RU29057U1 - Газораспределительная станция. отсеки одоризации, переключений, подогрева газа, технологический, управления, подготовки теплоносителя, предназначенные для газораспределительной станции - Google Patents

Description

i ка расходомерная (узел коммерческого измерения расхода газа) газа размещены вне блоков на открытой площадке 2. Недостатком известной блочной газораспределительной станции являются: -относительно низкая пропускная способность (производительность) - от 200 до 40. -неэффективная работа ГРС при низких температурах входящего газа и наружного воздуха вследствие отсутствия узла подогрева газа перед его очисткой и размещения подогревателя газа, сосуда для одоранта, конденсатосборника и узла коммерческого измерения расхода газа вне отапливаемых помещений; - недостаточная надежность, связанная с: отсутствием резервных узлов очистки, учета газа, узла управления системы заправки одоранта; -совмещением функции использования подогревателей для подогрева газа и для отопления ГРС, -отсутствием резервной ёмкости одоранта и узла подготовки инертного газа; -отсутствием перемычки между контуром подогрева газа и контуром системы отопления, позволяющей подавать теплоноситель из контура подогрева газа в систему отопления при низких температурах окружающего воздуха; -недостаточная защищенность от внепших воздействий вследствие отсутствия единого фундамента и общей сборной кровли и тамбуров. Задачей настоящей полезной модели является устранение указанных недостатков. Поставленная задача рещается тем, что в отличие от известной полезной модели, состоящей из соединенных технологическими трубопроводами от 1 до 4 блоков из числа блоков: ГРС, редуцирования, ЬШПиА, переключений, одоризации; узлов переключения станции, очистки газа, предотвращения гидратообразования, редуцирования газа, подогрева газа, коммерческого измерения расхода газа, одоризации газа, автономного электропитания, отбора газа на собственные нужды и систем контроля и автоматики, связи и телемеханики. Q(liWeAV . 2 W электроосвещения, молниезащиты, защиты от статического электричества, электрохимзащиты, отопления и вентиляции, охранной сигнализации, контроля загазованности и автоматического сброса отстоя, подогревателя газа, конденсатосборника и сосуда для одоранта , узла коммерческого измерения расхода газа, которые размещены вне блоков на открытой площадке, предлагаемая полезная модель имеет от 2 до 8 блок-боксов транспортабельных автомобильным, железнодорожным транспортом, содержащих изолированные отсеки: технологический, одоризации, управления, подготовки теплоносителя, подогрева газа с отсекающими устройствами или сбросньми предохранительными клапанами, переключений, располагающихся на едином фундаменте и под общей сборной кровлей, наружный контур заземления, свечи сбросные, дыхательные и продувочные, легкосбрасываемые участки в стенах, потолке и крьппе ГРС, узел подогрева газа перед его очисткой с отсекающими устройствами, фильтры-сепараторы с распшрительной камерой и завихрителем, расположенные перпендикулярно входу газа, резервные узлы очистки, замера расхода, подогрева, резервные емкости для одоранта и конденсата, одоризатор с импульсным клапаном-дозатором и распыляющим устройством, установленный в отапливаемом помещении, узлы эжекции, подготовки газа на собственные нужды и редуцирования инертного газа, подвесная таль, контур циркуляции теплоносителя подогревателя газа, контур циркуляции системы отопления, от 1 до 6 отопительных агрегатов для теплоснабжения подогревателей газа и один - для отопления ГРС, мембранный распшрительный бак, сбросной бак, до трех предохранительных кранов системы теплоснабжения, перемычку между контуром подогрева газа и контуром системы отопления. Двухблочная газораспределительная станция состоит из блок-бокса, имеющего отсеки технологический и одоризации, блок-бокса с отсеками управления и подготовки теплоносителя. Трехблочная ГРС состоит из блок-бокса с отсеками одоризации и переключений, блокбокса с отсеком технологическим и блок-бокса с отсеками управления и подготовки теплоносителя. 3

Четырехблочная ГРС состоит из блок-бокса с отсеками одоризации и переключений, блок-бокса с отсеками управления, блок-бокса с отсеками подготовки теплоносителя и блокбокса с технологическим отсеком.

Шестиблочная ГРС состоит из изолированных отсеков одоризации, управления и подготовки теплоносителя, которые размещены каждый в отдельном, блок-боксе, отсеков подогрева газа и переключений, размещенных в одном блок-боксе, технологического отсека, размещенного в двух блок-боксах

Узел подогрева газа состоит из двух рабочих одинаковых ниток, каждая из которых состоит из двух ручных кранов, двух газо-водяных кожухо-трубчатых подогревателей с Uобразным пучком труб, отсекающих устройств или сбросных предохранительных клапанов, двух шаровых кранов, задвижки.

Подогреватель газа представляет собой вертикальный сосуд, разделенный перегородкой на верхнюю и нижнюю части, состоит из корпуса верхнего, корпуса нижнего, трубного пучка из U-образных трубок, закрепленных в трубной доске, перегородок для теплоносителя и газа, предохранительных клапанов, кожух подогревателя имеет фланцевый разьем, высота корпуса подогревателя относится к его внутреннему диаметру как 1:(), а к высоте трубного пучка как 1:(1,2 2,4), диаметры отверстий входа и выхода природного газа шестиблочной ГРС относятся к диаметрам отверстий входов и выходов природного газа двух, трех и четырехблочной ГРС как 1:(), внутренний диаметр корпуса относится к диаметрам входных и выходных газовых и водяных отверстий, внутренней высоте корпуса как 1 :(2,,5), 1: (), 1:(0,12-ьО,16) соответственно.

Узел редуцирования состоит из одной- четырех рабочих и одной- двух резервных ниток редуцирования, каждая нитка состоит из входного ручного крана, компенсатора, клапанаотсекателя, совмещенного с регулятором давления и выходного управляемого крана.

Узел эжекции состоит из эжектора, четырех кранов и обвязочных трубопроводов, расположен в отсеке одоризации.

