CN220722700U - 方便组装的推送机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种方便组装的推送机构,包括支撑架、滑轨、抵推件以及抵推驱动单元,滑轨安装于支撑架上,抵推件呈L形结构,抵推件与滑轨滑动连接,抵推驱动单元可滑动安装于滑轨上,并且抵推驱动单元上设有夹块,夹块与滑轨夹持连接,以限制抵推驱动单元相对滑轨运动,抵推驱动单元可驱动抵推件沿滑轨运动,夹块上设有第一夹持部、第二夹持部以及螺杆,第一夹持部、第二夹持部之间设有相连通的夹槽和间隙,螺杆与第一夹持部和第二夹持部螺纹连接,旋转螺杆可驱动第一夹持部和第二夹持部靠拢或远离,以使夹槽夹紧或松开滑轨,本实用新型实现组装拆卸更方便,并且抵推驱动单元安装位置可调节,推送效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化设备技术领域,具体涉及一种方便组装的推送机构。
背景技术
在自动化设备中,通常会设置有推送机构,推送机构的作用是将产品或物料推送至某个位置,以便产品或物料进入下一工序。
传统的推送机构一般包括支撑架和设置在支撑架上的推送气缸,推送气缸的活动杆上设置有推板,但由于推送气缸一般采用螺丝固定在支撑架上,组装拆卸不方便,组装效率高低,并且推送气缸的安装位置固定不变,不可调节,推送效果不佳。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在之缺失,提供一种方便组装的推送机构,其能实现组装拆卸更方便,组装效率高,并且抵推驱动单元安装位置可调节,可根据抵推驱动单元上的驱动端的行程来调节最佳安装位置,推送效果好。
为实现上述目的,本实用新型采用如下之技术方案:
一种方便组装的推送机构,包括推送模块,所述推送模块包括支撑架、滑轨、抵推件以及抵推驱动单元,所述滑轨安装于支撑架上,所述抵推件与滑轨滑动连接,所述抵推驱动单元可滑动安装于滑轨上,并且所述抵推驱动单元上设有夹块,所述夹块与滑轨夹持连接,以限制所述抵推驱动单元相对滑轨运动,所述抵推驱动单元的驱动端与抵推件连接,并且所述抵推驱动单元可驱动抵推件沿滑轨运动;通过设置由支撑架、滑轨、抵推件以及抵推驱动单元构成的推送模块,抵推件与滑轨滑动连接,抵推驱动单元可滑动安装于滑轨上,并且抵推驱动单元上设有可用于夹持滑轨的夹块,在组装时,先将抵推件安装至滑轨上,然后将抵推驱动单元安装至滑轨上,接下来将抵推驱动单元的驱动端与抵推件连接,并移动抵推驱动单元至滑轨合适的位置,最后通过夹块夹紧滑轨,使抵推驱动单元固定即可完成组装,采用滑动安装及夹紧固定方式,从而实现组装拆卸更方便,组装效率高,并且抵推驱动单元可沿滑轨调节安装位置,从而可根据抵推驱动单元上的驱动端的行程来调节最佳安装位置,推送效果好。
作为一种优选方案,所述抵推件为抵推杆,所述抵推杆的长度方向与滑轨的延伸方向平行。
作为一种优选方案,所述抵推杆的一端设有向上延伸的连接杆,所述抵推杆与连接杆形成L形结构,所述连接杆的上端通过第一滑块与滑轨滑动连接。
作为一种优选方案,所述夹块上设有第二滑块,所述抵推驱动单元通过所述第二滑块可滑动安装于滑轨上。
作为一种优选方案,所述夹块上设有第一夹持部、第二夹持部以及螺杆,所述第一夹持部、第二夹持部之间设有相连通的夹槽和间隙,所述螺杆与第一夹持部和第二夹持部螺纹连接,旋转所述螺杆可驱动第一夹持部和第二夹持部靠拢或远离,以使所述夹槽夹紧或松开滑轨。
作为一种优选方案,所述第一夹持部上设有第一螺纹孔,所述第二夹持部上设有第二螺纹孔,所述第一螺纹孔和第二螺纹孔均与间隙连通,所述螺杆依次穿设于第一螺纹孔、间隙以及第二螺纹孔中。
作为一种优选方案,所述夹块上还设有连接部,所述第一夹持部和第二夹持部均与连接部连接,所述连接部与抵推驱动单元连接。
作为一种优选方案,所述螺杆的一端设有可带动螺杆转动的手柄。
作为一种优选方案,所述支撑架包括间距设置的第一支撑部和第二支撑部,所述滑轨安装于第一支撑部和第二支撑部上。
作为一种优选方案,还包括输送模块,所述输送模块上设有输送通道,所述推送模块设于输送通道的输出端,所述输送通道的输出端的一侧设有供产品向外推出的缺口,所述缺口与抵推件对应,所述滑轨位于输送通道的上方,所述输送通道的输出方向与滑轨的延伸方向水平垂直。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,通过设置由支撑架、滑轨、抵推件以及抵推驱动单元构成的推送模块,抵推件与滑轨滑动连接,抵推驱动单元可滑动安装于滑轨上,并且抵推驱动单元上设有可用于夹持滑轨的夹块,在组装时,先将抵推件安装至滑轨上,然后将抵推驱动单元安装至滑轨上,接下来将抵推驱动单元的驱动端与抵推件连接,并移动抵推驱动单元至滑轨合适的位置,最后通过夹块夹紧滑轨,使抵推驱动单元固定即可完成组装,采用滑动安装及夹紧固定方式,从而实现组装拆卸更方便,组装效率高,并且抵推驱动单元可沿滑轨调节安装位置,从而可根据抵推驱动单元上的驱动端的行程来调节最佳安装位置,推送效果好。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能,下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明:
