CN211997820U - 一种料盘分料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种料盘分料机构，包括有安装座、驱动组件、传动座、传动组件和分料组件，驱动组件与安装座连接，传动座设置于安装座上，驱动组件设置有输出轴，驱动组件的输出轴与传动座连接，且驱动组件能够通过其输出轴带动传动座在安装座上来回移动，传动组件的一端与传动座连接，传动组件的另一端与分料组件连接，当传动座来回移动时，能够带动传动组件上下移动，从而带动分料组件上下移动实现料盘的分料。在本实用新型中，通过上述设置，实现了由驱动组件的单次来回动作，就能够通过传动座与传动组件带动分料组件上下移动实现料盘的顶升分离目的，分盘动作简便，提高料盘分料效率的同时降低加工成本，而且结构简单，方便后期维护。

Description

一种料盘分料机构

技术领域

本实用新型属于自动化设备技术领域，特别涉及一种应用于自动化设备中塑胶盘堆叠后自动分离的料盘分料机构。

背景技术

现有的自动化设备中，料盘是用于盛放加工零部件的器皿，一般采用塑胶盘，由于料盘的质轻、能够叠加放置，已广泛应用到各领域中。

为节省存储空间通常需要将料盘以叠放的形式放置，塑胶盘堆叠后，还需要有自动分离塑胶盘的工序，但是现有的料盘分料机构分盘动作复杂，而且顶升及分离动作操作复杂，加工成本高。

如申请号为CN201820751136.X的专利文件中，公开了一种料盘上下料机，包括机架及依次设置在机架上的送料装置、升降装置、定位装置、转移装置和收盘装置；收盘装置包括升降机构及位于所述升降机构相对两侧的分盘机构；升降机构包括顶升组件、用于带动顶升组件作升降运动的纵向驱动组件、以及安装在顶升组件上的第一吸盘；分盘机构包括安装在机架上的水平气缸及连接水平气缸的连接条，连接条朝向升降机构的一侧设置有分盘板，水平气缸用于带动连接条及所述分盘板水平方向远离或者靠近所述升降机构。

但是，上述实用新型中公开的料盘上下料机，其分盘机构的分盘动作复杂，而且顶升及分离动作操作复杂，加工成本高。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种料盘分料机构，结构简单，方便后期维护，而且能够实现分盘动作简便，提高料盘分料效率的同时降低加工成本。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供一种料盘分料机构，包括有安装座、驱动组件、传动座、传动组件和分料组件，所述驱动组件与安装座连接，所述传动座设置于安装座上，所述驱动组件设置有输出轴，所述驱动组件的输出轴与传动座连接，且所述驱动组件能够通过其输出轴带动传动座在安装座上来回移动，所述传动组件的一端与传动座连接，所述传动组件的另一端与分料组件连接，当传动座来回移动时，能够带动传动组件上下移动，从而带动分料组件上下移动实现料盘的分料。在本实用新型中，通过上述设置，实现了由驱动组件的单次来回动作，就能够通过传动座与传动组件带动分料组件上下移动实现料盘的顶升分离目的，分盘动作简便，提高料盘分料效率的同时降低加工成本，而且结构简单，方便后期维护。

进一步地，所述传动座上设置有斜坡，当驱动组件带动传动座来回移动时，传动组件与传动座连接的一端相对斜坡的移动而进行上下移动，从而使传动组件实现在斜坡的高度范围内上下移动。在本实用新型中，通过斜坡的设置，能够实现传动组件在传动座的移动下，沿着斜坡的轨迹实现上下移动，从而能够带动分料组件上下移动实现料盘的分料，分盘动作简便，提高料盘分料效率。

进一步地，所述料盘分料机构还包括有推进组件，所述推进组件的一端与传动座连接，所述推进组件的另一端朝着分料组件的方向伸出，所述传动组件连接于推进组件上，当传动座左右移动时，能够带动推进组件前后移动，从而通过传动组件带动分料组件前后移动。在本实用新型中，通过推进组件的设置，能够使传动组件带动分料组件往上移动之前，先通过推进组件将其带动至向前插入层叠的料盘之间，然后随着传动座的移动，带动传送组件向上移动，从而带动分料组件将料盘分离，实现了由驱动组件的单次来回动作，就能够实现料盘的顶升分离目的，分盘动作简便，提高料盘分料效率的同时降低加工成本。

