CN220431487U - 一种螺栓输送机的料仓及推板机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种螺栓输送机的料仓及推板机构，其特征在于：包括底座、料仓模块、固定板模块、推板模块和驱动模块；通过在推板架的底端设置调节板并配合调节螺栓，可以控制推板架在气缸驱动回程状态时与固定板单元顶端保持齐平，防止形成过大导致卡死的情况；气缸结构驱动推板架上的推板单元在固定板单元之间往复移动，实现仓体内的螺栓逐级抬升至输出位置；另外，可通过更换气缸结构与推板架上连接板之间的浮动接头，调节气缸结构的顶升行程的最大位置，保证顶升精度，浮动接头的设置与调节板的设置操作方便，气缸结构的行程控制方便，可避免推板架位移不到位的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺栓输送机技术领域，尤其涉及一种螺栓输送机的料仓及推板机构。
背景技术
螺栓自动输送机中常见的螺栓输送方式采用的是螺旋式输送式，即将螺栓放置在料筒内通过螺旋槽进行输送，后来出现了逐级推升输送的螺栓输送机，这种推升式结构相比于螺旋式输送噪音小，输送稳定；但是现有的推升式螺栓输送机存在一些缺点：气缸的输送容易出现位移不到位导致推板卡死的情况，推板单元的升降高度调节不方便的情况。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种螺栓输送机的料仓及推板机构，能够解决一般的推升式螺栓输送机推板单元位移不到位调节不方便的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种螺栓输送机的料仓及推板机构，其创新点在于：包括底座、料仓模块、固定板模块、推板模块和驱动模块；
所述底座水平设置，料仓模块包括料仓底板和料仓侧板；所述料仓侧板具有一对且互相平行垂直设置在底座的上表面上；所述料仓底板垂直于该料仓侧板设置在该料仓侧板之间，所述料仓底板呈倾斜状设置；底座的上方倾斜设置有一驱动模块安装板，且驱动模块安装板与料仓底板平行，驱动模块安装板的两侧面固定连接在料仓侧板上；
所述固定板模块包括若干固定板单元，且固定板单元垂直于料仓侧板设置在料仓侧板之间，固定板单元呈倾斜状且该若干个固定板单元的顶端逐渐抬高，且相邻的固定板单元之间留有间隙；所述固定板单元的表面与料仓底板的一端延伸方向垂直；
所述推板模块包括推板架和推板单元；所述推板架包括底推板、侧推板和连接板；所述底推板设置在料仓侧板之间，所述底推板与料仓底板一端垂直且紧贴在料仓底板的端部上；所述侧推板具有一对且互相平行，侧推板垂直设置在底推板上；所述侧推板的一侧面上沿着延伸方向设置有若干台阶面，且台阶面位置对应在相邻的固定板单元之间的间隙处；所述连接板垂直连接在两个侧推板之间；所述推板单元具有若干个，且推板单元设置侧推板的台阶面位置处，所述推板单元分别嵌入在相邻的两个固定板单元之间；
所述驱动模块设置在料仓侧板之间，且驱动模块的输出端连接在推板架的连接板上，通过驱动模块带动推板架移动，实现推板架上安装的推板单元在相邻的固定板单元之间往复运动。
进一步的，所述底座的下方安装有移动滚轮，便于螺栓输送机的位置整体移动。
进一步的，所述驱动模块为气缸结构，且气缸结构的输出端轴线方向垂直与料仓底板的表面；气缸结构行程固定，推送效率高。
进一步的，所述料仓侧板之间设置有一滑轨安装板，且滑轨安装板上设置有滑轨，该滑轨的延伸方向垂直于料仓底板表面延伸方向设置；所述推板架上的连接板上设置有滑块，滑块与滑轨安装板上的滑轨配合实现整个推板模块在驱动模块的推动下沿着滑轨的延伸方向往复移动；通过设置导向的滑块与滑轨结构提升推板架整体移动的稳定性。
进一步的，所述底推板上靠近底端的位置安装有一调节板，且调节板上设置有调节螺栓孔，该调节螺栓孔内设置有调节螺栓，通过旋转调节螺栓控制推板模块与驱动模块安装板的表面的距离；调节板与调节螺栓的设置可以控制推板架的最低位置，避免出现回程过大导致推板单元卡死的情况。
进一步的，所述料仓模块与推板模块围成容纳螺栓的仓体，且其中一料仓侧板设置有与仓体内腔导通的回料口，该回料口的外壁上设置有一螺栓回料通道；螺栓回料通道的设置可以回流不符合输送状态的螺栓结构。