, емкость конденсата и датчик уровня конденсата, системы автоматического слива, состоящей из управляющего устройства с поплавковой камерой и гидроклапана. Фильтр-сепаратор состоит из корпуса, расширительной камеры с завихрителем, фильтрующего элемента, расположенных перпендикулярно входу газа, конусообразной перегородки, расположенной в расщирительной камере выше штуцера установки уровнемера, перпендикулярно осевой линии корпуса, съемной крьппки, высота корпуса фильтра относится к его внутреннему диаметру как 1: (1,), высота фильтра относится к его диаметру, как 1: (), высота цилиндра завихрителя относится к диаметру цилиндра и высоте спирали завихрителя как 1: (1,,5) и 1: () соответственно, угол наклона спирали завихрителя к его осевой линии составляет (), максимальный диаметр конуса перегородки относится к ее высоте как 1 :(), внутренний диаметр корпуса относится к диаметрам входных и выходных газовых отверстий как 1 :(,5). Система теплоснабжения имеет двухтрубную верхнюю разводку, два электрических и один ручной насосы и емкость привозной воды, стальные панельные радиаторы, для трехчетырех и шести блочной ГРС - имеет контур циркуляции подогрева газа и контур циркуляции системы отопления, общие для обоих контуров( рабочего и резервного), насосы с электроприводом. Оба контура соединены общим обратным трубопроводом. Подогреватели газа узла подготовки газа на собственные нужды подключены к контуру системы отопления в отсеке переключений, мембранный распшрительный бак, подключенный к всасывающему коллектору циркуляционных насосов системы теплоснабжения. Узел подготовки газа на собственные нужды состоит из трубчатого одноходового по газу подогревателя газа, узла очистки и подогрева газа, состоящего из двух одинаковых рабочей и резервной ниток, каждая имеет два крана ручных, фильтр-сепаратор, трубчатый одноходовой по газу подогреватель газа, первой ступени редуцирования газа, состоящей из двух одинаковых рабочей и резервной ниток редуцирования, каждая имеет два крана ручных, регулятор давления, узел замера расхода газа, вьшолненный на базе ротационного счетчика, фитильного одоризатора, ступени редуцирования газа на выход 2, состоящей из двух одинако5 вых рабочей и резервной ниток редуцирования, каждая имеет два крана ручных, регулятор давления комбинированный, второй ступени редуцирования газа из клапана-отсекателя, сбросного клапана и двух одинаковых рабочей и резервной ниток редуцирования, каждая имеет два крана ручных, регулятор давления. Фильтр-сепаратор для очистки газа на собственные нужды сдстоит из корпуса, расширительной камеры с завихрителем, фильтрующего элемента, расположенных перпендикулярно входу газа, конусообразной перегородки, диаметр завихрителя относится к его высоте, и внутреннему диаметру корпуса как 1:() и 1:(0,,9) соответственно, максимальный диаметр конуса перегородки относится к ее высоте как 1 :(), внутренний диаметр корпуса относится к диаметрам входных и выходных газовых отверстий, внутренней высоте корпуса как 1: (,5), 1 :(0,,4) соответственно. Кожухо-трубчатый подогреватель газа состоит из корпуса и змеевика, высота корпуса подогревателя относится к его внутреннему диаметру как 1: (1,8 - 2,0), а к высоте трубного пучка как1:(1,4-н1,5), отверстия входов и выходов теплоносителя, входа и выхода газа имеют одинаковые диаметры внутренний диаметр корпуса относится к диаметрам входных и выходных газовых отверстий, внутренней длине корпуса, как 1: (,5), 1 :(0,,65) соответственно. В технологическом отсеке двухблочных ГРС размещаются узел переключений, узел редуцирования, в том числе на собственные нужды и на передавливание конденсата, узел замера расхода газа, в том числе на собственные нужды, узел очистки газа от капельной жидкости и механических примесей, газо-водяного подогревателя газа, узел подготовки импульсного газа, в трех и щестиблочных ГРС размещаются узел очистки газа, узел замера расхода газа, узел подогрева газа, узел редуцирования газа, в четьфехблочных ГРС размещаются узел очистки газа, узел замера расхода газа, узел подогрева газа, узел редуцирования газа, узел переключения. , , W одоранта и откачку паров одоранта, в трехблочной ГРС имеется дополнительно штуцер отбора проб газа, в четырехблочной ГРС - размещаются дополнительно фитильный одоризатор газа на собственные нужды, в шестиблочной ГРС -размещаются дополнительно резервная емкость одоранта с обвязкой и до двух ёмкостей конденсата с обвязкой Узел одоризации газа состоит из одоризатора, расходной ем $сости одоранта объемом 0,1-1,5м с указателем и датчиком уровня, резервной и расходной емкости одоранта объемом 0,07-0,2м с двумя капельницами ручной регулировки подачи одоранта, узел эжекции, состоящий из эжектора, четырех кранов и обвязочных трубопроводов, узел подготовки инертного газа, состоящий из баллона высокого давления, четырех кранов, двух регуляторов давления, предохранительного сбросного клапана и фильтра-поглотителя, арматуры и обвязочных трубопроводов. В отсеке переключений трехблочных ГРС размещаются входные и выходные управляемые краны, управляемый кран аварийного сброса давления, кран ограничения расхода газа, свечной кран продувки подводящего трубопровода, линия общего байпаса, предохранительный сбросной клапан выходного трубопровода, узел подготовки импульсного газа, линия редуцирования газа на собственные нужды, линия редуцирования газа на передавливание конденсата, ёмкость сбора конденсата с системой автоматического слива, в четьфехблочных ГРС размещаются узлы переключений линия байпаса, входной и выходной управляемые краны ГРС, узел редуцирования газа на собственные нужды, узел подготовки имцульсного газа, узел сбросных предохранительных клапанов выходного газопровода ГРС, узел редуцирования газа на передавливание конденсата, узел сбора конденсата, управляемый кран сброса давления газа из технологических трубопроводов, в щестиблочных ГРС размещаются: входной управляемый кран Ду200, выходной управляемый кран Ду400, тройник с рещеткой, линии общего байпаса, узел предохранительных сбросных клапанов, узел подготовки газа на собственные нужды, узел подготовки импульсного газа, узел редуцирования газа для передавливания конденсата, управляемый кран аварийного сброса давления из технологаческих трубопроводов, штуцеры отбора проб газа на выходе ГРС, кран

продувки подводящего трубопровода.

Узел подготовки инертного газа на передавливание одоранта состоит из баллона высокого давления, четырех кранов, двух регуляторов давления, предохранительного сбросного клапана и фильтра-поглотителя

Узел подготовки импульсного газа состоит из двух фильтров-осушителей, заполненных силикагелем и двух ручных кранов.

Фильтр-осушитель для очистки импульсного газа имеет корпус, расширительную камеру с фильтрующим элементом, расположенные перпендикулярно входу и параллельно выходу газа, и пробку, внутренний диаметр корпуса относится к диаметрам входных и выходных газовых отверстий, внутренней высоте корпуса, как 1: (3-5-4,5), 1:(0,2-Ю,4) соответственно.

Узел сбора конденсата имеет до двух ёмкостей конденсата общим объемом 70-3 000л с датчиком уровня, систему автоматического слива, состоящую из устройства управляющего с поплавковой камерой, гидроклапаном с ручным байпасом и линию редуцирования, состоящую из двух кранов, редуктора ( газ передавливания).

В отсеке подготовки теплоносителя размещаются отопительные агрегаты с обвязкой, мембранный и сбросной баки, сетевые насосы, в двухблочных ГРС-два отопительных агрегатов мощностью по 70-100 кВт, в трехблочной ГРС - три отопительных агрегатов тепловой мощностью по 100 кВт, грязевик, в четырехблочной ГРС - четьфе отопительных агрегатов тепловой мощностью по 100 кВт, в шестиблочной ГРС - шесть отопительных агрегатов тепловой мощностью по 120 кВт или два отопительных агрегата мопщостью по 630 кВт и один отопительный агрегат мощностью 70кВт, грязевик, мембранный бак емкостью 300-500 л, сбросной бак емкостью 40 л, два сетевых электроприводных насосов, ручной насос, предохранительная и запорная арматура, трубопроводы обвязки системы теплоснабжения, перемычка между контуром подогрева газа и контуром системы отопления.