进一步地，所述推进组件包括有第一凸轮轴承和移动块，所述传动座上开设有与第一凸轮轴承相适配的传动槽，所述传动槽为弯曲的长条形结构，且所述传动槽与斜坡错位设置，所述移动块位于传动座的下方，且所述移动块朝着分料组件的方向伸出，所述第一凸轮轴承的固定于移动块上，且所述第一凸轮轴承伸入传动槽中，当传动座左右移动时，通过第一凸轮轴承限制于传动槽中，使移动块实现在传动槽的宽度范围内前后移动。在本实用新型中，通过第一凸轮轴承和移动块与传动槽的设置，能够传动组件带动分料组件往上移动之前，先通过推进组件将其带动至向前插入层叠的料盘之间，提高料盘分料精度。

进一步地，所述安装座包括有安装块、安装板和支撑块，所述安装块固定于安装板的内侧，所述支撑块固定于安装板的上端，所述驱动组件连接于支撑块的底部，所述支撑块的上方沿着支撑块的长度方向设置有与传动座相适配的第一滑槽，所述传动座能够在驱动组件的带动下沿着第一滑槽左右移动；所述支撑块上位于第一滑槽下方的位置沿着支撑块的宽度方向还设置有与移动块相适配的第二滑槽，所述移动块能够在传动座与第一凸轮轴承的配合下带动其沿着第二滑槽前后移动。在本实用新型中，通过安装块固定位置，通过安装板与安装块的固定连接能够调节支撑块的安装高度，通过支撑块上的第一滑槽的设置，能够限制传动座只能沿着支撑块的长度方向进行左右移动，统一性好；通过第二滑槽的设置，能够使传动座移动时，带动所述第一凸轮轴承由于传动槽的限制，沿着传动槽的轨迹移动，由于第一凸轮轴承连接的移动块被限制于第二滑槽内，只能沿着支撑块的宽度方向前后移动，从而使该料盘分料机构能够在驱动组件的驱动下，精准的实现分料组件的前后移动以及上下移动，方便分料。

进一步地，所述支撑块位于第一滑槽的左右两端位置均设置有滑槽压块，所述传动座限制于滑槽压块与第一滑槽之间；所述支撑块位于第二滑槽上方的位置设置有滑槽压板，所述移动块限制于滑槽压板与第二滑槽之间，所述移动块朝着分料组件的方向延伸有具有斜度的分料铲。在本实用新型中，通过上述设置，能够限制移动块与传动座的上下便宜，使移动块只能在水平面沿着第二滑槽前后移动，使传动座只能在水平面沿着第一滑槽左右移动，方便料盘的精准分离，通过具有斜度的分料铲的设置，能够更方便插入料盘中，方便分料。

进一步地，所述斜坡设置于传动座的角落，所述传动槽设置于传动槽的中部位置，所述传动槽的一端靠近传动座远离斜坡的边缘位置，所述传动槽的另一端靠近所述斜坡的位置，所述传动槽的长度比所述斜坡的长度长。在本实用新型中，通过上述设置，能够方便实现传动组件带动分料组件往上移动之前，先通过推进组件将其带动至向前插入层叠的料盘之间，然后随着传动座的移动，带动传送组件向上移动，从而带动分料组件将料盘分离，实现了由驱动组件的单次来回动作，就能够实现料盘的顶升分离目的，分盘动作简便，提高料盘分料效率的同时降低加工成本。

进一步地，所述传动组件包括有上下活动块、连接块和第二凸轮轴承，所述上下活动块与分料组件连接，所述移动块上还连接有限位座，所述限位座上设置有与上下活动块相适配的导槽，所述上下活动块限制于导槽内且所述上下活动块能够沿着导槽进行上下移动，所述第二凸轮轴承位于传动座上，且位于斜坡的长度方向上，所述第二凸轮轴承通过连接块与上下活动块连接，第二凸轮轴承由于传动座的移动而相对传动座而移动，当传动座的斜坡移动至第二凸轮轴承的位置时，第二凸轮轴承相对斜坡进行上下移动，从而带动上下活动块在导槽内上下移动，进而带动分料组件上下移动实现料盘的分料。在本实用新型中，通过上下活动块、连接块和第二凸轮轴承的设置，能够实现通过传动座的移动而带动分料组件上下移动，实现料盘的分料，分盘动作简便，提高料盘分料效率；通过限位座的设置，能够使上下活动块限制于导槽内，只能沿着导槽的高度方向进行上下移动。