附图说明
图1是本实用新型之实施例的组装结构示意图;
图2是本实用新型之实施例的推送模块结构示意图;
图3是本实用新型之实施例的推送模块去掉支撑架的结构示意图;
图4是本实用新型之实施例的使用状态参考图。
附图标识说明:
10-输送模块 11-输送通道 12-传送带
13-缺口 14-挡板 20-推送模块
21-支撑架 211-第一支撑部 212-第二支撑部
22-滑轨 23-抵推件 231-抵推杆
232-连接杆 24-抵推驱动单元 241-驱动端
25-夹块 251-第一夹持部 252-第二夹持部
253-螺杆 254-连接部 26-第一滑块
27-第二滑块 28-夹槽 29-间隙
30-手柄 31-缓冲块 32-产品
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-3所示,本实用新型公开一种方便组装的推送机构,包括推送模块20,所述推送模块20包括支撑架21、滑轨22、抵推件23以及抵推驱动单元24,所述滑轨22安装于支撑架21上,所述抵推件23与滑轨22滑动连接,所述抵推驱动单元24可滑动安装于滑轨22上,并且所述抵推驱动单元24上设有夹块25,具体的,所述夹块25的数量为两个,两个所述夹块25沿滑轨22的延伸方向分布,所述夹块25与滑轨22夹持连接,以限制所述抵推驱动单元24相对滑轨22运动,所述抵推驱动单元24的驱动端241与抵推件23连接,并且所述抵推驱动单元24可驱动抵推件23沿滑轨22运动,具体的,所述抵推驱动单元24为气缸,所述气缸的活塞杆与抵推件23连接。
所述抵推件23为抵推杆231,所述抵推杆231的长度方向与滑轨22的延伸方向平行;通过设置抵推杆231的长度方向与滑轨22的延伸方向平行,使得抵推杆231将最近的一个产品32推出时,抵推杆231的侧壁可阻挡邻近的产品32,避免阻碍抵推杆231复位。
所述抵推杆231的一端设有向上延伸的连接杆232,所述抵推杆231与连接杆232形成L形结构,所述连接杆232的上端通过第一滑块26与滑轨22滑动连接;通过在抵推杆231上设置向上延伸的连接杆232,抵推杆231与连接杆232形成L形结构,从而使抵推件23用于抵推产品32的高度更高,适用于推送高度更高的产品32,通用性好。
所述夹块25上设有第二滑块27,所述抵推驱动单元24通过所述第二滑块27可滑动安装于滑轨22上;通过在夹块25上设置第二滑块27,抵推驱动单元24通过所述第二滑块27可滑动安装于滑轨22上,将第二滑块27集成到夹块25上,结构紧凑,组装方便。
所述夹块25上设有第一夹持部251、第二夹持部252以及螺杆253,所述第一夹持部251、第二夹持部252之间设有相连通的夹槽28和间隙29,具体的,所述夹槽28位于间隙29的上方,所述螺杆253与第一夹持部251和第二夹持部252螺纹连接,旋转所述螺杆253可驱动第一夹持部251和第二夹持部252靠拢或远离,以使所述夹槽28夹紧或松开滑轨22。
所述第一夹持部251上设有第一螺纹孔,所述第二夹持部252上设有第二螺纹孔,所述第一螺纹孔和第二螺纹孔均与间隙29连通,所述螺杆253依次穿设于第一螺纹孔、间隙29以及第二螺纹孔中。
所述夹块25上还设有连接部254,所述第一夹持部251和第二夹持部252均与连接部254一体成型连接,所述连接部254与抵推驱动单元24连接,所述第二滑块27安装于连接部254上;通过设置连接部254,从而方便夹块25与抵推驱动单元24组装。
所述螺杆253的一端设有可带动螺杆253转动的手柄30;通过转动手柄30,使手柄30带动螺杆253转动,从而使夹块25上的夹槽28夹紧或松开滑轨22,操作方便。
所述支撑架21包括间距设置的第一支撑部211和第二支撑部212,所述滑轨22安装于第一支撑部211和第二支撑部212上;通过设置由括第一支撑部211和第二支撑部212构成的支撑架21,第一支撑部211和第二支撑部212间距设置,将滑轨22安装于第一支撑部211和第二支撑部212上,组装方便,支撑较稳定。
所述滑轨22的下方安装有到缓冲块31,所述抵推件23设于到缓冲块31与抵推驱动单元24之间;通过设置缓冲块31可对抵推件23产生缓冲效果,降低抵推件23的冲击。