8 та, тройник с решёткой. В отсеке управления размещены узел связи, узел контроля и автоматического управления технологическими процессами и телемеханики, узел аварийно-предупредительной сигнализации, электрощит, рабочее место оператора. Технический результат от полезной модели заключается в по вьш1ении производительности, транспортабельности, надежности, ремонтнопригодности, степени очистки газа и эффективности работы газораспределительных станций. Конструкция предлагаемой газораспределительной станции и ее узлов необходима и достаточна для рещения поставленной задачи за счет более эффективного использования ее технологического оборудования при низких и высоких температурах, которое выражается в том, что для каждой производительности имеется определенный набор транспортабельных автомобильным и железнодорожным транспортом блоков, объединенных общим фундаментом и общей сборной кровлей, что позволяет исключить влияние внепших воздействий, образование неплотностей между блоками в период эксплуатации. Надежность работы узла очистки газа от жидкости и механических примесей обеспечивается предварительным подогревом газа перед его очисткой, с применением фильтрасепаратора, содержащего сменные фильтрующие элементы, расширительную камеру со спиралеобразным завихрителем, расположенные перпендикулярно входу газа, конусообразную перегородку, расположенную в расширительной камере выше штуцера установки уровнемера перпендикулярно осевой линии корпуса, и систему автоматического слива конденсата. Надежность и ремонтнопригодность определяется наличием легкосбрасьшаемых участков в стенах, потолке и крьппе ГРС, подвесной тали, резервных ниток редуцирования, очистки, учета газа, системы байпассирования, позволяющих осуществлять подачу газа потребителю, минуя оборудование ГРС полностью или частично, кранов отключения технологического оборудования, узла управления системой заправки одоранта, использованием котлов для подогрева газа и котла для отопления ГРС, резервной и рабочей ёмкостями одоранта, ) ч I