进一步地，所述限位座上位于导槽的两侧位置还设置有限位块，所述限位座的顶部还设置有弹簧压板。在本实用新型中，通过限位块的设置能够将上下活动块更稳定限制于导槽内，通过弹簧压板的设置能够限制上下活动块的一端高度，防止其移动过位。

进一步地，所述分料组件包括有连接板和分料斜度块，所述上下活动块与所述连接板的一侧连接，所述分料斜度块固定连接于连接板的另一侧，所述分料斜度块远离连接板的一端沿着有具有斜度的分料铲。在本实用新型中，通过连接板和分料斜度块及其有斜度的分料铲的设置，能够更加方便料盘的分离。

进一步地，所述分料斜度块为2个，2个分料斜度块分别设置于连接板的两端位置，且2个分料斜度块均与连接板垂直设置；所述上下活动块连接于连接板的中部位置，所述上下活动块的下端朝向连接板的一侧设置有固定卡块，所述固定卡块固定于连接板的底部。在本实用新型中，通过2个分料斜度块以及分料斜度块均与连接板的垂直设置，能够更加方便料盘的分离，提高分料效率；通过固定卡块的设置，能够使上下活动块与连接板的连接更加稳定，方便带动分料斜度块进行料盘的分料。

进一步地，所述驱动组件包括有气缸、推杆和浮动接头，所述推杆为驱动组件的输出轴，所述气缸固定于支撑块的底部，所述推杆的一端与气缸连接，所述推杆的另一端与浮动接头固定连接，所述浮动接头还固定连接有传动板，所述传动板的上端垂直向上与支撑块上方的传动座固定连接。在本实用新型中，通过机械传动，精度高，统一性好，后期易维护；通过上述设置，使气缸驱动推杆左右移动时，通过浮动接头与传动板的设置，带动传动座左右移动，进一步通过推进组件带动分料组件前后移动，当传动座移动至斜坡位于第二凸轮轴承下方时，通过传动组件带动分料组件上下移动进行分料。

本实用新型的有益效果在于：相比于现有技术，本实用新型的一种料盘分料机构包括有安装座、驱动组件、传动座、传动组件和分料组件；结构简单，方便后期维护，而且通过驱动组件的单次来回动作，就能够通过传动座与传动组件带动分料组件上下移动实现料盘的顶升分离目的，分盘动作简便，提高料盘分料效率的同时降低加工成本。

附图说明

图1是本实用新型一种料盘分料机构的爆炸示意图。

图2是本实用新型一种料盘分料机构的支撑块的爆炸示意图。

图3是本实用新型一种料盘分料机构的第一角度结构示意图。

图4是本实用新型一种料盘分料机构的第二角度结构示意图。

图5是本实用新型一种料盘分料机构的第三角度结构示意图。

图6是本实用新型一种料盘分料机构的第四角度结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1-6所示，本实用新型提供一种料盘分料机构，包括有安装座1、驱动组件2、传动座3、传动组件4和分料组件5，驱动组件2与安装座1连接，传动座3设置于安装座1上，驱动组件2设置有输出轴，驱动组件2的输出轴与传动座3连接，且驱动组件2能够通过其输出轴带动传动座3在安装座1上来回移动，传动组件4的一端与传动座3连接，传动组件4的另一端与分料组件5连接，当传动座3来回移动时，能够带动传动组件4上下移动，从而带动分料组件5上下移动实现料盘的分料。在本实用新型中，通过上述设置，实现了由驱动组件2的单次来回动作，就能够通过传动座3与传动组件4带动分料组件5上下移动实现料盘的顶升分离目的，分盘动作简便，提高料盘分料效率的同时降低加工成本，而且结构简单，方便后期维护。

其中，传动座3上设置有斜坡31，当驱动组件2带动传动座3来回移动时，传动组件4与传动座3连接的一端相对斜坡31的移动而进行上下移动，从而使传动组件4实现在斜坡31的高度范围内上下移动。在本实用新型中，通过斜坡 31的设置，能够实现传动组件4在传动座3的移动下，沿着斜坡31的轨迹实现上下移动，从而能够带动分料组件5上下移动实现料盘的分料，分盘动作简便，提高料盘分料效率。

