CN214494951U - 一种落煤管落料点调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及落煤管调节技术领域，具体地说，涉及一种落煤管落料点调节装置，包括落料结构，所述落料结构包括开口呈左上矩形的落料仓，靠近所述落料仓的表面侧端对称安装有传动丝杆，所述传动丝杆与所述落料仓呈螺纹连接，其中的一个所述传动丝杆的顶部安装有传动电机，所述落料仓的内部安装有导料组件，所述导料组件包括导料板、导料丝杆和导料电机。本实用新型通过将传动电机接入电源，落料仓与传动丝杆传动发生位置上下偏移，同时通过将外侧的导料电机接入电源，以至于导料丝杆发生转动，即导料板随着导料丝杆的运动方向发生同步偏移，即对落料仓内部的煤料进行向一侧推动，即煤料的位置发生改变。

Description

一种落煤管落料点调节装置

技术领域

本实用新型涉及落煤管调节技术领域，具体地说，涉及一种落煤管落料点调节装置。

背景技术

落煤管是在煤炭、港口、火电、煤炭转储场站、洗煤厂、燃煤工业锅炉等行业输送煤管道的统称，落煤管一般包括落煤斗、下降管与导流槽等部件，其中较长的落煤管还需要增加锁气器，来减少扬尘。

在目前的落煤管进行使用时，通过落煤管底部的朝向以至于确定落煤点的位置，其中单一的落煤管的底部位置为固定的，进而只可对于同一方向落煤点进行落煤操作，使得煤料不便于部分操作人员的装卸，鉴于此，我们提供一种落煤管落料点调节装置，以便于解决现存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种落煤管落料点调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种落煤管落料点调节装置，包括落料结构，所述落料结构包括开口呈左上矩形的落料仓，靠近所述落料仓的表面侧端对称安装有传动丝杆，所述传动丝杆与所述落料仓呈螺纹连接，其中的一个所述传动丝杆的顶部安装有传动电机，所述落料仓的内部安装有导料组件，所述导料组件包括导料板，所述导料板与所述落料仓的内部宽度尺寸相适配，所述导料板的表面中心内部螺纹连接有导料丝杆，所述导料丝杆的一侧端安装有导料电机，所述导料电机位于所述落料仓的外表面，所述传动丝杆的底部均连接有底板。

作为本技术方案的进一步改进，所述落料仓的侧端对称铰接有侧板，所述侧板的底部设置有电动推杆与所述落料仓的侧端固定安装。

作为本技术方案的进一步改进，靠近所述传动丝杆的底部表面均安装有底盘。

作为本技术方案的进一步改进，所述落料仓的开口侧端处设置有呈倾斜的出料板，所述出料板的表面开设有若干个弧形的出料道。

作为本技术方案的进一步改进，所述落料仓的内侧顶部安装有顶板，所述顶板的内部活动连接有内板，所述内板的侧端于所述导料板呈固定安装。

作为本技术方案的进一步改进，所述落料仓的相对内侧开设有凹口，所述导料板的侧端对称设置有卡块，所述卡块与所述凹口呈滑动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述导料板的底部设置有呈三角棱形的刮板。

作为本技术方案的进一步改进，所述落料仓的底部设置有缓降组件，所述缓降组件包括上下相对设置的缓降板，相对所述缓降板之间设置有若干组缓降弹簧，所述缓降板的底部与所述底板的表面呈固定安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该落煤管落料点调节装置中，通过将其中的一个传动丝杆上设置的传动电机接入电源，传动丝杆与落料仓的螺纹连接，落料仓与传动丝杆传动发生位置上下偏移，即可对于落煤管与落料仓内部进行接触时，可使得整个落料仓的位置高度适用于多种不同的落料管的尺寸，即同步使得煤料在落料仓的内部位置得到变化，同时在落料仓内部设置的导料板与导料丝杆呈螺纹连接，即通过将外侧的导料电机接入电源，以至于导料丝杆发生转动，即导料板随着导料丝杆的运动方向发生同步偏移，即对落料仓内部的煤料进行向一侧推动，即煤料的位置发生改变。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的落料结构示意图；