lUC etSn узла подготовки инертного газа, размещением одоризатора в отапливаемом помещении, наличием перемычки между контуром подогрева газа и контуром системы отопления, позволяющей подавать теплоноситель из контура подогрева газа в систему отопления при низких температурах окружающего воздуха. Анализ известных технических рещений позволяет сделать о том, что заявляемая полезная модель не известна из уровня исследуемой техники, что свидетельствует о ее соответствии критерию «новизна. Возможность изготовления предлагаемой газораспределительной станпии на отечественных мащиностроительных предприятиях из доступных материалов и комплектующих изделий позволяет сдьлать вывод о его соответствии критерию «Промьппленная применимость. Полезная модель наиболее полно представлена в шестиблочной ГРС, (Фиг. 1,2,3) которая имеет 6 блок-боксов, транспортабельных автомобильным и железнодорожным транспортом Бл, содержащих изолированные отсеки : технологический ТО, одоризации ОО, управления (операторная) ОУ, подготовки теплоносителя ОПТ, подогрева газа ОПТ, переключений ОП, - располагающихся на едином фундаменте и под общей сборной кровлей Кр, тамбуры Тм, дымовые трубы Дт, свечи Св, наружные коллекторы Нк, легкосбрасываемые участки в стенах, потолке и крьппе(не показаны), ввод кабелей электропитания, связи и сигнализации Двухблочная газораспределительная станция состоит из отсеков управления, подогрева теплоносителя и отсека технологического, в которых имеются следующие функциональные элементы (Фиг.4,5,6 ): емкость одоранта 1, баллон с азотом 2, предохранительные сбросные клапаны 3, линия байпаса 4, входной управляемый кран 5, выходные управляемые краны 6, кран аварийного сброса давления 7, емкость конденсата 8, счетчики газа 9, компенсатор 10, клапан отсекателя 11, регулятор давления 12, подогреватель газа 13, фильтры-сепараторы 14, отопительные агрегаты 15. О Трехблочная газораспределительная станция состоит из отсеков переключений, технологического, подогрева теплоносителя и управления, в которых расположены следующие функциональные элементы (Фиг.7,8,9ДО): емкость одоранта 1,баллон с азотом 2, предохранительные сбросные клапаны 3, линия байпаса 4, входной управляемый кран 5, выходной управляемый кран 6, выходные краны нитки редуцирования 7, емкость конденсата 8, счетчики газа 9, наружный коллектор Уд 100 10, клапаны отсекателей И, регуляторы давления 12, подогреватели газа 13, фильтры- сепараторов 14, отопительные агрегата 15, кран аварийного сброса давления 16, наружный коллектор Ду 200 17, Четырехблочная газораспределительная станция состоит из отсеков одоризации, переключений, технологического и подготовки теплоносителя и следующих функциональных элементов (Фиг. 11,12,13,14): емкостей одоранта 1, баллона с азотом 2, фитильного одоризатора 3, эжектора 4, предохранительных сбросных клапанов 5, линии байпаса 6, входного управляемого крана 7, фильтров импульсного газа 8, выходного управляемого крана 9, крана аварийного сброса давления 10, емкости конденсата 11, наружного коллектора ДуЗОО 12, наружного коллектора Ду150 13, счетчиков газа 14, компенсаторов 15, клапанов отсекателей 16, регуляторов давления 17, выходных кранов нитки редуцирования 18, подогревателей газа 19, фильтров-сепараторов 20, отопительных агрегатов 21, сбросного бака 22, мембранного расщирительного бака 23, грязевика 24, сетевых насосов 25, ручного насоса 26. Шестиблочная газораспределительная станция состоит из отсеков управления, подготовки теплоносителя, технологического, подогрева газа, переключений и одоризации и следующих функциональных элементов (Фиг. 15,16,17,18,19): емкости одоранта 1, резервной емкости одоранта 2, фитильного одоризатора 3, емкостей конденсата 4, одоризационной установки 5, выходного управляемого крана 6, линии байпаса 7, входного управляемого крана 8, фильтров импульсного газа 9, тройника с решеткой 10, предохранительных сбросных клапанов 11, крана байпаса подогревателя газа 12, подогревателя предварительного подогрева газа 13, наружного коллектора Ду400 14, наружного коллектора Ду200 15, фильтровсепараторов 16, подогревателей газа 17, счетчиков газа 18, компенсаторов 19, клапанов отсе1Г 11- .- .. ч кателей 20, регуляторов давления 21, выходных кранов ниток редуцирования 22, отопительных агрегатов 23, сбросного бака 24, мембранного расширительного бака 25, грязевика 26, сетевых насосов 27, ручного насоса 28, перемычки 29, дымовых труб 30. Узел подогрева газа (Фиг.20) состоит из двух рабочих одинаковых ниток, каждая из которых состоит двух ручных кранов, двух газо-водянных, кожухо-трубчатых подогревателей с U-образным пучком труб 1, двух шаровых кранов 2, задвижки 3 и сбросного клапана 4; узел предварительного подогрева газа аналогичен и имеет один газо-водяной кожухо-трубчатый подогреватель газа с U-образным пучком труб. Подогреватель газа (Фиг.21,22 ) состоит из корпуса верхнего 1, корпуса, нижнего 2, трубного пучка 3,перегородки для теплоносителя 4, перегородки для газа 5, штуцеров: а-вход природного газа , б-выход природного газа Ду50-ь150, в- вход теплоносителя Ду , г-выход теплоносителя Ду40- 80, д, е-слив конденсата 0 3/4, ж-стравливатель воздуха 0 3/4, и-слив теплоносителя , к,л- установка дифманометра Ду 8. Кожухо-трубчатый подогреватель газа (Фиг. 23) состоит из корпуса 1, змеевика 2. Узел очистки газа (Фиг.24) состоит из фильтров-сепараторов ФС1;2;3, шаровых кранов 2, управляющего устройства 3, гидравлического крана 4, штуцеров: А- выход на свечу. Б- газ на ФсЗ, В- выход очищенного газа. Фильтр-сепаратор (Фиг.25,26) состоит из корпуса 1, завихрителя 2,фильтрующего элемента 3, съемной крышки 4, расширительной камеры 5, перегородки 6, лючка для осмотра Ду-100 7, штуцеров: а-вход газа Ду-50-150, б- выхода газа Ду-50-150, в- полный слив Ду20- 50, г-слив конденсата Ду-15 25, д-установка уровнемера Ду-15- 25, е- установка уровнемера Ду , ж-замена фильтрующего элемента Ду85- 190, и-установка дифманометра Ду8, к- установка дифманометра Ду8. Фильтр-сепаратор для очистки газа на собственные нужды (Фиг.27) мм состоит из корпуса верхнего Ду78 1, корпуса нижнего 2, завихрителя 3, фильтрующего элемента 4, расширительной камеры 5, конусообразной перегородки 6. Д%9 . , Узел подготовки импульсного газа (Фиг. 28) состоит из двух фильтров-осушителей 1, заполненных силикагелем и двух ручных кранов 2. Фильтр -осушитель для очистки импульсного газа (Фиг.29) имеет корпус верхний 1,пробку 2,фильтрующий элемент 3, штуцера: а- вход природного газа Ду-15,б- выход природного газа Ду 15, в- замена фильтрующего элемента Ду 40. Узел редуцирования состоит из одной- двух рабочих и одной резервной ниток редуцирования, каждая нитка (Фиг.31)состоит из входного ручного крана 1, компенсатора 2, клапана-отсекателя 3, совмеш;енного с регулятором давления 4 и выходного управляемого крана 5. Узел подготовки газа на собственные нужды (Фиг. 30) состоит из трубчатого одноходового по газу подогревателя газа 1, фильтров-сепараторов 2, подогревателей газа 3, шарового крана (Ду менее 50) 4, шарового крана (Ду 50) 5, регулятора давления первой ступени редуцирования 6, регулятора давления второй ступени редуцирования 7, предохранительного сбросного крана 8, клапана-отсекателя 9, предохранительного сбросного крана 10, счетчика газа 11, регулятора давления на дом оператора 12, штуцеров: А-вход газа, Б-выход газа на дом оператора, В-выход газа на отопительные агрегаты, Г-слив конденсата. Техническое решение поясняется Фиг.32, на которой изображена принципиальная технологическая схема шестиблочной газокомпрессорной станции, которая принципиально не отличается от других типов ГРС предложенной полезной модели. ГРС работает следующим образом: Газ высокого давления поступает из магистрального газопровода на вход ГРС, проходит через входной управляемый кран 1 (в отсеке переключений) и поступает в отсек подогрева газа. В отсеке подогрева газ проходит через тройник с решеткой Тр и подогреватель газа ПГ1. Тройник предназначен для очистки газа от грубых механических примесей. Подогреватель предназначен для подогрева газа перед сепарацией. Подогреватель - вертикальный, 2-х ходовой по газу. Газ движется по U-образным трубкам, закрепленным в трубной доске, вода - в межтрубном пространстве, разделенном перегородками. Горячая вода в подогреватель 13 О поступает от двух отопительных агрегатов, расположенных в отсеке подготовки теплоносителя. Защита водяной системы от повышения давления, в случае прорыва газов в трубном пучке теплообменника, осуществляется предохранительными клапанами К1, К2 (в случае прорыва газа клапаны перекрывают подвод и отвод теплоносителя к подогревателю). В качестве теплоносителя возможно также использование незамерзающей .жидкости типа Тосол. Из отсека подогрева газ по наружному коллектору Ду200 поступает в технологический отсек на узел очистки газа. Узел очистки газа состоит из трёх одинаковых ниток (две рабочие, одна резервная), построенных каждая по схеме: кран ручной, фильтр-сепаратор с системой автоматического слива конденсата, кран ручной. Краны 5,6,7,8,9,10 предназначены для отключения ниток при их обслуживании. Фильтр-сепаратор предназначен для очистки газа от капельной жидкости и механических примесей и представляет собой вертикальный сосуд. Газ поступает в верхнюю часть сосуда- фильтра и отделяется от механических примесей и жидкости за счет закручивания потока газа и резкого изменения направления его движения. Далее газ опускается вниз и поступает в фильтр, состоящий из сменных фильтрующих элементов. На фильтре газ дополнительно очищается от механических примесей. Замена отработанных элементов осуществляется через спепиальную съемную верхнюю крышку фильтра-сепаратора. Жидкость накапливается в нижней части фильтра-сепаратора и периодически сливается в ёмкости конденсата ЕЗ, Е4 (расположены в отсеке одоризации). Ёмкости установлены на одном уровне и соединены между собой по принципу сообщающихся сосудов. Уровень конденсата контролируется датчиком уровня, установленным на ёмкости ЕЗ. Слив конденсата производится автоматически по мере накопления конденсата в фильтре, также предусмотрена возможность слива конденсата вручную (краны 64). Система автоматического слива состоит из устройства управляющего УУ с поплавковой камерой и гидроклапана КГ, кранов и обвязочных трубопроводов. Слив конденсата из ёмкостей ЕЗ и Е4 производится передавливанием, для этого предусмотрена отдельная линия редуцирования: кран 57, регулятор давления Р9, кран 56 (расположен в отсеке одоризации). Регулятор давления настроен на давление 0,06МПа. i oe№ , В верхней части фильтра-сепаратора размещается собственно фильтр, состоящий из сменных фильтрующих элементов. Замена отработанных элементов осуществляется через специальную верхнюю съемную крьщпсу фильтра-сепаратора. Контроль за состоянием фильтрующих элементов осуществляется по перепаду давления между входом и выходом фильтра-сепаратора датчиками перепада давления ДР1А. Очищенный газ поступает в узел подогрева газа. Узел состоит из двух одинаковых ниток (обе рабочие), построенных по схеме: кран ручной, подогреватель газа (ПГ2,ПГЗ), кран ручной. Краны 11,12,13,14 предназначены для отключения ниток при их обслуживании. Устройство подогревателей ПГ2,ПГЗ, их защита (клапаны КЗ,К4) и теплоснабжение аналогичны подогревателю ПГ1. Очищенный и подогретый газ поступает на хозрасчетный узел замера расхода газа. В качестве замерного устройства использованы турбинные счетчики С1 и С2 (рабочий и резервный). Краны 15,16,17,18 предназначены для отключения счётчиков при их обслуживании. Параллельно кранам 15 и 17 установлены дополнительные краны 15/1 и 17/1, предназначенные для плавного пуска счетчиков в работу. При включении счетчика необходимо сначала плавно открыть дополнительный кран, а потом основной, после включения - дополнительный кран закрыть. После замера газ поступает через краны 19, 21 в узел редуцирования (основной), состоящий из 2-х одинаковых ниток редуцирования (рабочая и резервная), рассчитанных на 100% пропускную способность каждая. Каждая нитка редуцирования вьшолнена по схеме: кран ручной, компенсатор; клапанотсекатель, совмещенный с регулятором давления, кран ручной. Компенсатор предназначен для удобства монтажа клапана-отсекателя и регулятора давления. При нормальном режиме работы ГРС одна из редуцирующих ниток (рабочая) находится в работе, вторая (резервная) - в резерве. 15 . Регулятор давления PI рабочей нитки настроен на давление ., регулятор давления Р2 резервной нитки - на давление ,9Рвых. В рабочем состоянии краны 19, 20, 21, 22 открыты. В случае падения выходного давления ГРС менее 0,9Рвых резервная нитка вступает в работу автоматически. Клананы-отсекатели О1 и О2 вьшолняют роль 3-ей стуиени ращиты выходного газопровода ГРС от недопустимого повьппения давления (1-я ступень -.