其中，料盘分料机构还包括有推进组件6，推进组件6的一端与传动座3 连接，推进组件6的另一端朝着分料组件5的方向伸出，传动组件4连接于推进组件6上，当传动座3左右移动时，能够带动推进组件6前后移动，从而通过传动组件4带动分料组件5前后移动。在本实用新型中，通过推进组件6的设置，能够使传动组件4带动分料组件5往上移动之前，先通过推进组件6将其带动至向前插入层叠的料盘之间，然后随着传动座3的移动，带动传送组件向上移动，从而带动分料组件5将料盘分离，实现了由驱动组件2的单次来回动作，就能够实现料盘的顶升分离目的，分盘动作简便，提高料盘分料效率的同时降低加工成本。

其中，推进组件6包括有第一凸轮轴承61和移动块62，传动座3上开设有与第一凸轮轴承61相适配的传动槽32，传动槽32为弯曲的长条形结构，且传动槽32与斜坡31错位设置，移动块62位于传动座3的下方，且移动块62 朝着分料组件5的方向伸出，第一凸轮轴承61的固定于移动块62上，且第一凸轮轴承61伸入传动槽32中，当传动座3左右移动时，通过第一凸轮轴承61 限制于传动槽32中，使移动块62实现在传动槽32的宽度范围内前后移动。在本实用新型中，通过第一凸轮轴承61和移动块62与传动槽32的设置，能够传动组件4带动分料组件5往上移动之前，先通过推进组件6将其带动至向前插入层叠的料盘之间，提高料盘分料精度。

其中，安装座1包括有安装块11、安装板12和支撑块13，安装块11固定于安装板12的内侧，支撑块13固定于安装板12的上端，驱动组件2连接于支撑块13的底部，支撑块13的上方沿着支撑块13的长度方向设置有与传动座3 相适配的第一滑槽131，传动座3能够在驱动组件2的带动下沿着第一滑槽131 左右移动；支撑块13上位于第一滑槽131下方的位置沿着支撑块13的宽度方向还设置有与移动块62相适配的第二滑槽132，移动块62能够在传动座3与第一凸轮轴承61的配合下带动其沿着第二滑槽132前后移动。在本实用新型中，通过安装块11固定位置，通过安装板12与安装块11的固定连接能够调节支撑块13的安装高度，通过支撑块13上的第一滑槽131的设置，能够限制传动座3 只能沿着支撑块13的长度方向进行左右移动，统一性好；通过第二滑槽132的设置，能够使传动座3移动时，带动第一凸轮轴承61由于传动槽32的限制，沿着传动槽32的轨迹移动，由于第一凸轮轴承61连接的移动块62被限制于第二滑槽132内，只能沿着支撑块13的宽度方向前后移动，从而使该料盘分料机构能够在驱动组件2的驱动下，精准的实现分料组件5的前后移动以及上下移动，方便分料。

其中，支撑块13位于第一滑槽131的左右两端位置均设置有滑槽压块133，传动座3限制于滑槽压块133与第一滑槽131之间；支撑块13位于第二滑槽 132上方的位置设置有滑槽压板134，移动块62限制于滑槽压板134与第二滑槽132之间，移动块62朝着分料组件5的方向延伸有具有斜度的分料铲10。在本实用新型中，通过上述设置，能够限制移动块62与传动座3的上下便宜，使移动块62只能在水平面沿着第二滑槽132前后移动，使传动座3只能在水平面沿着第一滑槽131左右移动，方便料盘的精准分离，通过具有斜度的分料铲10 的设置，能够更方便插入料盘中，方便分料。

其中，斜坡31设置于传动座3的角落，传动槽32设置于传动槽32的中部位置，传动槽32的一端靠近传动座3远离斜坡31的边缘位置，传动槽32的另一端靠近斜坡31的位置，传动槽32的长度比斜坡31的长度长。在本实用新型中，通过上述设置，能够方便实现传动组件4带动分料组件5往上移动之前，先通过推进组件6将其带动至向前插入层叠的料盘之间，然后随着传动座3的移动，带动传送组件向上移动，从而带动分料组件5将料盘分离，实现了由驱动组件2的单次来回动作，就能够实现料盘的顶升分离目的，分盘动作简便，提高料盘分料效率的同时降低加工成本。