图3为实施例1的传动丝杆结构分解图；

图4为实施例1的导料组件结构示意图；

图5为实施例1的缓降组件结构示意图。

图中各个标号意义为：

100、落料结构；

110、落料仓；1101、凹口；111、侧板；1110、电动推杆；112、传动丝杆；1120、底盘；113、传动电机；114、出料板；1140、出料道

120、导料组件；121、顶板；122、内板；123、导料板；1230、卡块；1231、刮板；124、导料丝杆；125、导料电机；

130、缓降组件；131、缓降板；132、缓降弹簧；

140、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-图5所示，本实施例提供一种落煤管落料点调节装置，包括落料结构100，落料结构100包括开口呈左上矩形的落料仓110，靠近落料仓110的表面侧端对称安装有传动丝杆112，传动丝杆112与落料仓110呈螺纹连接，其中的一个传动丝杆112的顶部安装有传动电机113，落料仓110的内部安装有导料组件120，导料组件120包括导料板123，导料板123与落料仓110的内部宽度尺寸相适配，导料板123的表面中心内部螺纹连接有导料丝杆124，导料丝杆124的一侧端安装有导料电机125，导料电机125位于落料仓110的外表面，传动丝杆112的底部均连接有底板140，通过设置呈开口向左上的落料仓110，以至于通过将其中的一个传动丝杆112上设置的传动电机113接入电源，传动丝杆112与落料仓110的螺纹连接，以至于其中一个传动丝杆112进行固定限位，则通过另一个传动丝杆112的转动，落料仓110与传动丝杆112传动发生位置上下偏移，即可对于落煤管与落料仓110内部进行接触时，可使得整个落料仓110的位置高度适用于多种不同的落料管的尺寸，即同步使得煤料在落料仓110的内部位置得到变化，以便于煤料可进行机械挖取，便于进行装车使用，同时在落料仓110内部设置的导料板123与导料丝杆124呈螺纹连接，即通过将外侧的导料电机125接入电源，以至于导料丝杆124发生转动，即导料板123随着导料丝杆124的运动方向发生同步偏移，即对落料仓110内部的煤料进行向一侧推动，即煤料的位置发生改变。

本实施例中，落料仓110的侧端对称铰接有侧板111，侧板111的底部设置有电动推杆1110与落料仓110的侧端固定安装，通过对称铰接安装的侧板111,及其侧板111底部设置的电动推杆1110，通过电动推杆1110打开，即对侧板111的倾斜度发生调节，其侧板111可对煤料向下时，防止部分的煤渣发生溅出，减少煤料产生浪费的可能，其中电动推杆1110的工作原理为，电机的旋转运动带动蜗轮蜗杆传动，传递给丝杆做旋转运动，丝杆旋转运动带动螺母做直线运动，伸出的推杆部分和螺母是固定一起的，使得推杆就可以做直线运动。

具体的，靠近传动丝杆112的底部表面均安装有底盘1120，通过设置的底盘1120与传动丝杆112的活动安装，以至于传动丝杆112在进行工作更加趋于稳定。

进一步的，落料仓110的开口侧端处设置有呈倾斜的出料板114，出料板114的表面开设有若干个弧形的出料道1140，通过设置的出料板114与其表面开设的若干出料道1140，以至于煤料有落料仓110内部排出时，经倾斜的出料板114与表面开设的出料道1140，可加快煤料的向外排出的速率。

再进一步的，落料仓110的内侧顶部安装有顶板121，顶板121的内部活动连接有内板122，内板122的侧端于导料板123呈固定安装，通过设置的顶板121与内板122的活动连接，其中内板122与导料板123的固定安装，以至于在导料板123发生偏移时，内板122会随着发生偏移，即导料板123与落料仓110的相对之间形成密封，防止落料仓110的靠近内侧部位堆积煤料无法通过导料板123的运动排出。