进一步的，所述料仓底板的两侧面设置有连接耳板，且连耳板通过螺栓锁紧在连接料仓侧板上，保证料仓底板的连接强度。
进一步的，所述驱动模块的输出端与推板架的连接板之间设置有浮动接头，且浮动接头可进行更换以微调推板模块的升降距离；通过浮动接头的设置，可以精确控制推板单元的移动精度，防止移动不到位的情况。
本实用新型的优点在于：
1)本实用新型中通过在推板架的底端设置调节板并配合调节螺栓，可以控制推板架在气缸驱动回程状态时与固定板单元顶端保持齐平，防止形成过大导致卡死的情况；另外，可通过更换气缸结构与推板架上连接板之间的浮动接头，调节气缸结构的顶升行程的最大位置，保证顶升精度，浮动接头的设置与调节板的设置操作方便，气缸结构的行程控制方便，可避免推板架位移不到位的情况。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的一种螺栓输送机的料仓及推板机构的立体结构图。
图2为本实用新型的一种螺栓输送机的料仓及推板机构的内部结构示意图。
图3为本实用新型的一种螺栓输送机的料仓及推板机构的内部另一角度结构图。
图4为本实用新型的一种螺栓输送机的料仓及推板机构的局部结构图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示的一种螺栓输送机的料仓及推板机构，包括底座1、料仓模块2、固定板模块3、推板模块4和驱动模块5。
本实例中，底座1水平设置，底座1的下方安装有移动滚轮，便于螺栓输送机的位置整体移动；料仓模块2包括料仓底板21和料仓侧板22；料仓侧板22具有一对且互相平行垂直设置在底座1的上表面上；料仓底板21垂直于该料仓侧板22设置在该料仓侧板22之间，料仓底板21呈倾斜状设置；底座1的上方倾斜设置有一驱动模块安装板11，且驱动模块安装板11与料仓底板21平行，驱动模块安装板11的两侧面固定连接在料仓侧板22上；料仓底板21的两侧面设置有连接耳板，且连耳板通过螺栓锁紧在连接料仓侧板22上，保证料仓底板21的连接强度。
本实施例中，固定板模块3包括若干固定板单元31，且固定板单元31垂直于料仓侧板22设置在料仓侧板22之间，固定板单元31呈倾斜状且该若干个固定板单元31的顶端逐渐抬高，且相邻的固定板31单元之间留有间隙；固定板单元31的表面与料仓底板21的一端延伸方向垂直；
本实施例中，推板模块4包括推板架41和推板单元42；推板架41包括底推板411、侧推板412和连接板413；底推板411设置在料仓侧板22之间，底推板411与料仓底板21一端垂直且紧贴在料仓底板411的端部上；侧推板412具有一对且互相平行，侧推板412垂直设置在底推板411上；侧推板412的一侧面上沿着延伸方向设置有若干台阶面，且台阶面位置对应在相邻的固定板单元31之间的间隙处；连接板413垂直连接在两个侧推板412之间；推板单元42具有若干个，且推板单元42设置侧推板412的台阶面位置处，推板单元42分别嵌入在相邻的两个固定板单元31之间；料仓模块2与推板模块4围成容纳螺栓的仓体，且其中一料仓侧板22设置有与仓体内腔导通的回料口，该回料口的外壁上设置有一螺栓回料通道23；螺栓回料通道23的设置可以回流不符合输送状态的螺栓结构。
本实施例中，驱动模块5设置在料仓侧板22之间，且驱动模块5的输出端连接在推板架41的连接板413上，通过驱动模块5带动推板架41移动，实现推板架41上安装的推板单元42在相邻的固定板单元31之间往复运动；料仓侧板22之间设置有一滑轨安装板24，且滑轨安装板24上设置有滑轨25，该滑轨25的延伸方向垂直于料仓底板21表面延伸方向设置；推板架41上的连接板413上设置有滑块414，滑块414与滑轨安装板24上的滑轨25配合实现整个推板模块4在驱动模块5的推动下沿着滑轨25的延伸方向往复移动；通过设置导向的滑块414与滑轨25结构提升推板架41整体移动的稳定性；驱动模块5为气缸结构，且气缸结构的输出端轴线方向垂直与料仓底板21的表面；气缸结构行程固定，推送效率高；驱动模块5的输出端与推板架41的连接板413之间设置有浮动接头415，且浮动接头415可进行更换以微调推板模块4的升降距离；通过浮动接头415的设置，可以精确控制推板单元42的移动精度，防止移动不到位的情况。