其中，传动组件4包括有上下活动块41、连接块42和第二凸轮轴承43，上下活动块41与分料组件5连接，移动块62上还连接有限位座20，限位座20 上设置有与上下活动块41相适配的导槽201，上下活动块41限制于导槽201 内且上下活动块41能够沿着导槽201进行上下移动，第二凸轮轴承43位于传动座3上，且位于斜坡31的长度方向上，第二凸轮轴承43通过连接块42与上下活动块41连接，第二凸轮轴承43由于传动座3的移动而相对传动座3而移动，当传动座3的斜坡31移动至第二凸轮轴承43的位置时，第二凸轮轴承43 相对斜坡31进行上下移动，从而带动上下活动块41在导槽201内上下移动，进而带动分料组件5上下移动实现料盘的分料。在本实用新型中，通过上下活动块41、连接块42和第二凸轮轴承43的设置，能够实现通过传动座3的移动而带动分料组件5上下移动，实现料盘的分料，分盘动作简便，提高料盘分料效率；通过限位座20的设置，能够使上下活动块41限制于导槽201内，只能沿着导槽201的高度方向进行上下移动。

其中，限位座20上位于导槽201的两侧位置还设置有限位块202，限位座 20的顶部还设置有弹簧压板203。在本实用新型中，通过限位块202的设置能够将上下活动块41更稳定限制于导槽201内，通过弹簧压板203的设置能够限制上下活动块41的一端高度，防止其移动过位。

其中，分料组件5包括有连接板51和分料斜度块52，上下活动块41与连接板51的一侧连接，分料斜度块52固定连接于连接板51的另一侧，分料斜度块52远离连接板51的一端沿着有具有斜度的分料铲10。在本实用新型中，通过连接板51和分料斜度块52及其有斜度的分料铲10的设置，能够更加方便料盘的分离。

其中，分料斜度块52为2个，2个分料斜度块52分别设置于连接板51的两端位置，且2个分料斜度块52均与连接板51垂直设置；上下活动块41连接于连接板51的中部位置，上下活动块41的下端朝向连接板51的一侧设置有固定卡块411，固定卡块411固定于连接板51的底部。在本实用新型中，通过2 个分料斜度块52以及分料斜度块52均与连接板51的垂直设置，能够更加方便料盘的分离，提高分料效率；通过固定卡块411的设置，能够使上下活动块41 与连接板51的连接更加稳定，方便带动分料斜度块52进行料盘的分料。

其中，驱动组件2包括有气缸21、推杆22和浮动接头23，推杆22为驱动组件2的输出轴，气缸21固定于支撑块13的底部，推杆22的一端与气缸21 连接，推杆22的另一端与浮动接头23固定连接，浮动接头23还固定连接有传动板24，传动板的上端垂直向上与支撑块13上方的传动座3固定连接。在本实用新型中，通过机械传动，精度高，统一性好，后期易维护；通过上述设置，使气缸21驱动推杆22左右移动时，通过浮动接头23与传动板24的设置，带动传动座3左右移动，进一步通过推进组件6带动分料组件5前后移动，当传动座3移动至斜坡31位于第二凸轮轴承43下方时，通过传动组件4带动分料组件5上下移动进行分料。

本实用新型的有益效果在于：相比于现有技术，本实用新型的一种料盘分料机构包括有安装座、驱动组件、传动座、传动组件和分料组件；结构简单，方便后期维护，而且通过驱动组件的单次来回动作，就能够通过传动座与传动组件带动分料组件上下移动实现料盘的顶升分离目的，分盘动作简便，提高料盘分料效率的同时降低加工成本。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种料盘分料机构，其特征在于包括有安装座、驱动组件、传动座、传动组件和分料组件，所述驱动组件与安装座连接，所述传动座设置于安装座上，所述驱动组件设置有输出轴，所述驱动组件的输出轴与传动座连接，且所述驱动组件能够通过其输出轴带动传动座在安装座上来回移动，所述传动组件的一端与传动座连接，所述传动组件的另一端与分料组件连接，当传动座来回移动时，能够带动传动组件上下移动，从而带动分料组件上下移动实现料盘的分料。

2.根据权利要求1所述的料盘分料机构，其特征在于所述传动座上设置有斜坡，当驱动组件带动传动座来回移动时，传动组件与传动座连接的一端相对斜坡的移动而进行上下移动，从而使传动组件实现在斜坡的高度范围内上下移动。

