷堆一回路冷却剂管道连通,所述取样管道的出口与所述氦气收集装置的入口连通;所述取样管道串设有第一截止阀组、减压阀组、调节阀、压力表组以及流量计;
所述氦气收集装置的出口通过所述排出管道接入排气系统,所述氦气收集装置设置有温度计、第一压力表、入口截止阀和出口截止阀,所述排出管道串设有第二截止阀组。
2.根据权利要求1所述的取样装置,其特征在于,所述第一截止阀组包括依次串设于所述取样管道的自动截止阀、第一手动截止阀和第二手动截止阀;
所述调节阀位于所述第二手动截止阀和所述流量计之间。
3.根据权利要求2所述的取样装置,其特征在于,所述减压阀组包括一级减压阀和二级减压阀;
所述一级减压阀位于所述第一手动截止阀和所述第二手动截止阀之间,所述二级减压阀位于所述第二手动截止阀和所述调节阀之间。
4.根据权利要求3所述的取样装置,其特征在于,所述压力表组包括第二压力表和第三压力表;
所述第二压力表位于所述一级减压阀和第二手动截止阀之间,所述第三压力表位于所述二级减压阀和所述第一调节阀之间。
5.根据权利要求1至4任一项所述的取样装置,其特征在于,所述取样装置还包括入口连接管道和出口连接管道;
所述入口连接管道的入口通过所述入口截止阀与所述取样管道的出口连通,所述入口连接管道的出口设置有第一入口接头;
所述出口连接管道的出口通过所述出口截止阀与所述排出管道的入口连通,所述出口连接管道的入口设置有第一出口接头;
所述氦气收集装置的入口设置有第二入口接头,其出口设置有第二出口接头,所述第二入口接头与所述第一入口接头连通,所述第二出口接头与所述第一出口接头连通。
6.根据权利要求1至4任一项所述的取样装置,其特征在于,所述取样装置还包括捕捉器,所述捕捉器串设于所述取样管道的入口。
7.根据权利要求1至4任一项所述的取样装置,其特征在于,所述取样装置还包括负压取样柜;
所述负压取样柜内容置有所述氦气收集装置以及所述取样管道远离所述高温气冷堆一回路冷却剂管道的部分。
8.根据权利要求1至4任一项所述的取样装置,其特征在于,所述第二截止阀组包括依次串设于所述出口管道的排气截止阀和止回阀。
9.一种高温气冷堆一回路冷却剂短半衰期核素取样方法,其特征在于,采用权利要求1至8任一项所述的取样装置,所述取样方法包括:
先开启所述氦气收集装置的出口截止阀和所述排出管道上的第二截止阀组,然后依次开启所述取样管道上的第一截止阀组和所述氦气收集装置的入口截止阀,以对所述氦气收集装置进行扫气,排出所述氦气收集装置内的空气;
根据需要调节减压阀组,使一回路冷却剂减压至相应的压力范围;
根据所述流量计的流量显示,通过所述调节阀对吹扫气体流量进行调节,扫气一定时间后,关闭所述氦气收集装置的出口截止阀;
在所述第一压力表显示的压力达到需求范围后,关闭所述氦气收集装置的入口截止阀,记录所述氦气收集装置的压力值和温度值,以及高温气冷堆一回路冷却剂的压力值和温度值;
关闭所述第一截止阀组和所述第二截止阀组,完成高温高压一回路冷却剂的取样。
10.根据权利要求9所述的取样方法,其特征在于,所述方法还包括:
获取所述氦气收集装置内采集的一回路冷却剂样品的短半衰期水平;
根据所述一回路冷却剂样品的短半衰期水平、所述高温气冷堆一回路冷却剂的压力值和温度值、以及所述氦气收集装置的压力值和温度值,计算所述高温气冷堆一回路冷却剂的短半衰期水平。
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