регулятор давления, 2-я ступень - предохранительный сбросной клапан, 3-я ступень - клапан-отсекатель). Предохранительные сбросные клапаны КП1 и КП2 (рабочий и резервный), установленные на выходном трубопроводе 1 в отсеке подогрева газа, настроены на давление срабатывания 1,1Рвых. и рассчитаны каждый на 5% максимальной пропускной способности. Клапаны подключены через краны 27 и 28, имеющие механическую связь между собой, что исключает возможность их одновременного отключения. Если в случае неисправности регулятора давления сбросной клапан полностью открьшается, но выходное давление продолжает нарастать, то срабатьшает клапан-отсекатель, полностью и герметично перекрьшая подачу газа в выходной газопровод. На одной из редуцирующих ниток предусмотрены фланцы Ду50 и Ду80 для установки (при необходимости) малорасходной линии редуцирования и замера (для работы при расходе газа менее 10000 ). При работе на малорасходной линии заслонки отсекателей О1, О2 и импульсные краны 31, 32 должны быть закрыты. После редуцирования газ поступает по наружному коллектору Ду400 в отсек переключений, далее через управляемый кран 23 - в отсек подогрева газа, из отсека подогрева на выход 1 ГРС. Импульсньш газ для управления кранами 1, 23 отбирается из газопровода ГРС после узла подогрева газа через кран 67. На период пуска ГРС предусмотрена возможность отбора импульсного газа из трубопровода до входного крана 1 через кран 30. Газ проходит подготовку в узле подготовки импульсного газа, состоящем из двух фильтров-осущителей ИФ1 и ИФ2 (рабочий и резервный). ijaoiiw6M) 16 1 На ГРС предусмотрена система байпассирования, позволяющая осуществлять подачу газа потребителю, мипуя оборудование ГРС полностью (кроме газа на собственные нужды) или частично. Полное байпассирование. Кран 24 является отключающим, задвижка 25 - дросселирующей. Краны 1,23 должны быть закрыты, краны: 29, 58,61,62,63,65,66,68,69 открыты. Байпассирование подогревателя газа ПГ1. Кран 4 является отключающим. Краны 2,3 должны быть закрыты, кран 58 - открыг. Байпассирование подогревателя газа ПГ4. Кран 37 является отключающим. Краны 35,36 должны быть закрьггы. Байпассирование счётчика СЗ. Кран 46 является отключающим. Краны 44, 45 должны быть закрыты, кран 47 - открыг. Байпассирование фитильного одоризатора. Кран 50 является отключающим. Краны 48,49 должны бьггь закрыты, кран 51 - открыт. Отбор газа на собственные нужды (отопительные агрегаты, выход газа 2) осуществляется из входного трубопровода ГРС до входного кргша 1 через кран 34 или по отдельной линии редуцирования из выходного трубопровода ГРС (после подвода одоранта по ходу газа). Газ из входного трубопровода через кран 34 поступает в узел предварительного подогрева газа (краны 35,36,37 подогреватель газа ПГ4). Подогреватель газа - одноходовой по газу. Газ в теплообменнике движется по двум спиралеобразным трубкам, вода - в межтрубном пространстве. Теплоноситель в подогреватель поступает из системы отопления ГРС. После предварительного подогрева газ поступает в узел очистки и подогрева газа. Узел состоит из двух одинаковых ниток (рабочая и резервная), построенных по схеме: кран ручной, фильтр-сепаратор, подогреватель газа, кран ручной. Устройство и работа фильтров ФС4 и ФС5 аналогичны фильтрам ФС1, ФС2 и ФСЗ, устройство и работа подогревателей ПГ5, ПГ6 аналогичны подогревателю ПГ4. Слив конденсата из фильтров осуществляется за пределы ГРС плавным открьпием кранов 38,39. Очищенный и подогретый газ постунает на первую ступень редуцирования, состоящую из двух одинаковых ниток редуцирования (рабочая и резервная), построенных по схеме: кран ручной, регулятор давления, кран ручной. Регулятор давления рабочей нитки настроен на давление Р Рвых1 (0,6 МПа), резервной нитки - на давление ,9Рвых1 (0,54 МПа). В рабочем состоянии краны 40,41,42,43 открыты, в случае падения выходного давления менее 0,9Рвых1 резервная нитка встунает в работу автоматически. Предохранительные сбросные клапаны КПЗ и КП4 (рабочий и резервный) настроены на давление ,1Рвых1 (0,66 МПа). После цервой ступени редуцирования газ цоступает в узел замера расхода газа, выполненный на базе ротационного счетчика. После замера газ поступает через фитильный одоризатор на: -ступень редуцирования газа на выход 2; -вторую ступень редуцирования. Ступень редуцирования на выход 2 состоит из двух одинаковых ниток редуцирования (рабочая и резервная), вьшолненных но схеме: кран ручной, регулятор давления комбинированный, кран ручной. Регуляторы давления Р5, Рб (комбинированные с встроенным отключающим устройством) настроены на давление Р Рвых2 (0,002 МПа). После редуцирования газ поступает на выход 2. Вторая ступень редуцирования состоит из: клапана-отсекателя ОЗ и двух одинаковых ииток редуцирования (рабочая и резервная), вьшолненных по схеме: кран ручной, регулятор давления, кран ручной. Клапан-отсекатель осуществляет запщту выхода второй ступени редуцирования от чрезмерного повьцдения и понижения давления. Регуляторы давления РЗ, Р4 настроены на давление (0,004 МПа). Предохранительный сбросной клапан КПЗ настроен на давление ,1Рвых (0,0044 МПа). После редуцирования газ поступает в отсек подготовки теплоносителя. laoiib)(s значен для отсечки подачи газа иа отопительные агрегаты При возникновении пожара в отсеке подготовки теплоносителя. Электромагнитный клапан предназначен для отключения газа на отопительные агрегаты при появлении загазованности в отсеке подготовки теплоносителя (в том числе по угарному газу), а также при исчезновении электропитания основного источника. К отопительному агрегату блока операторной газ подводится аналогично. Для придания газу, подаваемому на выход 1, специфического запаха, ГРС оборудована системой одоризации газа, в состав которой входят: одоризационная установка ОУ, расходная ёмкость одоранта Е1, резервная ёмкость одоранта Е2, узел эжекции, узел редуцирования инертного газа, арматура и обвязочные трубопроводы. Одоризационная установка обеспечивает автоматическую, регулируемую подачу одоранта пропорционально расходу газа на выходе ГРС. Подача одоранта в выходной трубопровод ГРС осуществляется насосом установки через специальный клапан-дозатор КЛ, работающий в импульсном режиме, и распыляющее устройство. За время открытия клапанадозатора в выходной газопровод ГРС сливается дозированная порция одоранта. Частота импульсов на открытие клапана КЛ пропорциональна расходу газа через ГРС. ЬСлапан-дозатор представляет собой нормально закрытый клапан с электромагнитным приводом. При подаче электрического сигнала клапан открьшается. Время нахождения клапана в открытом состояНИИ определяется длительностью электрического сигнала. Одорант из ёмкости Е1 в одоризационную установку поступает под избыточным давлением 0,05 МПа. Избыточное давление создаётся узлом редуцирования инертного газа. Ёмкость Е1 предназначена для обеспечения одорантом установки ОУ и заправки одорантом фитильного одоризатора и ёмкости Е2. Заправочная и сливная горловины ёмкости Е1 вьшедены наружу помещения ГРС и закрыты резьбовыми пробками. На заправочной горловине установлен сетчатый фильтр. Уровень одоранта в ёмкости контролируется визуально по указателю уровня (не должен превьппать 80% от полного заполнения) и датчиком уровня на ёмкости. В системе заправки одоранта установлен узел управления, обеспечивающий автоШ)1/Шл магическое прекращение заправки при достижепии в ёмкости Е1 предельного верхнего уровня. Узел управления состоит из: крана 55, сбросного клапана КП6, пневмоэлектрического распределителя РПЭ, запорного клапана Кз. Управляющий газ отбирается из узла редуцирования инертного газа после регулятора давления Р7. Управление распределителем автоматическое и оператором. Резервная ёмкость Е2 предназначена для одоризации газа при работе через общий байпас, а также при обслуживании ОУ. На ёмкости установлены две капельницы К с ручной регулировкой подачи одоранта кранами. Капельница предназначена для подачи одоранта при неисправности одоризатора и при работе через байпас. Капельница представляет собой небольшой сосуд с входной и выходной трубками, для подвода и отвода одоранта, и смотровым сквозным окном, для визуального контроля прохождения одоранта. Одорант из ёмкости в выходной газопровод поступает самотёком за счёт разности высотных отметок ёмкости и газопровода. Уровень одоранта контролируется визуально по указателю уровня на ёмкости (не должен превьппать 80% от полного заполнения) и датчиком уровня на ёмкости. Для предотвращения загрязнения атмосферного воздуха парами одоранта, при обслуживании системы одоризации, в отсеке одоризации установлен узел эжекции, состоящий из эжектора Э, кранов и обвязочных трубопроводов. Газ высокого давления подается в эжектор через краны 52 и 70 (в технологическом отсеке), и сбрасывается в выходной газопровод ГРС через краны 53 и 33 (в отсеке переключений). Падение давления в камере эжектора происходит за счет ускорения газового потока до сверхзвуковой скорости. Указанный эффект позволяет перед и во время заправки одорантом создавать в емкости хранения одоранта и ёмкости одоризатора разрежение, препятствующее выбросу паров через заправочную горловину. На ГРС предусмотрен узел редуцирования инертного газа, предназначенный для: -создания давления передавливания в ёмкостях одоранта Е1, Е2 и наружной ёмкости при заправке и сливе одоранта; 20 . -создания избыточного давления в ёмкости Е2 (для нормальной работы одоризационной установки; -для нродувки ёмкостей инертным газом. Узел состоит из: баллона высокого давления (газ азот), крана 54, регуляторов давления Р7 и Р8, предохранительного сбросного клапана 1Ш7, фильтра-поглотителя. Предохранительный клапан предназначен для защиты выхода узла редуцирования от повьппения давления. Фильтр-поглотитель защищает узел редуцирования от паров одоранта. Регулятор давления Р7 настроен на давление 0,5 МПа, регулятор давления Р8 - на давление 0,05 МПа. Кран 26 предназначен для продувки подводящего трубопровода. Краны 59, 60 предназначены для настройки сбросных клапанов. Система теплоснабжения ГРС состоит из двух контуров циркуляции: контура подогрева газа и контура системы отопления. Подогреватели газа узла подготовки газа на собственные нужды подключены к контуру системы отопления (в отсеке переключений). Для теплоснабжения подогревателей газа установлены щесть отопительных агрегатов КС-Г тепловой мощностью по 120кВт или два агрегата КВГ- по бЗОкВт , для теплоснабжения системы отопления один агрегат КОВУ тепловой мощностью 70 кВт. Все агрегаты расположены в отсеке подготовки теплоносителя. Циркуляция тецлоносителя в обоих контурах циркуляции принудительная с помощью насосов Н с электроприводом. В контуре подогрева установлено два насоса (рабочий и резервный), в контуре отопления - один. Кроме этого предусматривается возможность работы системы отопления на естественной циркуляции через агрегат КОВУ. Для возможности вывода в ремонт котла системы отопления в отопительный сезон, между контуром подогрева газа и контуром системы отопления предусмотрены перемычки, позволяющие подавать теплоноситель из контура подогрева газа после агрегатов КВГ в систему отопления. Ш 21 ; насосов системы теплоснабжения. Поддержание избытьчного давления в контурах теплоснабжения осуществляется с помощью общего мембранного расширительного бака МБ, подключенного к всасывающему коллектору циркуляционных насосов. Расчетное давление теплоносителя в обоих контурах 2,0 кгс/см После заполнения систем теплоносителем (до перелива через воздушники подогревателей газа и появления уровня в дренажном баке) в воздушной полости мембранного бака устанавливается небольшое (около 0,25 кгс/см) давление и производится пуск отопительных агрегатов. По мере разогрева теплоносителя давление постоянно контролируется. При повышении давления вьппе 0,6 кгс/см (перед насосами) оно снижается посредством сброса части воды в сбросной бак СБ, при чрезмерном снижении давления производится подпитка контура из сбросного бака или из переносной емкости до восстановления давления до нормальной величины. Для предотвращения повьппения давления в контурах циркуляции выше допустимого предусмотрена установка предохранительных клапанов (два в контуре подогрева и один в контуре отопления) ОК с давлением срабатьшания 2,2 кгс/см, сбрасьтающих теплоноситель в сбросной бак. Сбросной бак с помощью выведенной вьппе кровли дыхательной свечи сообщается с атмосферой. Размещение конструктивных элементов логично и функционально оправдано. Предложенная конструкция обеспечивает компактное размещение элементов газораспределительной станции и обеспечивает увеличение производительности до 100.. Заявленная газораспределительная станция запланирована к производству на ООО «Уромгаз с использованием имеющихся материалов, комплектующих изделий и технологий. 1.Каталог технологического оборудования газораспределительных станций магистральных газопроводов, М, ИРЦ Газпром, 1997, стр. 8 22