3.根据权利要求2所述的料盘分料机构，其特征在于所述料盘分料机构还包括有推进组件，所述推进组件的一端与传动座连接，所述推进组件的另一端朝着分料组件的方向伸出，所述传动组件连接于推进组件上，当传动座左右移动时，能够带动推进组件前后移动，从而通过传动组件带动分料组件前后移动。

4.根据权利要求3所述的料盘分料机构，其特征在于所述推进组件包括有第一凸轮轴承和移动块，所述传动座上开设有与第一凸轮轴承相适配的传动槽，所述传动槽为弯曲的长条形结构，且所述传动槽与斜坡错位设置，所述移动块位于传动座的下方，且所述移动块朝着分料组件的方向伸出，所述第一凸轮轴承的固定于移动块上，且所述第一凸轮轴承伸入传动槽中，当传动座左右移动时，通过第一凸轮轴承限制于传动槽中，使移动块实现在传动槽的宽度范围内前后移动。

5.根据权利要求4所述的料盘分料机构，其特征在于所述安装座包括有安装块、安装板和支撑块，所述安装块固定于安装板的内侧，所述支撑块固定于安装板的上端，所述驱动组件连接于支撑块的底部，所述支撑块的上方沿着支撑块的长度方向设置有与传动座相适配的第一滑槽，所述传动座能够在驱动组件的带动下沿着第一滑槽左右移动；所述支撑块上位于第一滑槽下方的位置沿着支撑块的宽度方向还设置有与移动块相适配的第二滑槽，所述移动块能够在传动座与第一凸轮轴承的配合下带动其沿着第二滑槽前后移动。

6.根据权利要求5所述的料盘分料机构，其特征在于所述支撑块位于第一滑槽的左右两端位置均设置有滑槽压块，所述传动座限制于滑槽压块与第一滑槽之间；所述支撑块位于第二滑槽上方的位置设置有滑槽压板，所述移动块限制于滑槽压板与第二滑槽之间，所述移动块朝着分料组件的方向延伸有具有斜度的分料铲；

所述斜坡设置于传动座的角落，所述传动槽设置于传动槽的中部位置，所述传动槽的一端靠近传动座远离斜坡的边缘位置，所述传动槽的另一端靠近所述斜坡的位置，所述传动槽的长度比所述斜坡的长度长。

7.根据权利要求4所述的料盘分料机构，其特征在于所述传动组件包括有上下活动块、连接块和第二凸轮轴承，所述上下活动块与分料组件连接，所述移动块上还连接有限位座，所述限位座上设置有与上下活动块相适配的导槽，所述上下活动块限制于导槽内且所述上下活动块能够沿着导槽进行上下移动，所述第二凸轮轴承位于传动座上，且位于斜坡的长度方向上，所述第二凸轮轴承通过连接块与上下活动块连接，第二凸轮轴承由于传动座的移动而相对传动座而移动，当传动座的斜坡移动至第二凸轮轴承的位置时，第二凸轮轴承相对斜坡进行上下移动，从而带动上下活动块在导槽内上下移动，进而带动分料组件上下移动实现料盘的分料；所述限位座上位于导槽的两侧位置还设置有限位块，所述限位座的顶部还设置有弹簧压板。

8.根据权利要求7所述的料盘分料机构，其特征在于所述分料组件包括有连接板和分料斜度块，所述上下活动块与所述连接板的一侧连接，所述分料斜度块固定连接于连接板的另一侧，所述分料斜度块远离连接板的一端沿着有具有斜度的分料铲。

9.根据权利要求8所述的料盘分料机构，其特征在于所述分料斜度块为2个，2个分料斜度块分别设置于连接板的两端位置，且2个分料斜度块均与连接板垂直设置；所述上下活动块连接于连接板的中部位置，所述上下活动块的下端朝向连接板的一侧设置有固定卡块，所述固定卡块固定于连接板的底部。

10.根据权利要求5所述的料盘分料机构，其特征在于所述驱动组件包括有气缸、推杆和浮动接头，所述推杆为驱动组件的输出轴，所述气缸固定于支撑块的底部，所述推杆的一端与气缸连接，所述推杆的另一端与浮动接头固定连接，所述浮动接头还固定连接有传动板，所述传动板的上端垂直向上与支撑块上方的传动座固定连接。

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