本实施例中，底推板411上靠近底端的位置安装有一调节板，且调节板上设置有调节螺栓孔，该调节螺栓孔内设置有调节螺栓，通过旋转调节螺栓416控制推板模块4与驱动模块安装板11的表面的距离；调节板与调节螺栓416的设置可以控制推板架41的最低位置，避免出现回程过大导致推板单元42卡死的情况。
本实用新型的工作原理是：通过在推板架的底端设置调节板并配合调节螺栓，可以控制推板架在气缸驱动回程状态时与固定板单元顶端保持齐平，防止形成过大导致卡死的情况；气缸结构驱动推板架上的推板单元在固定板单元之间往复移动，实现仓体内的螺栓逐级抬升至输出位置；另外，可通过更换气缸结构与推板架上连接板之间的浮动接头，调节气缸结构的顶升行程的最大位置，保证顶升精度，浮动接头的设置与调节板的设置操作方便，气缸结构的行程控制方便，可避免推板架位移不到位的情况。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种螺栓输送机的料仓及推板机构，其特征在于：包括底座、料仓模块、固定板模块、推板模块和驱动模块；
所述底座水平设置，料仓模块包括料仓底板和料仓侧板；所述料仓侧板具有一对且互相平行垂直设置在底座的上表面上；所述料仓底板垂直于该料仓侧板设置在该料仓侧板之间，所述料仓底板呈倾斜状设置；底座的上方倾斜设置有一驱动模块安装板，且驱动模块安装板与料仓底板平行，驱动模块安装板的两侧面固定连接在料仓侧板上；
所述固定板模块包括若干固定板单元，且固定板单元垂直于料仓侧板设置在料仓侧板之间，固定板单元呈倾斜状且该若干个固定板单元的顶端逐渐抬高，且相邻的固定板单元之间留有间隙；所述固定板单元的表面与料仓底板的一端延伸方向垂直；
所述推板模块包括推板架和推板单元；所述推板架包括底推板、侧推板和连接板；所述底推板设置在料仓侧板之间，所述底推板与料仓底板一端垂直且紧贴在料仓底板的端部上；所述侧推板具有一对且互相平行，侧推板垂直设置在底推板上；所述侧推板的一侧面上沿着延伸方向设置有若干台阶面，且台阶面位置对应在相邻的固定板单元之间的间隙处；所述连接板垂直连接在两个侧推板之间；所述推板单元具有若干个，且推板单元设置侧推板的台阶面位置处，所述推板单元分别嵌入在相邻的两个固定板单元之间；
所述驱动模块设置在料仓侧板之间，且驱动模块的输出端连接在推板架的连接板上，通过驱动模块带动推板架移动，实现推板架上安装的推板单元在相邻的固定板单元之间往复运动。
2.根据权利要求1所述的一种螺栓输送机的料仓及推板机构，其特征在于：所述底座的下方安装有移动滚轮。
3.根据权利要求1所述的一种螺栓输送机的料仓及推板机构，其特征在于：所述驱动模块为气缸结构，且气缸结构的输出端轴线方向垂直与料仓底板的表面。
4.根据权利要求1所述的一种螺栓输送机的料仓及推板机构，其特征在于：所述料仓侧板之间设置有一滑轨安装板，且滑轨安装板上设置有滑轨，该滑轨的延伸方向垂直于料仓底板表面延伸方向设置；所述推板架上的连接板上设置有滑块，滑块与滑轨安装板上的滑轨配合实现整个推板模块在驱动模块的推动下沿着滑轨的延伸方向往复移动。
5.根据权利要求1所述的一种螺栓输送机的料仓及推板机构，其特征在于：所述底推板上靠近底端的位置安装有一调节板，且调节板上设置有调节螺栓孔，该调节螺栓孔内设置有调节螺栓，通过旋转调节螺栓控制推板模块与驱动模块安装板的表面的距离。
6.根据权利要求1所述的一种螺栓输送机的料仓及推板机构，其特征在于：所述料仓模块与推板模块围成容纳螺栓的仓体，且其中一料仓侧板设置有与仓体内腔导通的回料口，该回料口的外壁上设置有一螺栓回料通道。
7.根据权利要求1所述的一种螺栓输送机的料仓及推板机构，其特征在于：所述料仓底板的两侧面设置有连接耳板，且连耳板通过螺栓锁紧在连接料仓侧板上。
8.根据权利要求1所述的一种螺栓输送机的料仓及推板机构，其特征在于：所述驱动模块的输出端与推板架的连接板之间设置有浮动接头，且浮动接头可进行更换以微调推板模块的升降距离。
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