Claims (22)

1. Газораспределительная станция, состоящая из соединенных технологическими трубопроводами от 1 до 4 блоков из числа блоков: ГРС, редуцирования, КИПиА, переключений, одоризации; узлов переключения станции, очистки газа, редуцирования газа, подогрева газа, коммерческого измерения расхода газа, одоризации газа, автономного электропитания, отбора газа на собственные нужды и систем контроля и автоматики, связи и телемеханики, электроосвещения, молниезащиты, защиты от статического электричества, электрохимзащиты, отопления и вентиляции, охранной сигнализации, контроля загазованности и автоматического сброса отстоя, подогреватель газа, сосуд для одоранта и конденсатосборник, узел коммерческого измерения расхода газа размещены вне блоков на открытой площадке, отличающаяся тем, что имеет от 2 до 8 блок-боксов транспортабельных автомобильным, железнодорожным транспортом, содержащих изолированные отсеки: технологический, одоризации, управления, подготовки теплоносителя, подогрева газа с отсекающими устройствами или сбросными предохранительными клапанами, переключений, располагающихся на едином фундаменте и под общей сборной кровлей, наружный контур заземления, свечи сбросные, дыхательные и продувочные, легкосбрасываемые участки в стенах, потолке и крыше ГРС, узел подогрева газа перед его очисткой с отсекающими устройствами, фильтры-сепараторы с расширительной камерой и завихрителем, расположенные перпендикулярно входу газа, резервные узлы очистки, замера расхода, подогрева, резервные емкости для одоранта и конденсата, одоризатор с импульсным клапаном-дозатором и распыляющим устройством, установленный в отапливаемом помещении, узлы эжекции, подготовки газа на собственные нужды и редуцирования инертного газа, подвесную таль, контур циркуляции теплоносителя подогревателя газа, контур циркуляции системы отопления, от 1 до 6 отопительных агрегатов для теплоснабжения подогревателей газа и один - для отопления ГРС, мембранный расширительный бак, сбросной бак, до трех предохранительных кранов системы теплоснабжения, перемычку между контуром подогрева газа и контуром системы отопления, двухблочная газораспределительная станция состоит из блок-бокса, имеющего отсеки технологический и одоризации, блок-бокса с отсеками управления и подготовки теплоносителя, трехблочная ГРС состоит из блок-бокса с отсеками одоризации и переключений, блок-бокса с отсеками технологическим и блок-бокса с отсеками управления и подготовки теплоносителя, четырехблочная ГРС состоит из блок-бокса с отсеками одоризации и переключений, блок-бокса с отсеками управления, блок-бокса с отсеками подготовки теплоносителя и блок-бокса с технологическим отсеком, шестиблочная ГРС состоит из изолированных отсеков одоризации, управления и подготовки теплоносителя, которые размещены каждый в отдельном блок-боксе, отсеки подогрева газа и переключений, размещенные в одном блок-боксе, технологического отсека, размещенного в двух блок-боксах.