其中，落料仓110的相对内侧开设有凹口1101，导料板123的侧端对称设置有卡块1230，卡块1230与凹口1101呈滑动连接，通过设置的凹口1101与卡块1230呈滑动连接，即导料板123与落料仓110呈滑动连接，减少导料板123在随着导料丝杆124运动的同时减小摩擦力，即运动的速度增加，增加工作效率。

此外，导料板123的底部设置有呈三角棱形的刮板1231，通过设置的呈三角棱形的刮板1231以至于在导料板123对于煤料进行推动时，底部的刮板1231可对于落料仓110内部的煤料进行刮取推动，即对于煤料的量度推动更加完善。

值得说明的是，落料仓110的底部设置有缓降组件130，缓降组件130包括上下相对设置的缓降板131，相对缓降板131之间设置有若干组缓降弹簧132，缓降板131的底部与底板140的表面呈固定安装，通过在落料仓110底部设置上下对称设置的缓降板131，其缓降板131的之间设置的若干组缓降弹簧132，以至于落料仓110随着传动丝杆112向下运动时，可得到稳定缓慢向下，同时震动减小，防止落料仓110内部的煤料经震动散落出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种落煤管落料点调节装置，包括落料结构(100)，其特征在于：所述落料结构(100)包括开口呈左上矩形的落料仓(110)，靠近所述落料仓(110)的表面侧端对称安装有传动丝杆(112)，所述传动丝杆(112)与所述落料仓(110)呈螺纹连接，其中的一个所述传动丝杆(112)的顶部安装有传动电机(113)，所述落料仓(110)的内部安装有导料组件(120)，所述导料组件(120)包括导料板(123)，所述导料板(123)与所述落料仓(110)的内部宽度尺寸相适配，所述导料板(123)的表面中心内部螺纹连接有导料丝杆(124)，所述导料丝杆(124)的一侧端安装有导料电机(125)，所述导料电机(125)位于所述落料仓(110)的外表面，所述传动丝杆(112)的底部均连接有底板(140)。

2.根据权利要求1所述的落煤管落料点调节装置，其特征在于：所述落料仓(110)的侧端对称铰接有侧板(111)，所述侧板(111)的底部设置有电动推杆(1110)与所述落料仓(110)的侧端固定安装。

3.根据权利要求1所述的落煤管落料点调节装置，其特征在于：靠近所述传动丝杆(112)的底部表面均安装有底盘(1120)。

4.根据权利要求1所述的落煤管落料点调节装置，其特征在于：所述落料仓(110)的开口侧端处设置有呈倾斜的出料板(114)，所述出料板(114)的表面开设有若干个弧形的出料道(1140)。

5.根据权利要求1所述的落煤管落料点调节装置，其特征在于：所述落料仓(110)的内侧顶部安装有顶板(121)，所述顶板(121)的内部活动连接有内板(122)，所述内板(122)的侧端于所述导料板(123)呈固定安装。

6.根据权利要求1所述的落煤管落料点调节装置，其特征在于：所述落料仓(110)的相对内侧开设有凹口(1101)，所述导料板(123)的侧端对称设置有卡块(1230)，所述卡块(1230)与所述凹口(1101)呈滑动连接。

7.根据权利要求1所述的落煤管落料点调节装置，其特征在于：所述导料板(123)的底部设置有呈三角棱形的刮板(1231)。

8.根据权利要求1所述的落煤管落料点调节装置，其特征在于：所述落料仓(110)的底部设置有缓降组件(130)，所述缓降组件(130)包括上下相对设置的缓降板(131)，相对所述缓降板(131)之间设置有若干组缓降弹簧(132)，所述缓降板(131)的底部与所述底板(140)的表面呈固定安装。

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