本实用新型还包括输送模块10,所述输送模块10上设有输送通道11,所述推送模块20设于输送通道11的输出端,所述输送通道11的输出端的一侧设有供产品32向外推出的缺口13,所述缺口13与抵推件23对应,所述滑轨22设于输送通道11的上方,所述输送通道11的输出方向与滑轨22的延伸方向水平垂直,所述输送通道11中设有传送带12,所述输送通道11靠近推送模块20的一端设有挡板14,所述挡板14的延伸方向垂直于传送带12的输送方向;通过设置输送模块10,输送模块10将产品32输送至推送模块20,再由推送模块20将产品32推出,产品32转移过程中,衔接高效,提高生产效率。
如图4所示,本实用新型可根据使用场景需求采用两套并排设置的方便组装的推送机构,从而可提高生产效率。
需要说明的是,本实用新型适用于对天地盖纸盒进行推送,也适用于其他产品32的推送。
本实用新型的工作原理:传送带12先将产品32沿输送通道11依次输送至挡板14处,然后抵推驱动单元24驱动抵推件23朝靠近产品32方向运动,使抵推件23上的连接杆232将挡板14处的产品32从缺口13向外推出,接下来抵推驱动单元24驱动抵推件23朝远离产品32方向运动,抵推件23退回初始位置,传送带12将产品32继续输送至挡板14处,重复以上循环。
综上所述,本实用新型通过设置由支撑架21、滑轨22、抵推件23以及抵推驱动单元24构成的推送模块20,抵推件23与滑轨22滑动连接,抵推驱动单元24可滑动安装于滑轨22上,并且抵推驱动单元24上设有可用于夹持滑轨22的夹块25,在组装时,先将抵推件23安装至滑轨22上,然后将抵推驱动单元24安装至滑轨22上,接下来将抵推驱动单元24的驱动端241与抵推件23连接,并移动抵推驱动单元24至滑轨22合适的位置,最后通过夹块25夹紧滑轨22,使抵推驱动单元24固定即可完成组装,采用滑动安装及夹紧固定方式,从而实现组装拆卸更方便,组装效率高,并且抵推驱动单元24可沿滑轨22调节安装位置,从而可根据抵推驱动单元24上的驱动端241的行程来调节最佳安装位置,推送效果好。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种方便组装的推送机构,其特征在于,包括推送模块,所述推送模块包括支撑架、滑轨、抵推件以及抵推驱动单元,所述滑轨安装于支撑架上,所述抵推件与滑轨滑动连接,所述抵推驱动单元可滑动安装于滑轨上,并且所述抵推驱动单元上设有夹块,所述夹块与滑轨夹持连接,以限制所述抵推驱动单元相对滑轨运动,所述抵推驱动单元的驱动端与抵推件连接,并且所述抵推驱动单元可驱动抵推件沿滑轨运动。
2.根据权利要求1所述的方便组装的推送机构,其特征在于,所述抵推件为抵推杆,所述抵推杆的长度方向与滑轨的延伸方向平行。
3.根据权利要求2所述的方便组装的推送机构,其特征在于,所述抵推杆的一端设有向上延伸的连接杆,所述抵推杆与连接杆形成L形结构,所述连接杆的上端通过第一滑块与滑轨滑动连接。
4.根据权利要求1所述的方便组装的推送机构,其特征在于,所述夹块上设有第二滑块,所述抵推驱动单元通过所述第二滑块可滑动安装于滑轨上。
5.根据权利要求1所述的方便组装的推送机构,其特征在于,所述夹块上设有第一夹持部、第二夹持部以及螺杆,所述第一夹持部、第二夹持部之间设有相连通的夹槽和间隙,所述螺杆与第一夹持部和第二夹持部螺纹连接,旋转所述螺杆可驱动第一夹持部和第二夹持部靠拢或远离,以使所述夹槽夹紧或松开滑轨。
6.根据权利要求5所述的方便组装的推送机构,其特征在于,所述第一夹持部上设有第一螺纹孔,所述第二夹持部上设有第二螺纹孔,所述第一螺纹孔和第二螺纹孔均与间隙连通,所述螺杆依次穿设于第一螺纹孔、间隙以及第二螺纹孔中。
7.根据权利要求5所述的方便组装的推送机构,其特征在于,所述夹块上还设有连接部,所述第一夹持部和第二夹持部均与连接部连接,所述连接部与抵推驱动单元连接。
8.根据权利要求5所述的方便组装的推送机构,其特征在于,所述螺杆的一端设有可带动螺杆转动的手柄。
9.根据权利要求1所述的方便组装的推送机构,其特征在于,所述支撑架包括间距设置的第一支撑部和第二支撑部,所述滑轨安装于第一支撑部和第二支撑部上。
10.根据权利要求1-9任一项所述的方便组装的推送机构,其特征在于,还包括输送模块,所述输送模块上设有输送通道,所述推送模块设于输送通道的输出端,所述输送通道的输出端的一侧设有供产品向外推出的缺口,所述缺口与抵推件对应,所述滑轨位于输送通道的上方,所述输送通道的输出方向与滑轨的延伸方向水平垂直。
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