2. Газораспределительная станция по п.1, отличающаяся тем, что узел подогрева газа состоит из двух рабочих одинаковых ниток, каждая из которых состоит из двух ручных кранов, двух газоводяных кожухо-трубчатых подогревателей с U-образным пучком труб, отсекающих устройств или сбросных предохранительных клапанов, двух шаровых кранов, задвижки.

3. Газораспределительная станция по п.1, отличающаяся тем, что подогреватель газа представляет собой вертикальный сосуд, разделенный перегородкой на верхнюю и нижнюю части, состоит из корпуса верхнего, корпуса нижнего, трубного пучка из U-образных трубок, закрепленных в трубной доске, перегородок для теплоносителя и газа, предохранительных клапанов, кожух подогревателя имеет фланцевый разъем, высота корпуса подогревателя относится к его внутреннему диаметру как 1:(6÷9), а к высоте трубного пучка как 1:(1,2÷2,4), диаметры отверстий входа и выхода природного газа шестиблочной ГРС относятся к диаметрам отверстий входов и выходов природного газа двух-, трех- и четырехблочной ГРС как 1:(2÷3), внутренний диаметр корпуса относится к диаметрам входных и выходных газовых и водяных отверстий, внутренней высоте корпуса как 1:(2,5÷7,5), 1:(2÷7), 1:(0,12÷0,16) соответственно.

4. Газораспределительная станция по п.1, отличающаяся тем, что узел редуцирования состоит из одной ÷ четырех рабочих и одной ÷ двух резервных ниток редуцирования, каждая нитка состоит из входного ручного крана, компенсатора, клапана-отсекателя, совмещенного с регулятором давления и выходного управляемого крана.

5. Газораспределительная станция по п.1, отличающаяся тем, что узел эжекции состоит из эжектора, четырех кранов и обвязочных трубопроводов, расположен в отсеке одоризации.

6. Газораспределительная станция по п.1, отличающаяся тем, что узел очистки газа состоит из фильтра-сепаратора, имеющего в нижней части корпуса емкость конденсата и датчик уровня конденсата, системы автоматического слива, состоящей из управляющего устройства с поплавковой камерой и гидроклапана.

7. Газораспределительная станция по п.1, отличающаяся тем, что фильтр-сепаратор состоит из корпуса, расширительной камеры с завихрителем, фильтрующего элемента, расположенных перпендикулярно входу газа, конусообразной перегородки, расположенной в расширительной камере выше штуцера установки уровнемера, перпендикулярно осевой линии корпуса, съемной крышки, высота корпуса фильтра относится к его внутреннему диаметру как 1:(1,6÷6), высота фильтра относится к его диаметру, как 1:(2÷7), высота цилиндра завихрителя относится к диаметру цилиндра и высоте спирали завихрителя как 1:(1,2÷1,5) и 1:(6÷9) соответственно, угол наклона спирали завихрителя к его осевой линии составляет 50÷70°, максимальный диаметр конуса перегородки относится к ее высоте как 1:(6÷8), внутренний диаметр корпуса относится к диаметрам входных и выходных газовых отверстий как 1:(2÷3,5).

8. Газораспределительная станция по п.1, отличающаяся тем, что система теплоснабжения имеет двухтрубную верхнюю разводку, два электрических и один ручной насосы и емкость привозной воды, стальные панельные радиаторы, для трех-четырех- и шестиблочной ГРС имеет контур циркуляции подогрева газа и контур циркуляции системы отопления, общие для обоих контуров (рабочего и резервного), насосы с электроприводом, оба контура соединены общим обратным трубопроводом, подогреватели газа узла подготовки газа на собственные нужды подключены к контуру системы отопления в отсеке переключений, мембранный расширительный бак, подключенный к всасывающему коллектору циркуляционных насосов системы теплоснабжения.

9. Газораспределительная станция по п.1, отличающаяся тем, что узел подготовки газа на собственные нужды состоит из трубчатого одноходового по газу подогревателя газа, узла очистки и подогрева газа, состоящего из двух одинаковых рабочей и резервной ниток, каждая имеет два крана ручных, фильтр-сепаратор, трубчатый одноходовой по газу подогреватель газа, первой ступени редуцирования газа, состоящей из двух одинаковых рабочей и резервной ниток редуцирования, каждая имеет два крана ручных, регулятор давления, узел замера расхода газа, выполненный на базе ротационного счетчика, фитильного одоризатора, ступени редуцирования газа на выход 2, состоящей из двух одинаковых рабочей и резервной ниток редуцирования, каждая имеет два крана ручных, регулятор давления комбинированный, второй ступени редуцирования газа из клапана-отсекателя, сбросного клапана и двух одинаковых рабочей и резервной ниток редуцирования, каждая имеет два крана ручных, регулятор давления.

10. Газораспределительная станция по п.1, отличающаяся тем, что фильтр-сепаратор для очистки газа на собственные нужды состоит из корпуса, расширительной камеры с завихрителем, фильтрующего элемента, расположенных перпендикулярно входу газа, конусообразной перегородки, диаметр завихрителя относится к его высоте, и внутреннему диаметру корпуса как 1:(5÷7) и 1:(0,8÷0,9) соответственно, максимальный диаметр конуса перегородки относится к ее высоте как 1:(4÷5), внутренний диаметр корпуса относится к диаметрам входных и выходных газовых отверстий, внутренней высоте корпуса как 1:(6÷7,5), 1:(0,3÷0,4) соответственно.

11. Газораспределительная станция по п.1, отличающаяся тем, что кожухо-трубчатый подогреватель газа состоит из корпуса и змеевика, высота корпуса подогревателя относится к его внутреннему диаметру как 1:(1,8÷2,0), а к высоте трубного пучка как 1:(1,4÷1,5), отверстия входов и выходов теплоносителя, входа и выхода газа имеют одинаковые диаметры, внутренний диаметр корпуса относится к диаметрам входных и выходных газовых отверстий, внутренней длине корпуса как 1:(7÷9,5), 1:(0,5÷0,65) соответственно.

12. Технологический отсек, отличающийся тем, что в отсеке двухблочных ГРС размещаются узел переключений, узел редуцирования, в том числе на собственные нужды и на передавливание конденсата, узел замера расхода газа, в том числе на собственные нужды, узел очистки газа от капельной жидкости и механических примесей, газоводяного подогревателя газа, узел подготовки импульсного газа, в трех- и шестиблочных ГРС размещаются узел очистки газа, узел замера расхода газа, узел подогрева газа, узел редуцирования газа, в четырехблочных ГРС размещаются узел очистки газа, узел замера расхода газа, узел подогрева газа, узел редуцирования газа, узел переключения.

13. Отсек одоризации, отличающийся тем, что в отсеке одоризации двухблочных ГРС размещены расходная емкость одоранта с обвязкой, одоризатор газа, эжектор с обвязкой, узел редуцирования газа на передавливание одоранта и откачку паров одоранта, в трехблочной ГРС имеется дополнительно штуцер отбора проб газа, в четырехблочной ГРС размещаются дополнительно фитильный одоризатор газа на собственные нужды, в шестиблочной ГРС размещаются дополнительно резервная емкость одоранта с обвязкой и до двух емкостей конденсата с обвязкой.

14. Отсек одоризации по п.13, отличающийся тем, что узел одоризации газа состоит из одоризатора, расходной емкости одоранта объемом 0,1-1,5 м³ с указателем и датчиком уровня, резервной емкости одоранта объемом 0,07-0,2 м³ с двумя капельницами ручной регулировки подачи одоранта, узел эжекции, состоящий из эжектора, четырех кранов и обвязочных трубопроводов, узел редуцирования инертного газа, состоящий из баллона высокого давления, четырех кранов, двух регуляторов давления, предохранительного сбросного клапана и фильтра-поглотителя, арматуры и обвязочных трубопроводов.

15. Отсек переключений, отличающийся тем, что в отсеке переключении трехблочных ГРС размещаются входные и выходные управляемые краны, управляемый кран аварийного сброса давления, кран ограничения расхода газа, свечной кран продувки подводящего трубопровода, линия общего байпаса, предохранительный сбросной клапан выходного трубопровода, узел подготовки импульсного газа, линия редуцирования газа на собственные нужды, линия редуцирования газа на передавливание конденсата, емкость сбора конденсата с системой автоматического слива, в четырехблочных ГРС размещаются узлы переключений, линия байпаса, входной и выходной управляемые краны ГРС, узел редуцирования газа на собственные нужды, узел подготовки импульсного газа, узел сбросных предохранительных клапанов выходного газопровода ГРС, узел редуцирования газа на передавливание конденсата, узел сбора конденсата, управляемый кран сброса давления газа из технологических трубопроводов, в шестиблочных ГРС размещаются: входной управляемый кран Ду200, выходной управляемый кран Ду400, тройник с решеткой, линии общего байпаса, узел предохранительных сбросных клапанов, узел подготовки газа на собственные нужды, узел подготовки импульсного газа, узел редуцирования газа на передавливание конденсата, управляемый кран аварийного сброса давления из технологических трубопроводов, штуцеры отбора проб газа на выходе ГРС, кран продувки подводящего трубопровода.

16. Отсек переключений по п.15, отличающийся тем, что узел подготовки инертного газа на передавливание одоранта состоит из баллона высокого давления, четырех кранов, двух регуляторов давления, предохранительного сбросного клапана и фильтра-поглотителя.

17. Отсек переключений по п.15, отличающийся тем, что узел подготовки импульсного газа состоит из двух фильтров-осушителей, заполненных силикагелем и двух ручных кранов.

18. Отсек переключений по п.15, отличающийся тем, что фильтр-осушитель для очистки импульсного газа имеет корпус, расширительную камеру с фильтрующим элементом, расположенные перпендикулярно входу и параллельно выходу газа, и пробку, внутренний диаметр корпуса относится к диаметрам входных и выходных газовых отверстий, внутренней высоте корпуса как 1:(3÷4,5), 1:(0,2÷0,4) соответственно.

19. Отсек переключений по п.15, отличающийся тем, что узел сбора конденсата имеет до двух емкостей конденсата общим объемом 70-3000 л с датчиком уровня, систему автоматического слива, состоящую из устройства управляющего с поплавковой камерой, гидроклапаном с ручным байпасом и линию редуцирования, состоящую из двух кранов, редуктора (газпередавливания).

20. Отсек подготовки теплоносителя, отличающийся тем, что в отсеке размещаются отопительные агрегаты с обвязкой, мембранный и сбросной баки, сетевые насосы, в двухблочных ГРС - два отопительных агрегата мощностью по 70-100 кВт, в трехблочной ГРС - три отопительных агрегата тепловой мощностью по 100 кВт, грязевик, в четырехблочной ГРС - четыре отопительных агрегата тепловой мощностью по 100 кВт, в шестиблочной ГРС - шесть отопительных агрегатов тепловой мощностью по 120 кВт или два отопительных агрегата мощностью по 630 кВт и один отопительный агрегат мощностью 70 кВт, грязевик, мембранный бак емкостью 300-500 л, сбросной бак емкостью 40 л, два сетевых электроприводных насоса, ручной насос, предохранительная и запорная арматура, трубопроводы обвязки системы теплоснабжения, перемычка между контуром подогрева газа и контуром системы отопления.

21. Отсек подогрева, газа, отличающийся тем, что в отсеке размещаются узел подогрева газа, узел предохранительных сбросных клапанов, узел редуцирования газа на передавливание конденсата, тройник с решеткой.

22. Отсек управления, отличающийся тем, что в отсеке управления размещены узел связи, узел контроля и автоматического управления технологическими процессами и телемеханики, узел аварийно-предупредительной сигнализации, электрощит, рабочее место оператора.